水泥土搅拌法地基处理施工工艺

一、编制依据：1.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）。2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）。3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）。二、施工准备：(一)技术准备：1.图纸熟悉：熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。2.方案编写：编写施工方案、施工组织设计。3.技术交底：根据施工现场情况给出施工技术交底、安全交底。4.材料检测：施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。5.水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。6.依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比,确定搅拌工艺参数。7.依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。8.清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。9.水泥现场堆放应注意防水防潮。10.按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。三、工艺流程：四、施工要点：1.施工准备：①施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏。②施工前用推土机将场地分区整平，对于坑凹处和土质疏松易陷机部位，组织砖渣回填并进行碾压或铺垫钢板，保证桩机正常施工。遇有明滨、池塘及洼地时，应抽水和清淤。③所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证。水泥进场后在监理旁站见证下取样，然后对水泥的各项指标进行检测试验，检验合格方可用于工程中。④根据建设单位提供的定位点，进行测量放线，做好测量定位成果记录，并经建设单位或监理单位核准认可，根据建设单位提供的高程点，复核场地标高。⑤根据业主提供的水源点及电源点，合理设置水源接驳点，再使用水管通过接驳点接至施工现场；施工用电根据桩机所在位置，从邻近的一级箱接二级配电箱。2.成桩实验：①成桩施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定的数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土（粉喷桩）强度能否达到要求。搅拌桩施工前最好分区段进行工艺试桩，数量不得少于3根，多轴搅拌不得少于3组，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。②工艺试桩前，由施工单位书面通知甲方和监理参加。工艺试桩结束后，由施工单位提交工艺试桩成果报告，并以甲方和监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据。③获取操作参数，包括灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩水泥掺量，钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，搅拌的叶片旋转速度等。3.测量放线、定位：根据桩位设计平面图进行桩位编号，再进行测量放线，定出每一个桩位。桩位误差不得大于5cm。4.预搅下沉至设计深度：开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-1.0m/min的速度沉至要求的加固深度。拌制浆液：按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中。5.搅拌、提升至桩顶设计标高：预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，把水泥浆压入软土层中，以0.3～3.5m/min的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留30秒。桩顶施工至设计标高再高出50cm，后期将上部50cm的桩身质量较差的搅拌桩挖去。6.重复搅拌下沉：为使软土层与水泥浆搅拌均匀，采用二喷四搅工艺。即用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。7.清洗灰浆及泵道：向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。五、质量控制要点及检验标准：(一)质量控制要点：1.水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。2.保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。3.对每根成型的搅拌桩质量检查重点是喷浆压力、水泥用量、水泥浆拌制的罐数、桩长、搅拌头转速和提升速度、复搅次数和复搅深度、压浆过程中是否有断浆现象、停浆处理方法等。4.为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。5.水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55，施工时宜用流量泵控制输浆素服，压力控制在0.4～0.6Mpa；水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃。已制备好的水泥浆在倒入浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。6.喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。7.桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如果间隔太长，搭接质量无保证，应采取局部补桩或注浆措施。对不合格桩的补救措施应尽量征得设计人员的同意。8.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。9.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg.若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。10.当遇到砂层下直接进入强、中风化层时注意接合部位的注浆效果，改进工具，尽量将端头叶片往下移，减少叶片到钻头的距离，不提钻头，放慢搅拌速度，多喷浆。11.施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。12.软土地基回填土必须分层填筑并碾压压实，分层填筑高度宜为30～50c