掘进工作面恢复通风排放瓦斯安全技术措施培训

掘进工作面恢复通风排放瓦斯安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与法规依据02组织架构与职责分工03排放前准备工作04排放操作程序CONTENTS目录05安全技术措施06应急处理与异常情况处置07排放后检查与恢复工作08案例分析与经验总结01概述与法规依据瓦斯危害与排放必要性瓦斯的主要危害瓦斯具有易燃性，当浓度达到5%-15%时，遇到明火或高温极易引发爆炸；同时，高浓度瓦斯会迅速消耗空气中的氧气，导致人员窒息，是煤矿安全生产的重大威胁。瓦斯积聚的常见区域顶板冒落空硐、回采工作面的上隅角、采煤机周边、低风速巷道顶板附近以及瓦斯喷出点等区域，是瓦斯容易积聚的场所，需重点监测与治理。排放瓦斯的必要性停风等原因会导致掘进工作面瓦斯超限，如不及时排放，可能引发瓦斯爆炸或窒息事故。根据《煤矿安全规程》规定，必须制定专项措施进行瓦斯排放，确保井下作业环境安全。《煤矿安全规程》核心要求瓦斯积聚处理基本规定矿井必须从采掘生产管理上采取措施防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理，排除瓦斯工作必须制定安全技术措施，严禁在停风区或瓦斯超限的区域内作业。局部通风机恢复通风条件使用局部通风机通风的掘进工作面恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。停风区瓦斯排放分级管理停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，必须制订安全排放瓦斯措施，由救护队负责排放；停风区内最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，可由瓦检员直接进行排放。排放瓦斯浓度控制标准在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其它地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。

排放瓦斯基本原则撤人原则受瓦斯排放影响范围内所有人员必须全部撤出至新鲜风流中，确保生命安全。

断电原则受瓦斯排放影响范围内所有电气设备必须全部切断电源，防止电火花引爆瓦斯。

限量排放原则必须控制排放瓦斯的风量，严禁"一风吹"，确保回风流中瓦斯浓度不超过《煤矿安全规程》规定，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%。02组织架构与职责分工排放瓦斯领导组组成领导组核心成员构成领导组通常由组长、副组长及成员构成，组长全面负责技术指导与决策，副组长协助管理并负责人员调配，成员涵盖通风科、机电科、安全技术科、督查科、监控室、调度室等相关部门专业人员。通风科职责通风科负责准备排放工具，检查仪器、备用药品及通风设施设备完好性，延接风筒，调节风量，记录排放期间通风瓦斯数据，并处置瓦斯超限现象。机电科职责机电科承担排放瓦斯电气设备、通讯设备的检查连接工作，负责排放前断开回风巷、总回风巷电气设备电源及停送电操作，确保用电安全。安全监管部门职责安全技术科专职安全员对排放瓦斯程序和措施执行情况进行现场全程监管；督查科负责监督检查排放瓦斯程序及其他地点通风瓦斯检查督查工作，保障排放过程合规安全。其他关键部门职责监控室负责排放瓦斯期间监控数据观察记录、甲烷传感器校对及监控装置故障处置；调度室承担汇报记录、传达组长指令等工作；瓦斯员分为两组，分别负责排放区域瓦斯检查与风筒延接、轨道巷混合风流处瓦斯及二氧化碳浓度检查和信息传递、警戒工作。组织领导组职责各组职责与协作机制组长全面负责瓦斯排放工作的技术指导与决策；副组长负责现场人员调配与组织协调；各小组长组织成员学习措施，配合现场安排，确保排放工作有序推进。专业小组职责通风科负责排放工具准备、通风设施检查、风量调节及瓦斯检查记录；机电科负责电气设备及通讯设备检查、停送电操作；安全技术科由专职安全员全程监管排放程序及措施执行情况。现场操作组职责瓦斯员负责排放区域及混合风流处瓦斯浓度检查、信息传递与风筒延接；救护队携带必备救护设备参与排放，负责高浓度瓦斯区域探查及应急处置，确保人员安全。协作机制建立调度汇报制度，排放小组及时向指挥部汇报排放时间、过程状况及结束时间；各小组严格执行“三个责任”（撤人、断电、现场指挥）和“三个原则”（撤人、断电、限量排放），现场指挥统一协调，确保各环节无缝衔接。

现场指挥与安全监督职责

现场指挥核心职责全面负责瓦斯排放现场组织协调工作，包括人员调配、工序衔接、进度把控，确保排放严格按既定方案执行，及时处理突发问题。

安全监督重点职责对排放全过程实施安全监管，核查撤人、断电、警戒等措施落实情况，监督瓦斯浓度监测数据，发现违规操作或安全隐患立即制止并纠正。

应急处置协同责任现场指挥与安全监督共同负责应急处置，当瓦斯浓度超限、通风异常等紧急情况发生时，立即启动预案，组织人员撤离并上报调度室。

措施执行确认职责排放前共同检查局部通风机状态、风筒连接、监测设备完好性等准备工作；排放后联合验收通风系统、瓦斯浓度等是否符合《煤矿安全规程》规定。03排放前准备工作

通风系统检查与调试主通风机及附属设施检查检查主通风机运转状态，确保设备完好，能够正常运转；同时检查其附属设施，保障通风系统稳定运行。

通风巷道及支护情况检查检查通风巷道及联络巷道的支护情况，确保巷道畅通无阻，无冒顶、片帮等安全隐患。

通风设施完好性检查检查风门、风窗等通风设施的完好情况，确保设施可靠、有效，防止漏风影响通风效果。

局部通风机安装与调试根据掘进工作面实际情况选择合适型号和安装位置，确保设备稳固可靠，调试至正常运转并提供足够通风量。断电范围确定电气设备断电与检查

受瓦斯排放影响范围内所有电气设备必须全部断电，包括回风系统、排放瓦斯流经巷道内的电气设备及相关配电点。断电操作执行

由机电部门指定专人在采区变电所和配电点两处同时切断电源，确保断电彻底，并在开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。设备完好检查

断电后，电钳工需对电气设备进行防爆性能检查，确保设备无失爆、电缆无破损、接地保护装置完好，杜绝电火花隐患。停送电指挥机制

地面由专人负责停送电统一指挥，严格执行"谁停电、谁送电"原则，恢复送电前必须经瓦斯检查确认瓦斯浓度符合安全标准。

监测设备准备与校准必选监测设备清单瓦斯检查员需携带便携式瓦斯检测仪、光学瓦斯检定器；安全监测工需准备甲烷传感器、一氧化碳传感器及便携式报警仪，确保设备量程覆盖0-4%CH₄，精度±0.1%。

设备完好性检查标准检查设备外壳无裂纹、显示屏清晰，传感器探头无堵塞，电池电量≥80%。风电闭锁、瓦斯电闭锁装置需进行通电测试，确保动作可靠。

校准方法与周期要求采用标准气样（浓度1.0%、3.0%CH₄）进行校准，误差超过±0.1%时需重新标定。便携式仪器每班使用前校准1次，固定传感器每7天校准1次，并有记录可追溯。

备用设备配置要求每个排放小组需配备备用瓦斯检测仪2台、传感器3个、备用电池不少于设备数量的50%，所有备用设备需提前完成校准并贴合格标签。

人员撤离与警戒设置撤离范围与执行责任明确受瓦斯排放影响范围内所有人员的撤离责任，确保受影响区域内人员全部撤出至新鲜风流中的安全地点。

撤离路线规划与确认预先规划并确认人员撤离的安全路线，确保路线畅通无阻，撤离过程有序高效，避免拥挤或迷路。

警戒区域划定标准根据瓦斯排放可能波及的范围，在受影响区域的所有通道口、巷道交叉口等关键位置划定警戒区域。

警戒人员职责与要求警戒人员需坚守岗位，严禁任何无关人员进入警戒区域，并及时向指挥部汇报警戒情况，确保警戒效果。

警戒标识设置规范在警戒区域边界设置醒目的警戒标识，如栅栏、揭示警标等，明确警示“严禁入内”，提醒人员注意安全。04排放操作程序排放顺序与方法选择排放顺序原则排放瓦斯应遵循“由外向里、逐段排放”的顺序，严禁“一风吹”式排放，确保瓦斯浓度逐渐降低至安全标准。水平排放顺序示例如1200水平先排1200集中运输大巷，再排1260北翼运输中巷等；1320水平排放1320北翼回风中巷。禁止两个掘进工作面同时排放。常用排放方法采用风量调节法和局部通风逐级逐段控制排放风量低浓度的方法，根据局扇性能启动一级电机进行排放，确保回风流中瓦斯浓度不超过《规程》规定。排放浓度控制排放时，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人。

局部通风机启动与风量控制启动前瓦斯浓度检测必须检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，只有当浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

通风机启动操作流程严格按照操作规程启动局部通风机，启动后观察其运转情况，确保无异常振动、噪音，风筒出风正常。

风量调节方法与标准采用风筒捆扎、调节风窗等方式控制风量，确保排放瓦斯时回风流与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%，严禁"一风吹"。

风机专人看管要求风机必须设专人看管，严禁时停时开，保证连续正常供风，看管人员需密切关注风机运行状态及瓦斯监测数据。

瓦斯浓度实时监测要求01监测点设置规范在掘进工作面、回风巷及排出瓦斯与全风压风流混合处10m范围内设置监测点，混合处需悬挂便携式瓦斯报警仪作指示报警。

02浓度限值标准局部通风机及其开关附近10m内瓦斯浓度≤0.5%；停风区瓦斯浓度≤1.0%、二氧化碳≤1.5%；混合处瓦斯浓度≤1.5%。

03监测设备要求必须携带便携式瓦斯检测仪等合格检测设备，确保灵敏可靠；监测数据需实时记录，异常情况立即汇报处理。

04监测人员职责设专人在混合处连续监测瓦斯浓度，当浓度超过1.5%时立即调节风量；瓦斯员需由班组长或安全员配合，采用由外向内逐段检查方式。排放过程中的安全注意事项

严格执行限量排放原则排放瓦斯时必须控制风量，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.5%，严禁"一风吹"。

实时监测瓦斯浓度安排专人在全风压风流混合处使用便携式瓦斯报警仪连续监测瓦斯浓度，发现超限立即调节风量。

严禁人员进入危险区域排放瓦斯期间，回风系统内必须停电撤人，除瓦检员和救护队员外，其他人员严禁进入排放区域及流经路线。

防止局部通风机循环风启动局部通风机前检查其安设地点风量是否大于吸风量，运行中密切关注，发现循环风立即处理。

严格执行调度汇报制度排放小组需向指挥部汇报排放开始时间、过程中异常情况及结束时间，确保信息畅通。05安全技术措施01防止瓦斯积聚措施强化通风管理确保掘进工作面通风系统正常运行，根据工作面实际情况及时调整通风量，保证足够的新鲜风流稀释瓦斯，防止瓦斯浓度超限。02合理控制掘进速度在掘进过程中，合理控制掘进速度，避免因过快掘进导致瓦斯涌出量增加而不能及时被稀释，从而防止瓦斯积聚。03瓦斯监测与报警在掘进工作面设置瓦斯监测装置，实时监测瓦斯浓度，一旦超过安全限值（瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%），立即报警并采取措施进行处理。04及时处理瓦斯积聚区域针对顶板冒落空硐、回采工作面的上隅角、采煤机周边、低风速巷道顶板附近以及瓦斯喷出点等易积聚瓦斯的场所，采取稀释排除、封闭隔绝或抽排等方法及时处理。防止瓦斯爆炸技术要求

严禁明火作业在掘进工作面内，严禁进行焊接、切割等明火作业，以防止引燃瓦斯。

使用防爆设备所有在掘进工作面使用的电气设备必须符合防爆要求，避免因设备故障引发瓦斯爆炸。

配备灭火器材在掘进工作面内应配备足够的灭火器材，并确保其处于良好状态，以便在发生火情时及时扑救。

局部通风机"三专两闭锁"管理01三专供电系统配置局部通风机应实行"三专"供电，即专用变压器、专用开关、专用线路，确保供电的独立性和可靠性，防止因其他设备用电影响风机运转。

02风电闭锁装置功能当局部通风机停止运转时，风电闭锁装置能立即自动切断其供风巷道内的一切电源，防止停风后瓦斯积聚遇电火源引发事故。

03瓦斯电闭锁装置功能在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井等掘进工作面，瓦斯电闭锁装置在巷道内瓦斯超限时，能自动切断局部通风机供风巷道中的所有电源，保障安全。

04日常检查与维护要求定期对"三专两闭锁"装置进行检查，确保其灵敏可靠。机电部门需每月对专用变压器、开关、线路及闭锁装置进行一次全面检测，并有记录可查。风筒使用与维护规范风筒材质与选型要求必须采用抗静电、阻燃风筒，其性能需符合煤矿安全规程要求，确保在瓦斯环境下使用安全。风筒连接与悬挂标准风筒接口处应严密不漏风，采用双反边连接；悬挂应平直，避免与巷道支护摩擦，风筒口到掘进工作面的距离需在作业规程中明确规定。风筒日常检查与维护风筒工需定期检查风筒有无破损、脱节、扭曲，发现问题及时修补或更换；确保风筒无漏风，保证有效风量满足工作面需求。风筒故障应急处理当风筒发生破损导致风量不足时，应立即停止瓦斯排放作业，快速更换或修补风筒，待通风恢复正常后方可继续操作。06应急处理与异常情况处置立即停止作业与撤人瓦斯超限应急处置流程当监测到瓦斯浓度超限时，现场作业人员必须立即停止一切工作，按照预定避灾路线迅速撤离至新鲜风流中，并及时向矿调度室报告。切断电源与设置警戒受瓦斯超限影响范围内的所有电气设备必须立即切断电源，在通往超限区域的所有通道设置警戒，严禁无关人员进入。启动应急通风措施根据现场情况，启动局部通风机或调整通风系统，采取限量排放等措施降低瓦斯浓度，确保回风流中瓦斯浓度不超过《煤矿安全规程》规定。瓦斯浓度监测与汇报安排专人使用便携式瓦斯检测仪等设备，实时监测瓦斯浓度变化情况，并每隔一定时间向调度室汇报监测数据，直至瓦斯浓度降至安全范围。事故调查与隐患整改瓦斯超限事故处理完毕后，组织相关人员对事故原因进行调查分析，制定针对性的隐患整改措施，防止类似事故再次发生。

通风系统故障应对措施主要通风机故障应急处理立即启动备用风机，若备用风机无法启动，打开井口防爆门及相关风门利用自然风压通风，并向调度室汇报。恢复通风时采用风流短路法排放瓦斯，确保主通风机出风口瓦斯浓度不超过2%，稳定后逐步关闭风门。

局部通风机停风处置流程停风后立即撤出受影响区域人员，切断电源并在巷口设岗警戒。恢复通风前，由瓦检员检查停风区瓦斯浓度，若不超过1%且风机及开关附近10m内瓦斯≤0.5%，可人工启动风机；超限则按规定编制措施排放。

全矿停电停风应急响应停电超过10分钟，通知井下人员撤至进风大巷，打开井口小风门利用自然通风。备用风机10分钟内无法启动时，启动停风事故应急预案，组织通风、机电等部门排查故障，准备瓦斯排放工作。

故障处理安全防护要点处理期间严禁非工作人员入井，排放瓦斯必须执行“停电、撤人、限量”原则，回风流混合处瓦斯浓度不得超过1.5%。参与人员需携带完好检测设备，矿灯必须防爆，救护队员需佩戴呼吸器。

人员撤离与救援预案撤离范围与路线规划明确受瓦斯排放影响范围内所有人员的撤离责任，根据巷道布局和通风系统，规划从掘进工作面、回风巷道至新鲜风流区域的安全撤离路线，确保撤离路径畅通无阻。

警戒设置与人员管控在瓦斯流经巷道的交叉口、安全出口等关键位置设置岗哨，警戒人员需坚守岗位，严禁无关人员进入危险区域，并及时向指挥部汇报现场情况，防止撤离期间发生意外。

应急撤离启动条件当回风流中瓦斯浓度超过1.5%或出现瓦斯异常涌出、通风系统故障等紧急情况时，现场指挥应立即启动撤离程序，通过声光信号、通讯设备等方式通知所有受影响人员迅速撤离。

救援组织与应急响应成立救援领导小组，明确救护队、医疗、通讯等部门职责，配备必要的救援设备和防护用品。发生瓦斯事故后，按照预案迅速开展人员搜救、现场处置和医疗救护工作，并及时向上级主管部门报告。07排放后检查与恢复工作瓦斯浓度与通风状态确认

局部通风机及开关附近瓦斯检查启动局部通风机前，必须检查其及开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，只有当浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。停风区瓦斯浓度检测恢复通风前，必须由瓦斯检查员检查停风区内的瓦斯和二氧化碳浓度。当瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度