煤仓更换放煤漏斗安全技术措施培训

煤仓更换放煤漏斗安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工目标02施工前准备工作03运输与吊装安全技术04旧漏斗拆除安全措施CONTENTS目录05新漏斗安装技术要求06特殊作业安全管理07劳动组织与安全职责08应急处置与风险防控CONTENTS目录09施工验收与总结01工程概况与施工目标工程背景与现状工程概况三采煤仓放煤漏斗因长期使用已损坏，无法关闭，影响正常生产。根据公司安排，由掘进二区负责更换，以恢复其功能，确保煤炭运输系统稳定运行。现有设备损坏情况原放煤漏斗主要损坏表现为无法关闭，可能导致煤炭泄漏、运输不畅，存在安全隐患，需及时更换以保障生产安全和效率。工程必要性漏斗损坏影响煤炭正常放料，若不及时更换，可能造成生产中断，甚至引发安全事故。更换漏斗是保障煤矿生产连续性和安全性的必要措施。施工目标与技术要求

施工总体目标安全、高效完成三采煤仓放煤漏斗更换，确保新漏斗安装牢固、操作正常，恢复煤仓放煤功能，杜绝安全事故。

漏斗安装技术参数采用M20*65mm螺栓24套固定，确保连接件齐全紧固可靠；安装后操作把手调试灵活，漏斗与上部框架平滑过渡不阻煤。

起吊作业安全系数使用1吨葫芦2个，起吊用具、捆绑链安全系数需大于6.5倍，起吊点必须牢固可靠，严禁超载、斜吊。

瓦斯浓度控制标准施工前及过程中，作业地点20米内风流中瓦斯浓度不得超过1.0%，否则必须停止作业，撤出人员。相关法规与标准依据

01国家矿山安全监察局通知要求依据《国家矿山安全监察局关于进一步加强煤矿煤仓安全管理的通知》（矿安〔2024〕10号），明确煤仓施工需制定专项安全技术措施，强化风险管控与现场监督。

02煤矿安全规程核心条款《煤矿安全规程》规定，煤仓检修、清理必须制定专项措施，严禁人员在起吊重物下方停留，特殊工种需持证上岗，瓦斯浓度超过1.0%时停止作业。

03煤矿安全技术操作规程要求依据《煤矿安全技术操作规程》，起吊作业安全系数需大于6.5倍，电气焊作业需配备消防器材并检测瓦斯，运输物料需绑扎牢固，防止超限或偏载。02施工前准备工作施工方案编制与审批

方案编制依据严格依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及国家矿山安全监察局相关通知要求，结合煤仓现场实际损坏情况及施工环境进行编制。

方案核心内容内容应涵盖工程概况、施工前准备（含材料、工具清单）、安装运输路线、详细安装方法与步骤、劳动组织（明确施工单位、负责人、技术及安全负责人）、安全技术措施、应急预案及手指口述安全确认等关键环节。

审批流程与要求施工方案编制完成后，需经施工单位技术负责人审核，报矿相关管理部门（如生产技术、安全管理部门）审批，最终由矿长批准后方可实施，确保方案的科学性与安全性。材料与设备准备核心材料准备提前完成新放煤漏斗加工并运送至地面料场，配备M20*64圆环链8条、M20*65mm螺栓24套，以及松动剂、钢锯等安装辅助材料。起重设备配置准备1吨起重葫芦2台，使用前需检查其完好性及安全系数（≥6.5倍），确保满足漏斗起吊承重要求。安全防护用品配备安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护装备，以及消防灭火器材（如灭火器、消防沙），确保施工人员安全防护到位。检测工具准备安排瓦检员携带瓦斯便携仪，施工前对作业区域20米内瓦斯浓度进行检测，确保浓度≤0.5%方可开工。现场环境清理与检查01施工区域浮煤杂物清理施工人员到达现场后，必须彻底清理施工地点的浮煤与杂物，确保作业空间无障碍物，防止滑倒、绊倒等意外发生。02煤仓上口警戒与浮煤清理安全负责人指派专人到溜煤眼上口进行警戒，清理上口边沿浮煤，查看仓内情况并通知下口施工人员，严禁无关人员靠近。03煤仓内积存物放空处理下口施工人员确认仓内情况后，将溜煤眼内的存煤及其他物品放空，防止施工过程中发生坠物或堵塞风险。04顶板与支护安全检查检查施工地点顶、帮有无危矸活石及不安全因素，对松动浮煤浮矸必须先处理，必要时设临时支护，确保作业环境安全。05通风与瓦斯浓度检测施工前由通防部瓦检员对漏斗内部及周围20米范围内风流进行瓦斯检测，瓦斯浓度超过1.0%时必须停止作业，待降至安全范围后方可施工。人员组织与职责分工施工单位与总负责人明确施工单位，如掘进二区，负责整体施工组织；设立施工单位负责人，如刘胜梅，对施工全过程的安全、质量及进度负总责。技术与安全负责人技术负责人，如王绍威，负责施工技术方案的制定与现场技术指导；安全负责人，可由施工单位负责人兼任或指定专人，如刘胜梅，统筹安全管理工作。现场安全与施工负责人设置现场安全负责人，如王同强、张峰，负责施工现场安全隐患排查、安全措施落实监督；明确带班队长或现场施工负责人，如潘帅，负责现场人员调度与施工作业指挥。特殊工种与作业人员配备持证上岗的特殊工种人员，如起重工、电焊工等，严格按操作规程作业；其他作业人员需经安全技术措施培训并签字确认，服从统一指挥，明确各自岗位作业内容与安全注意事项。03运输与吊装安全技术运输路线规划与安全要求

01运输路线制定从地面将漏斗装车下井至1150皮带5#联络巷，再经该联络巷人工托运至三采煤仓放煤口。

02巷道环境清理施工前清理运输路线巷道内的浮煤、杂物及障碍物，确保通道畅通无阻，无影响运输的不安全隐患。

03运输设备检查对运输所用防爆车、装载机等设备进行全面检查，确保连接牢固、制动可靠，严禁超载、超高、超宽或偏载运输。

04人工托运安全人工抬卸物件时注意脚下，下放物件时相互呼应同起同落；人力推车时熟悉巷道情况，斜坡下放车辆必须发出警示信号。吊装设备选择与检查

吊装设备选型标准根据漏斗重量选择合适吨位的吊装设备，如1吨手拉葫芦用于本项目漏斗起吊，确保设备额定载荷大于被吊物重量，安全系数不低于6.5倍。

吊装工具检查要求使用前检查起重葫芦、圆环链（如M20*64）、钢丝绳等，确保无变形、裂纹、锈蚀，连接部件紧固可靠，经施工负责人确认合格后方可使用。

吊点可靠性确认起吊点必须牢固可靠，优先选择巷道顶板锚杆或专用起吊梁，检查吊点处支护完好性，必要时进行加固处理，严禁利用非承重结构作为吊点。吊装作业安全操作规范

起重工具检查要求施工前安全负责人须对起吊用具、捆绑链进行检查，确保安全系数大于6.5倍，手拉葫芦吨位与吊件匹配，起吊点牢固可靠。

起吊作业基本规则起吊时设专人指挥，作业人员不得在受力索具四周停留，严禁站在重物下方或运动前方；试吊确认无异常后方可正式起吊，悬空停留时需将手拉小链拴在大链上。

吊装操作安全要点拉小链时双手均匀用力，避免过猛过快；放置物件应缓慢下降，确认平稳牢靠后方可松钩；拆卸安装物件需保证起吊平衡，严禁用人体重量平衡重物或站在重物上起吊。04旧漏斗拆除安全措施拆除前安全确认

作业人员资质核验所有参与拆除作业人员必须经过本措施学习并签字确认，特殊工种人员需持有效证件上岗，严格遵守相关安全技术操作规程。

现场环境隐患排查施工人员到达现场后，需彻底清理施工地点浮煤与杂物，排查顶帮支护、通风、瓦斯等不安全因素，确认无误后方可施工。

溜煤眼状态确认安全负责人指派专人清理溜煤眼上口浮煤，查看内部存煤及杂物情况并通知下口施工人员，下口人员需将溜煤眼内物料放空，上口随后封闭覆盖。

相关设备电源闭锁施工负责人安排专人停掉皮带控制开关电源，执行闭锁并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，严格执行“谁停电，谁送电”制度，严禁约定时间送电。拆除作业流程与方法旧漏斗固定与螺栓拆除使用1吨葫芦将原损坏漏斗固定拉起，防止拆除过程中倾倒；拆除前清理漏斗内积煤及壁面粘煤，确保作业空间安全，再拆除固定螺栓。旧漏斗下放与存放通过葫芦缓慢将旧漏斗下放至巷道帮部平稳放置，放置位置需避开管线及通道，防止压住管线或堵塞通道。分解搬运与装车对拆除的旧漏斗、工字钢架等进行分解，搬运装车时绑扎牢固可靠，人工抬卸物件时需相互呼应同起同落，防止倾斜伤人。废弃物处理与现场清理

旧漏斗及废弃物料处置规范拆除的旧漏斗、工字钢架等应分解后搬运，装车时绑扎牢固可靠，不得压住管线或堵塞通道，放置于指定安全地点。

施工区域浮煤与杂物清理施工前需清理作业地点浮煤与杂物，确保施工环境整洁；施工过程中产生的边角料、废弃包装物等应及时收集，避免散落。

工具与材料回收管理施工完毕后，剩余材料、工具（如圆环链、葫芦、钢锯等）需清点回收，分类存放于指定料场，严禁遗留在作业现场。

挡煤与喷雾设施恢复更换工作完成后，必须恢复原有的挡煤装置及喷雾设施，确保其功能完好，符合煤矿安全生产标准化要求。05新漏斗安装技术要求安装位置校准与固定漏斗中心定位校准新漏斗安装时，需将其中心与皮带中心对齐，确保落煤位置准确，避免偏载导致设备磨损或堵煤。螺栓孔对位要求对螺栓孔时严禁用手指摸索，必须借助工具进行，确保孔位精准对齐，避免强行穿螺栓造成螺纹损坏。连接件紧固标准使用M20*65mm螺栓共24套，上齐后需均匀紧固，确保所有连接件齐全、牢固可靠，满足设备运行强度要求。安装后水平度检查安装完成后需检查漏斗水平度，误差应控制在设计允许范围内，防止因倾斜导致积煤或漏煤现象。连接与紧固工艺标准螺栓连接要求采用M20*65mm螺栓共24套，安装时需确保螺栓孔对正，严禁用手指直接摸索孔位，必须使用专用工具辅助定位。螺栓紧固规范螺栓紧固应按对角均匀受力原则进行，确保连接件贴合紧密，紧固后外露丝扣长度控制在2-3牙，且无松动现象。焊接工艺标准焊接采用20mm厚钢板及12#槽钢，焊接点需满焊，焊后进行外观检查，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，确保焊缝强度符合设计要求。连接件完整性要求更换后的漏斗所有连接件（包括圆环链、螺栓、焊缝等）必须齐全、紧固可靠，无遗漏或损坏，确保设备运行稳定。调试与性能测试

操作把手调试安装完成后，需对新漏斗操作把手进行调试，确保其开闭灵活、到位，无卡滞现象，满足放煤控制需求。

连接件紧固检查对更换后的所有连接件进行全面检查，确保螺栓等齐全紧固可靠，无松动、缺失情况，保障漏斗结构稳固。

挡煤喷雾设施恢复调试工作完成后，恢复原来的挡煤、喷雾设施，确保其功能正常，符合煤矿安全生产相关规定要求。06特殊作业安全管理电气焊作业安全措施作业人员资质要求

电气焊作业人员必须经过专业培训，持证上岗，严格遵守相关安全技术操作规程。作业前瓦斯检测

施工前，必须由通防部派瓦检员对作业区域及周围进行瓦斯检测，瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业。作业环境清理

作业地点前后两端各10米范围内不得有易燃、易爆物品，需采用不燃性材料支护，并配备供水管路，专人负责喷水降尘。设备与防护要求

电气焊设备接线必须符合完好标准，气割用具完好，气带接头用专用卡子固定；作业人员必须佩戴防护眼镜、焊帽，衣领袖口扎紧。气瓶安全管理

氧气瓶、乙炔瓶必须远离施工地点10米以上，两者间距不小于7米，乙炔瓶需安装回火器并放置在回风流中。作业后检查

作业完毕后，工作地点需再次用水喷洒，专人检查1小时，确认无异常后方可离开，设备工具全部回收。瓦斯检测与通风管理

施工前瓦斯浓度检测要求施工前必须由通防部派瓦检员对漏斗内部及周围进行瓦斯检测，只有当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可进行施工作业。

瓦斯检测频次与责任人施工过程中，瓦检员应每隔一小时对作业地点瓦斯浓度进行一次检测，结果需及时告知现场施工负责人，并存档记录。

瓦斯超限应急处置措施若检测发现瓦斯浓度超过0.5%，必须立即停止作业，组织施工人员撤离至安全区域，并汇报调度室，待采取措施使瓦斯浓度降至安全范围以下后方可复工。

通风系统保障要求施工期间必须保证煤仓内风流正常流动，风流能经上出口排出，严禁堵塞通风通道，确保仓内瓦斯等有害气体能够及时稀释排出。高空作业安全防护高空作业定义与风险煤仓漏斗更换中，凡在坠落高度基准面2米及以上进行的作业均属高空作业，存在坠落、物体打击等风险，需严格执行防护措施。个人防护装备要求作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的吊点上；高处作业时还需穿着防滑鞋，佩戴防护眼镜。作业平台安全规范使用木板搭设施工平台时，脚手板应满铺、铺稳，无空隙和探头板；平台立杆、横杆数量不少于6根，主节点处纵横向水平杆严禁拆除，确保承载安全。临边与洞口防护煤仓上口及作业平台边缘必须设置防护栏杆，高度不低于1.2米，横杆间距不大于0.6米；煤仓上口应用木板封闭，仅留吊桶出入洞口，防止人员坠落。防坠落与应急措施严禁在高空作业时嬉戏打闹或上下投掷工具物料；作业人员随身携带便携仪监测环境，如发生高空坠落，立即启动应急预案，使用救生设备救援并报告。07劳动组织与安全职责施工单位与人员资质要求

施工单位资质施工单位需具备煤矿机电设备安装或相关工程施工资质，具有类似煤仓漏斗更换工程经验，能够严格遵守《煤矿安全规程》及相关行业标准。

施工负责人资质施工单位负责人需具备相应的管理经验和安全知识，熟悉施工流程，能够统筹协调施工全过程，对施工安全和质量负全面责任。

技术负责人资质技术负责人应具备相关专业技术背景和职称，能够制定施工技术方案，解决施工中的技术难题，确保施工符合技术规范要求。

安全负责人资质安全负责人需经过专业安全培训，具备安全管理资格证书，熟悉煤矿安全法规和施工安全风险，能够有效落实安全措施并监督检查。

特殊工种人员资质起重工、电工、焊工等特殊工种人员必须持证上岗，证书在有效期内，严格按照相关安全技术操作规程执行作业。现场安全负责人职责

施工前安全检查与准备组织排查施工现场不安全因素，清理浮煤与杂物；检查作业人员防护用品佩戴情况及特种作业人员持证上岗资质；确认起吊工具、支护设施等符合安全要求。

作业过程安全监督与管控监督落实停电闭锁、警戒设置等安全措施，确保“有人工作，禁止合闸”标识规范悬挂；实时监控起吊作业、瓦斯浓度等关键环节，发现违规行为立即制止并整改。

应急协调与现场指挥负责现场人员分工协调，统一指挥吊装、拆卸等作业；发生瓦斯超限、设备异常等紧急情况时，立即启动应急措施，组织人员撤离并上报工区值班领导。

安全技术措施执行监督确保施工人员严格执行本措施及《煤矿安全规程》，重点监督起吊作业“一人操作一人监护”、螺栓孔对正时禁止用手摸索等规定，对违反措施行为责令停工整改。作业人员安全行为规范施工前安全确认施工人员到达现场后，须排查不安全因素，清理浮煤与杂物；特殊工种人员必须持证上岗，严格执行安全技术操作规程。作业过程行为要求人工抬卸物件时注意脚下防滑，下放物件需相互呼应同起同落；严禁在起吊重物下方或受力索具内侧停留，拉小链应双手均匀用力。工具使用安全规范使用手拉葫芦前，安全负责人需检查起吊用具安全系数（大于6.5倍），试吊确认无异常后方可正式起吊；对螺栓孔时严禁用手指摸索，须借助工具。应急与收尾行为要求作业中发现瓦斯浓度超过1.0%（或0.5%，按现场规定）时必须停止作业；更换完成后恢复挡煤喷雾设施，旧件放至安全地点并向值班领导汇报。08应急处置与风险防控常见危险源辨识与控制

高空坠落风险煤仓上口、施工平台等高处作业区域，未设置防护栏或作业人员未系安全带易导致坠落。控制措施：作业点设置1.2米高防护栏，人员必须佩戴双钩安全带并固定于牢固点，下方设警戒区。

物体打击风险上方杂物坠落、起吊物件脱落、工具抛掷等可能造成下方人员伤害。控制措施：清理作业点上方浮煤杂物，起吊时设专人监护，工具用绳索传递，严禁上下投掷。

瓦斯超限风险煤仓内积聚瓦斯，浓度超过0.5%（局部1.0%）易引发爆炸。控制措施：施工前瓦检员检测瓦斯，作业中每小时监测一次，超限立即停止作业并撤离。

起重作业风险葫芦、链条等起重工具失效或超载起吊，导致设备坠落伤人。控制措施：使用前检查工具安全系数（≥6.5倍），专人指挥，试吊确认无误后正式起吊，严禁斜吊、超载。

电气安全风险带电作业、停送电不规范引发触电事故。控制措施：停皮带电源并闭锁，悬挂"有人工作，禁止合闸"牌，执行"谁停电、谁送电"制度，电工持证上岗。应急预案与响应流程

应急组织机构及职责成立应急指挥小组，由施工单位负责人任总指挥，安全负责人、技术负责人为成员，负责事故现场指挥、协调救援资源及决策。现场设置专职安全员和瓦斯监测员，分别负责安全警戒和气体检测。

常见事故应急处置措施瓦斯超限：立即停止作业，撤出人员至安全区域，启动局部通风，待瓦斯浓度降至0.5%以下并经瓦检员确认后方可复工；物体打击：立即停止施工，对受伤人员进行初步救治，同时上报工区值班领导并联系医疗救援；起重设备故障：立即停止起吊作业，将吊物固定，检查设备损坏情况，由专业人员维修后方可继续使用。

应急响应流程事故发生后，现场人员立即向施工负责人报