掘进进风斜巷拆阻车器安全技术措施培训

掘进进风斜巷拆阻车器安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工前准备与安全检查03起吊作业安全技术规范04拆除作业安全防护措施CONTENTS目录05斜巷运输安全设施相关标准06施工人员安全行为规范07应急处置与风险防控01工程概况与施工背景工程背景与需求工程概况与施工目的

因回收1031瓦斯抽放下巷超前支架，回收过程中需要通过1011掘进进风斜巷，为保证运输畅通，需拆除该斜巷内的阻车器。施工目的

本次施工旨在安全拆除1011掘进进风斜巷内的阻车器，消除回收支架运输过程中的障碍，确保回收工作顺利进行，同时保障施工期间的作业安全。编制依据

为保证拆除过程中的安全，特依据《煤矿安全规程》及相关操作规程编制本安全技术措施，并呈报公司审批后执行。阻车器拆除必要性分析工程需求驱动因回收1031瓦斯抽放下巷超前支架，回收过程中需要通过1011掘进进风斜巷，现有阻车器阻碍设备通行，为保证回收工作顺利进行，需对其进行拆除。安全保障前提阻车器作为斜巷运输安全设施，其拆除作业存在高处作业、起吊作业等风险，编制专项安全技术措施是确保拆除过程安全的必要前提，以预防坍塌、坠落等事故发生。符合规程要求根据《煤矿安全规程》及斜巷运输安全管理规定，在进行涉及安全设施的拆除作业前，必须编制专项安全技术措施并报公司审批，确保作业过程合规可控。

施工范围与影响区域阻车器拆除具体位置本次施工范围为1011掘进进风斜巷内需要拆除的阻车器，具体位于斜巷上平台距离变坡点1-2m处，该位置符合斜巷运输安全设施安装标准中阻车器的常规安装位置要求。

直接作业区域界定直接作业区域包括阻车器安装点周围3米范围内的空间，该区域需设置警示标识，禁止无关人员进入。作业时需确保此范围内顶帮支护完好、后路畅通，且无影响施工的障碍物。

周边关联设施影响范围影响区域涉及阻车器附近的皮带设施，拆除过程中必须采取保护措施，防止损坏。同时，斜巷内的轨道、信号装置及相邻的挡车栏等安全设施也需纳入保护范围，避免施工对其造成干扰或损坏。

施工影响的运输线路施工将临时影响1011掘进进风斜巷的正常运输功能，该斜巷作为回收1031瓦斯抽放下巷超前支架的必经通道，在阻车器拆除及后续支架通过期间，需对斜巷运输进行统筹调度，确保施工与运输安全有序衔接。02施工前准备与安全检查作业人员资质与培训要求基本资质要求所有参与拆除作业的人员必须经过专业安全培训，考试合格并取得相应操作资格证书后方可上岗，严禁无证上岗。专项安全培训施工前，技术人员必须向作业人员传达、贯彻本拆阻车器安全技术措施，确保作业人员熟悉拆除流程、风险点及应急处置方法，并履行签字确认手续。岗位技能要求操作葫芦等起吊工具的人员，必须是具备操作经验的老工人，熟悉工具性能及操作规程，能熟练、平稳操作。安全意识培养施工人员必须加强自主保安及互助保安意识，严格遵守“行人不行车，行车不行人”等斜巷运输核心安全原则，杜绝违章操作。

顶帮支护与"敲帮问顶"作业规范01拆除前顶帮支护检查要求拆除阻车器前必须检查作业区域周围顶、帮支护是否完好，后路是否畅通；若发现险情，必须立即组织人员撤离至安全区域。

02"敲帮问顶"作业执行标准作业前需进行"敲帮问顶"工作，由有经验的老工人专人观山，使用长柄工具将活矸、危岩找掉，确保无浮石掉落风险后方可作业。

03临时支护安全保障措施若作业过程中需打锚杆，必须在"敲帮问顶"后立即设置临时支护；找顶时应从支护完好地点由外向里、先顶后帮依次进行，严禁在空顶区作业。

后路畅通与隐患排查标准

后路畅通检查标准拆除前必须检查作业区域后路是否畅通，确保人员撤离通道无障碍物，宽度不小于0.8米，高度不低于1.8米，满足紧急撤离需求。

顶帮支护完好性排查施工前需检查周围顶、帮支护是否完好，重点查看锚杆、锚索是否松动、失效，碹体有无裂缝、变形，发现险情立即组织撤离。

“敲帮问顶”操作规范若需进行打锚杆等作业，必须先执行“敲帮问顶”，由有经验的老工人专人观山，使用长柄工具找掉活矸、危岩，确认无浮石后方可作业。

瓦斯及通风情况检查施工前必须检查作业地点瓦斯浓度，确保不超限（≤0.8%），通风系统正常，严禁在无风、微风或瓦斯超限环境下进行拆除作业。01施工工具与设备检查要求起吊工具选型与检查标准起吊工具必须符合拆卸起吊要求，选用5T葫芦。使用前需经现场负责人和安检员确认完好，确保操作空间足够，无使用障碍。02起吊点设置与检查规范起吊点选择牢固可靠的锚杆或锚索，每台5T葫芦须吊在2根锚杆上或打双锚索（不小于8.3m）上，吊挂点必须经现场负责人及安检员检查确认无隐患。03葫芦操作安全检查要点操作葫芦必须由有经验的老工人进行，操作速度不得过快。作业中严禁人员身体伸到阻车器下方，无关人员禁止在作业区域逗留。04辅助工具与设施检查要求检查风镐等辅助工具的连接气管、阀门等部件，确保无损坏、连接牢靠。同时保护好作业区域内的皮带设施，避免拆除过程中造成损坏。03起吊作业安全技术规范起吊工具选型与性能要求

葫芦规格选型标准拆除阻车器作业应选用5T葫芦，使用前必须经现场负责人和安检员共同检查确认性能完好、无隐患后方可投入使用。

起吊点承载能力要求每台5T葫芦必须吊挂于2根锚杆或双锚索（锚索长度不小于8.3m）上，吊挂点需经现场负责人及安检员检查确认牢固可靠。

操作空间与速度控制使用葫芦时必须确保操作空间充足，严禁在受限环境下作业；操作葫芦须由经验丰富的老工人执行，起吊速度应平稳缓慢，避免急开急停。

起吊点选择与锚固标准起吊点基础要求必须选择牢固可靠的锚杆或锚索作为起吊点，确保起吊过程中的承重安全。

锚杆起吊标准每台5T葫芦必须吊在2根锚杆上，锚杆需符合支护要求，确保能够承受起吊重量。

锚索起吊标准采用双锚索起吊时，锚索长度不小于8.3m，以保证足够的锚固力和稳定性。

吊挂点检查确认吊挂点必须经现场负责人及安检员检查，确认无隐患后方可开始起吊作业。使用前检查确认葫芦操作安全规程使用葫芦前，必须经现场负责人和安检员共同检查确认葫芦性能完好、无隐患后方可作业，确保操作空间足够，不影响正常操作。操作人员资质要求操作葫芦时必须由具备丰富操作经验的老工人进行，操作过程中速度不得过快，确保平稳操作。作业过程安全禁忌作业过程中，严禁将身体任何部位伸到阻车器下方，其他无关人员禁止在作业区域逗留，防止发生挤压、碰撞等安全事故。

起吊作业现场监护要求监护人员资质与职责现场负责人及安检员必须全程监护，负责检查起吊点、工具完好性及作业过程安全，有权制止违规操作并立即处理隐患。

起吊点安全确认起吊点选择牢固锚杆或锚索，每台5T葫芦需固定在2根锚杆或双锚索（不小于8.3m）上，经现场负责人及安检员检查确认无隐患后方可作业。

作业区域隔离监护作业时严禁无关人员逗留，作业人员身体不得伸入阻车器下方，监护人员需确保操作空间足够，防止其他人员进入危险区域。

工具使用过程监护使用葫芦前，监护人员需确认其性能完好；操作中监督葫芦运行状态，确保操作速度平稳，发现异常立即叫停并排查。04拆除作业安全防护措施

作业人员身体位置限制规定严禁身体伸入阻车器下方作业过程中，作业人员的身体任何部位严禁伸到阻车器的下面，防止阻车器意外动作造成挤压伤害。

无关人员禁止逗留阻车器拆除作业区域内，除作业人员外，其他无关人员严禁在此逗留或围观，确保作业空间安全。无关人员管控与警戒设置作业区域警戒范围划定在阻车器拆除作业点周围设置明显的警戒区域，严禁无关人员进入。警戒范围应至少覆盖作业点上下方各5米及两侧2米范围，确保作业空间独立。警戒标识设置规范在警戒区域入口处悬挂"正在施工，禁止入内"等醒目的安全警示标识牌，同时使用红白带或警示锥进行物理隔离，明确警戒边界。无关人员清场要求作业前，现场负责人需组织对警戒区域内的无关人员进行彻底清场，确认无滞留人员后方可开始作业。作业过程中，严禁非作业人员擅自进入警戒区。专人监护制度安排专人担任现场警戒监护员，负责对警戒区域进行实时监控，阻止无关人员靠近或进入作业区域，发现异常情况立即通报现场负责人并采取应急措施。皮带设施保护措施施工前设施防护准备拆除作业前，需对作业区域内的皮带设施（含皮带本体、托辊、支架、电机等）采用阻燃帆布或木板进行全包裹覆盖，重点保护皮带接头及传感器等关键部位。拆除过程中的物理隔离设置硬质隔离挡板（高度不低于1.2m），将阻车器拆除作业区与皮带设施分隔，防止工具、矸石等坠落物砸伤皮带。作业人员需使用工具袋传递器材，严禁抛掷。临时支护与皮带保护协同若拆除区域靠近皮带架，需先对顶板进行临时加固（如打设临时锚杆），防止顶板冒落损坏皮带；起吊阻车器时，确保吊装半径不覆盖皮带设施，葫芦链条下方严禁正对皮带。作业后设施检查与恢复拆除作业完成后，立即清理散落杂物，解除防护覆盖物，检查皮带表面有无划伤、跑偏，托辊转动是否灵活，确认无误后方可撤离作业现场，恢复皮带正常通行条件。

瓦斯与通风管理要求严禁无风、微风作业拆除阻车器作业前，必须确保掘进进风斜巷通风系统正常运转，风量满足作业需求，严禁在无风或微风状态下进行任何作业。

瓦斯浓度监测与控制作业过程中，必须实时监测作业区域瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过规定限值时，必须立即停止作业，撤离人员并采取措施处理，严禁瓦斯超限作业。

通风设施保护拆除作业时，应注意保护巷道内的通风设施，如风筒、风门等，不得损坏，确保通风系统的稳定性和有效性，防止因通风设施损坏导致瓦斯积聚。05斜巷运输安全设施相关标准阻车器安装使用标准回顾阻车器安装位置标准斜巷上平台距离变坡点1-2m处应安装阻车器；上部平车场入口处及接近变坡点2-3m平巷处（双钩提升时在空车路上）也需安设阻车器。阻车器核心技术参数阻车器中心须与轨道中心一致，转动灵活并能自动复位处于常闭状态；阻碰头式卡爪高度距离轨面不低于300mm，不倒翁式挡车爪高度距轨面不小于200mm。阻车器操作与管理要求所有阻车器应经常处于关闭状态，仅在矿车通过时由把钩工操作打开；使用卷筒直径1.2m及以上绞车时，必须安设相互闭锁的阻车器，且应与变坡点以下挡车栏实现开闭联锁。挡车栏与防跑车装置设置规范

挡车栏安装位置标准斜巷上部平车场变坡点下方略大于1列车长度处必须安装挡车栏；下部变坡点上方10-15m处设一组挡车栏；斜巷长度超过100m时，车场变坡点以下100m处及每延长200m增设一道挡车栏。

挡车栏结构与技术参数刚性挡车栏采用不小于11矿用工字钢焊接制作，宽度400mm，与巷道底板夹角45-60°；柔性挡车栏使用直径不小于28mm钢丝绳且不少于3根组成网状，挡车状态时最下缘距轨面不大于200mm，与绞车联动的挡车栏需实现开、闭相互闭锁。

防跑车装置设置要求倾斜井巷内必须安设能够阻止断绳、脱钩车辆的跑车防护装置，上部变坡点下20米处设与绞车联动的网式常闭捞车器，下部变坡点上20米处设自动常闭网式捞车器；斜巷中部根据坡度、车辆总质量及抗冲击能力布置自动常闭网式捞车器，间距不大于100米（坡度小于18度时间距可至150米）。

临时挡车设施设置规范轨道经常性停车点以下4-5m处安装临时挡车杠，采用15.5mm以上钢丝绳套与11工字钢或15kg/m以上轨道连接固定于巷道顶板，与巷道成45-60°夹角；巷修点以下4-5m处同标准设置临时挡车杠，并在停车点矿车下方轨道安装M24螺栓固定的轨道阻车装置。

"一坡三挡"安全管理制度管理责任划分机电副矿长分管一坡三挡管理工作，专业副总工协助负责技术管理；机电科为职能管理科室，使用单位负现场直接管理责任。

安装标准要求上部平车场入口及接近变坡点处安设阻车器；变坡点下方略大于一列车长度处设挡车栏；斜巷中部按规定间距（≤100-150米）设置跑车防护装置，各车场设阻车器及信号装置。

检查维护规定当班带班领导作业前检查完好情况，把钩工运行中管理使用；机电运输负责人每10天组织定期维护并记录；机电科技术管理人员每旬不少于一次不定期检查。

试验验收制度新安装挡车设施使用前必须经机电科组织验收及模拟跑车试验；使用中的挡车装置试验期限不超过1年，试验结果需详细记录存档。

责任追究条款严禁违章指挥、违章作业，若造成跑车事故，由安全矿长组织分析，查定责任并严肃处理；所有人员必须爱护设施，做到班班检查、钩钩使用、责任到人。06施工人员安全行为规范

自主保安与互助保安意识培养01自主保安意识的核心要求施工人员必须强化自我安全保护意识，严格遵守本措施及相关规程，主动识别作业环境中的潜在风险，做到“不伤害自己”。

02互助保安意识的实践要点作业过程中应关注同岗人员的操作安全，发现违规行为或安全隐患时及时提醒和制止，形成“不伤害他人、不被他人伤害”的互助机制。

03安全责任与现场监督施工人员有权拒绝违章指挥，对拆除作业中的不安全因素应立即上报现场负责人；现场负责人需加强巡查，确保全员落实安全防护措施。

信号联络与应急响应流程信号装置配置要求上、下信号硐室内及绞车房必须安设声光语言信号装置，实现双向对打、分段联系，下车场不得与绞车房直接打信号。

信号操作规范信号工必须在硐室内操作，严格执行“信号不清不开车”原则，发送信号前确认阻车器、挡车栏等安全设施状态完好。

紧急停车信号规定作业现场配备紧急停车信号装置，遇险情时任何人可发出停车信号（如连续急促打点），绞车司机接信号后必须立即停车。

应急撤离程序发生跑车、冒顶等险情时，作业人员立即撤离至躲避硐室或安全地带，并由现场负责人向调度室汇报，严禁盲目施救。

事故报告与处理流程事故发生后，现场负责人立即上报矿调度室，说明事故类型、地点、伤亡情况及已采取措施，保护现场并配合事故调查。严禁违章操作行为界定

未按规定检查支护与环境违章拆除前未检查顶帮支护完好性或后路畅通情况，未执行"敲帮问顶"制度，未设专人观山找掉活矸即开始作业。起吊作业违规操作使用不合格起吊工具，起吊点未选择牢固锚杆或锚索（每台5T葫芦未吊在2根锚杆或双锚索上），未经现场负责人及安检员检查确认即起吊；非经验老工人操作葫芦或操作速度过快。人员违规站位与逗留作业人员身体伸到阻车器下方，无关人员在作业区域逗留，违反作业空间安全距离要求。安全设施使用与维护违规使用葫芦前未确认其完好性，拆除过程中损坏皮带设施，未保护周边设备；无风、微风或瓦斯超限情况下仍进行作业。07应急处置与风险防控

顶板事故应急处置措施立即撤离与报告发现顶板冒落、片帮、掉渣等预兆时，施工人员必须立即停止作业，撤离至安全区域，并立即向现场负责人及调度室报告险情。

现场警戒与人员清点在事故地点设置警戒标志，严禁无关人员进入危险区域。由班组长负责清点现场作业人数，确认是否有人员被困或受伤。

临时支护与安全确认待顶板稳定后，由班组长带领有经验的老工人进行“敲帮问顶”，使用长柄工具清除浮矸危岩，必要时设置临时支护（如单体支柱），确保救援通道安全。

启动应急预案与救援若发生人员被困，立即启动矿井顶板事故应急预案，调度室协调救援队伍、物资（如液压支架、担架等），按照“先支护后救援”原则开展救援，严禁盲目冒险作业。起吊作业突发情况应对

起吊工具失效处理若葫芦等起吊工具突然失效，现场负责人应立即发出停止信号，作业人员迅速撤离至安全区域。严禁在未确认安全前靠近或尝试抢修，须由专业人员检查并更换合格工具后，方可重新作业。起吊点松动或脱落处置发现锚杆或锚索等起吊点出现松动、变形时，立即停止起吊，所有人员撤离至后路畅通的安全地点。经现场负责人和安检员重新检查确认新的牢固起吊点，并加固处理后，方可继续作业。阻车器摇摆或偏移控制起吊过程中阻车器发生摇摆或偏移时，操作葫芦的老工人应立即停止操作，保持葫芦受力稳定。其他人员严禁靠近阻车器下方及周围，待稳定后由专人调整方向，确保安全后再缓慢操作。瓦斯超限应急措施作业中若瓦斯监测显示超限，必须立即停止起吊作业，切断电源，人员全部撤离至新鲜风流处。待通风部门处理至瓦斯浓度低于规定值，并经安检员确认