工作面设备回撤运输安全措施培训课件

工作面设备回撤运输安全措施培训课件CONTENTS目录01回撤工作面安全概述02回撤工作面主要安全风险辨识03回撤前准备工作04回撤过程安全技术措施CONTENTS目录05运输安全技术措施06应急自救与互救知识07安全管理与监督01回撤工作面安全概述回撤工作面定义与重要性

回撤工作面的定义回撤工作面是指采煤工作面完成开采任务后，撤出综采设备、支护设施的特殊作业区域，是矿井生产衔接的关键环节。

回撤作业的核心任务主要包括液压支架、刮板输送机、采煤机等大型设备的拆卸、运输，以及支护系统的回收与巷道清理，需严格遵循"先支后回、安全优先"原则。

安全管理的重要性该区域作业环境复杂（设备密集、空间狭窄、多工种交叉），风险集中（顶板冒顶、瓦斯积聚、设备牵引失控等），任何环节失控可能导致人员伤亡或重大经济损失，是矿井安全管理的重中之重。主要安全风险类型

顶板冒顶与片帮风险回撤过程中支护减少，顶板悬空面积增大，地质构造带应力集中，易发生冒顶和片帮煤坍塌。某矿因未及时清理片帮煤导致顶板冒落，掩埋4名工人，造成1人遇难。

设备牵引与运输风险钢丝绳断裂、绞车失控、稳车倾覆是常见设备事故。某矿移变作业中，磨损率达35%的钢丝绳断裂，设备失控致2人死亡、3人重伤。运输中超宽部件跑车、设备倾倒可能引发多人伤亡。

瓦斯与煤尘爆炸风险回撤区域通风条件差，瓦斯易积聚，煤尘飞扬。某矿因瓦斯浓度监测失效，电气设备火花引发爆炸，造成2000万元设备损毁，12名工人紧急撤离。

人员操作与管理风险多工种交叉作业协调难度大，人员流动频繁，作业时间紧迫易产生侥幸心理。带电作业、违章操作、安全意识淡薄可能导致触电、机械伤害等事故。2025年最新标准下的高危特点

作业环境复杂设备密集且作业空间极度狭窄，多工种交叉作业协调难度大，照明条件差导致视线受限，通风条件恶化易造成瓦斯积聚。

地质条件影响显著地质构造带应力集中明显，顶板稳定性急剧下降，片帮煤频繁发生，底板压力增大导致设备移动困难。

管理难度突出人员流动频繁不便统一指挥，作业时间紧迫易产生侥幸心理，设备状态复杂维护难度高，应急响应时间短救援难度大。

事故后果严重人员伤亡风险极高，设备损毁经济损失巨大，可能引发连锁次生事故，影响整个矿井生产秩序。回撤作业现场环境特征空间环境受限设备密集且作业空间极度狭窄，人员与设备需紧密作业，支架林立导致活动范围受限，通行宽度常需控制在0.7m以上以保障安全。照明与通风条件差照明条件不足，视线受限影响操作精度；通风条件恶化，瓦斯易积聚，需配备局部通风机（如FBD№6.0/2×15kW对旋局部通风机）确保风量充足。地质条件复杂地质构造带应力集中，顶板稳定性急剧下降，片帮煤频繁发生，底板压力增大导致设备移动困难，需加强支护与监测。多工种交叉作业涉及采煤、运输、机电等多工种协同，协调难度大，人员流动频繁，统一指挥难度高，易因配合不当引发安全风险。02回撤工作面主要安全风险辨识设备牵引移变风险钢丝绳断裂风险钢丝绳承受巨大拉力，磨损率达35%即远超安全标准，可能突然断裂导致设备失控和人员伤亡。如某矿移变作业中，因未及时更换磨损钢丝绳，造成2人死亡、3人重伤。绞车失控风险绞车制动系统失效或操作不当易引发失控，需确保绞车功率匹配、制动完好，严格执行匀速慢拉，严禁猛拉猛停。稳车倾覆风险稳车固定不牢会导致倾覆，必须稳固在顶帮完好区域，采用四压两戗加固方式，确保牵引作业中不移动不变形。顶板冒顶与片帮煤风险顶板冒顶风险成因

回撤过程中支护逐渐减少，顶板悬空面积增大，地质构造带应力集中明显，顶板稳定性急剧下降，极易发生冒顶事故。片帮煤坍塌危害

片帮煤频繁发生，若未及时清理，易导致煤壁失稳，诱发大面积顶板冒落。某工作面回撤时因未清理片帮煤，造成4名工人被掩埋，1人遇难。顶板支护关键要求

必须加强顶板监测，支护必须跟进到位，回撤通道及破碎区域应采用超前支护或注浆加固，严禁空顶作业，确保支护强度满足安全要求。片帮煤处理规范

片帮煤必须及时清理，清理过程中需观察煤壁稳定性，对破碎煤壁采取临时支护措施，严禁在片帮煤下方或附近逗留、作业。瓦斯与煤尘爆炸风险瓦斯积聚的成因回撤区域通风条件差，瓦斯易积聚；地质构造带应力集中导致瓦斯异常涌出，2025年最新标准要求回撤面风量按每人每分钟不少于4m³配置。煤尘爆炸的条件大量煤尘飞扬，浓度达到爆炸极限（45g/m³-2000g/m³），遇到火源或静电火花极易引发爆炸，作业中需采取降尘措施控制煤尘浓度。典型事故案例某矿回撤作业中，瓦斯浓度监测失效，局部区域瓦斯超限未被发现，电气设备产生火花引发瓦斯爆炸，造成价值2000万元的综采设备严重损毁。监测与防控要点必须确保瓦斯监测系统完好有效，通风措施可靠，严禁违章用电；作业人员需随身携带便携式瓦斯检测仪，瓦斯浓度超过0.8%时立即停止作业。运输检修作业风险运输机及刮板链条检修风险运输机及刮板链条检修时，人员进入机体内部作业，空间狭小，若设备意外启动或结构坍塌，易造成人员挤压、掩埋等严重后果。设备意外启动风险运输机及刮板链条检修时，若未严格执行停机断电、挂警示牌、设专人监护等措施，设备可能意外启动，导致正在作业的人员受到机械伤害。结构坍塌风险运输机及刮板链条在长期使用后，部件可能存在磨损、腐蚀等问题，检修过程中，若结构失稳发生坍塌，会对进入机体内部作业的人员造成极大威胁。典型事故案例分析钢丝绳断裂致人员伤亡某矿在移变作业中，因钢丝绳长期使用未及时更换，磨损率达35%远超安全标准，承受峰值拉力时突然断裂，设备失控撞向作业人员，造成2人死亡、3人重伤。片帮煤引发顶板冒顶某工作面回撤时，施工人员未及时清理片帮煤导致煤壁失稳，引发大面积顶板冒落，掩埋4名工人，经抢救仍造成1人遇难。瓦斯爆炸设备损毁某矿回撤作业中瓦斯浓度监测失效，局部区域瓦斯超限未发现，电气设备产生火花引发爆炸，造成价值2000万元综采设备严重损毁，12名工人紧急撤离。03回撤前准备工作技术方案制定与审批

方案编制核心要素技术方案需包含回撤设备清单（如液压支架、刮板输送机、采煤机型号数量）、回撤顺序（如先非承重部件后主体设备）、运输路线规划（巷道断面、坡度、限高）、支护方案（临时支护方式、材料规格）及安全技术措施（设备牵移、瓦斯监测、人员防护标准）。

多部门会审机制方案需经矿总工程师组织生产、机电、安全、通风等部门会审，重点审查回撤工艺可行性、顶板支护可靠性、通风系统匹配性及应急措施有效性，确保符合《煤矿安全规程》及现场实际条件。

审批流程与存档要求审批流程需执行“编制→初审→会审→终审→备案”程序，由矿级负责人签字批准后实施。方案及审批记录应存档至少3年，包含修改痕迹、会审意见及验收报告，作为回撤作业的技术依据。

动态调整与补充修订现场条件变化（如地质构造、设备状态异常）时，需立即停止作业并修订方案，补充措施须经原审批部门复核。例如遇顶板破碎带，应增加超前注浆加固等补充条款，重新履行审批手续后方可继续施工。设备检查与维护

01设备性能检查对拟回撤的设备进行全面性能检查，包括设备的运行状况、机械部件磨损情况、电气系统完好性等，确保设备在回撤前处于良好状态。

02设备参数记录详细记录设备的各项参数，如设备型号、规格、重量、尺寸等，以便在回撤过程中进行核对和确认。

03设备维修与保养记录查阅设备的维修和保养记录，了解设备的维护状况和历史故障情况，为设备回撤提供参考。人员培训与分工

专项安全培训对参与回撤运输的所有人员进行专业培训，内容包括回撤流程、安全操作规程、危险源辨识及应急处理措施，确保员工具备必要的操作技能和安全意识。

岗位职责明确明确各岗位人员职责与分工，如绞车司机负责设备牵引操作，信号工负责作业指令传递，安全员负责现场安全监督，确保工作有序进行。

持证上岗要求特种作业人员（如绞车司机、起重工等）必须持有有效的特种作业操作证，严禁无证上岗。定期组织技能考核，确保人员资质符合作业要求。

沟通机制建立建立有效的沟通机制，通过调度电话、声光信号等方式确保各作业环节人员信息交流畅通，及时协调解决回撤运输过程中的问题。现场环境准备

巷道与回撤通道维护提前加固回撤通道及相关巷道，修复变形支护，确保巷道净高、净宽满足设备运输要求，液压支架回撤通道宽度需比支架最大尺寸宽出合理余量。对顶板破碎区域，采用超前支护或注浆加固，降低冒顶风险。通风与监测系统检查联合通风部门检查回撤区域通风系统，确保风量充足、风路畅通，局部通风机实现“三专两闭锁”。在回撤面、回风巷布置瓦斯传感器，调试监测系统，确保瓦斯、一氧化碳等参数实时传输至调度室。回撤区域清理清理回撤通道内的杂物、积水，平整运输轨道（或胶轮车行驶路面），拆除影响回撤的临时设施，为设备搬迁创造无障碍作业空间，确保行人宽度不小于0.7m。临时设施完善在风巷内安装临时泵站，将供液管路从风巷接到工作面作为临时供液系统；在回撤通道上口绞车硐室和下口各安装调度电话1部，确保通讯畅通；准备足够的道木等支护材料，用于回撤期间扇形面维护。安全风险评估与应急预案

安全风险评估方法采用作业条件危险性分析法（LEC法），从事故发生可能性（L）、暴露频繁程度（E）、后果严重程度（C）三个维度评估风险，计算公式为D=L×E×C，将风险划分为高、中、低三个等级。

主要风险辨识结果辨识出顶板冒顶、设备牵引失控、瓦斯积聚爆炸、运输掉道、人员误操作等关键风险。如某矿回撤作业中因钢丝绳磨损率达35%未更换导致断裂，造成2死3伤，评估为高风险。

应急预案核心要素明确应急组织架构、通讯联络方式（如调度电话、声光信号）、救援设备配置（急救箱、灭火器、备用通风机）；针对瓦斯超限、冒顶等场景制定专项处置流程，要求每季度至少开展1次应急演练。

应急响应与处置原则遵循"先撤人、后处置"原则，瓦斯浓度超0.8%立即停止作业并撤离；发生掉道事故时，必须由跟班队干现场指挥，使用导链或千斤顶配合，严禁在车辆倾斜方向站人，作业前设置警戒区域。04回撤过程安全技术措施设备牵移作业安全要点

设备与材料准备绞车选用同型号合格绞车，功率满足要求且制动系统完好可靠；钢丝绳采用新绳，直径符合设计，无断丝、锈蚀、扭结等缺陷；稳车稳固在顶帮完好区域，采用四压两戗加固方式；进行绞车绳拉力试验，安全系数不低于6.5。

作业前安全检查检查牵引路线畅通并清除障碍物；确认设备连接可靠、各部件齐全；测试通讯系统确保指挥畅通；核实作业人员到位并明确分工职责；检查顶板支护状态确认安全可靠。

关键安全要求牵移速度控制为匀速慢拉，严禁猛拉猛停；人员严禁站在钢丝绳两侧及设备前方；设专人负责信号指挥，信号明确且严格执行；配备急停装置并制定应急预案。顶板支护与管理措施

01回撤通道支护标准回撤通道宽度需比支架最大尺寸宽出合理余量，采用锚网索联合支护，破碎顶板区域应进行超前支护或注浆加固，确保巷道净高不小于2.7m、净宽满足设备运输要求。

02临时支护技术要求回撤期间采用"先支后回"工艺，单次回撤后立即架设临时支护，空顶距离不得超过规程要求。可使用单体液压支柱配合π型钢梁或木垛接顶，木垛采用"井"字形搭设，确保接顶严实。

03顶板动态监测措施安排专人采用"敲帮问顶"和顶板离层仪实时监测顶板状态，重点关注地质构造带及破碎区域。监测数据需详细记录，发现顶板离层、掉渣等异常立即停止作业，采取加固措施。

04支护材料管理规范提前储备足量合格支护材料，包括单体液压支柱（如3.15m单体柱20根）、方木（150×150×1200mm方木1500根）等，材料需按现场需求合理摆放，确保随用随取。通风与瓦斯监测控制01通风系统配置要求回撤区域必须保证每人每分钟不少于4m³的风量，局部通风机需实现"三专两闭锁"，安排专人值守，严禁擅自停风。回撤通道上口及下口需安装调度电话，确保通讯畅通。02瓦斯监测系统布设在回撤面、回风巷等关键位置布置瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度，数据需同步传输至调度室。作业人员必须随身携带便携式瓦斯检测仪，当瓦斯浓度超过0.8%时立即停止作业并撤离。03通风设施维护管理定期检查通风设施完好性，确保风筒无破损、连接严密，风量稳定。回撤期间若需调整通风系统，必须提前制定方案并经通风部门审批，严禁私自改动。04瓦斯超限应急处置一旦发现瓦斯超限，立即切断电源、撤出人员，启动局部通风机或采取增风措施。待瓦斯浓度降至0.8%以下，经瓦检员检测确认后，方可恢复作业。检修作业安全规范

运输机检修安全严禁人员进入前部运输机内非必要区域。检修时必须停机断电，挂警示牌，设专人监护。检修人员必须持证上岗，穿戴防护用品，携带通讯工具，严格执行"谁检修、谁负责"原则。

煤机检修位置选择必须选择压力小、片帮不严重、顶板完好的区域进行检修，避开地质构造带和应力集中区。检修区域必须加强临时支护，确保顶板稳定，设置撤退路线，保证人员安全撤离通道畅通。

千斤顶作业规范使用支架千斤顶时，煤壁支撑必须牢固可靠，采用木垛或金属支柱加固，防止千斤顶滑移或煤壁坍塌。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能，严格按照操作规程进行，禁止超载使用。

专人监护制度检修作业必须设专人监护，监护人员全程在场，密切观察顶板、煤壁、设备状态，发现异常立即停止作业。监护人员必须熟悉应急预案，配备通讯工具，一旦发生险情，立即组织人员撤离并上报。运输过程安全保障运输车辆与工具选型根据设备重量和尺寸选择合适运输工具，液压支架宜用25T以上铲板车或专用支架车，刮板机部件使用平板车，确保承载能力满足安全要求。运输路线规划与标识提前勘察路线，清除障碍物，确保巷道净高不小于2.7m、净宽不小于4.2m；设置限速（≤5km/h）、转弯警示等标识，在交叉路口安排专人警戒。设备固定与封车要求支架运输采用“四角螺栓固定+260大链缠绕”方式，封车强度需通过1.5倍额定负荷测试；采煤机等设备使用直径≥18.5mm钢丝绳纵向捆绑不少于4道，防止运输中移位。途中安全监控与应急配备专职跟车员，使用对讲机与绞车司机保持通讯；车辆需安装防跑车装置，斜坡段必须设置阻车器；遇掉道等突发情况，立即启动“现场警戒-分析原因-导链复位”应急流程。05运输安全技术措施运输路线规划与检查运输路线选择原则根据设备尺寸、重量及运输要求，选择支护完好、断面达标（净宽≥4.2m，净高≥2.4m）的巷道，优先避开地质构造带及瓦斯抽放管路密集区。路线勘察与标识设置提前勘察路线，明确巷道坡度（≤6°）、转弯半径等参数，在交叉点、坡道起点设置警示牌及限速标识（一般路段≤15km/h，弯道≤5km/h）。轨道与路面维护要求轨道运输时需检查轨距（900mm标准轨）、接头平整度及道岔灵活性；胶轮车路面需平整压实，无积水、杂物，会车硐室宽度≥5m。沿线设施安全检查检查运输路线内支护（锚杆/锚索预紧力达标）、通风设施（风筒完好）、照明系统（每50m一盏防爆灯）及通讯装置（每200m一部电话）是否完好。设备装车与捆绑要求装车重心与平衡性要求设备捆绑重心必须与车体中心一致，装车要周正，垫平填实，防止运输过程中车辆颠簸导致设备偏移或倾覆。支架运输捆绑标准运输支架时，利用加强螺栓将支架的四角与运输支架板车的四角固定，再使用260大链绕过支架架身与绞车钢丝绳连接，防止运输时车辆颠簸跳出轨道发生掉道事故。采煤机及大型部件捆绑要求运输采煤机时，用钢丝绳穿过平板车车身与采煤机捆绑在一起，捆绑不得少于四道，纵向捆绑4道，车辆前后方向再栓一道；运输转载机、移变时，必须使用直径不小于18.5mm的钢丝绳捆绑。溜槽及小件运输固定措施装转载溜槽时，必须有防止两节溜槽相对滑行的措施；各类小件需集中装箱，箱内用缓冲材料填充固定，防止运输过程中碰撞损坏。封车检查与验收规范设备装车完毕后，由把钩工对设备捆绑情况进行认真检查，确保无松动、无遗漏，确认安全后方可运输；运输前对所运输设备进行合理调配，防止运输不畅通。运输车辆与绞车操作规范

运输车辆选型与安全要求根据设备尺寸、重量选择25T铲板车、WC5J防爆无轨胶轮车等专用车辆，确保承载能力匹配。支架运输需使用加强螺栓四角固定，配合260大链纵向捆绑4道，车辆前后方向增设防窜动措施。

绞车安装与固定标准回柱绞车采用"四压两戗"加固方式，压柱、戗柱齐全并设防倒装置，钢丝绳选用Φ28.5mm6×37丝规格，安装前需通过静态和动态拉力试验，安全系数不低于6.5。绞车前方必须设置防护网，操作区域5米内顶帮支护完好。

信号指挥与操作流程实行"一人操作、一人监护"制度，信号工需站在安全躲避硐室，使用声光信号装置（一停、二开、三倒车）指挥。绞车司机严格执行"信号不清不开车、视线不明不开车"原则，运行中发现异常立即断电停车。

运输过程安全管控运输路线需提前清理障碍物，巷道断面净高不小于2.7m、净宽4.2m以上，弯道、坡道处设置限速标识（≤5km/h）。车辆运行时严禁人员在钢丝绳两侧及设备前方逗留，各联巷口设封闭栏并上锁，实现"行车不行人、行人不行车"。掉道处理安全措施

现场应急处置流程立即停止运输作业，设置警戒区域禁止无关人员进入；在掉道车辆下坡侧打十字道木或戗柱稳固车辆，防止跑车；由跟班队干现场指挥，分析掉道原因并制定处理方案。

上道工具安全使用规范使用导链或千斤顶时，必须打设专用起吊锚索并经拉力试验；工具额定载荷需大于被起吊物重量，每次抬起高度不超过150mm，及时垫实支撑；严禁用人体体重平衡重物或用手直接校正涨紧吊具。

人员安全站位要求作业人员必须站在车辆上方及设备活动范围外，严禁在车辆下方、倾斜方向或钢丝绳受力区域停留；起吊作业时设专人观察顶板、支护及工具状态，发现异常立即停止作业。

运输系统安全保障处理期间运输路线所有阻车器处于关闭状态；作业前检查轨道、绞车及连接装置完好性；采用导链或千斤顶水平推拉复位，确保车辆轮高于轨道后平稳落轨，严禁生拉硬拖。运输途中应急处置

车辆故障应急处理立即停车并设置警戒，检查故障类型。若为机械故障，由专职维修工现场排查；电气故障需切断电源，挂"禁止合闸"警示牌，使用备用电源或拖车转移至安全区域。

掉道事故处置流程发生掉道后，跟班队干现场指挥，设置警戒严禁无关人员进入。采用千斤顶、导链等工具复位，每次抬升不超过150mm，支护不稳时打木垛加固，严禁在倾斜方向站人。

瓦斯超限应急响应监测到瓦斯浓度超0.8%时，立即停止运输，切断电源，人员撤离至进风侧安全区域。启动局部通风机加强通风，瓦检员检测浓度降至安全值以下并确认后，方可恢复作业。

火灾爆炸应急措施发现火情或爆炸征兆，立即组织人员沿避灾路线撤离，同时切断火源区域电源。使用灭火器初期灭火，无法控制时启动应急预案，联系调度室请求救援，保护现场等待专业处置。06应急自救与互救知识自救器正确使用方法过滤式自救器佩戴步骤打开包装，拉开封口带取出自救器；将鼻夹夹在鼻梁上封闭鼻孔；咬紧牙垫并用嘴唇包紧口具边缘；套上头带并调节松紧；开始用嘴呼吸，禁止用鼻呼吸。佩戴后轻微发热属正常现象，切勿中途取下。隔离式自救器使用要点可提供45-240分钟氧气，适用于高浓度有毒气体环境。使用时需正确拉动启动装置确保氧气瓶供氧，注意观察压力表监测氧气量，保持面罩与面部紧密贴合防止漏气。常见错误及纠正方法避免未夹紧鼻夹导致用鼻呼吸、牙垫咬合不紧造成漏气、头带过松致自救器脱落、感觉不适中途取下等错误操作。日常培训中需反复练习，确保紧急情况下能正确快速佩戴。险情预兆识别与应对

顶板冒落预兆与应对预兆：顶板发出断裂声、掉渣增多、支架活柱下缩量增大、煤壁片帮加剧。应对：立即停止作业，撤离至安全区域；汇报调度室，经确认安全后由专业人员采取加固支护措施。

瓦斯爆炸预兆与应对预兆：空气中出现煤油味或橡胶味、瓦斯浓度监测仪报警、风流异常颤动。应对：迅速背向爆源俯卧，用衣物捂住口鼻；立即佩戴自救器，沿进风方向撤离；严禁开关电气设备。

片帮煤坍塌预兆与应对预兆：煤壁表面出现裂隙、局部煤块外鼓、支架压力明显增大。应对：停止煤壁附近作业，及时清理片帮煤；加强临时支护，采用单体支柱或木垛加固煤壁；人员撤离至支护完好区域。

设备牵引失控预兆与应对预兆：钢丝绳剧烈抖动、绞车异响、稳车基础松动。应对：立即发出停车信号，切断绞车电源；人员撤离至钢丝绳波及范围外；检查设备固定及钢丝绳状况，排除隐患后方可恢复作业。科学避险与撤离路线

撤离路线规划原则根据回撤工作面布局、通风系统及危险源分布，规划至少2条独立撤离路线，确保路线畅通、标识清晰，优先选择进风巷及支护完好巷道。

不同事故类型撤离策略瓦斯/火灾事故：立即佩戴自救器，沿进风方向快速撤离，避开烟雾区；顶板事故：迅速撤离至预先设定的安全硐室或支护完好区域。

撤离行动要点撤离时保持镇定，严禁拥挤、奔跑，听从现场指挥；通过风门、弯道时注意观察，确