设备安装调试安全管理

设备安装调试安全管理

凡需要投入运用的装备，无需根据工艺平面布置图及有关安装技

术要求，对已到货的并经开箱验收后的外购装备或自制装备，安装找平、

灌浆稳固，使装备安装到达标准要求，通过调试、运转，验收合格后移

交生产。装备从购进到投入运用的这一过程中安全管理的重点保证装

备安装符合有关的安全技术标准，检查、审核装备及生产。要求整个安

装、调试过程都应在受控状态下进行，对每一项施工工序进行安全验收

并签署验收凭证，认定安全合格、手续完备方可投入正式运用。

1.装备安装调减过程及一般要求

1）开箱验收

新装备到货后，由装备管理部门，会同购置单位，运用单位（或接

收单位）进行开箱验收，检查装备在运输过程中有无损坏、丧失，附件、

随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同。装箱单相符，并填写装

备开箱验收单，存入装备档案，若有缺损及不合格现象应立刻向有关单

位交涉处理，索取或索赔。

2）装备安装施T

根据工艺技术部门绘制的装备工艺平面布置图及安装施工图、基

础图、装备轮廓尺寸以及互相间距等要求划线定位，组织基础施工及装

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备搬运就位。在设计装备工艺平面布置图时，对装备定位要考虑以下因

素。

（I）应顺应工艺流程的需要

（2）应便利于工件的存放、运输和现场的清理

（3）装备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距

禺

（4）应保证装备安装、修理、操作安全的要求

（5）厂房与装备工作匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，

高度等

应根据机械装备安装验收有关标准要求，做好装备安装找平，保证

安装稳固，减轻震惊，防止变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。

安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习装备的有关技术资料，

了解装备性能及安全要糖和施工中应事项。

安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等工程的施工，

要严格根据施工标准执行。安装工序中假如有恒温、防震、防尘、防潮、

防火等特别要求时，应实行措施，条件具备前方能进行该项工程的施工。

3）装备式运转

装备式运转一般可分为空转实验、负荷实验、精度实验三种。

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（1）空转试验：是为了考核装备安装精度的保持性，装备的稳固

性，以及传动、操纵、掌握、润滑、液压等系统是否正常，灵敏牢靠等

有关各项参数和性能在无贝多芬运转状态下进行。肯定时间的空负荷

运转是新装备投入运用前必需进行磨合的一个不行缺少的步骤。

（2）装备的负荷试验：实验装备在数个标准负荷工况下进行实验,

在有些情况下进行实验。在负荷试验中应按标准检查轴承的温升，考核

液压系统、传动、操纵、掌握、安全等装置工作是否到达出厂的标准，

是否正常、安全、牢靠。不同负荷状态下的试运转，也是新装备进行磨

合所必需进行的工作，磨合实验进行的质量如何，对于装备运用寿命影

响极大。

（3）装备的精度试验：一般应在负荷实验后按说明书的规定进行,

既要检查装备本身的几何精度，也要检查工作（加工产品）的精度。这

项实验大多在装备投入运用两个月后进行。

4）装备试运行后的工作

首先断开装备的总电路和动力源，然后作好以下装备检查、记录工

作：

（I）做好磨合后对装备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零

部件并进行调试，使装备进入最正确运用状态；

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（2）作好并整理装备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能

的实验记录；

（3）整理装备式运转中的情况（包括故障排解）记录；

（4）对于无法调整的问题，分析原因，从装备设计、制造、运输、

保管、安装等方面进行归纳。

（5）对装备运转作出评定结论，处理看法，办理移交的手续，并

注明参与试运转的人员和日期。

5）装备安装工程的验收与移交运用。

（1）装备基础的施工验收由修建部门质量检查员会同土建施工员

进行验收，填写施工验收单。基础的施工质量必需符合基础图和技术要

求。

（2）装备安装工程的最终验收，在装备调试合格后进行。由装备

管理部门和工艺技术部门会同其他部门，在安装、检查、安全、运用等

各方面有关人员共同参与下进行验收，做出鉴定，填写安装施工质量、

精度检验、安全性能、试车运转记录等凭证和验收移交单由参与验收的

各方人员签字方可竣工。

（3）装备验收合格后办理移交手续

装备开箱验收（或装备安装移交验收单）装备运转实验记录单由参

与验收的各方人员签字后及随装备带来的技术文件，由装备管理部门

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纳入装备档案管理；随装备的配件、备品，应填写备件入库单，送交装

备仓库入库保管。安全管理部门应就安装实验中的安全问题进行建档。

（4）装备移交完毕，由装备管理部门签署装备投产通知书，并将

副本分别交装备管理部门、运用单位、财务部门、生产管理部门，作为

存档、通知开头运用、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据。

2.装备安装调试的安全要求

装备安装调试中的安包括装备安装施工中的安全、装备试驼行安

全和装备自身的安状况，安装施工和试运行的安全应按有关旗作业和

运行操作安全要求进行，这里仅分析对装备自身安全状的要求。装备安

装好后，应逐项检查装备的安全状态及性能是否符合要求。检查的安全

工程包括静态和动方面，态检查工程在装备不运行的条件下进行，如装

备外表安全性、安全防护装置的工作性能与牢靠性、装备运行中尘毒、

易燃等物的产生情况等。

装备安装调试的安全检查除了参照上述装备购置的各项安全要求

外，还应检查以下各项安全要求。

I）掌握系统

掌握装置应保证，当动力源发生异样（偶然或人为地切断或改变）

时，不会造成危险，即使系统发生故障或损坏时也不致辞造成危害。

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必要时，掌握装置应能自动切换到备动力源和备用装备系统。自动

或半自动掌握系统应设有必要的爱护装置，以防止掌握指令紊乱。同时

在每台装备上还应辅以能单独操纵的手动掌握装置。

对冗杂的生产装备和重要的安全系统应配置自动监控装置，重要

生产装备的掌握装置应安装在使操作人员能看到整个装备动作的位置

上。对于某些在起动装备时见全貌的生产装备，应配置开车预警信号装

置，预警信号装置应有充足的报警时间。调整装置应采纳自动联锁装置,

以防止误操作和自动调整、自动操纵线(管)路等的误通断。

掌握系统内关键的元器件、掌握阀等均应符合牢靠性指标要求。掌

握装置和作为安全技术措施的离全器、制支装置和联锁装置，应具有良

好的牢靠性并符合其产品规定的牢靠性指标要求。

紧急开关用于

(I)发惹事故或显现装备功能率乱时，不能快速通过停车开关来

终止危险的运行；

(2)不能通过一个开关快速中断若干个能造成危险的运动单元；

(3)由于切断某个单元会导致其他危险；

(4)在操纵台处不能看到所掌握的全貌。

紧急开关须有充足的数量，应在全部掌握点和给料点都能快速而

无危险地触及到。紧急开关的外形应有别于一般开关，其颜色应为红色

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或有鲜亮的红色标记。生产装备紧急开关停车后，其残余能量可能引起

危险时，必需设有与之联动的减缓运行或防逆转装置，必要时，应设有

能快速制动的安全装置。

对于在调整。检查、修理时需要观察危险区域或人体局部（手或臂）

需要伸进危险区域的生产装备，必需实行防止意外起动措施，这些措施

包括：在对区域进行防护（例如机械式防护）的同时，还应能强制切断

装备的起动源系统；在总开关柜上设有多把锁，只有开启全部锁时才能

合闸；掌握或联锁元件应直接位于危险区域，并只能由此处起动或停车;

装备上具有多种操纵和运转方式的选择器，应能锁闭在按预定的操作

方式所选择的位置上，选择器的每一位置，仅能与一种操作方式或运转

方式相对应。

生产装备因意外起动可能危及人身安全时，配置起强制作用的安

全防护装置。必要时，应配置两种以上互为联锁的安全装置，以防止意

外起动。动力源因格偶然切断后又重新自动接通时.，掌握装置应能防止

生产装备产生危险运转。

2）安全防护装置性能

安全防护装置应使操触及不到运转中的可动零部件，其防护距离

符合GB12265机械防护安全距离标准的要求。在操能使装备不起动或

能立刻自动停机、制动。安全防护装置应符合产品标准规定的牢靠性指

标要求，应便于调整、检查和修理，并不得成为危险源。防止在安全防

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护装置和可动零部件之间产生接触危险全部安全显示与报警装置都应

灵敏、牢靠。电气装备接地和防雷接地必需坚固牢靠，接地电阻符合标

准标准要求。

3）尘毒产生情况

凡工艺过程中能产生粉尘、有害气体和其他毒物的生产装备，应尽

量采纳自动加料、自动卸料和密闭装置，并必需设置汲取、净化、排放

的有害物浓度符合国家标准规定。对于有毒、有害物质的密闭系统，应

防止跑、冒、滴、即使。必要时，应配置监测、报警装置。对生产过程

中尘、毒危害严峻的生产装备，必需安装牢靠事故处理装置及应急防护

措施。检查尘毒量是不否符合规定要求。

4）噪声和振动的装备，必需在产品标准中明确规定噪声、振动指

标限值，并实行有效防治措施。对固有强噪声、强振动装备。宜装备隔

离或摇控装置。装备噪声、振动应符合标准限值规定。

5）防火与防爆性能

生产、运用、贮存和运输易燃易爆物质和可燃物质的生产装备，应

依据其燃点、闪点、曝炸极限等不同件质实行相应预防措施，包括施行

密闭，严禁跑、冒、漏；配置监测报警、防爆及消防安全设备；防止摩

擦撞击，消退接近燃点、闪点的高温因素，消退电火花和静电积聚积聚;

设置惰性气体（氮气、二氧化碳、水蒸气等）置换及爱护系统，设置水

封阻火器等安全装置等。试运转时，应严格检查装备的防火措施是否到

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达原设计的防火要求。对于爆炸和火灾危险场所，必需审核该所运用的

电气装备、仪器、仪表是否符合相应的防爆等级和有关标准。对于因物

料爆聚、分解反应造成符合超温超压可能引起火灾、爆炸危险的生产装

备，应检查其所设置的报警信号系统、自动和手动紧急泄压排放装置是

否灵敏牢靠。

6）人员操作的安全性

生产装备上供人员作业的工作位置应安全牢靠，其工作空间应保

证操作人员的头、臂、手、腿、足在正常作业中有充足的活动余地，危

险作业点应留有充足的退避空间。操作位置高度在距离地面20m以上

的生产装备，宜配置安全牢靠的载人升降附属装备。对于噪声、振动、

粉尘、毒物、热辐射危害较严峻的作业场所，假如原装备没有安全牢靠

的操纵室，则应在适宜地点设置操纵室，并应使操纵室满意以下要求：

（1）保证人员操作的安全，便利和舒适。同时保证操在座位上能

直接掌握全部操作位及操作件并使其具有良好的视野。

（2）应采纳防火材料，其门窗透光部分应采纳易清洗的安全材料

制造，并应保证操在操纵室内就能擦拭。必要时，应在门窗透光部分配

置擦拭装置。

（3）应具有防备外界有害作用（如噪声、振动、粉尘、毒物、热

辐射和落物等）的良好性能。当操纵室工作环境温度低于-0.5C或高于

35℃时，应配置或安全的采暖、降温装置。