煤矿综采工作面动态达标标准培训课件

煤矿综采工作面动态达标标准培训课件CONTENTS目录01动态达标标准概述02综采工作面设备设施动态达标要求03连采掘工作面动态达标标准概述04连采掘工作面设备设施动态达标要求CONTENTS目录05现场管理与操作规范动态达标要求06监测监控与信息化技术应用动态达标要求07安全质量标准化与考核管理08总结与展望01动态达标标准概述定义与目的动态达标标准的定义综采工作面动态达标标准是指在综采工作过程中，根据安全生产、工作效率、资源回收等方面的要求，对工作面各生产环节进行动态监测和评估，确保达到预定标准的一系列规范。制定标准的核心目的旨在提高综采工作面的安全生产水平，减少事故发生率，提升煤炭资源回收率，保障企业经济效益和社会效益。适用范围界定适用于煤矿井下综采工作面的生产和管理，包括采煤机、刮板输送机、液压支架等设备的使用和维护，主要针对煤矿企业、综采队伍及相关管理部门的生产、技术、安全等人员。制定依据与原则依据《煤矿安全规程》《煤炭工业矿井设计规范》等法规标准，结合企业实际制定；坚持科学性、合理性、可行性和可操作性原则，注重安全生产和经济效益相结合，充分考虑现场实际和人员操作习惯。适用范围及对象

适用范围适用于煤矿井下综采工作面的生产和管理，涵盖采煤机、刮板输送机、液压支架等设备的使用和维护全过程。

适用对象主要针对煤矿企业、综采队伍及相关管理部门，涉及综采工作面的生产、技术、安全等岗位人员。制定依据和原则

制定依据依据《煤矿安全规程》《煤炭工业矿井设计规范》等相关法规、标准，结合煤矿企业实际生产情况和综采技术发展要求制定。

科学性原则坚持以科学理论和技术为指导，确保标准内容符合综采工作面生产规律和安全管理科学原理。

合理性原则注重安全生产和经济效益相结合，合理确定各项指标和要求，使标准具有可行性。

可行性原则充分考虑现场实际情况和人员操作习惯，便于标准的推广和实施，确保在实际生产中能够落地执行。

可操作性原则标准内容具体明确，各项要求易于理解和操作，便于现场人员掌握和执行。02综采工作面设备设施动态达标要求采煤机及配套设施

采煤机本体完好标准采煤机必须保持完好状态，截齿需齐全、锋利，无裂纹及缺损；内外喷雾装置必须有效，水量、水压符合规定要求，确保降尘效果。

运行参数规范要求牵引速度、滚筒转速等参数选择应合理，符合煤层赋存条件和作业规程规定；必须安装机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪，且灵敏可靠。

配套电缆管路管理配套使用的电缆、水管、液压管路等必须完好，无破损、老化现象，连接可靠；管路需按标准吊挂整齐，避免挤压、缠绕，确保安全运行。液压支架及乳化液泵站

液压支架完好性要求液压支架必须完好，支架立柱、千斤顶、推移装置等部件齐全、灵活、可靠，无“跑、冒、滴、漏”现象。

乳化液泵站与液压系统标准乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥30MPa；乳化液浓度3%～5%，应使用乳化液自动配比装置确保浓度达标。

液压支架初撑力规定液压支架初撑力不低于泵站额定值的80%(24MPa)，工作面支架必须安装测压表，整体初撑力合格率需达到90%以上，严禁出现连续3架以上初撑力不达标情况。

液压支架排列与间隙要求工作面支架必须成直线，每50m拉线检查，立柱前后偏差不超过±50mm，架间中心距偏差不得超过100mm，架间间隙不超过200mm，相邻支架错茬不超过顶梁侧护板高的2/3。

支架顶梁与操作规范液压支架顶梁接顶严实，与顶板平行，最大仰俯角不超过7°；移架时应及时跟进，距采煤机后滚筒大于10m时必须停机跟上，顶板破碎时需割一架拉一架，严禁空顶割煤。刮板输送机及转载机

刮板输送机启动与运行安全规范启动前必须检查机头、机尾及沿线无人员作业或杂物，发出启动信号并得到回应后点动试车，确认无异常再正式启动。运行中严禁人员在滚筒附近逗留或跨越，司机不得擅自离岗，停机时需将采煤机牵引至安全地点并切断电源闭锁。

刮板输送机维护与故障处理要求定期检查链条张紧度、连接环及刮板完好性，确保机头机尾锚固牢固。处理故障时必须执行“停机、停电、挂牌、上锁”制度，严禁用手直接伸入链条内操作，处理卡链需使用专用工具，处理机头故障时应同时闭锁转载机。

转载机推移与胶带机尾管理标准推移转载机步距为0.67m，转载机机尾与皮带机尾相隔10m时，用7.5KW回柱绞车和单体柱配合缩皮带并延伸转载机。移工作溜机头时停止转载溜运转，移机头机尾须保证2～3架推移千斤顶同时推移，并有当班班长现场指挥。

输送机清洁与文明生产要求推溜后及时清理架间及推溜千斤顶槽内浮煤、浮矸，保证2m²内浮煤厚度小于3cm且无大块煤矸。转载机机身保持整洁，胶带机控制线整齐盘放在特制工作盘上，严禁影响行人，巷道内无淤泥积水，水沟畅通并加设铁盖板。其他设备设施要求乳化液泵站及液压系统

乳化液泵站和液压系统必须完好，无漏液现象，压力需达到≥30MPa；乳化液浓度应控制在3%～5%范围内，并使用乳化液自动配比装置。电缆、管路及配件

采煤机配套使用的电缆、水管、液压管路等必须完好，无破损、老化现象，连接可靠；各类管路吊挂整齐，无跑冒滴漏，配件码放整齐并挂牌管理。通讯与信号系统

工作面通讯系统应畅通无阻，信号装置（如声光信号、打点信号）清晰准确；与调度室及各设备之间的联络必须可靠，避免因信号失误导致误操作。安全防护设施

刮板机机头机尾必须安设护网，行人通道宽度不低于0.8m；采高超过3.0m或片帮严重时，液压支架必须设置护帮板，采高超过4.5m时需采取防片帮伤人措施。03连采掘工作面动态达标标准概述连采掘工作面定义与特点

连采掘工作面的定义连采掘工作面是指采用连续采煤机等设备在工作面进行连续不间断作业，将开采出的煤炭通过输送机及时运离工作面的煤矿井下掘进与采煤作业区域。

作业连续性特点通过采煤机、输送机等设备的协同联动，实现采煤、装煤、运煤等工序连续进行，减少非作业时间，显著提升生产效率，降低人力劳动强度。

设备密集性特点工作面集成了连续采煤机、刮板输送机、转载机等关键设备，设备布局紧凑，对设备的配套性、可靠性及维护要求高，需确保各设备协调高效运转。

动态管理要求高特点由于作业的连续性和高强度，对工作面的顶板管理、瓦斯监测、设备状态监控等动态管理要求严格，需实时掌握工况并及时调整，以保障安全生产。连采掘工作面动态达标目的提升掘进作业安全性通过动态监测与评估，实时管控巷道支护、瓦斯浓度、设备运行等关键安全指标，降低冒顶、片帮、瓦斯爆炸等事故风险，保障作业人员生命安全。确保工程质量达标依据《煤矿安全规程》等标准，对巷道成型、支护强度、文明生产等进行动态管控，确保掘进工程质量符合设计要求，为后续回采作业奠定基础。提高掘进施工效率通过规范设备操作、优化工序衔接、减少无效作业，实现掘进与支护平行作业的高效协同，提升单进水平，满足矿井采掘接续需求。保障资源回收合理在掘进过程中严格控制巷道参数，减少煤柱损失，确保煤炭资源回收率符合规定标准，提高资源利用效率，增加企业经济效益。连采掘工作面适用范围核心应用场景适用于煤矿井下采用连续采煤机进行巷道掘进与短壁开采的工作面，涵盖煤巷、半煤岩巷及岩巷掘进作业，尤其适用于高产高效矿井的快速掘进系统。设备适配范畴包含连续采煤机、梭车、转载机、锚杆机等配套设备组成的连采机组作业环境，需满足设备行走、截割、运输、支护的一体化协同作业空间要求。管理主体对象主要针对煤矿企业连采队、掘进队及相关技术管理部门，涉及连采工作面的生产组织、安全管理、设备维护及工程技术人员，明确各岗位动态达标责任。地质条件限定适用于煤层赋存稳定、顶底板条件较好的中厚煤层（厚度1.3-3.5m），当遇断层落差大于1/2采高、顶板破碎带等复杂地质构造时，需执行专项措施后纳入管理范围。04连采掘工作面设备设施动态达标要求掘进机及配套设施01掘进机本体完好标准截齿必须齐全、锋利，无裂纹、缺损；内外喷雾装置有效，水量、水压符合规定；牵引速度、滚筒转速等参数选择合理，符合煤层赋存条件和作业规程规定。02安全保护装置要求必须安装机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪，且灵敏可靠；操作手柄、按钮灵活可靠，急停闭锁装置完好有效。03配套电缆与管路规范电缆、水管、液压管路等必须完好，无破损、老化现象，连接可靠；管路吊挂整齐，不影响行人与作业，无跑冒滴漏现象。04润滑与冷却系统标准各润滑部位油量充足，油脂型号符合规定；冷却系统畅通，油温控制在正常范围，确保设备连续运转时不过热。支护设备要求液压支架初撑力标准液压支架初撑力不低于泵站额定值的80%（如30MPa泵站对应≥24MPa），整体初撑力合格率需达90%以上，严禁出现连续3架不达标情况，工作面必须安装测压表实时监测。支架排列与间隙要求液压支架排成直线，每50m拉线偏差不超过±50mm，中心距按支架类型（1.5m或1.75m）控制，偏差不超过100mm；架间间隙≤200mm，相邻支架错茬不超过顶梁侧护板高的2/3。顶梁与角度控制支架顶梁接顶严实，与顶板平行，最大仰俯角≤7°；垂直顶底板时歪斜角≤5°；采高大于3m或片帮严重时必须使用护帮板，采高超4.5m需增设防片帮伤人措施。端面距与移架要求支架端面距原则上≤340mm，破碎顶板条件下梁端至煤壁顶板冒落高度≤300mm；移架应追机进行，距采煤机后滚筒大于10m时必须停机跟上，顶板破碎时需割一架拉一架，严禁空顶割煤。超前支护与安全出口进、回风顺槽超前支护距离≥20m，采用单体柱配合钢梁支护，间排距偏差≤100mm；安全出口高度≥1.8m，人行道宽度≥0.8m，端头第一组支架与巷道支护间距≤0.5m。运输设备及辅助设施

01刮板输送机运行要求刮板输送机链条张紧度适宜，连接环、刮板无损坏缺失，机头机尾锚固牢固。运行中无卡链、跳链现象，电机减速器无异响过热，推移后成直线，弯曲段长度不少于15m。

02转载机与破碎机管理转载机机尾与皮带机尾相隔10m时，需用7.5KW回柱绞车配合单体柱缩皮带延伸转载机。破碎机处无淤泥积水，物料分类码放整齐，防护罩完好，运转时严禁人员靠近危险区域。

03胶带输送机安全规范胶带机控制线整齐盘放在特制工作盘上，防跑偏装置完好有效，托辊转动灵活。行人侧需保持畅通，机头机尾消防设施齐全，胶带输送机运输能力需与采煤机产能匹配，不低于3000吨/小时。

04辅助设施维护标准运输设备区域管路、线缆吊挂整齐无挤压，无跑冒滴漏。照明设施完好，覆盖全作业面，物料存放距通风设施至少5米，巷道底板平整无浮渣杂物，水沟畅通并加盖板。05现场管理与操作规范动态达标要求交接班地点管理标准

环境与标识管理行人联巷口须设置"综采队欢迎您"标语，较高巷道采用条幅形式，较低巷道采用落地式牌板；顶帮须完好无鳞皮，底板平整，无积水、淤泥和杂物。

图文资料规范"五图一表"摆放位置合理、便于观看，图纸清晰整洁、无破损；检查记录箱箱体洁净无污渍变形，记录本整洁无损坏，记录内容符合规定、字迹清楚。

物品摆放要求职工用餐桌椅、饮水机等生活物品摆放整齐、洁净无污垢；材料配件等生产物资按规定分类码放，做到有序排列、取用方便，保持交接区域整体规范。进、回风顺槽管理标准巷道环境与清洁标准巷道无面积≥2m²、深度≥0.1m的淤泥积水，无杂物堆积；浮煤泥（尤其是刮板机机尾、马蒂尔处）需及时清理，确保路面清洁；水沟畅通无淤泥杂物，从工作面机头至移变列车最后一个平板车的水沟上方须设铁盖板。设备与物料管理要求桥式转载机机身保持整洁，行人侧无淤泥；胶带机控制线整齐盘放在特制工作盘上，不影响通行；材料、配件分类码放整齐并挂牌管理，设备和物料放置地点距通风设施至少5米以上。管线敷设与文明生产缆线、管路吊挂整齐有序，无跑冒滴漏现象；巷道底板平整，无浮渣、积水，管路和设备表面无积尘；“五图一表”等牌板悬挂整齐、填写规范、无煤尘，记录箱及内装记录本洁净完好。工作面两顺槽超前维护管理标准

超前支架管理标准超前支架应位于巷道居中位置，初撑力符合作业规程要求，顶梁接顶严密，前后及侧护板在支护状态时全部打开。回顺支护长度不小于20m，运顺单台超前支架支护长度不足时，行人侧需增加一排单体支柱或木点柱，间距不大于1.0m。支架内管线吊挂整齐，无浮煤杂物。

超前维护单体液压支柱支护标准两顺槽超前支护长度不小于20m，单体支柱间距不得大于1.0m，安全出口宽度大于0.8m时，最后一根单体支柱到端头支架大脚距离不大于0.5m；小于0.8m时，到机头机尾电机产煤板距离不大于0.5m。柱帽、柱靴使用指定产品并有效联接，单体间防倒连接牢固，卸液口朝向采空区，活柱行程400mm-800mm，按规程挂牌管理。

联巷口及帮部支护要求联巷口处加强支护符合作业规程规定。有帮部支护的地方，帮网与顶网有效压茬连接，网片和锚杆（索）不影响行人，锚杆外露长度不大于200mm。液枪和液管整齐吊挂，高度适中，方便人员通过。两端头及安全出口管理标准

端头支架与巷道支护间距要求工作面两端头的第一组支架与巷道支护之间应保持至少0.5米的间距，确保设备操作空间和人员通行安全。

端头区域防护与警示设置端头支架距两顺槽副帮宽度应适合，设置有效挡风帘，边缘紧贴副帮，并在醒目处安设"严禁入内"警示牌；刮板机机头机尾电机必须安设护网。

安全出口尺寸与畅通标准综采（放）工作面安全出口高度不低于1.8米，人行道宽度不小于0.8米；安全出口必须保持畅通，严禁堆放物料或有其他障碍物。

安全出口加强支护要求当安全出口宽度大于或小于规定值时，最后一颗单体支柱到端头支架大脚或机头、机尾电机产煤板的距离需控制在规定范围内，顶板完整时可适当放宽间距。操作规范与人员管理

设备操作安全规程操作液压支架前，必须对支架前方及上下5架范围进行安全确认；移架时执行追机移架，及时护帮，交接班前必须护帮到位；采煤机启动前需发出信号，确认周围无人及障碍物，割煤时严禁人员在滚筒附近逗留。

现场作业行为规范进入煤壁作业前必须执行"敲帮问顶"制度，护帮板处于护帮状态，刮板输送机停车闭锁；工作面倾角大于25°地段设置防护网，作业点上方设护身板；严禁在无支护空顶区作业，所有人员必须在有效支护掩护下工作。

人员资质与培训要求特殊工种（如乳化液泵站司机、胶带司机）必须持证上岗，熟悉本岗位规程；每月组织作业规程复审和贯彻，入井人员需签名并考试，确保掌握动态达标标准及安全操作技能；定期开展顶板管理、瓦斯防治等专项安全培训。

岗位责任制与监督明确各岗位安全职责，作业过程中严格执行"自保、互保、联保"原则；现场设置安全负责人，对超前支护、设备操作等关键环节实行封闭管理；建立隐患排查与整改记录，对"三违"行为严肃处理，确保操作规范落实到位。06监测监控与信息化技术应用动态达标要求顶板动态和支护质量监测

监测仪器与布置要求工作面必须安装具备24小时以上连续记录功能的液压支架初撑力、工作阻力测试仪器仪表。当工作面长度≤150m时，测线按"三区五线"布置；长度＞150m时，至少增加两条测线或每10架（不超过20m）设置一条测线，头（尾）部测线不超过10个支架。

两巷围岩变形与顶板离层监测两巷围岩变形观测采用基点法或巷道围岩变形仪，每隔50m布置一个测点，地质异常区增设，距工作面100m范围内每日观测，100m后每周观测。锚杆支护巷道需进行顶板离层监测，离层仪打设在巷道中部，每隔50m一组，测点数据需记录在牌板上并标明相关信息。

端头和超前支护压力监测工作面端头和超前支护必须配备监测单体支柱压力的仪器仪表，两巷至少各配备2台单体柱初撑力检测仪（1用1备）并指定地点存放。矿压显现明显的端头和超前支护区域，应安装24小时及以上连续记录仪以便矿压分析。

监测数据管理与应用监测人员需如实记录各项数据，监测结果及时记录在牌板上，牌板悬挂于巷道人行侧距底板1.7m处。监测数据用于分析顶板动态和支护质量状况，为支护参数调整和安全决策提供依据，确保支护有效，防止顶板事故发生。围岩变形观测与顶板离层监测

两巷围岩变形观测布置要求采用基点法（十字布点）或巷道围岩变形仪，每隔50m布置一个测点，地质异常和重点区域增设测点。测点布置在作业规程中明确规定，并有记录牌板显示布置日期、初始读数、顶底板及两帮移近量和记录人。

围岩变形观测频率与仪器要求距工作面100m范围内每日观测记录，100m之后每周观测一次。仪器采用测杆、测枪或带传感器的测量仪。观测牌板挂在巷道人行侧，垂直高度距底板1.7m（牌板顶边为准），水平方向与测点相对距离不大于1m。

顶板离层监测设置标准锚杆（锚索）支护巷道中部每隔50m布置一组顶板离层仪，测点布置在作业规程中规定，并有记录牌板显示安装日期、初始读数、离层数据和记录人。离层仪牌板悬挂要求与围岩变形观测牌板一致。

监测数据管理与应用监测人员如实记录数据并填写在牌板上，定期分析监测结果，当围岩变形或顶板离层数据超限时，及时采取加强支护等措施，确保巷道支护安全稳定，为工作面正常推进提供保障。端头和超前支护压力观测

观测仪器配备要求工作面端头和超前支护必须配备监测单体支柱压力的仪器、仪表，两巷至少各配备2台单体柱初撑力检测仪（1用1备），并在指定地点存放。

连续监测要求对于端头和超前矿压显现明显的区域，应安装具备24小时及以上连续记录功能的压力监测仪器，以便进行矿压数据分析。

初撑力与工作阻力检查及时检查单体支柱的初撑力和工作阻力，确保支护强度符合要求，其中单体液压支柱初撑力不得低于规定值，工作阻力应在作业规程允许范围内。瓦斯等有害气体监测瓦斯浓度监测标准工作面瓦斯浓度须≤0.5%，上隅角瓦斯浓度≤1%，回风巷瓦斯浓度≤1%；必须安装机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪，且灵敏可靠。监测设备配置要求回风隅角按规定设置CO、O₂和CH₄便携仪和传感器，位置合理便于查看；工作面及两巷应配备便携式气体检测仪，实时监测有毒有害气体浓度。监测数据记录与处理瓦斯牌板设置位置合理，填写规范，粉尘每班清理；坚持瓦斯浓度动态监测，有健全分析和处理制度，记录资料齐全且闭合管理。超限应急处置措施一旦瓦斯浓度超标，必须立即停止作业，切断电源，撤离人员，并按程序上报处理；恢复作业前需经检测确认浓度降至安全范围。信息化技术在动态达标中的应用

矿压监测系统的实时数据采集工作面安装具有24小时以上连续记录功能的液压支架初撑力、工作阻力监测仪器，按"三区五线"或每10架（不超过20m）设置测线，实时掌握支架受力状态，整体初撑力合格率需达到90%以上。围岩变形与顶板离层数字化监测两巷每隔50m布置围岩变形观测点，采用基点法或巷道围岩变形仪进行监测，距工作面100m范围内每日观测；锚杆支护巷道同步安装顶板离层仪，数据实时上传至管理系统，异常情况自动预警。设备状态智能诊断与预警通过传感器对采煤机、刮板输送机等设备的温度、振动、电流等参数进行在线监测，结合AI算法实现故障预判，如液压系统压力低于30MPa时自动报警，乳化液浓度偏离3%-5%范围时发出预警。安全环境参数实时监控配备机载式甲烷断电仪及便携式检测报警仪，对瓦斯浓度进行实时监测，工作面瓦斯浓度≤0.5%、上隅角≤1%；同时监测风速、粉尘浓度等，超限立即启动喷雾降尘或停机措施，确保作业环境安全。07安全质量标准化与考核管理安全质量标准化评分标准评分等级划分一级标准：煤矿安全生产标准化考核评分达到90分以上（含90分），井工煤矿在平安风险分级管控、事故隐患排查治理、通风等8个专业领域单项考核评分均不低于90分，其他专业领域不低于80分。二级标准：考核评分80分以上，8个专业领域单项评分需达到80分及以上，其他专业领域降至70分。三级标准：考核评分70分以上，事故隐患排查治理、通风等7个专业领域单项评分均不得低于70分，其他专业领域至少达到60分。核心考核项目支护质量与顶板动态监测：未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺一份扣0.5分。地质预报：每月至少一次，缺1次扣0.5分，扣完为止。作业规程：未按要求编制或无针对性，不能指导现场工作不得分；支护设计无科学依据、缺专项措施等，缺一项扣0.5分。设备设施：液压支架初撑力不低于泵站额定值的80%（24MPa），一处不合格扣0.5分；乳化液浓度3%～5%，不符要求扣分。安全出口：宽度不小于0.8m，高度不低于1.8m，不合格一处扣分。加重扣分项存在“三违”行为（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）的，视情节严重程度进行加重扣分。支架初撑力连续3架以上不达标、安全出口不畅通、瓦斯超限作业等严重隐患，直接判定为不达标或大幅扣分。机电设备失爆、未按规定进行矿压观测等关键项目不合格，按标准分加倍扣分。考核方法与要求采用各项全面检查与地面检查作业规程、有关资料相结合的方式，井下对照检查工程质量（将区队工程质量验收单改为安全质量验收单）。检查记录需详细、准确，对发现的问题要明确整改意见和责任人，签订隐患整改“三定表”（定人、定时间、定措施）。定期进行复查，确保问题整改到位，形成闭环管理。考核管理办法与责任追究

考核主体与职责分工生产管理部负责牵头组织综采工作面动态达标考核工作，每月至少开展一次全面检查；安全监察部负责对考核过程及整改情况进行监督；各矿井区队设立专职质量验收员，每日对责任区进行自检。

考核标准与评分细则考核采用百分制，参照《煤矿安全规程》及动态达标标准设置基础分（60分）、设备达标分（25分）、现场管理分（15分）。其中液压支架初撑力不达标（低于额定值80%）、安全出口宽度不足0.8米等列为一票否决项。

隐患整改与复查机制对检查发现的问题，签发《隐患整改三定表》（定责任人、定措施、定时间），一般隐患限期3日内整改，重大隐患立即停产整改。整改完成后由验收员现场复查，签字确认闭环管理，未按期整改的加倍扣分。

责任追究与奖惩措施责任区内每出现1项不达标，处罚责任班长、跟班队干、验收员、分管队长每人200元，队组负责人连带处罚100元。连续3个月考核优秀的队组给予人均500元奖励，并作为年度评优依据。常见问题与整改措施

液压支架初撑力不足问题问题表现：液压支架初撑力低于额定值的80%，存在连续3架以上初撑力不达标情况。整改措施：立即检查泵站压力（确保≥30MPa）和乳化液浓度（3%-5%），更换损坏压力表，对支架立柱、千斤顶进行检修，确保无泄漏，重新按规程升架至规定初撑力。

安全出口不畅通问题问题表现：安全出口高度低于1.8m，宽度不足0.8m，或存在杂物堆积。整改措施：清理安全出口及20m超前支护范围内的浮煤、杂物，修复或更换失效支护，确保人行道宽度≥0.8m，高度≥1.8m，端头支架与巷道支护间距≤0.5m。

乳化液泵站压力不达标问题问题表现：乳