汽车、轮胎式起重机操作安全技术交底

——汽车、轮胎式起重机操作安全技术交底为规范施工现场汽车、轮胎式起重机吊装作业、设备运行、场地作业及转场行驶全过程安全管理，统一设备检查、支腿操作、伸臂变幅、带载作业、停机收车、场内行驶等操作规范，杜绝倾覆事故、吊物坠落、机械损坏、人员伤亡等安全隐患，压实岗位安全操作职责，特开展本次专项安全技术交底，所有起重作业人员必须全员熟知、严格遵照执行。一、作业场地基本要求1.起重机行驶、作业场地必须平整、坚实、承载力满足设备作业要求，场地无松软塌陷、积水坑洼。作业设备必须与沟槽、基坑、边坡保持足够安全距离，严防地基沉降、边坡坍塌引发设备倾覆事故。二、作业前设备全面检查2.起重机开机作业前，必须逐项开展设备检查，确认各项工况合格后方可作业，具体检查内容如下：（1）力矩限制器、限位装置、安全阀等各类安全保护装置齐全完好、灵敏有效，仪表显示精准正常；（2）钢丝绳无断丝、磨损、锈蚀、变形，绳端连接牢固，索具、连接件符合规范要求；（3）燃油、润滑油、液压油、冷却水加注充足，油质、水质达标，满足设备运行需求；（4）设备各部位连接螺栓、紧固件无松动、无缺失、无损坏；（5）轮胎气压充足、符合设备额定标准，轮胎无破损、鼓包、裂纹隐患。三、设备启动预热规范3.起重机启动前，将所有操纵杆置于空挡位置，锁紧手制动器；内燃机启动严格遵照《内燃机安全操作交底》规范执行。设备启动后保持怠速运转，观察各类仪表指示正常，设备运转平稳后，结合液压泵工作，待液压压力达到额定标准、油温升至30℃以上，方可开展吊装作业。四、支腿操作安全要求4.轮式起重机作业稳定性完全依靠支腿保障，作业前必须将全部支腿完全伸出，在支腿脚板下方铺垫实木方木，保证支撑平稳、受力均匀；精准调整机体水平度，无载荷状态下回转支承面倾斜度不大于1/1000，确保水准泡居中。带定位销的支腿必须插牢定位销；弹性悬挂底盘起重机，伸出支腿前必须先收紧稳定器。5.起重机作业过程中，严禁扳动、调节支腿操纵阀，防止支腿失效、受力失衡引发设备倾翻事故。支腿调整必须在设备无载荷、吊物落地的状态下进行，且需将起重臂回转至机体正前或正后方位置，方可微调支腿。五、起重臂伸臂、变幅作业规范6.起重机作业幅度由臂长和仰角共同决定，不同作业幅度对应不同额定起重量。作业前需根据吊物重量、起升高度，合理调整起重臂长度及仰角，同时充分测算吊索长度、吊物自身高度，预留充足安全作业空间，杜绝超限作业。7.汽车式起重机采用箱型伸缩式起重臂，依靠液压系统控制伸缩作业。伸臂作业过程中需同步下放吊钩，避免钢丝绳紧绷超限；限位报警装置触发警报时，必须立即停止伸臂操作。起重臂缩回作业时，臂杆仰角不宜过小，防止臂杆受力变形、结构受损。8.起重臂伸出后，若出现前节臂杆伸出长度大于后节臂杆伸出长度的异常情况，判定为液压系统故障，必须立即停机排查、调整修复，彻底消除故障隐患后，方可复工作业。9.不同长度的起重臂均有规定最小作业仰角，起重臂完全伸出、主副臂全部展开后，变幅作业严禁小于对应臂长的规定仰角，杜绝臂杆失稳、设备超限受力。六、吊装作业操作禁忌10.汽车式起重机作业动力由内燃机通过取力器提供，操作手柄设于驾驶室内。吊装作业时必须封闭驾驶室，室内严禁留人，防止人员误碰操纵杆引发事故；吊物运行轨迹严禁超越驾驶室上方，且严禁在设备正前方开展吊装作业。11.采用重力自由下降模式作业时，吊物载荷不得超过该工况额定起重量的20%，全程可控匀速下降；吊物落地停止前必须逐步减速，严禁紧急制动，防止起升机构过载损坏、设备倾翻。12.起吊重物重量达到额定起重量50%及以上时，必须切换低速档位作业，平稳操控，严控吊装风险。13.作业过程中发现机身倾斜、支腿沉降不稳、异响异常等隐患时，严禁紧急制动，需缓慢将吊物降落至安全地面，待设备恢复平稳稳定后，再排查处置故障，杜绝强行作业引发倾覆事故。14.吊物在空中长时间滞留时，必须锁紧起升卷筒制动装置，操作人员严禁擅自离开操作室，全程值守监护。15.起重机满载或接近满载作业时，设备稳定安全系数大幅降低。当吊物重量达到额定起重量90%以上时，严禁同时进行两种及以上操作动作（伸臂、变幅、回转、起升同步操作），杜绝超载失稳事故。16.设备带载回转作业时，需平稳匀速操作，严禁急剧回转、紧急停机，设备未完全停稳严禁反向换向，防止吊物惯性大幅晃动、设备重心偏移引发倾覆。七、带载行走安全要求17.轮胎式起重机带载行走时，作业路面必须平整坚实、无坑洼松软，行走载荷严格符合设备出厂额定标准；吊物离地高度不得超过500mm，必须拴设稳固控制拉绳，低速缓慢平稳行驶，严控吊物晃动偏移。八、作业后收车规范要求18.每日作业结束后，必须规范收车复位：将起重臂全部缩回并平稳放置在专用支架上，依次收回全部支腿；利用专用钢丝绳将吊钩挂牢固定；将车架尾部撑杆精准支撑至支座内并螺母锁紧固定；插入机身旋转锁止销，将取力器操纵手柄置于脱开位置，最后锁紧起重操作室门窗。九、设备行驶安全规范19.设备转场行驶前，全面检查支腿收存牢固、无松动移位，轮胎气压达标；设备行驶水温需保持在80℃～90℃，此温度区间机油润滑性能最佳；水温未达到80℃时，严禁高速行驶，避免低温高速运转加剧机件磨损。20.设备行驶全程保持中速平稳，严禁紧急制动；通过铁道口、起伏颠簸路面必须减速慢行；下坡路段严禁空挡滑行；倒车作业必须安排专人全程监护指挥。21.设备行驶过程中，严禁人员在底盘走台站立、蹲坐，严禁在机身走台堆放杂物、物料，杜绝人员坠落、物件掉落风险。十、综合安全责任约定所有起重机操作人员必须熟知本交底场地作业、设备检查、支腿操作、吊装作业、带载行走、收车行驶等全部规范要求，严格遵守起重作业“十不吊”原则，杜绝超载作业、违规变幅、带载调腿、高速行驶、急停急转等违章行为。因操作不当、巡检不到位、违规作业引发设备倾覆、吊物坠落、人员伤亡、设备损坏等安全事故的，依规追究岗位安全责任。十一、交底确认本人已认真学习、完全理解本汽车、轮胎式起重机操作安全技术交底全部内容，熟知设备操作规范、作业禁忌、隐患处置及收车行驶要求，明确自身岗位安全职责。本人承诺严格遵照交底内容及现场安全规定规范作业，杜绝违章违纪。若因个人违规作业引发安全隐患及安全事故，自愿承