机掘工作面安全检查培训课件

机掘工作面安全检查培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01机掘工作面概述02通风系统安全检查03瓦斯与粉尘防治检查04运输系统安全检查CONTENTS目录05电气设备安全检查06巷道支护安全检查07掘进机操作安全检查08作业环境与材料管理CONTENTS目录09典型事故案例分析01机掘工作面概述

机掘技术的优势与发展现状显著提升掘进效率机掘工作面采用大功率掘进机、配套运输设备，实现巷道开挖、装载机械化，煤巷月进度可达500m～1000m，大幅超越传统掘进方式，为集约化生产奠定基础。

有效降低劳动强度掘进工序中巷道开挖成型、装载等主要作业环节均由机械完成，减少人工直接参与重体力劳动，显著降低作业人员的劳作强度。

配套设备自动化水平高机掘工作面配备先进的锚杆钻孔机、带式输送机或梭车、吸出式除尘风机，以及乳化液泵、水泵、供电及电气控制等配套设备，形成高效自动化作业系统。

推动高产高效矿井建设机掘技术凭借其高效率、低劳动强度、快速掘进的特点，有效降低掘进成本，为煤矿实现集约化生产和建设高产高效矿井提供关键技术支撑。

主要设备组成及功能掘进核心设备配备先进大功率掘进机，承担巷道开挖成型与装载任务，是机掘工作面的核心，实现掘进机械化，降低劳作强度，提高掘进速度，一般煤巷月进度可达500m～1000m。

支护设备包含锚杆钻孔机等，用于巷道支护作业。锚杆支护是机掘工作面常用支护方式，需确保锚杆眼布置、深度、角度符合要求，托板齐全，螺帽紧固，以保障巷道围岩稳定。

运输设备主要有带式输送机或梭车等。带式输送机应具备堆煤满仓、跑偏、断带、慢速及高温等保护装置，输送带完好无损伤，托辊齐全转动灵活；刮板输送机需刮板齐全，无歪斜和缺螺丝现象，确保物料运输通畅。

通风除尘设备包括局部通风机和吸出式除尘风机。局部通风机应有消音装置，风筒吊挂平直规范，保证工作面风量充足；吸出式除尘风机及掘进机除尘设备需齐全运行合格，有效降低粉尘浓度，改善作业环境。

动力与控制设备涵盖乳化液泵、水泵、供电及电气控制设备。乳化液泵需保证乳化液配比和泵站压力符合规程规定；电气设备防爆性能要好，信号装置齐全好用，为整个工作面设备提供动力支持和安全控制。安全检查的重要性与目标保障作业人员生命安全机掘工作面存在瓦斯、顶板、机电等多重风险，安全检查可及时发现并消除隐患，是预防晓明矿"7·27"片帮事故等类似悲剧的关键手段，直接关系到矿工生命安全。确保生产系统合规运行通过检查通风、支护、运输等系统是否符合规程要求，如局部通风机消音装置、瓦斯探头安装位置等，确保整个生产系统严格遵循煤矿安全法规，避免因违规操作导致事故。提升矿井整体安全水平安全检查能促进隐患闭环管理，如对掘进机除尘设备、带式输送机保护装置的检查与维护，有助于形成持续改进的安全管理机制，为建设高产高效矿井奠定坚实基础。02通风系统安全检查

局部通风机运行状态检查

消音装置配备与运行检查局部通风机必须安装合格的消音装置，以降低噪音污染，保障作业人员听力健康及正常沟通。

风筒吊挂与完好性检查风筒（袋）应吊挂平直规范，无死弯、无漏风跑风现象。确保风筒完好，连接紧密，以保证有效导风。

工作面风量与出口距离检查工作面风筒出风风量必须充足，满足作业规程要求。出风口与掌子头（掘进工作面迎头）的距离不得超过规程规定。

通风机运行稳定性检查检查局部通风机运转是否平稳，有无异常震动或声响，确保其持续、可靠地向掘进工作面供风，杜绝无计划停风。

风筒吊挂与风量要求风筒吊挂规范风筒（袋）必须吊挂平直规范，无死弯、无漏风跑风现象，确保风流畅通，减少风阻。

出风口位置标准工作面风筒出风口与掌子头（掘进工作面迎头）的距离需严格控制在作业规程规定范围内，以保证有效通风。

风量充足性要求工作面风筒出风风量必须充足，满足井下作业每人每分钟不少于4m³的要求，确保稀释瓦斯和粉尘效果。局部通风机运行隐患通风系统常见隐患及处理局部通风机无消音装置或消音失效，导致噪音污染；通风机未实现双电源供电或风电闭锁失效，存在突然停风风险。处理：立即加装或更换合格消音装置，检查并确保双电源及风电闭锁装置功能完好，安排专人定期巡检维护。风筒布设不规范问题风筒吊挂不平直、存在死弯，或有破损漏风跑风现象；出风口距掌子头距离超过规程规定（如煤巷超过5米），导致工作面风量不足。处理：重新规范吊挂风筒，修补或更换破损风筒，调整出风口位置至符合规程要求，确保工作面风量充足。风量不足与循环风隐患工作面风筒出风风量不满足作业需求（如每人每分钟低于4m³）；存在循环风现象，导致有害气体积聚。处理：检查通风机选型是否匹配，清理风筒堵塞物，调整通风系统，消除循环风，确保风量风速符合安全标准。通风构筑物失效问题风门、风窗等通风构筑物关闭不严或损坏，造成漏风；调节风窗调节失灵，无法有效控制风量分配。处理：及时维修或更换损坏的通风构筑物，确保其严密性和调节功能，减少漏风，保证通风系统稳定。03瓦斯与粉尘防治检查瓦斯监测探头安装规范安装位置要求瓦斯监测探头安装的位置必须严格符合规程要求，确保能够准确监测工作面及回风流中的瓦斯浓度，为安全作业提供可靠数据。与工作面距离标准按照相关规定，瓦斯监测探头应安装在距掘进工作面迎头一定距离范围内，具体距离需严格遵循作业规程的明确界定，以保证对工作面瓦斯浓度的有效监测。安装稳固性要求瓦斯监测探头的安装必须保证稳固可靠，防止因掘进作业震动等原因导致探头移位或脱落，确保监测数据的连续性和准确性。与其他设施配合安装时应注意与工作面空气净化水幕等设施相配合，既要保证探头监测不受干扰，又要确保喷雾降尘等措施不影响探头的正常工作。空气净化水幕与喷雾降尘

空气净化水幕设置标准工作面空气净化水幕应符合要求，能够正常喷雾降尘，确保对工作面空气进行有效净化。

喷雾降尘设备运行要求检查喷雾降尘设施是否完好有效，能否正常喷雾，确保作业环境粉尘浓度符合国家标准。

综合降尘措施应用采取湿式凿岩、喷雾降尘、转载点洒水、个体防护等综合防尘措施，有效控制煤尘浓度，定期清理巷道内的积尘。除尘风机运行效果检查除尘设备完整性检查检查吸出式除尘风机及掘进机的除尘设备是否齐全，各部件是否完好无损，确保设备处于可正常运行状态。除尘设备运转状态检查查看除尘设备运转是否良好，有无异常声响、振动等情况，保证设备能够稳定持续工作。除尘降尘效果评估观察工作面及巷道内粉尘浓度，评估除尘、降尘效果是否符合要求，确保作业环境粉尘浓度控制在安全范围内。04运输系统安全检查堆煤满仓保护装置检查带式输送机保护装置检查

检查堆煤满仓保护装置是否齐全且功能完好，能在煤仓堆满或输送带堆煤时及时触发停机，防止煤炭溢出造成设备损坏或安全事故。跑偏保护装置检查

确认跑偏保护装置工作正常，当输送带跑偏超过设定范围时，能立即发出报警信号并使输送机停机，避免输送带边缘磨损、撕裂或翻带。断带保护装置检查

检查断带保护装置是否有效，在输送带发生断裂时，能迅速卡住输送带，防止输送带下滑造成严重后果，保障设备和人员安全。慢速保护装置检查

确保慢速保护装置灵敏可靠，当输送带运行速度低于设定值时，及时动作使输送机停机，防止因输送带打滑等原因导致物料堆积或设备故障。高温保护装置检查

验证高温保护装置是否符合要求，当输送带滚筒等部位温度过高时，能自动切断电源使输送机停止运行，避免因高温引发火灾等安全隐患。01刮板输送机运行状态检查刮板链及连接部件检查刮板必须齐全，无歪斜、缺螺丝现象，确保刮板与链条连接牢固，避免运行中脱落造成卡链或断链事故。02机头机尾传动部分检查检查机头机尾减速器、联轴器等传动部件是否运转平稳，有无异响、漏油；链轮齿是否磨损过度，与链条啮合是否良好。03电气及信号装置检查电气设备防爆性能必须良好，信号装置齐全且灵敏可靠，确保启动、停止等操作信号传递准确，避免误操作。04机尾固定及防翻措施检查刮板输送机机尾应采取打压柱或地锚等措施防止翻机伤人，特别是在把刮板输送机铺到工作面迎头时，固定必须牢固可靠。

运输轨道与绞车安全要求01运输轨道铺设质量标准运输轨道铺设质量必须严格符合作业规程要求，确保轨距、水平、接头平整度等参数合格，为运输安全提供基础保障。

02牵引绞车稳固性与完好性检查牵引绞车应安装稳固，地脚螺栓等固定装置齐全紧固，绞车各部件完好，运转正常，制动系统灵敏可靠，防止运行中发生位移或故障。

03电气设备防爆性能要求运输系统相关电气设备，如绞车电机、控制开关等，必须具备良好的防爆性能，接线符合规定，杜绝失爆现象，确保在易燃易爆环境下安全运行。

04信号装置配备与功能要求信号装置应齐全好用，声光信号清晰准确，能够实现绞车司机与上下车场及运输沿线之间的有效联络，保证运输作业协调有序进行。05电气设备安全检查

设备防爆性能检查标准01电气设备防爆基本要求机掘工作面电气设备必须具备良好防爆性能，接线盒、电铃、信号、电话等小型电气设备严格按照要求，杜绝失爆现象。检查设备外壳有无裂纹、变形，结合面间隙符合规程规定。

02电缆及连接部件检查供电电缆需悬挂整齐，无破损、漏电现象，绝缘层完好可靠。电缆连接必须使用防爆接线盒，接线牢固，密封圈规格匹配，压紧程度适当，确保防爆性能。

03防爆设备运行状态检查检查防爆设备运行时有无异常声响、过热现象，电缆引入装置牢固，无松动、脱落。接地装置可靠，接地电阻符合规程要求，定期进行防爆性能测试，确保设备长期安全运行。

信号装置与供电线路检查信号装置功能检查检查运输系统信号装置（电铃、信号灯、对讲机等）是否齐全完好，声光信号清晰可辨，确保行车、装卸作业时通讯畅通可靠，杜绝因信号失灵导致的误操作事故。

信号装置安装规范信号装置安装位置应符合规程要求，便于司机和作业人员观察与操作，安装牢固无松动，电缆连接紧密，防水、防尘性能良好，确保在恶劣环境下稳定工作。

供电线路敷设检查检查电缆吊挂是否整齐规范，无交叉、缠绕、破损现象，高度符合规定（行人巷道≥1.8m，非行人巷道≥1.0m），电缆接头牢固、绝缘良好，无“鸡爪子”“羊尾巴”“明接头”等失爆隐患。

电气设备防爆性能检查严格检查开关、接线盒、电机等电气设备的防爆面是否完好，间隙符合标准，密封圈、挡板、防松装置等齐全有效，杜绝失爆现象，确保井下用电安全。

电气故障排查与处理故障排查基本原则严格执行"先断电、后检查"原则，排查前必须断开电源并闭锁隔离开关，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，使用验电笔确认无电后方可作业。

常见故障类型识别重点关注电缆破损漏电、接线盒失爆、开关触头烧蚀、保护装置失灵等问题。例如，掘进机操作手柄无响应时，优先检查控制线路通断及急停按钮状态。

防爆性能专项检查检查电气设备隔爆面间隙≤0.2mm，螺栓紧固齐全，密封圈规格匹配无老化，电缆引入装置封堵严密。发现失爆现象（如裂纹、变形、缺件）立即停用并上报。

故障处理规范流程遵循"排查-记录-修复-测试"流程：使用万用表、摇表等工具定位故障点，记录故障部位及原因；修复后进行绝缘测试（电缆绝缘电阻≥10MΩ）和空载试运行，确认无误方可恢复供电。06巷道支护安全检查

锚杆支护质量检查要点锚杆眼布置与参数检查锚杆眼布置和深度、角度必须符合作业规程要求，确保锚固效果。

托板与螺帽紧固检查托板应齐全，螺帽必须使用力矩扳手紧固并满扣拧紧，确保锚杆有效承载。

锚杆外露长度控制锚杆外露部分长度不得大于0.05m，避免外露过长影响巷道使用或造成安全隐患。

锚固力与初锚力检测锚杆拉拔试验的初锚力和锚固力需符合规程要求，确保支护强度满足设计标准。

棚子支护的安全要求棚子质量与结构完整性棚子质量必须合格，棚梁需保持平齐，刹顶刹帮必须严紧，确保无空帮空顶现象。棚子梁腿结构应严实，杜绝吊口(唇)抚肩、后空、后硬等问题。

棚腿安装与迎山角度棚腿插角需符合规程要求，迎山有力，保证无歪斜射箭现象。迎山角度应根据巷道坡度合理设置，以有效抵抗顶板压力。

支护密度与间距规范棚子支护密度需严格按照作业规程执行，间距偏差不得超过设计值。确保支护强度能有效控制顶板和两帮围岩变形。

连接构件与稳固性检查棚子各连接部位的构件必须齐全、紧固，如卡缆、拉杆等应安装到位并拧紧，防止棚子受力后失稳。最大空顶距控制标准

空顶距定义与风险最大空顶距指掘进工作面未支护的最大距离，是顶板管理核心指标。空顶距离超标易引发片帮、冒顶事故，如晓明矿"7·27"片帮事故即因未及时控制空顶风险导致。机掘工作面控制标准机掘作业需严格执行"掘支并重"原则，最大空顶距不得超过作业规程规定，通常应控制在作业循环进尺加0.3米范围内，且必须配套临时支护装置同步跟进。支护作业衔接要求掘进与支护工序衔接时间应符合设计规范，爆破或切割后必须立即进行临时支护（如超前锚杆、临时支架），永久支护施工不得滞后循环作业计划，确保空顶时间最短化。现场监测与处置每班需检查空顶距实际值与设计偏差，使用激光指向仪校准掘进方向，发现超限时立即停止掘进，采取加密支护、缩短循环进尺等措施，严禁冒险作业。07掘进机操作安全检查

开机前的准备与检查设备操作资质确认掘进机司机和副司机必须持有效资格证上岗，严禁无证操作或违章顶岗。

作业环境安全确认检查工作面及附近顶板、两帮是否稳定，有无松动、裂隙；支护是否牢固，无空帮空顶现象；巷道内无积水、无杂物、无浮煤，确保作业空间安全。

设备状态全面检查检查掘进机各操作手柄、按钮是否灵活可靠，照明是否合格；切割头、刮板输送机等部件连接紧固，刮板齐全无歪斜、缺螺丝；电缆无破损、漏电，设备防爆性能良好。

安全保护装置检查确认掘进机喷雾降尘系统完好，能正常喷雾；吸出式除尘风机及综掘机除尘设备齐全运行合格，确保降尘效果。

信号与警戒设置开机前必须先发出明确启动信号，确认机器前方及活动范围内无人停留，所有人员已撤至安全区域。掘进机启动前信号确认运行中的安全操作规范开机前必须先发出明确启动信号，确认机器前方及活动范围内无人后，待喷雾降尘系统正常工作才可开机。切割作业轨迹与顺序要求切割顺序和轨迹必须符合规程要求，做到成型规范不割顶板，严禁使用切割头或切割臂托举棚梁等非切割作业。设备移动作业安全控制机器后退或调整位置前必须先发信号，撤出活动范围内所有人员，操作时应平稳移动，速度适中防止碰撞。停机操作与电源管理停机前需将切割头后退并落地，关机后必须断开电源和磁力启动器的隔离开关，防止误操作启动。设备检修安全锁定程序检查修理掘进机时，必须先断开电源和磁力启动器隔离开关，并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。停机与检修安全要求停机操作规范停机前必须先将切割头后退，确保切割头落地后再关机，关机后立即断开电源和磁力启动器的隔离开关，防止误启动。检修前安全确认检查修理掘进机时，必须先断开电源和磁力启动器的隔离开关，并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，严禁带电作业。切割头与切割臂使用禁忌严禁将切割头和切割臂用作托举棚梁等辅助作业，以防设备损坏或引发倾覆、断裂等安全事故。检修区域安全隔离检修期间需在工作区域设置安全警示标识，严禁非检修人员进入。涉及多工种协同作业时，必须明确联络信号和安全监护责任。08作业环境与材料管理巷道断面与中线检查

巷道断面规格检查检查巷道断面是否符合作业规程要求，确保巷道的宽度、高度等几何尺寸满足设计标准，为设备通行、人员作业及通风提供足够空间。

中线偏差控制标准严格控制中线偏差，其偏差值不得大于±0.05m，以保证巷道掘进方向的准确性，避免因方向偏移影响后续工程布局和生产安全。

巷壁或棚子直线度要求巷壁或棚子应保持直线，偏差不大于±0.10m。直线度良好的巷道有助于减少通风阻力，保证运输顺畅，并提升整体支护稳定性。巷道内管线吊挂规范管线吊挂总体要求掘进机往外巷道内所有管线（电缆、水管、风管等）必须吊挂整齐规范，确保不影响行人、行车及通风。巷道环境治理标准巷道内必须做到无积水、无杂物、无浮煤，保持作业环境整洁，为管线安全吊挂创造基础条件。材料堆放与图牌板管理材料场内材料需码放整齐，且不得影响行人、行车和通风；工作面图牌板必须齐全规范，清晰展示相关安全信息。

材料堆放与环境卫生要求材料堆放规范材料场内材料码放必须整齐有序，不得影响行人、行车和通风。各类材料应按指定区域分类堆放，设置明显标识。

巷道环境卫生标准巷道内必须保持无积水、无杂物、无浮煤。定期清理巷道底板及两帮的积尘和散落物料，确保作业环境整洁。

管线吊挂要求掘进机往外巷道内的管线（电缆、水管、风管等）必须吊挂整齐规范，高度和间距符合规程要求，避免杂乱无章影响通行和检查。

图牌板管理规定工作面图牌板必须齐全规范，内容清晰准确，包括作业规程、避灾路线、支护参数等关键信息，便于作业人员查阅和执行。09典型事故案例分析片帮事故原因与防范措施

事故主要原因分析对倾斜穿层巷道（如16°上山）片帮可能性认识不足，尤其在围岩节理、层理发育且伴有小地质构造、岩体整体性差、含水的情况下，超前防范措施不及时、不到位，存在漏洞。事故直接原因分析虽进行多次敲帮问顶，但工人技术素质低、经验缺乏、缺乏预见性；作业时把钎位置距离岩帮过近，防范心理差，导致片帮发生时躲闪不及。强化地质条件评估与预警针对节理发育、岩体破碎、含水等复杂地质区域，制定专项支护方案，缩短循环进尺，加强临时支护；作业前对工作面及附近顶板、两帮岩石稳定性进行详细检查，重点关注应力集中区域。规范敲帮问顶与作业行为严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具由专人操作并设监护；作业人员必须保持安全站位，严禁在空顶区或岩帮不稳定区域逗留；加强员工技能培训，提升风险辨识和应急处置能力。

瓦斯事故案例及警示典型瓦斯事故案例回顾历史上曾发生多起