抽油机案例分析及风险控制

抽油机案例分析及风险控制第1页，共24页。抽油机案例分析及风险控制第2页，共24页。

一、青海油田“4.14”亡人事故通报二、中石油煤层气韩城分公司亡人事故通报三、历年抽油机事件四、抽油机运行危险及控制措施目录第3页，共24页。青海油田“4.14”亡人事故通报3一第4页，共24页。青海油田“4.14”亡人事故通报2013年4月14日，青海油田公司边远油田开发公司南翼山采油作业区两名员工到南浅3-6井做单井罐量罐、收集抽油机和电机型号等工作。10时左右，因抽油机刹车装置未刹死，抽油机加重平衡块由上向下移动，撞到正在对电机铭牌进行拍照的一名员工背部，受伤员工经送医院抢救无效于16日6时30分死亡。第5页，共24页。违章的后果第6页，共24页。中石油煤层气有限责任公司韩城分公司“3.14”亡人事故通报3二第7页，共24页。中石油韩城分公司“3.14”亡人事故通报2013年3月14日9时58分,中石油煤层气有限责任公司韩城分公司,在韩城市板桥镇烽火村韩3-9-003井场，因巡井工探身到抽油机减速箱下底座空间试图拿取备用皮带时，被曲柄带入曲柄和减速箱底座间隙处，发生一起机械伤害事故，造成1人重伤，经抢救无效死亡​。第8页，共24页。历年抽油机事件3三第9页，共24页。事件一：2010年10月，某公司某作业队在搬家吊装完毕后，队站负责人王某发现抽油机底座上有两块压力表，在毫无意识的情况下伸手去取，忽视了正在转动的抽油机曲柄，曲柄将王某当场挤在水泥基础上，造成王某肩胛骨骨折的险情。历年抽油机事件第10页，共24页。事件二：2013年2月23日某公司某队在某井作业，采油厂要求机械厂人员安装该井抽油机，安装完毕后，在试启动时，抽油机曲柄发生断裂，平衡块下砸，发生伤人的险情。历年抽油机事件第11页，共24页。曲柄支撑座断裂第12页，共24页。事件三：2010年1月7日在某井完井试抽憋压合格后，在放井架做搬家准备过程中，听抽油机哐啷一声响,发现抽油机曲柄支撑座断裂，曲柄掉下后砸在井口光杆上，所幸抽油机周围无人，未造成人员伤害事故，经过查看，发现抽油机曲柄支撑座处的焊缝焊接不合格，有裂缝，导致在试抽过程中因曲柄受力造成断裂，砸到井口光杆上的险情。历年抽油机事件第13页，共24页。曲柄支撑座断裂第14页，共24页。抽油机运行危险及控制措施3四第15页，共24页。

1.抽油机十大危险：①平衡块旋转危险；②皮带传动危险；③减速箱高处作业危险；④电机漏电危险；⑤操作台高处作业危险；⑥电机电缆漏电危险；⑦节电控制箱漏电危险；⑧刹车失灵危险；⑨毛辫子悬绳器危险；⑩攀梯危险。

抽油机运行危险及控制措施第16页，共24页。

1.抽油机十大危险：①平衡块旋转危险；②皮带传动危险；③减速箱高处作业危险；④电机漏电危险；⑤操作台高处作业危险；⑥电机电缆漏电危险；⑦节电控制箱漏电危险；⑧刹车失灵危险；⑨毛辫子悬绳器危险；⑩攀梯危险。

抽油机运行危险及控制措施第17页，共24页。油气着火危险皮带传动危险平衡块旋转危险减速箱高处作业危险电机漏电危险操作台高处作业危险电机电缆漏电危险节电控制箱漏电危险刹车失灵危险毛辫子悬绳器危险攀梯危险驴头摆动危险驴头摆动危险双驴头抽油机风险点第18页，共24页。弯游梁抽油机风险点第19页，共24页。2.危险控制措施

平衡块旋转危险抽油机左右两侧平衡块旋转区，未加装防护网或防护栏、安装不完整或不规范，造成游梁式抽油机平衡块旋转危险区，转动的平衡块能量较大，人员违章或误入平衡块旋转危险区内，即造成非死即伤的恶性事故。抽油机运行危险及控制措施第20页，共24页。防范措施：①加装防护网②上锁挂签③强化安全教育第21页，共24页。

皮带传动危险抽油机动力由电机通过皮带传送至减速箱，由于游梁式抽油机大部分未安装皮带轮防护罩，在抽油机运行的状态下，员工靠近、接触转动的皮带轮或皮带，易造成皮带挤手或皮带轮绞住工作服，发生人身伤害的风险。防范措施：强化安全教育，必须先停抽油机、确认刹车可靠后，再进入皮带传动部位工作；在抽油机电动机皮带轮一侧设置“当心皮带挤伤”安全警示标志。抽油机运行危险及控制措施第22页，共24页。

电机电缆漏电危险由于抽油机电机电缆的老化、轧伤、碰损等都会产生漏电危险，还需警惕漏电电缆接触地面，造成跨步电压的触电危险。防范措施：①加