煤矿更换掘进机驱动轮及切割部密封安全技术培训

煤矿更换掘进机驱动轮及切割部密封安全技术培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01检修项目概述02施工组织与职责分工03施工准备工作04驱动轮更换工序工艺CONTENTS目录05切割部密封更换工序工艺06安全技术措施07试运转与质量验收01检修项目概述项目背景与目标项目实施背景为充分利用停产期间，计划对1175轨道下山掘进机驱动轮及切割部密封件进行更换，以消除设备故障隐患，保障掘进机后续安全稳定运行。故障问题概述掘进机存在驱动轮磨损、损坏等情况，切割部密封件失效导致漏油，影响设备正常功能，需通过此次检修解决上述问题。项目实施目标确保安全、高效完成掘进机驱动轮及切割部密封件更换工作，恢复设备性能，满足矿井生产需求，为后续生产作业提供可靠设备保障。

检修范围与主要内容驱动轮更换对掘进机行走驱动轮进行整体更换，涉及驱动轮的拆卸、新驱动轮的安装及相关附件的调整，确保行走系统恢复正常功能。

切割部密封件更换更换掘进机切割部的密封件，包括浮动密封、O型密封圈等，以解决漏油问题，保障切割部的密封性能和正常运转。国家法律法规依据编制依据与适用标准

依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》（2022版）等国家法律法规，其中《煤矿安全规程》第一百七十六条明确规定瓦斯浓度超过0.5%时严禁进行维护作业。行业标准与规范

遵循《煤矿机电设备检修标准》《掘进机检修规范》等行业标准，对设备检修的技术参数、操作流程及质量要求进行规范，确保检修工作符合行业统一标准。设备厂家技术文件

以掘进机设备说明书为核心技术依据，严格按照厂家规定的型号、规格、装配间隙（如履带下垂度35~65mm）及专用工具要求进行操作，不得随意更改工艺参数。企业内部管理制度

结合矿方设备维护管理规定、领导下井带班制度及安全交底程序，明确检修领导小组职责分工、作业审批流程及应急处置要求，确保现场管理规范化。02施工组织与职责分工检修领导小组组成安全负责人根据矿领导值班表进行安排，负责对作业地点违章作业、违章指挥等不安全因素进行制止。检修组长由机电副矿长巴哈提担任，负责矿井机电设备检修的全面指挥和协调布置工作；负责矿井停产期间机运设备检修的具体指挥、布置及验收工作。技术负责人由机电科贺利军担任，负责机电设备检修计划配件申报及供应、技术指导工作。检修负责人由占海龙担任，主要负责现场机电设备检修、人员组织工作。检修人员包括赵占春、赛力克、樊马云及其他区队配合人员，需服从现场统一安排、指挥。各级人员职责与权限

检修组长职责与权限由机电副矿长担任，负责矿井机电设备检修的全面指挥和协调布置工作；负责矿井停产期间机运设备检修的具体指挥、布置及验收工作，对检修工作的整体安全、质量和进度负总责。

技术负责人职责与权限由机电科人员担任，负责机电设备检修计划配件申报及供应、技术指导工作，确保检修过程中的技术方案正确可行，为检修工作提供必要的技术支持和保障。

检修负责人职责与权限主要负责现场机电设备检修、人员组织工作，合理安排检修人员的具体任务，确保各项检修工序按计划有序进行，对现场检修工作的直接安全和质量负责。

跟班领导职责与权限需认真落实矿领导下井带班制度，对作业地点违章作业、违章指挥等不安全因素进行制止，监督各项安全技术措施的现场执行情况，保障作业人员的人身安全。

检修人员职责与权限必须服从现场统一安排、指挥，严格按照检修方案和安全技术措施进行作业，正确使用工器具和材料，确保自身作业行为的安全规范，对本岗位的检修质量负责。检修领导小组职责分工协作机制与沟通流程组长巴哈提负责矿井机电设备检修的全面指挥和协调布置工作；技术负责人贺利军负责机电设备检修计划配件申报及供应、技术指导工作；检修负责人占海龙主要负责现场机电设备检修、人员组织工作；跟班领导需认真落实矿领导下井带班制度，对作业地点违章作业、违章指挥等不安全因素进行制止。现场统一指挥与服从安排参加检修人员必须服从现场统一安排、指挥，领导组严格按照其相关职责对检修工作尽其职，确保检修工作有序进行。安全技术交底制度施工前由施工负责人组织对所有检修人员进行安全质量技术交底，明确作业中的风险点、管控措施及应急处置方法，保证各部件清洗检修彻底、装配完好无损、设备各件齐全，做到文明施工。信息反馈与问题处理流程作业过程中，施工人员发现问题应立即向现场负责人报告，现场负责人根据问题性质及时组织技术人员研究解决方案，重大问题需上报检修领导小组决策，确保问题得到及时有效处理。03施工准备工作

检修时间计划安排总体检修周期计划于2021年5月1日开始检修工作，2021年5月3日结束检修工作，总工期为3天。

每日工作时段结合煤矿“五·一”停产期间的有利时机，每日安排全时段作业，具体作息根据现场调度及检修进度动态调整，确保在计划周期内完成。

关键节点控制5月1日重点完成前期准备工作及驱动轮拆卸；5月2日进行驱动轮安装及切割部密封件更换；5月3日开展调试、清理及验收工作，各环节需严格按计划推进。

工器具准备与检查要求基础工具准备清单必备工具包括：重型套筒1套、3T吊链1个、￠50mm专用吊环1个、18mm梅花呆扳手1把、公制内六角扳手套1套、1000mm撬杠2根、棉纱0.5KG、450ML清洗剂1桶、枕木若干根，确保规格型号与检修需求匹配。

专用工具准备要点针对驱动轮拆卸需准备M20顶丝4条、M30/M36对丝2条、50MM铜棒1根；切割部密封更换需配备浮动密封专用安装工具（如复合工程尼龙环），所有专用工具需符合设备厂家技术要求。

工具完好性检查标准手动工具（扳手、螺丝刀）无裂纹、变形，手柄绝缘层完好；起吊工具（吊链、吊带）安全系数不小于3倍，且无链条磨损、吊钩变形等缺陷；检测工具（验电器、瓦斯检测仪）需在有效期内，功能正常。

工具使用前安全校验起吊工具使用前需进行1.25倍额定载荷试吊，持续10分钟无变形方可使用；电气焊设备需检查线路绝缘、气瓶压力表及回火防止器完好性；所有工具使用前需清除表面油污、煤泥，确保操作安全。更换零部件清单与质量验收驱动轮更换清单行走驱动轮：2个；需确保与掘进机型号匹配，材质符合高强度耐磨要求。切割部密封件更换清单切割部油封：2个；包括内、外浮动密封及O型密封圈，需为原厂或认证合格产品，密封面无划痕、损伤。零部件质量验收标准外观检查：无裂纹、变形、锈蚀，关键配合面光洁度符合要求；尺寸核验：与设备图纸参数一致，如驱动轮内孔直径、密封件截面尺寸偏差不超过0.5mm；性能测试：密封件需通过耐压试验，确保无渗漏。验收流程与记录由技术负责人贺利军组织验收，对照清单核对数量、型号，检查质量证明文件；验收合格后填写《零部件验收记录表》，参与人员签字确认，存档备查。

作业现场前期准备作业环境安全确认将掘进机停放于顶板完好、无淋水、片帮、底板平坦处，确保不影响其他设备运行及人员行走，并满足检修空间需求。施工前需检查工作范围内顶板煤壁安全情况，执行敲帮问顶，必要时铺设顶网和帮网维护。

设备停机与能源隔离合上主断路器，确认无异常后启动并行驶至指定位置。随后断开主断路器，按下所有急停闭锁按钮并上锁，悬挂"有人作业，禁止启动"警示牌，确保设备处于完全停机状态。

工器具与材料检查准备重型套筒、3T吊链、￠50mm专用吊环、18mm梅花呆扳手、公制内六角扳手、1000mm撬杠、0.5KG棉纱、450ML清洗剂、若干枕木等工器具及材料，确保其规格型号符合要求、完好无损。

作业人员安全交底由施工负责人向所有参与检修人员进行安全技术交底，明确作业流程、风险点（如起吊作业、设备误启动等）及管控措施，确保全员知晓并签字确认，特种作业人员须持证上岗。04驱动轮更换工序工艺

掘进机停放与安全固定01停放位置选择标准应将掘进机停放在顶板完好、无淋水、无片帮、底板平坦的区域；确保停放位置不影响其他设备运行及作业人员行走，并满足检修空间需求。

02停机与断电操作流程合上主断路器启动并行驶至指定位置后，断开主断路器，按下所有急停闭锁按钮并对断路器执行上锁操作，防止误启动。

03机体支撑稳固措施使用坑木或专用材料稳固撑起机身，使行星链轮与地面间距至少保持400mm；同时降低铲板、截割部并垫实，确保整机处于水平稳定状态。

04安全警示标识设置在掘进机操作手柄、电源开关处悬挂"有人作业，禁止启动"警示牌，并安排专人现场监护，严禁非作业人员触碰设备。

断电闭锁与安全警示设置

主断路器操作与急停闭锁将主断路器隔离拉开，确保掘进机主电源完全切断；按下所有急停闭锁按钮，并对断路器执行上锁操作，防止误操作合闸。

电源隔离与挂牌管理在电源开关处悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，明确标注作业内容及责任人；非作业人员严禁触碰电源控制装置，钥匙由专人保管。

多重闭锁机制落实除电气闭锁外，对掘进机行走、切割等关键操作手柄采取机械闭锁措施；确保所有闭锁装置可靠有效，试操作验证闭锁功能正常。

作业区域警示标识在掘进机周围3米范围设置安全警示带，严禁无关人员进入；在检修作业点醒目位置张贴设备状态标识及安全注意事项。履带拆卸与驱动轮拆除流程

履带张紧装置卸载与定位板拆卸伸出履带张紧装置，拆下固定板的紧固螺栓后卸下定位板及其衬垫；卸掉履带张紧装置的油脂压力，压回张紧装置的液压缸。

履带链节拆卸与折叠在驱动轮附近的一节链板处将履带销轴上的固定销轴及锁销拆下；从链条上拆下履带销轴后将链折叠过来，拆卸下的螺栓等配件需整齐放置在指定位置。

驱动轮润滑油排放与拆卸拆开放油螺栓放出润滑油，再将放油螺栓紧固；两边均匀用力，将驱动轮拆开，使其脱落在提前垫好的枕木上。01新驱动轮安装技术要求驱动轮及密封件安装前检查安装前需确认新驱动轮无裂纹、变形，内孔尺寸符合要求；检查浮动密封件、O型密封圈等密封件完好无损伤，表面无油污、杂物。02浮动密封装配规范装配前使用无水乙醇或1755清洗剂彻底清洁密封沟槽，严禁带油装配；使用专用工具将浮动密封钢环平稳压入沟槽，确保O形圈无扭曲、突出，钢环密封面（研磨亮带）平行于安装座端面。03轮毂与驱动轮固定要求安装外轮毂时，确保减速器侧边与驱动轮齐平，使用规定型号内六角螺钉和硬化垫圈均匀紧固；内轮毂安装后需涂抹抗磨剂，锁紧螺栓扭矩符合设备说明书要求。04履带链连接与张紧度调整重新连接履带链，调整张紧度至下垂度35~65mm；安装隔离圈于减速器中心轮轴，确保履带运行无卡阻，各销轴锁销安装到位。05齿轮箱注油与油位检查清洁加油口，加注设备厂家推荐等级的齿轮油至规定油位；注油后检查油位计，确保油位在合适范围，无泄漏现象。

履带复位与张紧度调整履带链节连接将拆卸的履带链节重新对接，插入履带销轴并安装固定销轴及锁销，确保连接牢固无松动。

张紧装置复位操作履带张紧装置，通过加注油脂使液压缸伸出，将履带张紧至规定下垂度，一般为35~65mm。

张紧度检查与调整通过观察或测量履带下垂量，若不符合要求，需再次调整张紧装置，确保履带行走平稳无卡顿。05切割部密封更换工序工艺切割部定位与安全支撑切割头落地停放将掘进机切割头平稳落地，确保切割部处于非工作状态，为后续拆卸作业创造安全基础条件。机身稳固支撑使用坑木或其他稳固材料将机身撑起，使行星链轮与地面保持至少400mm间隔，同时降低铲板、截割部并垫实，防止机身晃动。作业区域顶板与支护检查检查作业区域顶板完好、无淋水、片帮，支护牢固。必要时对顶板煤帮铺设顶网和帮网维护，确保作业环境安全。支护可靠性确认支撑材料必须坚实可靠，垫设位置合理，保证在拆卸切割部部件过程中机身不发生倾斜、沉降等危险情况。密封件拆卸前准备密封件拆卸与失效原因分析

拆卸前需将掘进机切割头落地，彻底清洁密封件座及沟槽，使用无水乙醇或1755清洗剂清除残留油污，严禁带油装配。密封件拆卸规范

拆卸时使用专用工具（如复合工程尼龙环），避免损伤钢环密封面；拆卸下的浮动密封无论外观是否完好均不得再次使用，必须更换新品。常见失效原因：密封面损伤

装配时若工具用力不均导致钢环倾斜，或密封面沾染油污、异物，会造成密封面研磨亮带损坏，导致漏油，日漏油量可达20L以上。常见失效原因：O型圈问题

O型圈在沟槽内出现起伏、突出或分模线未对齐，会导致密封失效；安装时若未涂抹专用抗磨剂，可能造成O型圈过早老化。常见失效原因：轴承腔污染

拆卸过程中煤泥、铁屑等杂质进入轴承腔，会加速密封件磨损；统计显示，约30%的密封失效与装配环境清洁度不达标直接相关。

浮动密封安装工艺标准装配前准备与清洁要求浮动密封应保持原始包装直至装配前。装配前需彻底清洁密封座及沟槽，使用无水乙醇或1755清洗剂清除异物、残留物及润滑油，确保沟槽内无任何污染。

密封件安装操作规范使用专用复合工程尼龙环工具，将两半浮动密封分别装配到密封座及沟槽内。确保O形圈无起伏、突出，沟槽外表面“G”与密封面“D”平行。安装时工具凸缘需抵住O形圈，避免损坏密封面研磨亮带。

润滑与配合面处理在浮动密封圈表面涂抹润滑油（禁止涂于密封面），轮毂支承直径及内轮毂表面需涂抹抗磨剂。O形密封圈需正确安装于外轮毂指定位置，确保与密封面贴合紧密。

安装质量检查标准安装完成一侧密封后，圆周方向均布四点测量钢环表面至安装座端面距离，差值应≤0.5mm。装配前需清洁钢环密封面并薄涂润滑油，禁止涂抹润滑脂，确保密封面无划痕、损伤。

切割部组件回装与间隙调整密封件安装规范装配前使用无水乙醇或1755清洗剂彻底清洁密封沟槽，确保无异物残留。采用专用工具安装浮动密封，钢环密封面（研磨亮带）及O形圈需避免损坏污染，禁止带油装配。

轴承与齿轮箱回装轴承外圈安装前涂抗磨剂于轮毂支承直径，轴承压盖用14mm内六角扳手紧固12条M16*40螺栓。齿轮箱装配时需检查隔离圈安装位置，驱动轮与减速器侧边内保持齐平。

间隙调整标准履带连接后调整下垂度至35~65mm，用塞尺检查浮动密封间隙，四点测量值相差不大于0.5mm。轴承杯安装需使用大锤配合铜棒到位，确保驱动轮与惰轮啮合间隙符合设备说明书要求。

紧固件紧固要求所有固定螺栓涂抹螺纹胶，内六角螺栓按对角线逐级拧紧，扭矩符合设备规定值。驱动轮轮毂固定采用硬化垫圈及内六角螺钉，圆盘需到达内轮毂指定位置并锁紧。齿轮油加注与油位检查加油前准备与清洁清理加油口处煤泥或污渍，确保加注过程无杂质混入牵引齿轮箱。齿轮油型号与加注量往牵引齿轮箱内加注规定型号齿轮油（如220齿轮油或320齿轮油），加注至设备说明书要求的油位。油位检查方法通过油位计检查油箱油位，确保油位在合适位置，符合设备运行要求。06安全技术措施

作业前安全风险辨识01电气安全风险存在误启动风险，需将主断路器隔离拉开，按下所有急停闭锁按钮并给断路器上锁，悬挂"有人作业，禁止启动"警示牌。

02机械伤害风险拆卸驱动轮、履带等部件时，可能发生部件坠落、挤压伤人。需使用合格起吊工具，支撑稳固机身，拆卸部件稳妥放置。

03顶板与环境风险作业区域顶板可能不稳定、煤帮有片帮危险，需检查顶板完好、无淋水、片帮，底板平坦，必要时进行敲帮问顶，铺设顶网和帮网维护。

04瓦斯与火灾风险煤矿井下作业环境，瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业，需使用瓦斯检测仪检查；若涉及电焊气焊，需加强通风，防止瓦斯积聚和火灾。

05工具材料使用风险工器具如吊链、扳手等损坏或不合格可能导致事故，需检查其完好性；材料如密封件安装不当易损坏，需严格按规程操作。顶板与支护安全管理

作业前顶板检查施工前必须对作业地点的顶板进行全面检查，确保顶板完好、无淋水、无片帮。重点检查锚杆、锚索是否有松动、断裂等现象，确认顶板稳定后方可作业。支护状态确认检查工作范围内所有支架必须升紧，护帮板全部打出并闭锁。根据《煤矿安全规程》要求，支架初撑力应达到规定值（如252bar），防止支护失效导致顶板事故。特殊条件下顶板维护当顶板破碎或顶板压力大时，须在该段顶板及煤帮铺设顶网和帮网进行维护，必要时采取加密支护等措施，确保作业空间安全。作业过程中动态监控作业期间，跟班领导及现场安全监督人员应实时关注顶板及支护状态，对出现的危岩、活矸及时处理，发现支护变形、失效等情况立即停止作业并采取加固措施。电气安全操作规范

断电与闭锁操作将掘进机主断路器隔离拉开，按下所有急停闭锁按钮并给断路器上锁，悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，防止误启动。验电与放电程序使用与设备电压等级相符的合格验电器进行验电，确认无电后，对电容性设备（如电缆）使用专用放电棒放电，放电时需戴绝缘手套。电气设备检查要求检查电缆绝缘层无破损、老化，接线端子无松动、烧蚀，隔爆面无裂纹、锈蚀，确保电气设备符合《煤矿安全规程》防爆要求。送电与试运转规定检修完成后，解除闭锁前需确认所有人员撤离危险区域，送电前检查油位及各部件安装情况，试运转时先点动启动，观察无异常后再正常运行。

起吊作业安全要求起吊工具检查标准起吊前必须检查工具完好性，3T吊链、专用吊环（￠50mm）等承重部件无裂纹、变形；手拉葫芦制动装置灵敏可靠，钢丝绳安全系数不小于6，确保符合《煤矿安全规程》起重作业要求。

起吊点选择与加固起吊点需选择顶板完好、支护牢固的位置，如专用起吊锚杆；严禁利用设备非承重部位（如电缆槽、油管）作为起吊点，必要时采用枕木铺垫或焊接临时吊耳，确保受力均匀。

吊装操作规范起吊时设专人指挥，统一手势信号；先试吊100mm高度，检查吊具、吊点受力情况；吊物下方及摆动范围内严禁站人，使用牵引绳控制吊物方向，避免碰撞设备或人员。

部件保护与放置吊装驱动轮、轴承杯等精密部件时，需用棉布包裹棱角，防止碰撞损坏；拆卸部件需平稳放置在垫木上，外露齿轮、密封面朝上，避免挤压变形或污染。

瓦斯与防火安全措施瓦斯浓度监测与控制作业前及作业过程中，必须使用经校验合格的瓦斯检测仪，对作业环境及前后15米范围内的瓦斯浓度进行实时监测。当瓦斯浓度超过0.5%时，严禁进行任何检修作业，必须立即停止工作、撤离人员并采取措施处理。

电气焊作业防火措施若检修过程中需进行电焊、气焊等动火作业，必须提前办理动火许可手续。作业前应清理作业点周围10米范围内的易燃杂物，配备不少于2台合格的灭火器，并安排专人监护。作业地点必须加强通风，确保瓦斯浓度始终低于0.5%。

油脂与易燃材料管理检修所用的润滑油、清洗剂等易燃物品必须存放在密闭容器内，放置在远离火源和电气设备的安全地点。废弃的棉纱、油布等易燃物应及时清理并带至地面指定地点处理，严禁在井下随意丢弃。

消防器材配备与应急准备作业现场必须配备足够数量且完好有效的消防器材，如干粉灭火器、消防沙箱等。所有参与检修人员必须熟悉消防器材的位置和使用方法，一旦发生火情，应立即停止作业，组织灭火并向调度室报告。07试运转与质量验收

试运转操作流程与注意事项试运转前准备工作清理作业区域工具、材料及杂物，确