第五讲脚手架工程

第五讲脚手架工程

脚手架主要材料钢管钢管用于立柱（内外立杆）、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）和斜撑（包括剪刀撑、水平斜撑、抛撑等）。钢管宜采用外径48㎜、壁厚3.6㎜的钢管。每根钢管最大质量不应超过25.8kg。扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作。可锻铸铁扣件有三种：直角扣件、旋转扣件、对接扣件，见图3.1-2。在扣件螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏。直角扣件旋转扣件对接扣件图3-2可锻铸铁扣件主要形式示意图脚手板脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于30kg。冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。竹脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164的相关规定。连墙件连墙件是脚手架与建筑物之间的拉撑杆，是限制脚手架纵向自由变形的约束连杆，是脚手架承受水平力作用时的支座，其设置应考虑：将脚手架与建筑结构联结，确保脚手架整体稳定和使用安全。约束脚手架在竖向荷载作用下的变形，提高其稳定承载力。抵抗风荷载及其它水平荷载作用并传递给建筑结构承受。连墙件要采用刚性连接，常用有钢管扣件连接、焊接连接等。见图3-3。钢管扣件连接钢管焊接连接图3.1-3常用连墙件大样图悬挑脚手架用型钢悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。用于固定型钢悬挑梁的U形钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。脚手架相关构造措施纵向水平杆纵向水平杆宜设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；纵向水平杆接长应采用对接扣件连接，并应符合下列规定：a.两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3，见图3.1-4；图3.1-4纵向水平杆对接接头布置b.搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；c.当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm，见图3.1-5。横向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2；a.当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内，插入长度不应小于180mm。b.使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度也不应小于180mm。图3.1-5铺竹笆脚手板时纵向水平杆的构造脚手板作业层脚手板应铺满、铺稳，铺实；冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，如图6-94；脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，见图3-6。图3-6脚手板对接、对接构造

竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应与固定于支承杆件上。立杆每根立杆底部宜设置底座或垫板。脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，见图3-7。单、双排脚手架底层步距均不应大于2m，见图3-7。图3-7纵横向扫地杆构造立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a.当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；b.当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m，宜高出檐口上端1.5m。连墙件连墙件设置的位置、数量应按专项施工方案确定；连墙件数量的设置除按满足本章计算要求外，还应符合表3-1的规定。表3-1脚手架高度竖向间距（h）水平间距（La）每根连墙件覆盖面积（m2）双排≤50m3h3La≤40＞50m2h3La≤27单排≤24m3h3La≤40注：h——步距；La——纵距。连墙件的布置a.应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；b.应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定；c.应优先采用菱形布置，或采用方形，矩形布置；d.开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m。连墙件的构造a.连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接。b.连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。c.对高度24m以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑物连接。当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在45°～60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施（图3-8）。图3-8脚手架抗上升翻流作用的措施剪刀撑斜杆与地面的倾角α45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最大根数n765剪刀撑与横向斜撑双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。剪刀撑的设置应符合下列规定：a.每道剪刀撑跨越立杆的根数应按表3.1.1-2的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角应在45°～60°之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数表3-2图3-9剪刀撑布置b.高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置（见图31-9）；c.高度在24m以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；d.剪刀撑斜杆的接长应宜采用搭接或对接，搭接应符合前述立杆搭接的相关要求；e.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。横向斜撑的设置应符合下列规定：a.横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；b.开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑；c.高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。脚手架的防护脚手板应铺设牢固、严实，并用安全网双层兜底。施工层以下每隔10m应用安全网封闭。脚手架外围要用密目式安全网全封闭，安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并与架体绑扎牢固。碗扣式钢管脚手架基本构造碗扣式脚手架的上、下碗扣和限位销按600mm间距设置在钢管立杆上，下碗扣和限位销焊在钢管上，上碗扣对应地套在钢管上，将上碗扣的销槽对准限位销后即可上下滑动。连接时，将横杆接头插入下碗扣的圆槽内，然后将上碗扣沿限位销滑下。并顺时针旋转依靠上碗扣螺旋面使之与限位销顶紧，从而将横杆和立杆牢固地连接。碗扣式接头可同时连接四根横杆，横杆可相互垂直也可呈其他角度，因而能根据具体施工要求组成各种形式的脚手架、支撑架、爬升架及物料提升架等，特别适合搭设曲面脚手架及重载支撑架。基本构造图3-10碗扣式钢管脚手架构造图碗扣式钢管脚手架主要由每隔600ｍｍ设一套碗扣接头的定型立杆和两端焊有接头的定型横杆组成，其核心部件碗扣接头由上、下碗扣及横杆接头、限位销等组成。碗扣式钢管脚手架的性能特点多功能能根据工程施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱，物料提升架，爬升脚手架，悬挑架等多种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。高功效该脚手架常用杆件中最长为3130mm，重17.07kg。横杆与立杆连接的全套动作只需6s，接头拼拆速度比常规快5倍以上，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业，完全避免了螺栓作业。承载力大立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能，因此，结构稳固可靠，承载力大。安全可靠接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力（最大为199kN），上碗扣即使没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架、间横杆、脚手板、挡脚板、架梯、挑梁、连墙撑杆配件，使用安全可靠。加工容易主构件用Ф48×3.5mmA3焊接钢管，制造工艺简单，成本适中，不需要复杂的加工设备。不丢失该脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。维修少该脚手架构件消除了螺栓连接，构件经碰耐磕，一般锈蚀不影响拼拆作业，不需特殊养护、维修。管理方便构件系列标准化，构件外表涂以桔黄色，美观大方，构件堆放整齐，便于现场材料管理，满足文明施工要求。易运输该脚手架最长构件3130mm，最重构件40.53kg，便于搬运和运输。附着升降式脚手架构造在超高层建筑的主体结构施工中，整体升降式脚手架有明显的优越性，它结构整体好、升降快捷方便、机械化程度高、经济效益显著，是一种很有推广使用价值的超高建（构）筑外脚手架，被建设部列入重点推广的10项新技术之一。整体升降式外脚手架以电动倒链为提升机，使整个外脚手架沿建筑物外墙或柱整体向上爬升。搭设高度依建筑物施工层的层高而定，一般取建筑物标准层4个层高加1步安全栏的高度为架体的总高度。脚手架为双排，宽以0.8～1m为宜，里排杆离建筑物净距0.4～0.6m。脚手架的横杆和立杆间距都不宜超过1.8m，可将1个标准层高分为2步架，以此步距为基数确定架体横、立杆的间距。导轨框架式爬架是一种较常用于高层建筑外脚手架施工的成套施工设备。它改变了传统外脚手架搭设到顶的施工习惯，仅用3～5层脚手架，利用爬升机构实现整体或分片升降。它由支架系统、竖向框架和水平框架系统、附着导向和卸荷系统、动力提升系统、防坠系统、荷载同步控制系统、施工防护系统共七部分组成。见图3-12。爬架立面图爬架剖面图图3-12导轨框架式爬架示意图脚手架专项方案编制流程（图3.2-1）

图3.2-1脚手架设计编制策划流程图编制依据项目工程施工图纸；施工组织设计或施工方案；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；《钢结构设计规范》GB50017-2003；建设部、各省市有关施工技术、质量、安全和文明的规定。编制原则经济合理、安全可靠，最大限度地防止伤亡事故的发生。根据工程所在地的脚手架搭设的习惯做法、材料品种、规格等来确定脚手架工程的搭设形式（可采用多种形式的组合），并要对各种受力构件进行抗弯、抗剪、刚度、稳定性的验算，以使其满足规范要求。施工安全管理特点与要求住房和城乡建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质〔2009〕87号文中将脚手架工程①搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程；②附着式整体和分片提升脚手架工程；③悬挑式脚手架工程；④吊篮脚手架工程；⑤自制卸料平台、移动操作平台工程；⑥新型及异型脚手架工程等列为危险性较大的分部分项工程，并要求施工前应单独编制安全专项施工方案。而对①搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程；②提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程；③架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程等定为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，除要求施工前单独编制安全专项施工方案，还要求由建筑企业组织专家组进行论证审查。脚手架专项方案编制的注意事项当采用双管立杆、分段卸荷和分段搭设的方法，对脚手架及其基础单独进行设计计算。分段卸荷和分段搭设时，脚手架分段高度应根据吊点离地高度不同，通过计算确定，一般在12～18ｍ左右。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。除按JGJ130规范要求设置构造措施（连墙件、扫地杆、剪刀撑）外，宜根据不同的工程特点，采用恰当的措施来保证脚手架的整体稳定。采用拉吊卸荷脚手架时：钢丝绳吊点水平间距考虑与立杆纵距一致。斜拉钢丝绳的水平夹角越大，其拉力与水平分力越小，故与建筑物连接点应尽量向高处选择（大于一个步距），使水平夹角tgα≥5为宜。吊点必须在立杆、横向水平杆、纵向水平杆的交汇点处，钢丝绳绕过节点的底部兜紧。钢丝绳各吊点应同时受力，施工时用手动葫芦拉紧，避免脚手架受力后变形不一的情况发生。脚手架上吊点处应对结构进行验算。采用型钢悬挑钢管脚手架时：一次悬挑高度不宜超过20m。型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢，钢梁截面高度不应小于160mm。型钢梁型号及锚固件应按设计确定。悬挑型钢梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U形钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm，应预埋至混凝土梁板底层钢筋位置，并与混凝土梁板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定。用于锚固的U形钢筋拉环或锚固螺栓应采用冷弯成型。U形钢筋拉环或锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上层建筑结构斜拉结。钢丝绳、斜拉杆不参与悬挑梁受力计算；钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB300级钢筋，其直径不宜小于20mm，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定

锚固型钢的主体结构混凝土强度等级不得低于C20。悬挑型钢梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点（比立杆管直径小1～1.5ｍｍ钢管），定位点离悬挑梁端部不应小于100mm。锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120mm。如果楼板的厚度小于120mm应采取加固措施。悬挑型钢梁间距应按悬挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根。采用满堂脚手架时：满堂脚手架搭设高度不宜超过36m；满堂脚手架施工层不得超过1层。满堂脚手架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于2时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔6m～9m、竖向间隔4m～6m设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。当满堂脚手架局部承受集中荷载时，应按实际荷载计算并应局部加固。架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。常用钢丝绳进行反拉，见图3.1-8。注意电梯井道脚手架、卸料平台、上落斜道、安全通道的设计。卸料（转料）平台卸料平台主要用于现场周转料由下层转到上层的平台，有落地式和悬挑型式，宜根据项目的需求和现场场地情况来确定采用的型式。落地式卸料平台根据卸料平台的荷载，可设定平台中立杆采用单或双立柱的形式，上部水平杆与中立杆的连接扣件，也可根据受力的大小设定单或双扣件的形式，见图3.2-3。图3.2-3落地式卸料平台示意图计算参数的选定：①卸料平台的搭设高度：按拟建建筑物最高楼层的高度。②纵、横向水平杆的布置：按照不同地区、不同施工单位的习惯做法及不同施工条件，有在上或在下两种情况；而中南地区多选用纵向水平杆在上。③立杆步距：一般取值在1.5ｍ，但要考虑现场的实际需要。悬挑卸料平台根据卸料平台的施工活荷载和悬挑尺寸，确定采用双钢丝绳卸荷，见图3.2-4。

图3.2-4悬挑卸料平台示意图图3.2-4悬挑卸料平台示意图计算参数的选定①施工活荷载：按照实际使用取值，一般取值为3～10kN/m2，集中荷载2.5kN。②钢丝绳上吊点与下吊点的距离，要根据结构楼层的位置，按照实际进行取值。③斜拉钢丝绳的水平夹角越大，其拉力与水平分力越小，一般取水平夹角tgα≥5。④吊点必须在悬挑型钢设定定位钢筋，钢丝绳绕过悬挑型钢的底部兜紧。⑤钢丝绳各吊点应同时受力，施工时用手动葫芦拉紧，避免卸料平台受力后变形不一的情况发生。⑥卸料平台上吊点处应对结构进行验算。安全通道安全通道的常用做法见图3.2-。图3.2-5安全通道示意图脚手架工程安全措施脚手架搭设安全措施脚手架必须配合施工进度进行搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上2步。剪刀撑、横向斜撑应随立杆、水平杆同步搭设。钢管脚手架立杆应稳放在制作品底座上，底座应准确放置在定位线上，垫木必须铺放平稳，不得悬空。立杆间距、纵向水平杆间距、纵向水平杆间距符合方案要求。钢管立杆纵向水平杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。当吊环预留件所在框架梁混凝土强度满足设计要求后，方可安排棚工进行拉吊件的安装。脚手架两端、转角处每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆，剪刀撑和支杆与地面角度不应大于60度。脚手架宜满铺脚手板。脚手架离墙面距离30～35cm，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20cm，对接时应架设双排纵向水平杆，间距不大于20cm，在脚手架拐弯处脚手板应交叉搭设，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。翻脚手板时两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时必须挂安全带。人行斜道的铺设宽度不得小于1.0m，坡度不得大于1：3，防滑条间距不得大于30cm。脚手架外侧，斜道和平台要设1.2m高的防护栏和18cm高的挡脚板或防护立网。在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆上墙面一般不大于30度，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方，墙内纵向水平杆两端都必须伸过门窗洞口两侧不小于25cm，挑架所有受力点都要设双扣件，同时要搭设防护栏杆。首层设置用双层木板铺钉安全通道。安全网必须内挂，并用专用尼龙绳或符合要求的其他材料绑扎严密、牢固。每隔四层必须搭设安全防护，并满铺木板、挂安全网和加双栏杆。脚手架及其地基基础应在基础完工及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完6m~8m高度后；达到设计高度后；遇到6级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后及停用超过一个月等进行检查和验收。脚手架安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力扳手检查，抽查方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量评定标准应符合JGJ130规范的规定。搭设完毕后，必须经相关部门验收合格后，方可投入使用。脚手架使用安全措施保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体，外脚手架使用期间不得拆除连墙紧固拉杆，主节点处的大小横杆及扫地杆。外脚手架取平桥施工荷载最大值为（3+2）kN/m2，限2步平桥同时作业，各使用外脚手架的施工单位必须教育工人不得堆放过重的建材或杂物于平桥上。卸料平台应悬挂限载标牌，严禁超载。不得将模板支撑，缆钢丝、混凝土的输送管道等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。结构施工时严禁将外架做支模架，不得在外架上堆放钢筋、木枋、电缆等材料。严禁直接在外脚手架上架设电线。遇六级以上大风要立即停止作业并将作业人员疏散到安全的地方。在六级大风与大雨后或停用超过一个月后复工前，必须经检查后方可上架操作。如发现变形、下沉、钢构件锈蚀严重、扣件松脱等情况，要及时加固维修后方可使用。做好脚手架搭拆过程的临边围护措施。主节点处杆件的安装，连墙件、支撑、门洞等的构造应符合施工组织设计要求，扣件螺栓不得否松动，脚手架立柱的沉降与垂直度允许偏差应符合JGJ130规范规定的要求。在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆；连墙体；支撑；栏杆、踢脚板；安全防护设施。脚手架使用中，应进行定期检查：杆件设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合JGJ130规范和专项方案的要求；地基应无积水，底座应无松动，立杆无悬空；扣件螺栓应无松动；安全防护措施符合JGJ130规范的要求；应无超载使用；高度24m以上的双排脚手架其立杆沉降与垂直度符合JGJ130规范的高度。除执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99外，还须执行住房和城乡建设部、各省市建设主管部门的规定。脚手架拆除安全措施拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架纵向水平杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆除的脚手架立柱、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔。脚手架防护措施严格按照专项施工方案和技术交底要求组织施工。重点加强满堂架与外架间隔的封闭。重点加强施工作业人员安全劳动意识。安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网。在作业层下必须搭设水平网一道，水平网要求牢固、严密。外架上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队。脚手架防雷雨、台风措施外架用的预埋件必须用一根细钢筋与墙体中的主钢筋搭焊，以便于架体避雷。当采用拉吊

将预埋钢吊环与楼板钢筋焊接，利用主楼的地极连通形成外脚手架的防雷避雷系统。雷雨天气和六级以上大风应停止架上作业。大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。脚手架防火措施建筑施工用脚手架大多为金属的，因此电线不能直接绑扎在脚手架上。如必须绑扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。防火以预防为主，及时清理脚手架上的易燃建材，在脚手架的适当位置设置灭火器材。限制在脚手架上动用明火。动用明火要审批，并有专人监护，禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。脚手架新技术我国脚手架技术的发展大致经历了从竹木结构、竹木与钢混合结构到钢结构的三个发展阶段。竹木结构俗称“牛头叉”，是一种具有华南特色的结构，目前仍然大量应用在农村建筑工程中。由于其承载力低，安全度差，2003年广东省建设厅印发《广东省建设工程限制使用竹脚手架管理规定》的通知明确规定禁止在县级以上市、县（区）的城区和上述区域外搭设高度超过18m的工程使用竹脚手架，新建工程施工仍使用竹脚手架的，不得参加安全生产、文明施工优良样板工地的评审。20世纪80年代后期随着建筑门式架和φ48、φ51等规格的钢管的大批量化、工业化生产，加上支架搭设灵活、承载力较大，门式钢管支架和扣件式钢管支架逐渐进入大中型建筑工地，竹木与钢混合结构开始被应用于脚手架工程。由于钢与木（竹）立杆的强度、刚度和承载力存在较大差别，往往难以有效控制不同材质立杆结合部的不均匀变形（尤其是不均匀沉降），从而诱发了多例支架坍塌的重大安全事故。因此上世纪末广东省建设厅明令禁止在建筑工程中采用竹木与钢混合结构。目前门式钢管支架、扣件式钢管支架和碗扣式钢管支架正广泛地应用在工民建、交通、市政、水利等各种工程建设项目中。公路、交通桥梁和市政工程由于混凝土结构物跨度大，经常发生跨越大江大河或者交通流量巨大的主干道的情况，20世纪后期军用贝雷桁架、万能桁架、型钢组合、和φ325以上的粗钢管成为了这些特殊跨段脚手架立杆的首选形式。扣件式钢管脚手架整体稳定性好，搭设灵活方便，能同时承受侧向和竖向荷载，目前使用量占我国脚手架总量的60%以上，存在强度低（Q235A）、操作用工多、效率低、自重大、用钢量多等缺点，一般钢管长度6m和3m，因支架净空尺寸限制，往往要锯短钢管。目前我国扣件式钢管脚手架的使用存在较多安全隐患，如使用不合格钢管和扣件（钢管严重锈蚀麻坑、管壁壁厚下差限超过0.36mm、钢管端面严重不平整、对接扣件处有初弯曲、扣件延伸率低、扣件螺栓滑丝、螺栓拧紧力矩等）、柔性连墙件做法粗糙、连接及构造不规范等。碗扣式脚手架整体稳定性好，能同时承受侧向和竖向荷载，适合于各种空间要求，但钢管定尺及立杆纵横距的模数固定，使用不够灵活，存在着较高的不合格率。针对脚手架技术的安全和质量要求，建设部（建质[2009]87号、建质[2009]254号）明确规定：混凝土模板支撑工程搭设高度5m及以上，搭设跨度10m及以上，施工总荷载10kN/m2及以上，集中线荷载15kN/m2及以上，高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程属于危险性较大的分部分项工程；支撑高度超过8m，搭设跨度超过18m，施工总荷载15kN/m2及以上，集中线荷载20kN/m2及以上属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。《建筑工程安全生产管理条例》（2004年2月1日实施）、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）和《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）均规定施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案，对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织不少于5人的专家论证、审查。20世纪90年代以后，随着土木工程的发展，国内在引进新型脚手架的基础上，研制开发出了承插型盘扣式钢管脚手架、附着升降式脚手架等一系列新型脚手架。承插型钢管支架技术承插型钢管支架是建立在法国CRAB系统产品的基础上，结合中国建筑市场的特点形成的。它由“立杆、横杆、斜杆、底座”等基本组件构成基本结构体系，由“顶托、承重横杆、用于安装踏板的横杆、踏板横梁、中部横杆、水平杆上立杆”等功能组件实现各种功能，再由“锁销、销子、螺栓”等连接配件进行各组件间连接而形成的结构形式。立杆杆壁沿圆周方向均匀焊接有四个U型插接耳组，横杆端部焊接有横向的C型或V型卡，斜杆端部有销轴。立杆与横杆之间采用U型插接耳组与C型或V型卡以适当的形式相扣，再用楔形锁销穿插其间的连接形式；立杆与斜杆之间采用斜杆端部的销轴与立杆上的U型卡侧面的插孔相连接，见图8-40，由于锁销的倾角远小于锁销的摩擦角，受力状态下，锁销始终处于自锁状态；根据管径不同，上下立杆之间可采用内插或外套两种连接方式。承插型钢管支架节点承载力由扣件材料和焊缝强度决定。横杆C型卡立杆U型扣件图8-40承插型盘扣式钢管支架节点根据工程结构设计图、施工要求、施工目的、服务对象及施工现场条件，承插型钢管支架施工应编制脚手架或模板支撑架专项施工方案及施工图。对设计方案进行详细的结构计算，确保脚手架或模板支撑架的稳定性。制定确保质量和安全施工等有关措施。制定脚手架或模板支撑架施工工艺流程和工艺要点。承插型钢管支架搭设工艺流程如图8-41所示，依次为：基础放线→基础立杆、调整校正加固→横杆→斜杆→标准层施工、施工马道、连接格构柱、挂网→封顶铺板→临边安全防护→踢脚板→验收。插接式钢管脚手架拆除顺序与安装顺序正好相反，遵循后搭先拆的原则。具体为：残留物料清理→顶木踏板→顶托→端杆→大眼网→斜拉杆→横杆→立杆→对角杆→底托→地脚→垫板→清理现场。图8-41承插型钢管支架搭设工艺流程图承插型钢管支架支撑杆件材质为Q345B，屈服强度大于等于345N／mm2，延伸率大于等于21％，表面应进行热镀锌工艺处理，可保证使用寿命达20年，并大大提高产品的清洁性，减少了对环境的污染。立杆常用Φ48.3×2.7、Φ60.3×3.2钢管，Φ48.3立杆套管插接长度不小于150mm，Φ60.3立杆套管插接长度不小于110m；横杆常用Φ48.3×2.7；U形卡和卡钩材料均用WL510，屈服强度355～475MPa、抗拉强度为420～560MPa、延伸率最小值为24％；底座丝杠外露尺寸不得大于规定要求；应对节点承载力进行校核，确保节点满足承载力要求，保证结构安全。承插型钢管支架施工重点如下：测量放线。严格照施工方案进行测量，在楼地面上弹出墨线，定出脚手架搭设平面内的纵距和横距。由于该脚手架由模块构成，如果放线不准，将造成脚手架杆件之间无法顺利连接，因此必须高度重视测量工作，严格执行设计图纸要求，科学测量，对测量结果步步校核，保证测量准确、可靠。基础立杆，调整校正加固。架子搭设时，在放好线的位置摆好可调底座，套上支撑立杆，准确地确立基础立杆的位置，用扫地杆和一步横杆锁定立杆，用斜杆保持其稳定；再用水平尺或水平仪调整整个基础部分立杆的水平和垂直位置，挂线调整纵、横排立杆在一条直线上，用尺量检查每个基础格构方格的方正；检验合格后再进行上部标准层布局的施工。需要注意的是，架子搭设前，必须对搭设基础进行检查，对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工，直至基础加固整改合格后才可施工。标准格构层施工。基础格构完毕后，直接在立杆上套第二层立杆，在施工中随架体的升高随时检查和校正架体的垂直度（控制在3‰内）。锁销一定要打紧。与周边结构的连接。为加强架体的整体稳定，架体可以与周边墙柱连接，连接采用普通钢管和扣件与周边墙柱拉结。悬挑处脚手架连接。设置悬挑处立杆的连接螺栓必须全部安装牢固，仔细检查，不得有遗漏。搭设要求。在架顶临边设置满挂密目网防护栏杆，防护栏杆高度不小于1200mm，挡脚板不小于200ram。搭设时，在放好线的搭设位置摆好可调底座，套上2.5m立杆（或Φ60mm基础立杆），沿纵横向用横杆连接，调整高度和水平后上接2mΦ48mm立杆（或2mΦ60mm立杆），按2m步距架设横杆，四周立面斜杆按图连接，竖向按步距8～10m布置连接构成满堂架。架顶部满连，跨间斜杆满布；顶部铺设50mm厚木踏板或钢踏板。架顶临边设置满挂密目网防护栏杆，防护栏杆高度不小于1200mm，挡脚板不小于200mm。在搭设过程中，不得随意改变搭设设计，减少材料使用量、配件使用量，或卸载、节点搭设方式混乱、颠倒。现场确实需要改变安装方式，必须经使用方及脚手架设计人员同意，签字后方可改变安装。拆除要求。承插型钢管支架拆除时必须严格遵守先悬挑、再跨梁、后落地架体结构的顺序。脚手架拆除遵循“后搭设的先拆”的原则，应从一端向另一端、自上而下进行，拆卸连接部件时应先将节点上的锁销与卡钩上的锁销拔出，顺转到开启位置，然后开始拆除。脚手架拆除前应派专人检查脚手架上的材料、杂物是否清理干净，脚手架拆除前必须画出安全区，并设置警示标志，派专人进行警戒。架体拆除时，下方不得有其他人员作业。脚手架拆除时，为使架体保持稳定，拆除的最小留置区段的高宽比不准大于2：1，拆除的每根杆件都用安全绳和安全钩放置地面，决不能抛掷。在每个步距内要先拆除斜杆，其次是横杆，最后将立杆拆除，以此类推。架体的四周拉结点和水平安全网一定要随着架体的降低同时拆除，决不可先拆拉结点和安全网后拆架体。拆除的脚手架杆件及配件用安全的方式逐层拆除、分类、打包、运输装车，并保护现场物品安全。在拆除时做好协调、配合工作，禁止单人拆除较重杆件、配件。严禁向下抛掷脚手架杆件、配件。首都国际机场T3B航站楼（图8-42）建筑面积38.7万m2，东西宽765m，南北长940m，整体呈“Y”形。地下为现浇钢筋混凝土框架一剪力墙结构，地上为现浇钢筋混凝土框架结构。屋顶支撑体系为巨型钢管柱，屋顶为抽空三角锥混合节点网壳结构，屋面为多曲面金属铝板屋面。外围护为双层加胶玻璃幕墙及金属铝板。整个工程钢筋总用量约13万t，混凝土浇筑量约57万m3，钢结构用钢量约l万吨，网壳钢用量为8040t，玻璃幕墙约14万m2。而施工总工期仅为1085d，金属屋面约15万m2。T3B航站楼核心区是整个吊顶装修工程中高度最高，施工难度最大的区域。该区域地面情况复杂，包括地下2层，地上3层。核心区位置有一长64m、宽18m、深13．8m的轨道交通用深坑。若要以落地满堂架在此深坑上部形成吊顶装修工作面，工作量和脚手架的使用量都非常巨大。该工程主屋面吊顶工程施工需搭设脚手架10万m2，所用钢管构件约1万t，搭设高度随屋面曲线高度变化而变化，核心区最大高度达到37.45m，跨度达到21m，最大悬挑7.5m，施工现场要留有足够的消防和材料运输通道，实现顶部装修和楼面铺装交叉施工，工期紧。传统的满堂红扣件式钢管脚手架无法满足以上要求，故选用承插型钢管支架（图8-43），并设计作可移动作业平台。首都机场T3B航站楼工程实践证明，与传统脚手架相比，承插型钢管支架安装工效至少提高2～3倍以上，由于没有零散小部件，大大降低了材料的丢失率，节省开支约560万元。A-A图8-42首都机场T3B航站楼图8-43核心区承插型钢管支架搭设图盘扣式钢管脚手架技术盘扣式钢管脚手架的立杆上每隔一定距离焊有圆盘，横杆、斜拉杆两端焊有插头，通过敲击楔型插销将焊接在横杆