DB23-T3995-2026粉煤灰烧结砂混凝土应用技术规程标准

Q23 DB23/T3995— 黑龙江省市场监督管理局黑龙江省住房和城乡建设 发DBDB23/T3995— 范 水泥 水 养 拆 养 拆 附 A（规范性）烧结砂筒压强度试验方 附 B（规范性）烧结砂软化系数试验方 附 C（规范性）烧结砂24h吸水率与压力吸水率试验方 附 D（规范性）烧结砂抗冻系数试验方 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定DBDB23/T3995—GB175GB/T1596GB6566GB8076GB/T9142建筑施工机械设备GB/T14684—2022GB/T14902GB/T17431.1轻集料及其试验方法第1GB/T17431.2轻集料及其试验方法第2GB46039GB/T50010GB/T50080GB/T50081GB/T50082GB/T50107GB50119GB50164GB50204GB/T50476GB50496GB50666GB/T50733GB55008JC/T474JC/T475JG/T223JGJ/T10JGJ/T12JGJ52JGJ55JGJ63JGJ/T104JGJ/T193 烧结砂的放射性应符合GB6566的规定，其使用应符合国家有关安全和环保标准的规定。 312表1方孔筛尺寸表2JGJ52表3≤1＞1≤1＞1≤1111表4表51241.00.50.950.95。GB/T17431.2 水 GB/T1596GB/T18046、GB/T27690GB/T18736 28d0.200.10%、小于 1h30mm，GB/T50080GB/T500806表6水溶性氯离子最大含量（胶凝材料用量的质量百分比烧结砂混凝土应具有良好的早期抗裂性能，抗裂性能试验方法按GB/T50082GB/T5001012GB/T50082 GB/T5016440%；5.0MPa； GB50164、JGJ/T12JGJ/T10 0.5m～0.5m.0 （MPa；（MPa；（MPaJGJ/T127表7C25、8920mm1%的幅度调整。表8最大公称粒径表9GB5011924h5.0MPa3.0%时，宜在水胶比不变的情况下在基准胶凝材料用量的基础5.0%左右的胶凝材料用量，外加剂用量随胶凝材料用量相应调整，砂率相应调整。烧结砂混凝土配合比设计应将工程设计文件提出的耐久性能和长期性能要求作为重要设计目GBT5476类别和作用等级对耐久性能的要求作为设计目标，经试验确定烧结砂混凝土配合比是否满足耐久性能 ρ——细骨料堆积密度，单位为千克每立方米ρ——粗骨料堆积密度，单位为千克每立方米（kg/m3） （kg；（kg；（kg2

ρ——烧结砂混凝土干表观密度，单位为千克每立方米24h （m3；（kg； （kg/m3100（kg/m3 （kg； （kg/m3000（kg/m3 （%；（kg；（kg/m3（kg/m3；（m3；（kg；（kg/m32 （kg/m3；（kg 1次，当雨雪天气等外界影响导致混 表10允许偏差（按质量计表10每盘原材料计量的允许偏差（续允许偏差（按质量计1min2min1min2min表11 GB504967d；14d；20℃；表12 6.2.3掺早强剂的烧结砂混凝土从入模开始到混凝土达到的受冻临界温度，或混凝土温度降到06h16.3.22h1表13每昼夜不少于4表13负温烧结砂混凝土温度监测项目与次数（续每一工作班不少于4每一工作不少于4每一工作班不少于4100mm～150mm1/21/220 200t30t GB50204JGJ/T104规定外，还应符合下列要1件养护-28d28d150mm×150mm×150mm试件的解冻时间为6h。附录 12345注2用取样勺或小料铲将试样从离容器口上方50mm处（或采用标准漏斗）均匀倒入，让试样自然落把承压筒放在压力机的下压板上，以每秒300N~500