CN113909821B 一种钛合金薄壁镜筒零件的精密数控加工方法 （航天精工股份有限公司）_第1页
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一种钛合金薄壁镜筒零件的精密数控加工本发明创造提供了一种钛合金薄壁镜筒零2S3：将S2中处理好的零件装在第一自制工件上，S4：将零件与第一自制工件拆分开，在零件内孔放入支所述步骤S2中加工工艺装夹台包括步骤S1中零件的余量中间打一个车削工艺基准孔所述步骤S5在数控铣床中加工零件的外轮廓及4第二自制工件通过第二螺丝连接，要求第二自制工件与零件径向基准配合间隙小于Φ0.02mm，精车内孔时采用直径Φ20的合金阻尼刀杆，加工程序编制上采用G96恒线3[0003]有鉴于此，本发明创造旨在提出一种钛合金薄壁镜筒零件的精[0013]总体工艺路线：粗车——热处理——车工艺基准——钻铣工艺螺纹孔——半精[0016]所述步骤S1和步骤S2中加工工艺装夹台及外轮廓，方向尺寸单边留有1mm的加工4[0017]所述步骤S2中加工工艺装夹台包括步骤S1中零件的余量中间打一个车削工艺基持外圆切除工艺装夹台，软爪夹持面直径与零件外圆直径基本尺寸相同公差为0到+动导致工件报废。加工程序编制上采用G96恒线速度指令(内螺纹及退刀槽采用G97恒转速5基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另6了避免传统卡盘径向加紧产生的夹紧力变形。按图1要求将Mx*0.5内螺纹及螺纹退刀槽加右视图在数控铣床上加工零件1外轮廓及4*M2.5工艺螺纹孔(借用图1右视图中4个光孔的[0050](9)如图6将零件1装在自制工装2上，要求工装与零件1径向基准配合间隙小于Φ78

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