煤矿副井马头门施工技术安全措施培训

煤矿副井马头门施工技术安全措施培训CONTENTS目录01马头门概述与工程重要性02施工前期准备工作03主要施工方案与工艺04支护设计与施工技术CONTENTS目录05围岩加固与防治水措施06施工安全技术保障07质量控制与验收标准08劳动组织与施工管理01马头门概述与工程重要性马头门定义与结构特征

核心定义与功能定位马头门是指竖井井筒与井底车场的联接处，作为矿井咽喉部位且服务年限长，因形似马头得名，承担矿岩、设备及人员转运功能。

基本结构组成要素主要由井颈段、井窝段和通道段构成，配备稳罐、推车、阻车设备及信号房，斜顶段长度不小于5m，采用混凝土或钢筋混凝土支护。

关键尺寸参数标准高度一般为4.5-5m，宽度由运输设备和人行道决定，其尺寸需与井筒直径、车场运输能力及设备规格相匹配，确保通行与转运效率。

主要分类形式解析根据车场通过能力分为单面和双面两种形式；按井筒类型可分为立井马头门和斜井马头门；按功能可分为主井马头门和副井马头门。副井马头门的核心功能

人员与设备转运枢纽作为井下作业人员上下井、大型设备（如采煤机、刮板输送机部件）下井与检修的必经通道，承担人员与设备的关键转运任务。

物料运输连接纽带连接竖井井筒与井底车场，实现矿岩、材料等物料在井筒与车场巷道间的高效转运，其宽度由运输设备和人行道宽度共同决定。

通风系统关键节点是井下通风系统的重要组成部分，通过设置风门或风窗调节风量分配，确保各工作面获得足够新鲜空气，保障井下作业环境空气质量。

应急避险安全屏障在井下发生瓦斯突出、透水等突发事故时，可作为临时避险区域，为井下人员提供安全庇护空间，是矿井安全保障体系的重要一环。工程施工的关键影响因素地质条件因素马头门施工受围岩稳定性影响显著，坚硬稳定围岩适用同步施工，松软地层需采用弱连接结构等特殊措施。底板岩层遇水易弱化，可能引发底鼓，需提前采取防治水及加固措施。施工方案选择因素断面大小、进深长度及岩层稳定性决定施工方案。断面较小、围岩稳定时宜采用与井筒同步施工；断面大、进深长者则适合交叉施工，以确保安全和效率。支护设计因素支护材料与方式直接关系施工安全，通常采用锚喷混凝土、U型棚、钢筋混凝土等。如副井马头门扩修采用U18#U型钢棚配合C30混凝土浇筑，厚度达0.5m。测量精度因素高程传递误差需控制在100mm内，方向传递多次摆动误差不超过5mm。施工前需精确标定中心线，采用悬挂边垂线法等确保马头门位置和尺寸符合设计要求。02施工前期准备工作工程概况与编制依据工程背景与施工目标

马头门作为竖井井筒与井底车场的联接处，是矿井的咽喉部位且服务年限长，承担矿岩、设备及人员转运功能。其高度一般为4.5-5m，宽度由运输设备和人行道决定，斜顶段长度不小于5m，采用混凝土或钢筋混凝土支护。本次施工旨在确保马头门结构的安全稳定与功能完备，满足矿井生产运输需求。主要编制依据

施工安全技术措施编制严格遵循《煤矿安全规程》《煤矿测量规程》等国家及行业标准，同时依据矿井地质勘察报告、马头门设计图纸（如《常店回风立井+384m和342m井底连接处平剖断面图》）、井筒施工现状及相关专项设计（如防突设计）等资料，确保措施的科学性与可操作性。工程技术特性

以依兰第三煤矿副井马头门为例，其设计以井筒南北十字线为基准向东偏移200mm相对布置，两侧开口处净顶板绝对标高为-589.0m，北侧马头门全深19100mm，南侧21544mm，断面为直墙半圆拱，采用锚网索喷+工18钢骨架联合临时支护和现浇钢筋混凝土永久支护，喷射砼标号C25，钢筋混凝土强度等级需符合设计要求。施工环境特点

施工区域可能涉及复杂地质条件，如板集煤矿副井马头门存在破损严重、局部井壁向内挤压等情况；常店回风井马头门施工范围内揭露2#、3#、5#煤层，其中3#煤层厚度6.88m，需同时考虑瓦斯防治等问题。井筒已施工至一定深度，如赵楼煤矿副井施工至880m，需进行精确的高程与方向传递测量。地质与水文地质条件分析

工程地质概况马头门作为井底车场巷道与立井井筒连接的过渡段，其施工需考虑围岩稳定性。如依兰第三煤矿副井马头门施工需参考井筒检查孔综合柱状图，了解岩层赋存情况，部分工程中遇到马头门破损严重、局部井壁向内挤压的情况，需特别关注围岩完整性。

水文地质特征水文地质条件对马头门施工安全至关重要，底板岩层遇水易弱化，是引发底鼓的重要原因之一。施工中需防范裂隙水对围岩的浸泡和弱化作用，如板集煤矿副井马头门施工中就因井筒排水、清淤涉及马头门区域，需采取注浆等措施控制水害影响。

地质适应性设计要点马头门设计需重视地质适应性，根据围岩稳定程度选择施工方案。对于围岩坚硬稳定、断面较小的情况可采用与井筒同步施工；围岩中等稳定以上、断面较大时可考虑交叉施工。同时，施工前需明确马头门位置的地质情况，如常店回风井马头门施工需参考揭露煤层的专项防突设计及地质柱状图。施工设备与材料准备

主要施工设备选型注浆施工采用3ZBQS-12／20型气动多功能注浆泵，安设在平整淤面上并固定牢固；打眼工具选用帮部锚索机配合B19钎杆（每根长1m），钻孔直径32mm；出矸可选用耙斗装岩机，将矸石耙至井筒内。

支护材料规格要求U型棚采用U18#U型钢制作，棚距0.9m，断面为半圆拱形；混凝土强度等级为C30，轴心抗压强度不低于20MPa，抗拉强度不低于2MPa，采用425#普通硅酸盐水泥，石子粒径20~40mm，纯洁河砂过筛洗净。

辅助材料与备件配备必备可曲饶管、塑料延长管、注浆管、塑料管接头、混合枪、高压塑料管、封孔器、清洗用轻型机油；钢筋网规格为Φ6.5×1000×1000mm，网格100×100mm，搭接压茬100mm；树脂锚杆规格Φ22×2400mm，托板150×150×12mm。

材料质量检验标准水泥、砂石等原材料需有出厂合格证并经现场抽样送检合格；C30混凝土严格按配比表施工，搅拌用水需干净，禁止使用井下脏水及酸性、碱性水；U型钢及螺栓等金属材料需符合设计强度要求，无锈蚀变形。测量放线技术要求测量原则与人员仪器配备必须配备胜任测量工作的人员和合格测量仪器，严格按《煤矿测量规程》进行测量和计算工作。高程传递技术要点采用1000m长钢尺、温度计、水准仪等器具，从井口下放钢尺至目标位置，经自重、温度、拉力改正，高程传递误差不超过100mm。方向传递施工规范采用悬挂边垂线法，使用经纬仪、120公斤坠砣及1.8mm碳素弹簧细钢丝，方向多次摆动误差不超过5mm，确保中心线标定准确。施工注意事项测量时井筒内停止作业，无关人员撤离；钢丝下井后投放测量圈检查是否挂碰；所用仪器必须检验合格；吊盘派专人检查钢丝状态。03主要施工方案与工艺与井筒同步施工方法

适用条件马头门断面较小，进一步长度较短，围岩坚硬稳定。施工措施概要当井筒掘至马头门顶板3～5m处，停止井筒掘进，将上段井壁砌好，然后继续下掘井筒，到马头门顶板位置时，放一茬炮，出矸后开始马头门第一分层顶板旳掘进。马头门与井筒同步分层下掘，分层旳数目视马头门旳净高决定，一般层高不不小于2m，特别稳定旳岩层，也可按井筒基岩段施工旳循环段高作为分层旳高度。马头门与井筒同步掘进旳长度与永久马头门设计相似。用锚喷混凝土作临时支护。第一分层掘出后，开始砌壁，在砌筑井筒旳同步，砌筑马头门，并与上段已砌好旳井筒井壁接茬。井壁砌好后，在井筒内再放一茬炮，出矸后再掘进马头门旳第二层，任何阶段井筒均超前马头门一种分层掘进，以利于排水和出矸。马头门进一步较深时，可下放耙斗装岩机将矸石耙于井筒内。如此循环，随着井筒旳不断下掘，同步完毕马头门旳掘进工程。马头门施工完后，继续按立井正规作业循环掘砌下段井筒，直到完毕全井筒旳施工。马头门掘出后于井底车场连接旳巷道，一般应用喷混凝土作临时支护。优缺点不需搭设临时工作盘，可以充足运用凿井设备，施工较以便，效率高，速度快，施工成本较低，井筒与马头门一体，井壁质量易于保证。但占用井筒工期长，马头门掘进出矸不太以便，围岩不稳定期，安全性较差。施设重要内容分层段高旳拟定，同步施工旳掘砌顺序设计，施工爆破图表设计，出矸方式选择，安全措施旳制定，同步施工旳工期拟定及马头门占井筒旳工期预测。与井筒交叉施工工艺适用条件适用于围岩中等稳定以上，马头门断面较大、净高较高、进尺长度较长，或设井下双层进出车水平的马头门。施工方法概要与井筒同步施工方法基本相似，但马头门与井筒下掘长度为5m左右，非永久设计全长，井筒通过马头门后继续施工。核心特点针对马头门长度和断面较大，为避免一次全断面施工安全性差而采用，井筒超前下掘一定距离，分步推进。扩修施工技术流程施工前准备与现场勘察明确施工位置与工程量，如副井东马头门施工位置在五号井底车场，工程量10m；勘察现场支护状况（原支护类型、充填物、顶板破碎情况）及通风、有害气体情况，确保全风压通风，无有毒有害气体积聚。断面刷大与轮廓成型按照设计规格由马头门向井筒方向进行断面刷大，将原巷道尺寸（如净高2.8m、净宽3m）扩至设计尺寸（如净高3.5m、净宽3.5m），刷大完毕后需经矿验收合格，确保达到设计轮廓要求。支护施工与混凝土浇筑组立模板并进行永久支护施工，如采用U型棚（如U18#U型钢，棚距0.9m）协作浇筑混凝土（强度等级C30，厚度0.5m）；混凝土需搅拌均匀，使用振捣器捣固，确保连续施工，间隔超过8小时需预留接茬面以保证整体性。施工验收与后续工作对扩修后的马头门进行质量验收，检查支护参数、混凝土强度等是否符合设计标准；验收合格后清理现场，恢复正常通行与使用条件，确保满足矿井生产需要。爆破参数设计与安全控制炮眼布置与深度设计根据马头门断面尺寸及岩层特性设计炮眼，如北侧马头门1-1断面等采用特定炮眼布置图。钻孔直径通常为32mm，眼深根据分层段高或循环进尺确定，一般不超过2m，特殊稳定岩层可按井筒基岩段循环段高设计。装药量与装药结构严格计算单孔装药量，依据岩石硬度、炮眼位置（掏槽眼、辅助眼、周边眼）确定。采用正向或反向装药结构，周边眼宜采用空气柱间隔装药或不耦合装药，以控制爆破对围岩的扰动。起爆网络与延期时间采用毫秒延期电雷管或导爆管雷管起爆，合理设计延期时间，确保掏槽眼、辅助眼、周边眼按顺序起爆，避免产生拒爆、早爆。起爆网络需进行导通检测，确保连接可靠。爆破振动与飞石控制爆破振动速度应控制在安全范围内，通过调整段装药量、采用微差爆破等措施实现。对爆破区域进行覆盖防护，如使用炮泥堵塞炮眼（长度不小于最小抵抗线），设置挡矸帘等，防止飞石危害设备及人员。爆破后的安全检查爆破后必须等待15分钟以上，待炮烟散尽后，由爆破工、班组长共同检查爆破效果、有无盲炮、围岩稳定性及支护完好情况。发现盲炮按规定处理，确认安全后方可进行出矸等后续作业。04支护设计与施工技术临时支护方案（锚网喷+钢骨架）

锚网索喷支护参数喷射砼标号为C25，厚度100mm；树脂锚杆规格Φ22×2400mm，材质HRB400，间排距800×800mm，配150×150×12mm托板；钢筋网规格Φ6.5mm，网格100×100mm，搭接压茬100mm；锚索规格Φ18.9mm，全断面布置，半圆拱段长12m。

工18钢骨架支护设计采用I18工字钢加工骨架，棚距0.9m，断面为半圆拱形，净宽3.0m，拱高1.5m，棚腿长0.2m。拱顶用两根锚杆吊挂于顶板，棚腿支设在混凝土碹墙上，拱顶与棚腿用U型卡配合高强度螺栓连接，形成联合支护体系。

支护施工顺序首先进行断面刷大并验收，按中腰线组立工18钢骨架，安装锚杆、锚索固定骨架，铺设钢筋网后喷射C25混凝土至设计厚度。支护施工需与掘进作业紧密衔接，确保围岩暴露时间不超过规定限值。

支护材料质量要求锚杆抗拉强度不低于HRB400标准，锚索破断力≥200kN；喷射混凝土骨料级配良好，砂为洁净河砂，石子粒径20-40mm；工字钢材质符合Q235B要求，加工偏差控制在±5mm范围内。永久支护结构（U型棚+混凝土浇筑）U型棚设计参数采用U18#U型钢制作，棚距0.9m，断面为半圆拱形，净宽3.0m，棚腿长0.2m，拱高1.5m。拱顶用两根锚杆吊挂于顶板，棚腿支设在混凝土碹墙上，连接处采用U型卡及高强度螺栓固定。混凝土浇筑要求混凝土强度等级为C30，轴心抗压强度≥20MPa，抗拉强度≥2MPa。水泥选用425#普通硅酸盐水泥，石子粒径20~40mm，砂为洁净河砂并过筛洗净。浇筑厚度0.5m，需连续施工，间隔超过8小时应预留接茬面，采用振捣器捣固至无下沉、无气泡。支护施工顺序首先由马头门向井筒方向刷大断面，经矿验收合格后，依据中、腰线组立模板，然后进行混凝土浇灌和捣固。U型棚与混凝土浇筑形成复合支护体系，确保支护整体性和稳定性。混凝土配比与施工质量控制01C30混凝土材料配比标准采用425#普通硅酸盐水泥，石子粒径20~40mm，纯洁河砂过筛洗净，干净水搅拌。混凝土强度等级C30，轴心抗压强度不低于20MPa，抗拉强度不低于2MPa。02配比设计关键参数需严格控制水泥、砂、石、水的用量比例，确保搅拌均匀。施工中禁止使用井下脏水、酸性或碱性水，以防影响混凝土强度和耐久性。03混凝土浇筑施工要点浇筑需连续进行，间隔时间超过8小时应预留接茬面。使用振捣器捣固，直至混凝土不再下沉、不出现气泡，保证筑体连续性和整体性。04施工质量检测标准浇筑成型后需检查断面尺寸，如副井马头门扩修工程中，净断面需达到设计的7.4m²，混凝土浇筑厚度不小于0.5m，确保支护强度符合要求。特殊地层支护技术（弱连接结构）

弱连接结构的应用背景针对松软地层条件下，马头门井壁与衬砌受力复杂易发生破坏的问题，研究提出采用沥青制品板实现井壁与衬砌弱连接的新型结构。

弱连接结构的技术原理通过在井壁与衬砌之间设置沥青制品板，形成可变形的弱连接界面，能够有效释放地层压力，改善结构受力状况，减少因应力集中导致的破坏。

弱连接结构的实施效果该新型结构在松软地层马头门施工中应用，可有效协调井壁与衬砌的变形，降低结构内部应力，提高支护体系的稳定性和安全性。05围岩加固与防治水措施超前注浆加固施工工艺施工前准备工作以清淤工作面作为注浆施工工作面，安设3ZBQS-12／20型气动多功能注浆泵并固定牢固，配备帮部锚索机（矿供压风0.4—0.8MPa）、可曲饶管、塑料延长管、注浆管、封孔器等备件，确保设备完好。注浆孔布置设计井筒内设计4排注浆孔，每排6个，共24个，孔与井壁垂直，眼深10米，排间距分别为2750mm、2500mm、2500mm；东、西马头门巷道内各设2排注浆孔，每排7个，共28个，孔与巷道中心线成45°角，眼深10米，第一排距井筒中心线4500mm，第二排距10300mm。钻孔施工要求采用帮部锚索机配合B19钎杆（每根长1m）打眼，钻孔直径32mm，眼深10米，打眼完毕后必须用清水冲洗注浆孔内杂物，确保孔道畅通。注浆施工工艺流程采用瑞米加固Ⅱ号施工工艺：打眼→预埋注浆管→安装封堵器→用高压胶管连接枪和注浆泵→将两根吸管分别插入A、B料桶内→开泵注浆→停泵→卸压→拆枪→冲枪→换孔，施工过程需连续进行，确保加固效果。注浆孔布置与参数设计

井筒内注浆孔布置井筒内共设计4排注浆孔，每排6个，总计24个。注浆孔与井壁垂直，眼深10米。第一排位于马头门顶板向下1000mm，第二排与第一排间距2750mm，第三排与第二排间距2500mm，第四排与第三排间距2500mm。

巷道内注浆孔布置东、西马头门连接处巷道内各设计2排注浆孔，每排7个，总计28个。注浆孔与巷道中心线成45°角，眼深10米。巷道内第一排注浆孔距离井筒中心线4500mm，第二排距离井筒中心线10300mm。

注浆孔施工参数采用帮部锚索机配合B19钎杆进行注浆孔打眼，每根钎杆长1m，钻孔直径32mm，眼深10米。打眼完毕后用清水冲洗注浆孔内部，确保孔内清洁无残渣。底板防治水技术措施

底板封闭与防水处理及时对巷道底板进行铺底封闭，铺底混凝土中添加适量防水剂，减少水对底板的浸泡，防止底板岩层遇水弱化，避免因岩层强度降低而造成的破坏。

排水系统优化确保马头门区域排水畅通，设置合理的排水坡度和排水沟，配备足够能力的排水设备，及时排除底板积水，降低水对底板的持续侵蚀。

水情监测与预警建立定期的水情监测机制，对底板涌水量、水压等参数进行监测，分析水情变化趋势，提前预警水害风险，为防治水措施的调整提供依据。

施工过程防水控制在马头门施工过程中，严格控制施工用水，避免井下脏水、酸性或碱性水接触底板岩层；混凝土搅拌必须使用干净水，确保支护结构不受水污染影响。底鼓预防与治理综合方案

01底鼓成因分析马头门底鼓主要由底板岩层遇水弱化及两帮挤压引发，大断面巷道开挖扰动范围广、底板抗弯能力差，易加剧底鼓现象。

02预防技术措施1.抗流变桩法：采用废旧钢轨单排或多排布置，探水钻机打眼后灌注混凝土或砂浆；2.底板防治水：及时铺底封闭，混凝土中添加防水剂，减少水对底板的浸泡弱化。

03治理关键技术1.施工反底拱：形成封闭支护体系，将集中荷载转化为面荷载，阻止裂隙水渗流；2.底角锚索与底板锚杆：底角锚索连接深浅部岩层，底板锚杆形成组合梁结构；3.注浆加固底板：改善岩层破碎状况，提高整体强度，阻止裂隙水破坏。

04治理效果监测综合采取反底拱、锚杆锚索及注浆措施后，底鼓速度可控制在3～5mm/d，两帮移近速度2～3mm/d，围岩逐渐进入相对稳定状态。06施工安全技术保障通风与瓦斯管理措施

通风系统设置要求施工期间必须保证全风压通风，确保新鲜空气供给。根据现场情况合理布置风筒，风筒出风口距迎头距离应符合《煤矿安全规程》规定，保证工作面风量充足、风流稳定。

瓦斯监测与预警机制在马头门施工区域及回风流中安设瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到0.8%时发出预警，达到1.0%时必须立即停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。

瓦斯防治技术措施针对可能存在的瓦斯涌出，采取超前钻探、瓦斯抽放等措施。施工中如遇瓦斯异常涌出，必须立即启动应急预案，加强通风，控制瓦斯浓度在安全范围内。

爆破作业瓦斯管理爆破前必须检查瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度低于1.0%时方可进行爆破作业。爆破后待炮烟吹散，瓦斯浓度降至安全范围以下，经检查确认安全后，人员方可进入工作面。防突与防透水安全控制

01煤与瓦斯突出预防措施施工前需编制专项防突设计，如寺河矿常店回风井马头门施工中，针对3#煤层（厚度6.88m）采取抽放瓦斯措施，确保瓦斯浓度降至安全范围以下。

02底板水害防治技术采用底板防治水措施，及时铺底封闭底板，混凝土中添加防水剂，减少水对底板岩层的浸泡弱化；对已发生底鼓的区域，可施工反底拱并配合注浆加固，控制底鼓速度在3～5mm/d。

03超前探测与预警机制施工前使用探水钻机进行超前探测，掌握水文地质情况；设置瓦斯浓度、水压监测传感器，实时监控数据，发现异常立即停止作业并启动应急预案。

04防突与防水协同管理在揭煤与马头门施工交叉作业时，同步落实防突与防水措施，如采用抗流变桩法控制底板变形，结合注浆加固围岩，确保施工期间无突水、突瓦斯事故发生。提升运输安全防护要求

安全门与提升机联锁控制竖井马头门必须设置与提升机联锁的安全门或摇台，确保罐笼未停稳时安全门无法开启，防止人员或物料坠入井筒。

稳罐与阻车设备配置马头门应配备专用稳罐、推车和阻车设备，如阻车器、挡车栏等，防止矿车意外溜车或碰撞井筒设施，保障运输作业有序进行。

信号通信系统可靠性设置独立的信号房及声光兼备的通信系统，信号指令需清晰准确，实现井口与井底运输作业的实时联动，杜绝误操作。

人行道与运输线路隔离马头门宽度设计需满足运输设备最大宽度与人行道宽度要求，人行道应设置防护栏杆，实现人员通行与物料运输的物理隔离，避免交叉作业风险。应急避险与避灾路线规划

马头门作为应急避险区域的功能马头门是井下发生瓦斯突出、透水等事故时的临时避险区域，利用其空间结构为作业人员提供安全等待救援的场所。

避灾路线制定原则避灾路线应根据矿井实际情况，遵循"安全、快捷、清晰"原则，确保在事故发生时人员能迅速撤离至地面安全区域。

避灾路线标识与培训要求施工现场需设置清晰的避灾路线标识，定期组织作业人员进行避灾路线演练，熟悉路线走向及应急避险设施位置。

应急联络与报告机制建立完善的应急联络体系，明确事故报告流程，确保在突发情况下能及时上报灾情并启动应急救援预案。07质量控制与验收标准施工质量控制要点

支护材料质量控制锚杆采用Φ22×2400mm高强预应力树脂锚杆，材质为HRB400，托板规格150×150×12mm；钢筋网为Φ6.5mm，网格100×100mm，搭接压茬100mm；锚索规格Φ18.9mm，注浆材料选用瑞米加固Ⅱ号，确保材料性能符合设计要求。

混凝土施工质量控制采用C30混凝土，水泥为425#普通硅酸盐水泥，石子粒径20~40mm，砂为洁净河砂并过筛洗净；水灰比严格按配比控制，搅拌均匀，使用振捣器捣固至无气泡、不下沉，连续施工间隔不超过8小时，预留接茬面保证整体性。

断面尺寸精度控制严格按中腰线施工，马头门净宽、净高偏差控制在设计值±50mm范围内，斜顶段长度不小于5m；采用悬挂边垂线法传递方向，中心垂线用1.8mm碳素弹簧细钢丝，垂球重量不小于60kg，确保断面轮廓符合设计。

注浆施工质量控制注浆孔直径32mm，眼深10米，打眼后用清水冲洗；按“打眼→预埋注浆管→安装封堵器→注浆”流程施工，注浆压力控制在设计范围内，确保注浆饱满，加固范围符合要求，有效改善围岩完整性。巷道断面与支护质量验收

断面尺寸验收标准严格对照设计图纸，检查巷道净宽、净高及断面形状。如某工程设计净宽3.5m、净高3.5m，允许偏差±100mm，斜顶段长度不小于5m。支护材料质量要求支护材料需符合设计规定，如U18#U型钢棚、C30混凝土（轴心抗压强度≥20MPa，抗拉强度≥2MPa）、Φ22×2400mm高强预应力树脂锚杆等，材料进场需提供合格证明。支护施工质量验收检查支护结构的安装质量，如U型棚棚距0.9m、连接牢固，锚杆间排距800×800mm、锚固力达标，喷浆厚度100mm且平整，无露筋、空洞等缺陷。隐蔽工程验收要求对注浆加固、反底拱施工等隐蔽工程，需留存施工记录和检测数据，如注浆压力、注浆量，反底拱混凝土强度及厚度，确保施工质量可追溯。混凝土强度与支护参数检测

混凝土强度等级标准永久支护混凝土强度等级需达到C30，轴心抗压强度不低于20MPa，抗拉强度不低于2MPa，水泥宜采用425#普通硅酸盐水泥。