光缆制造过程质量控制标准考核试卷及答案

光缆制造过程质量控制标准考核试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分。每题只有1个正确答案，多选、错选均不得分）1.依据GB/T15972.40-2021标准，G.652.D单模光纤入厂检验时，1550nm波长下模场直径的允许偏差范围为（）A.±0.2μmB.±0.4μmC.±0.6μmD.±0.8μm2.着色工序光纤着色层附着力检验的标准要求是：采用直径1.0mm的钢丝钩以2N荷载沿轴向刮动着色层，着色层剥落总长度不超过（），且无裸光纤外露情况A.1mmB.2mmC.5mmD.10mm3.常规通信用单模光纤入厂筛选试验的强制应变要求不低于（），百米长度内光纤断裂概率不高于1×10^-5A.0.5%B.1.0%C.2.0%D.3.0%4.着色工序完成后的光纤色谱热变色性能要求：在85℃±2℃环境下连续老化168h后，色标色差ΔE值不得大于（），不得出现模糊、串色、掉色问题A.3B.5C.7D.105.层绞式架空光缆生产的二次被覆工序，松套套管内的光纤余长常规控制范围应为（），兼顾拉伸性能与宏弯损耗要求A.0.05%~0.15%B.0.2%~0.6%C.0.8%~1.2%D.1.5%~2.0%6.二次被覆工序所用PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）原材料入厂检验时，拉伸强度指标需满足不低于（），否则禁止投入生产A.20MPaB.30MPaC.40MPaD.60MPa7.松套套管内填充的纤膏（光纤油膏）入厂检验时，滴点指标要求不得低于（），避免高温环境下缆膏流淌导致套管内出现气隙A.60℃B.80℃C.100℃D.120℃8.层绞工序生产SZ绞合光缆缆芯时，绞合节距的允许偏差不得超过标称值的（），避免出现绞合松散、套管错位问题A.±2%B.±5%C.±10%D.±15%9.层绞光缆缆芯中的加强件（磷化钢丝）入厂检验时，抗拉强度1570MPa等级的钢丝伸长率指标需不低于（），确保光缆拉伸性能达标A.1.0%B.2.0%C.3.0%D.5.0%10.护套工序所用低密度聚乙烯护套料入厂检验时，炭黑含量指标需控制在（）范围内，保证光缆抗紫外老化性能A.0.5%~1.0%B.2.0%~3.0%C.4.0%~5.0%D.6.0%~7.0%11.光缆护套层的完整性耐压试验要求：施加2.5kV工频电压持续1min，全程（），判定为合格A.无击穿、无闪络B.允许1次微闪络C.无击穿、允许局部微闪络D.泄漏电流不超过10mA12.室外光缆成品的渗水性能试验要求：1m高水柱下持续浸泡24h，光缆试样下端的渗水渗出长度不得超过（）A.5mmB.15mmC.25mmD.50mm13.着色工序生产过程中，每生产（）批次着色光纤，需至少开展1次着色层剥离力全性能校验，剥离力需控制在1.3N~4.5N范围内A.500kmB.1000kmC.2000kmD.5000km14.二次被覆工序的光纤余长在线监测要求：每（）取样1段1m长松套光纤开展离线余长校验，避免批量余长偏差不合格A.15minB.1hC.4hD.8h15.绞缆工序生产的层绞缆芯，套管与中心加强件的间隙填充率需达到（）以上，避免缆芯出现径向松动、位移A.80%B.90%C.95%D.100%16.依据YD/T908-2021光缆生产质控规范，制程中发现不合格品且不良率超过（）时，需第一时间触发停线评审机制，排查根因后方可恢复生产A.0.5%B.2%C.5%D.10%17.成盘工序光缆端面标记要求：距离光缆端头（）位置需印刻清晰的光缆型号、长度、生产批次标识，保证全链路可溯源A.0.5mB.1mC.2mD.5m18.铠装光缆所用镀锌钢带搭接宽度要求不得小于（），保证护套层被金属带完全包覆，提升抗侧压性能A.3mmB.6mmC.10mmD.15mm19.G.654.E海底通信光缆制造完成后，1550nm波长下的宏弯附加损耗要求：绕1圈32mm半径弯圆后，损耗增量不得超过（）A.0.01dBB.0.1dBC.0.5dBD.1.0dB20.不合格光缆成品的返工处置要求：返工完成后需开展全项性能复检，且复检取样量为常规检验取样量的（），确认无批量风险后方可流转下道工序A.1倍B.2倍C.3倍D.5倍二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.光缆制造过程中，入厂端光纤必检的力学性能指标包含以下哪些项（）A.筛选强度B.光纤涂覆层剥离力C.光纤翘曲度D.折射率分布E.宏弯附加损耗2.着色工序的制程关键质控必检项包含以下哪些内容（）A.着色层厚度B.色谱准确性C.着色层附着力D.着色光纤衰减均匀性E.热老化变色性能3.二次被覆松套光纤的成品性能检验强制指标包含（）A.余长均匀性B.套管外径公差C.套管壁厚D.纤膏填充饱满度E.松套光纤拉伸窗口4.层绞缆芯生产过程中，需重点管控的过程参数有（）A.SZ绞合节距B.绕包带张力C.套管放线张力D.中心加强件放线张力E.缆芯收线张力5.护套工序的在线过程质控点包含以下哪些项（）A.护套层厚度B.护套同心度C.挤塑机各区段温度D.护套后冷却水温梯度E.钢带/铝带搭接对齐度6.全干式光缆区别于传统油膏填充光缆的特殊质控要求包含（）A.阻水纱拉伸断裂强度校验B.阻水膨胀粉遇水膨胀速率测试C.全流程生产环境湿度管控D.套管内气隙率检测E.缆芯粉尘含量管控7.光缆拉伸性能试验过程中，需全程监测的指标有（）A.光缆结构形变情况B.光纤附加衰减值C.加强件延伸率D.护套层开裂情况E.缆芯位移量8.以下哪些情况属于光缆制造过程中的一票否决停线触发条件（）A.入厂光纤衰减参数批次不合格B.着色后出现批量色谱混淆C.护套层厚度全部低于标准要求最小值D.连续3盘成品渗水试验不合格E.生产设备日常维护记录缺失9.光缆成品出厂检验的强制全检项包含以下哪些（）A.光纤全程衰减谱测试B.光缆长度核验C.护套层完整性耐压试验D.外观标识检查E.全性能型式试验10.光缆制造质量全链路溯源体系要求留存的记录包含（）A.原材料入厂检验报告B.各工序制程参数记录C.设备点检维护记录D.不合格品处置评审记录E.成品出厂检验报告三、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确打√，错误打×）1.松套光纤生产过程中，为了提升光缆的拉伸性能，可无限制增大套管内的光纤余长，无需考虑1550nm、1625nm波长下的宏弯损耗增量影响。2.光纤着色工序所用的油墨原材料，只要肉眼观察无沉淀、无结块，无需开展附着力、热变色测试即可投入生产。3.护套挤塑工序的冷却水温需遵循梯度降温原则，从90℃逐步降至室温，避免护套层内部出现残余应力导致后期开裂。4.层绞式光缆的绞合方向统一为右向，所有缆芯套管的排列顺序无需对应色谱规则，只要最终成端时能对应识别即可。5.光缆渗水试验不合格的核心根因仅为套管内纤膏填充不足，与护套层针孔、金属带搭接错位无关联。6.入厂光纤的批次抽样检验合格率100%，即代表该批次所有光纤无任何隐性质量风险，无需在制程中开展在线衰减监测。7.光缆成盘时的盘具筒体直径必须大于光缆理论最小弯曲半径的20倍，避免收绕过程中光纤出现微弯损耗超标。8.质量管控体系要求每台生产设备的质控检测器具（张力计、厚度仪、光功率计）必须按计量校准周期完成校验，不合格计量器具禁止投入使用。9.制造过程中出现的少量不合格松套光纤，可直接混入合格批次中流转下道工序，无需单独标记、隔离处置。10.阻燃光缆的护套料氧指数指标需不低于38%，生产过程中每批次护套料入厂必须抽样开展燃烧性能测试，避免成品阻燃性能不达标。四、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述光缆制造二次被覆工序中，松套光纤余长均匀性的主要影响因素。2.说明光缆成品拉伸性能试验中，“初始允许拉伸窗口”和“最终允许拉伸窗口”的判定标准。3.列出光缆生产制程中，批量不良流出的3项核心管控拦截机制。4.简述特种ADSS电力光缆生产过程中的专属特殊质量控制要求。五、案例分析题（共1题，10分）某光缆制造企业批量生产288芯层绞式室外光缆时，成品出库前抽检发现有3盘光缆的1550nm波长衰减平均超出标称值0.03dB/km，追溯发现不良源头来自二次被覆工序某批次共120km的松套光纤，余长最大偏差达到1.2%，远超出标准控制范围。结合质量控制标准要求，说明该事件的合规处置全流程要点，以及后续制程优化的质控调整方案。试卷参考答案及标准依据一、单项选择题答案1.B。依据GB/T15972.40-2021，G.652.D单模光纤1550nm模场直径标称值为9.2μm~9.6μm，允许偏差±0.4μm。2.A。依据YD/T1281-2013光纤着色工艺质控要求，着色层刮动剥落总长度≤1mm判定为附着力合格。3.B。依据GB/T7424.1-2012通用光缆规范，常规通信用单模光纤筛选应变不低于1%。4.A。依据通信行业光纤色标管控规范，85℃老化168h后色差值ΔE≤3，避免工程现场色谱识别错误。5.B。层绞式架空光缆松套光纤余长常规控制0.2%~0.6%，兼顾长期拉伸性能和低温损耗稳定性。6.C。PBT原材料入厂拉伸强度要求≥40MPa，保证套管抗侧压、抗开裂性能达标。7.B。纤膏滴点≥80℃，满足光缆70℃长期工作温度下不流淌的要求。8.C。SZ绞合节距允许偏差±10%，避免绞合松散导致套管位移。9.B。1570MPa等级磷化钢丝伸长率≥2%，保证光缆拉伸时加强件不会脆断。10.B。PE护套料炭黑含量2.0%~3.0%，分散度≤6级，保证抗紫外老化寿命达到25年以上。11.A。依据GB/T7424耐压试验要求，2.5kV/1min无击穿无闪络判定为护套完整性合格。12.B。光缆渗水试验1m水柱24h渗水渗出长度≤15mm，满足纵向阻水要求。13.B。着色工序每生产1000km批次需开展1次着色层剥离力校验，避免批量着色层脱落问题。14.A。二次被覆工序每15min取样1m离线检测余长，保证余长波动可控。15.D。层绞缆芯间隙阻水填充率要求100%，无任何未填充气隙。16.B。制程不良率超过2%时触发停线评审，根因未解决不得恢复生产。17.B。光缆端头1m位置印刷永久标识，保证全链路溯源清晰。18.B。铠装镀锌钢带搭接宽度≥6mm，保证金属铠装层完全包覆无间隙。19.A。G.654.E光纤1550nm宏弯附加损耗≤0.01dB，满足长距海底传输低损耗要求。20.C。不合格成品返工后取样量为常规3倍，复检合格后方可流转。二、多项选择题答案1.ABCE。光纤入厂力学必检项包含筛选强度、涂覆层剥离力、翘曲度、宏弯附加损耗，折射率分布属于型式试验项目，无需入厂全检。2.ABCDE。着色工序全量覆盖5项必检指标，保证着色光纤性能合规。3.ABCDE。松套光纤5项指标为出厂必检项，任何一项不合格不得流转绞缆工序。4.ABCDE。层绞工序5项核心参数直接决定缆芯结构稳定性，需全程在线监控。5.ABCDE。护套工序5项质控点为过程关键参数，全程记录可追溯。6.ABCDE。全干式光缆特殊质控要求覆盖阻水材料性能、环境湿度管控、粉尘管控等专属要点。7.ABCD。光缆拉伸试验过程中需监测5项核心指标，确保光缆拉伸窗口符合标准要求。8.ABCD。4项为一票否决停线条件，设备维护记录缺失不属于直接质量风险，可边整改边排查。9.ABCD。成品出厂全检项不包含型式试验，型式试验为每年1次的定期校验项目。10.ABCDE。5类记录要求留存30年以上，满足通信光缆全生命周期溯源要求。三、判断题答案1.×。余长过大将导致1550nm、1625nm波长宏弯损耗超标，实际生产需将余长控制在合理区间。2.×。每批次油墨入厂必须开展全性能校验，不合格油墨禁止投入生产。3.√。梯度降温可避免护套层残余应力，防止后期环境应力开裂。4.×。层绞缆芯套管排列必须严格遵循全色谱规则，不得随意调整。5.×。护套层针孔、金属带搭接错位均会导致渗水性能不合格，根因需全维度排查。6.×。光纤制程在线衰减监测是拦截隐性不良的核心环节，不能以入厂抽检代替过程监测。7.√。盘具筒体直径≥光缆最小弯曲半径20倍，避免收绕过程中产生微弯损耗。8.√。所有质控计量器具必须按周期校准，量值溯源符合国家计量标准。9.×。不合格品必须单独隔离、标识、评审处置，严禁混入合格批次。10.√。阻燃光缆护套料氧指数≥38%，满足GB/T19666阻燃光缆性能要求。四、简答题答案1.松套光纤余长均匀性影响因素包含：第一，牵引轮与收线轮的张力差控制精度；第二，挤出机出口与冷却水槽的温度差设置；第三，PBT原材料结晶速率稳定性；第四，光纤放线张力波动范围；第五，套管内纤膏填充压力均匀性。2.初始允许拉伸窗口：光缆承受长期允许拉力作用时，光纤附加衰减增量不得超过0.05dB，无明显光纤应变，光缆结构无永久性形变；最终允许拉伸窗口：光缆承受短时极限拉力卸除后，光纤剩余应变≤0.01%，附加衰减增量完全恢复到初始值，缆芯结构无损伤。3.核心管控拦截机制：第一，工序间流转互检机制，上道工序不合格品下道工序有权拒收；第二，关键参数在线自动监测预警机制，参数超出阈值自动触发设备停机；第三，不合格品三级评审机制，班组、车间、质量部逐层确认根因，验证纠正措施有效后方可恢复生产。4.ADSS电力光缆专属质控要求：第一，芳纶纱张力均匀性校验，所有纱线放线张力偏差≤5N；第二，光缆伸率温度特性测试，-40℃~+70℃区间光缆热膨胀系数满足跨距要求；第三，电腐蚀性能