设备管理办法

设备管理办法

第一章总贝1

第一条为规范设备管理工作，加强设备使用、维护、维修与报废

过程控制，采取有效措施，保证设备高效、安全、有效地运行，为工

厂生产提供有力保障，特制定本办法。

第二条设备包括生产过程中配备的用于制造产品、动能供应、物

料传递输送等机械、电力设备与设施和用于产品检验、计量、实验的

固定资产类计量、实验仪器。

第三条设备管理包括设备购置、选型、采购、验收、安装、调试、

使用、维护、保养、维修、检修、报废的全过程。

第四条设备管理的原则：坚持为生产服务，设备管理过程中坚持

“统一调度、归口管理”的原则，执行以预防为主，维护保养与检修

并重的方针，对设备要管好、用好、维修好以及会使用、会保养、会

检查、会排除故障。

第五条设备管理的目的：对设备进行综合管理，合理选购，及时

安装，正确使用，精心维护，定期保养，计划检修，提高设备的完好

率及技术性能，使其经常处于良好的技术状态，为工厂生产发展、技

术进步、提高经济效益服务。

第二章职责

第六条生产部是工厂设备管理的业务主管部门，负责工厂设备的

日常管理工作。主要职责包括：负责建立设备管理制度并监督制度的

落实，建立设备管理台帐，制定设备编号规则并监督执行，执行新设

备的采购、催货及索赔以及设备的验收、安装、调试、移交、转移、

封存、启用、调拨、报废、设备的维修及对设备保养的考核。负责设

备安全和事故管理。负责对各部门设备管理实施细则的落实情况进行

检查与监督，配合财务部进行固定资产的盘点与清查。组织年度设备

大检查。设备的所有资料统一归口到生产部管理。

第七条研究所负责对设备选型的技术论证、工艺布局和技改方

案的审核。

第八条项目部负责设备采购合同谈判内容确定、对新增设备的

价格比选和时间确定、确定设备供应商，确定报废设备的处置单位和

价格。

第九条财务部作为工厂资产管理出门负责对设备纳入固定资产

账目管理（入账、折旧、销账），按季度对固定资产进行盘点与清查。

同时按签订的设备合同要求支付预勾款项和余款。

第十条使用部门负责新添设备的申报、设备的正常使用和设备的

日常保养。根据项目部确定的设备供应单位签订技术协议。

第十一条综合管理部负责设备的安装场地基建施工。

第十二条安全环保部负责设备到厂后安装过程的监督、吊装方案

及内容的评审。

第十三条工厂设备管理人员（以下简称设备管理专责）的岗位职

责

（一）对全厂设备的正常运转负责。

（二）制订、贯彻和执行设备管理的各项规章制度，具体负责组

织实施工厂的设备管理工作。

（三）建立设备的档案、纸质及电子台帐，统管全厂的设备技术

资料，其它部门若需要相关资料必须办理借阅手续。设备技术资料丢

失，追究设备管理专责的责任，并赔偿购买设备技术资料的费用。

（四）负责设备购置、验收、安装、调试、移交、转移、封存启

用、调拨、报废等工作。

（五）负责设咯安全和事故处理及对设备保养的考核工作。

（六）编制设备的检修、保养计划，并做好设备检修及保养计划

的实施、验收和考评工作。

（七）采取勤巡检，每天一次，每次检查各车间设备不得少于5

台；每周会同安全环保部对设备进行一次检查，每次检查各车间设备

不得少于10台，检查时间不做通知，以提高设备的完好率。

（A）每月根据设备检查情况对各车间设备使用、保养情况进行

考核。并于当月26日，将考核结果报生产部主任审核，主管领导批准

后执行。

（九）负责对维修钳工、电工的管理，并进行考核。

第十四条维修钳工、电工的岗位职责

（一）服从安排，认真做好设备维修工作和设备的保养，做好日

常“巡检”工作并有记录。

（二）维修钳工、电工须凭《设备报修及验收记录单》（见附表）

进行维修，《设备报修及验收记录单》统一由操作者填写，并由车间主

任签字后交到生产部，再由生产部设备管理专责统一安排维修钳工、

电工实施维修。

（三）维修钳工班班长按接到《设备报修及验收记录单》的先后

或设备维修的急缓依次修理。

（四）维修钳工、电工在排除设备故障后，须认真填写《设备报

修及验收记录单》，写明维修措施和方法及调换零件名称，由使用单位

签字认可。

（五）维修钳工、电工在设备修理完毕后，将填写完整的《设备

报修及验收记录单》交到设备管理专责处备案。

第十五条车间设备管理员岗位职责

（一）由各车间主任指派车间办公室管理人员负责本车间的设备

管理。

（二）监督和教育本车间职工，正确使用设备，精心保养设备，

贯彻设备安全操作规程和有关设备保养制度。

（三）参与设备的保养检查、验收工作和设备事故的处理工作。

（四）在新设备安装时，对设备的布局、安装过程中的监控积极

主动与工厂设备采购专责、设备管理专责协调、沟通。

（五）对操作者提出的设备故障，经确认后填写《设备报修及验

收记录单》30分钟内交生产部。

（六）协助工厂设备管理专责开展日常设备管理工作。

第十六条设备操作人员的岗位职责

（一）自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。

（-）负责设备的维护保养工作。

（三）工具及必须使用的附件要放置整齐，不准直接放在机床的

导轨面上。工具及附件要保管好，不得损坏和丢失。

（四）设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠,

各种标牌必须完整、清晰。

（五）使用设备必须严格遵守操作规程和维护保养制度。

（六）对设备超载使用、带病运转，发现故障立即停车。5分钟

内通知班长或车间设备管理人员。

（七）不得在设备运转中任意变速或装卸工件。

（A）熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。

（九）懂得加工工艺，合理地选择切削或加工用量，做到正确使

用设备。

（十）正确地按润滑图表规定加油、换油；保持油路畅通和油壶、

油枪、油孔、油杯、油线、油毡、滤油器的清洁；油标油窗清晰醒目。

（十一）油箱、油池和冷却箱内外的清洁无变质，无铁屑杂物。

（十二）油泵压力正常，油潞畅通，各部位轴承润滑良好。

（十三）每班清洁、清扫一次，保持设备内外清洁，无油垢、无

锈蚀、无铁屑杂物，机床周围地面保持清洁，无积油、积水和铁屑杂

物。

（十四）了解设备的精度标准和加工规范。

（卜五）参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防

措施。

第三章设备更新改造

第十七条设备更新的原则：提高工厂装备水平，符合产品生产

要求，减轻生产工人的劳动强度，提高劳动生产率。

厂内正常的设备更新工作由各车间（部门）提出申请报生产部。由

生产部根据所掌握的设备技术状态，综合工艺、质量的要求审核，报

经工厂技术改造专题会议审定，由技改小组提交厂长办公会批准后，

由项目部和生产部按各自职责负责执行。

第十八条设备引进计划的报批

设备引进计划，需逐项认真填写《更新改造设备项目申报表》（见

附表），一式三份，生产部、财务部、申报部门各执一份，计划中应写

明申报原因、设备名称、型号、规格、数量、推荐设备厂家、大致市

场价格等。经相关部门会签、厂领导审核签字后，报生产部实施。

第四章设备采购

第十九条设备及设备配件的质量技术要求和验收标准由设备使

用部门与设备生产厂家（供应商）签订。设备使用部门在签订技术协

议前，须将草签的技术协议交主管厂领导审核、同时与生产部物资采

购专责沟通签约的条款。技术协议签订后，交一份由生产部设备管理

专责备案，以便跟踪管理。

技术协议必须注明：设备型号规格、基础安装图纸、主要结构、

使用范围、设备附件配套品清单、设备重要关键零配件的质保期、技

术培训、随机技术资料、售后服务等内容。

第二十条生产部根据项目部确定的厂家、价格，拟订设备物资

采购执行计划报主管厂领导和厂长审批后（设备采购金额＞5万元需提

交厂长办公会审批），与设备生产厂家（供应商）签订设备采购合同。

第二卜一条所签合同要严密，内容齐全，文字清晰，表述完整准

确。合同主要内容应包括：设备名称、型号规格、单价、数量、总价、

技术要求、质量安全环保要求、组装调试要求、供货范围、供货时间、

运输方式、运费、到达地点、包装方式、付款方式、验收方式、验收

标准、验收地点（工厂内）、质保期及质保范围、质保金的金额和时间、

安装调试方式及责任人、培训时间（地点、效果）、银行账号以及双方

在合同中明确规定的事项和违反合同的处理方法等。

第五章设备到货验收

第二十二条技术协议签订后，设备使用部门负责将设备基础图

在3个工作日交生产部，由生产部负责交综合管理部，综合管理部在

设备回厂前必须完成设备安装的基础施工。设备到货前，安装附件由

设备使用部门负责造表购置，工艺布置的方案由工厂技改小组和设备

使用部门确定。

第二十三条新设备到厂后，由生产部设备采购专责负责组织由

生产部主任或分管设备的副主任、生产部设备管理专责、设备使用部

门、设备生产厂家（供应商）、维修钳工、电工共同参加的开箱卸货验

收，并按合同和装箱清单逐一清点设备数量、随机资料、备品备件、

随机工具等，做好记录并存档。

设备到货验收的主要内容如下：

（-）到货时的外包装有无损伤；检查设备在运输保管过程中有

无锈蚀，如有锈蚀及时处理。若属裸露设备（构件），则要检查其刮碰

等伤痕及油迹等损伤情况。

（二）开箱前逐件检查到货件数、名称，是否与合同相符，由生

产部设备管理专责负责主持，生产部物资采购专责和车间设备管理员

负责作好清点记录，资料汇总交生产部设备管理专责存档。

（三）设备技术资料（图纸、使用与保养说明书和备件目录等）、

随机配件、专用工具等，是否与合同内容相符。随机附件和备件交设

备使用部门保管，技术文件交由生产部设备管理专责保存。不需要安

装的附件、工具、备件等由准备车间妥善装箱保管，待设备安装完工

后一并移交使用单位。

（四）核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符；

检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚螺钉、垫铁是否符合要求；核对电

源接线口的位置及有关参数是否与说明书相符。

（五）开箱检查、核对实物与订货清单（装箱单）是否相符，有

无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。若发现有残损现

象则应保持原状，并办理索赔事项。

（六）生产部按照合同条款中有关索赔、仲裁条件，向供方索赔：

设备自身残缺、运输过程造成的残损，由制造商或供应商负责赔偿；因

交货期拖延而造成的直接与间接损失，由导致拖延交货期的主要责任

者负责赔偿。

第二十四条设备到厂后两个工作日内，参加设备到货验收的单位

和人员必须在《设备开箱验收单》（附样表）签字确认。

第二十五条生产部对所有设备技术资料（设备使用说明书、设

备合格证明书、设备装箱单）、调试记录、验收报告按一机一袋的形式

进行归档保存，并将使用说明书复印一份交设备使用部门保管。—

第六章设备安装、调试、移交

第二十六条设备采购合同中明确规定由设备生产厂（供应商）安

装的按照合同规定执行。设备生产厂入场安装设咯前，须到工厂安全

环保部登记并办理《施工许可证》进行安全交底后方可进厂进行设备

安装，进厂后必须遵守《安全生产管理规定》。

第二十七条设备吊装单位必须按照现场实际情况制定详细

的吊装方案，报工厂安全环保部批准后方可实施设备的吊装。同时

必须严格遵守安全操作规程，自觉服从工厂管理。

第二十八条设备管理专责负责组织研究所、设备使用部门、维修

钳工、电工、设备生产厂家（供应商）按照技术协议参加设备安装、

调试，在试运行3天后进行验收。

第二十九条由生产部设备管理专责负责办理设备移交手续，填

写《设备安装调试记录验收单》、《设备投产通知单》到使用部门，使

用部门收到《设备投产通知单》后方能将设备投产使用。生产部设备

采购凭《设备投产通知单》到准备车间、财务部办理设备购置完工相

关手续。

第三十条新设备验收合格后，由生产部设备管理专责负责设备

编号，办理固定资产入帐手续。

第七章设备编号、台帐与归档

第三十一条生产部设备管理专责负责设备台帐的建立。设备台

帐应注明设备的购进日期、制造厂商、规格、型号、随机附件及备件

明细、设备编号、所在车间（班组）或部门等。

第三十二条设备编号由工厂名称缩写和车间（部门）英文前两位

字母、三位数阿拉伯数字组成，具体办法如下：

xxxXXXXX

---------」备序列号

-------------车间（部门）英文前两位字母

-------------------工厂名称缩写

第三十三条设备编号用设备铭牌固定在设备型号牌附近。

第三十四条生产部设备管理专责负责设备在验收合格后，对设备

说明书、原理图、易损件图等设备资料进行归档保存，在日常工作中

使用复印件。

第八章设备使用

第三十五条设备验收后，生产部设备管理专责在设备自带的操作

规程的基础上，在2个工作日内负责完成设备安全技术操作规程和维

护保养规程的编制，经生产部主任审核后制作，两日后张贴上墙。

第三十六条新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，

必须对其进行教育，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、

维护保养知识等基本常识。在班长的指导下，学习实际操作技术，熟

悉使用设备的性能和技术规范。

培训内容包括：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，

做到正确使用设备；正确地按设备说明书进行保养，按规定加油、换

油、保持油路畅通和油标油窗清晰醒目，油泵压力正常，油路畅通，

各部位轴承润滑良好；了解设备的精度标准和加工规范。

第三十七条操作人员要做到“五懂”（懂构造、懂原理、懂性能、

懂使用、懂用油常识）、“四会”（会正常操作、会日常保养、会检查、

会排除故障），要正确使用设备，按规定进行保养。由生产部会同人力

资源部进行考核，对不合格的操作人员予以撤换岗位。

第三十八条新引进设备的技术培训按合同或技术协议要求执行。

由生产部设备管理专责负责通知、协调设备生产厂家（供应商）和设

备使用部门进行，维修钳工届时必须参加培训。

第三十九条主要设备严格执行定人、定机、定岗责任制，并严

格执行交接班制度。

工厂多班生产的主要生产设备（XXX等设备），必须执行设咯交接

班制度，及时、准确填写设备运行记录和交接记录，进行全面交接，

并在设备运转记录本中填写交接记录。交接班记录不准撕毁、涂画、

丢失，保存期一年。

（一）交班前，交班人员应进行日常维护，把当班设备运行中发现

的问题及采取的措施详细地记录在《交接班记录》上（见附表）。

（二）接班者提前到岗，双方当面检查交接。

（三）确实不能当面交接班的，由交班人作好日常维护，将操

作机构处于安全位置，填好交接班记录。

（四）当班发生事故隐患不报告，又不向接班人交待而引起的

事故，按上班操作者隐瞒事故论处。

第九章特种设备管理

第四十条本办法所称特种设备主要是指工厂内对人身和财产安

全有较大危险性的压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、

厂内专用机动车辆。

第四十一条生产部是工厂所有特种设备运行管理的主管部门；

安全环保部是特种设备作业的安全监督部门；设备使用部门是特种设

备管理的第一责任人，是特种设备的具体管理和使用者，负责本部门

特种设备的运行和检查工作；人力资源部负责特种设备操作人员的培

训和证件管理。

第四十二条生产部建立特种设备台帐并及时更新，在特种设备

投入使用前或者投入使用后30日内，向成都市特种设备安全监督管理

部门登记，登记标志置于或者附着于该特种设备的显著位置。

第四十三条对特种设备安全阀、压力表、钢丝绳、限位阀、制动

装置等与安全密切相关的部件，按照安全技术规范每年送交成都市特

种设备安全监督管理部门校验一次。安全阀、压力表校验合格后必须

加装铅封。合格证等资料由生产部设咯管理专责存档、保管,

第四十四条对压力管道每3-5年进行外部除锈和涂漆一次、每

年雨季前对气管道接地装置检查一次；对压力容器按照《压力容器定

期检验规则》的规定，根据核定的安全状况为1、3、6年进行定期检

验；对一般起重设备每2年检验一次、对铝水转运行车每年检验一次；

对厂内专用机动车辆（叉车、翻斗车、吊车）每年检验一次；对电梯

每15日进行一次清洁、润滑、调整和检查等维保工作。检验记录或资

料由生产部设备管理专责存档、保管。

第四十五条严禁带故障操作特种设备，做好行车日常检查记录。

（见附表）

第四十六条特种设备作业人员

（一）特种设备严格实行定人、定机、定岗位职责的“三定”制

度。

（二）特种设备操作人员经专业培训并经考试合格，按有关规定

获得有关部门认可的特种设备作业人员资格证书后，方可从事相应工

作。

（三）特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作

规程和有关的安全规章制度。

（四）特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不

安全因素，15分钟内向班组长报告。

第十章设备维修与保养

第四十七条设备维修实施挂牌管理。待修设备挂“停用”牌，

排故挂“维修”牌。经检测不合格的设备或设备维修待件超过一周以

上的的设备挂“禁用”牌。

待修或更换的设备零（配）件，由维修钳工负责按6s管理规定进

行摆放，同时对更换的零配件需进行润滑、清洗，工作完毕后的现场

清理由维修钳工负责。

第四十八条设备日常维修程序

（一）设备发生故障后，操作者应立即停机，5分钟内通知班长

或车间设备管理人员，由车间填报《设备报修及验收记录单》交生产

部设备管理专责。

（二）设备管理后责接到通知后应5分钟内组织维修人员到故障

现场，在设备电控开关及操作急停按钮上挂“维修”标志牌，在操作

者配合下进行维修。不能马上进行维修的设备由维修人员挂“停用”

牌。

（三）一般故障在2小时内维修完成；需拆卸功能部件维修的应

在当班完成；需购买更换部件维修的应在备件回厂后2小时内完成。

（四）维修完成后，由生产部设备管理专责和设备使用部门共同

参加逐项验收，并在《设备报修及验收记录单》上签字认可。

第四十九条设备修理分为设备大修、项目修理、小修。

（一）设备大修：在大修时，要对被修设备进行全部解体，修理

基准件，修复或更换全部磨损件，同时修理、修整电器部分以及外表

翻新，从而全面消除设备修前存在的缺陷，恢复设备原有的精度、性

能和效率。设备大修由使用部门提出申请，工厂设备管理专责和维修

钳工到设备使用现场逐项落实需要维修的内容，由使用部门填写《设

备报修及验收记录单》，报主管厂领导批准后，由设备管理专责制定大

修计划，生产部负责牵头负责实施，

（二）项目修理：根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不

到工艺要求的某些项目需要进行针对性修理。修理时，一般要部分解

体、修复或更换磨损机件，以恢复设备的精度、性能。项目修理由维

修钳工负责，程序按本办法第四十八条有关规定。

（三）设备小修：根据日常巡查和定期检查发现的问题，部分拆

卸零部件进行检查、修整、更换或修复磨损件，同时通过检查、调整、

紧定机件等技术手段，恢复设备使用性能。设备小修由维修钳工负责，

程序按本办法第四十八条有关规定。

（四）设备大修、项目修理必须将检修情况（包括检修时间、检

修人员、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调

试、验收等原始记录）归档。

第五十条委外维修

（一）设备需要委外维修时，设备使用部门填写《设备报修及验收

记录单》交生产部，由工厂设备管理专责和维修钳工班长到设备使用

现场逐项落实，确定修理项目；设备管理专责根据委外修理内容“货

比三家”向项目部推荐委外修理单位，项目部审定后下达执行通知，

方可实施。委外修理设备维修完工后，由设备管理专责、维修钳工班

长、设备使用部门共同参加逐项验收。

（二）委外修理禁止设备使用部门私自联系设备生产厂家（供应商）

进行。

（三）在与委外修理单位签订合同时，必须同时签订施工安全协议,

明确对检修项目的安全工作负责，要求委外修理单位加强自身安全管

理，严格执行国家安全规定和工厂各项安全管理制度，接受工厂安全

环保部的统一监督检查。

第五十一条对更换下来的损坏件（如电机等），由项目部鉴定,

属无法修复或无使用价值的损坏件由产生车间（部门）送交准备车间

指定位置，按照《废旧物资处理考核细则》相关内容执行；属可修复

再利用的由产生车间（部门）申请生产部委外修理，程序按本办法第

五十条有关规定，修复后送交准备车间库房作为备件或回厂安装使用。

第五十二条设备维护保养

设备维护保养必须达到整齐、清洁、润滑、安全，确保设备的技

术状态良好，提高设备的完好率。

根据“设备日常保养要求”各班组必须对设备进行认真保养，做

好设备日常维护保养内容及记录（见附表）。

生产部分管设备的副主任、设备管理专责每周按“整机外观、主

活动面、润滑情况、生产场地”四个方面对车间各班组设备使用与维

护保养情况进行检查、考核。凡得分在85分以下的设备，对设备操作

者、设备所在班组的班长处以50元罚款、同时对车间设备管理员、车

间主任处以50元/台的罚款，处罚金额报主管厂领导审核、厂长批准

后，由人力资源部直接从每月车间工效工资中扣除。

项目序号保养要求标准分实得分

整机外观（30分）1机床外观清洁、无油污、无灰10

尘

2机床床身、床肚、床脚、尾架10

内无隔日铁屑、灰尘和杂物。

3机床外表无缺损、盖板、手柄10

球、信号灯、电器管道等完整

无损。

主活动面（40分）1机床导轨及各滑动面保持清10

洁、无锈迹、无黑斑、无损伤

2及时清扫导轨面上堆积的铁10

屑。

3钻杆、各套筒内清洁，无毛剌、10

无铁屑。

4丝杆、光杆、操纵杆随时清擦、10

无毛剌

润滑情况（20分）1操作者使用的油枪、油壶齐全、4

清洁完好。

2操作者每日按润滑图表，按时4

按量加油润滑。

3各导轨面按要求做好润滑4

4油孔、油嘴清洁、无堵塞、无4

损坏。

5油线、油毡按时清洁，无发硬。4

生产场地（10分）1工具、器具、产品不得直接放2

置在导轨上。

2设备四周场地随时做好清洁。2

3机床四周无积水、积油、堆积2

的铁屑。

4操作者严格遵守安全操作规4

程，不得违章作业。

合计得分

第五十三条备品备件管理

设备备品备件是指在设备维修过程中，为了恢复设备原有精度和

使用性能，所需更换的零部件。

（一）备品备件的申购

1.申报部门仔细、完整填写《非产品用物资采购单》，必须将备件

名称及规格型号、数量，并在备注中注明设备编号、设备使用人以及

损坏原因。

2.生产部根据申报部门提交的申请，审核、综合平衡并根据各类

设备的特点，确定合理的备品备件采购数量，形成备品备件请购汇总

表，经生产部主任审核完成后，由准备车间进行评库，报主管厂领导

审批后，交由生产部物资采购专责进行采购。

3.对超出工厂制定的设咯咯品咯件定额的零件非正常损坏，造成

零配件库存积压（半年以上），将根据情况追究使用部门和个人的责

任并由使用部门承担相应购置费用。

4.未按程序进行申报的一律不予办理。

（二）备品备件的采购

生产部根据经批准的采购计划进行采购。采购程序按《成都电力

金具总厂物资采购及管理规定》及工厂相关规定执行。

（三）备品备件的验收入库及领用

1.备品备件到货后，生产部物资采购专责、质计部、准备车间相

关人员对到货进行验收，确定其是否符合采购计划要求、有无合格证

等，不合格的返回供应商，验收合格的办理入库手续。

2.备品备件入废后，准备车间通知申报部门，申报部门根据设备

状况，按需办理领用手续，准备车间做好库存备品备件的保管和查询

工作。

第十一章设备资产管理

第五十四条设备资产的编号与建帐

（一）凡价值在2000元以上及使用年限在一年以上的设备均列转

入固定资产，生产部对其进行统一编号。生产部与财务部建立设备总

台帐（见附表），每季度对账核对一次，做到两帐相符。

（二）设备使用部门必须建立部门的设备台帐。

（三）财务、生产、使用部门的台帐与实物应相符无误，每季度

对账核对一次。

第五十五条新设备投入正式生产时间，严格按工厂技改要求

或计划进行考核，由安全环保部执行。

第五十六条设备的封存

（一）闲置三个月及以上的设备资产，由使用部门原地封存，并

填写《设备停用封.存记录单》（见附表），报送生产部。

（二）封存设备须挂牌标明。

（三）设备的启封需办理启封手续，并会同生产部检查后■启封。

第五十七条设备的厂内转移

（一）已投产使用多年的生产设备，如因生产需要移位，由使

用单位提出申请经研究所、生产部同意，报主管厂领导批准后，由

生产部安排计划，进行移位安装并办理相关手续。

（二）未经生产部同意和主管厂长批准，各部门一律不得擅自移

动设备。

（三）确需移动的设备由设备调入与调出部门办理《设备调动单》

（见附表）后方可移装，生产部设备管理专责在完成转移手续1个月

内通知财务部变更资产台帐。

第五十八条设备的报废

（一）设备报废的条件

设备达到或超过使用期限，主要部件或结构已经陈旧或损坏且购

不到配件，达不到低限技术指标，且无修埋价值；技术落后，能耗高，

效率很低，国家已令淘汰禁止使用的设备；超过安全使用期限，存在

安全隐患的设备；不符合国家颁布的环境使用标准，在现有技术条件

下又不能改造达标的设备；经技术鉴定，确属质量问题或损坏严重，

无法修复以及修理费用过高，接近新购价格。

（二）设备报废审批程序

1、对需报废的设备，由使用部门填写《设备报废申请单》（附样

表）报送生产部，说明设备状况和申请理由。

2、由生产部设备管理专责组织使用部门、生产部、财务部、总

工程师、主管厂领导进行技术鉴定，并填写固定资产报废鉴定表（附

样表）。

3、设备折旧率的计算由财务部将其列入相关科目中，由财务部进

行保存与归档。

4、设备未经正式批准报废前，任何部门和个人不得自行拆卸、改、

装或挪用零部件。

（三）设备报废后的工作

1、凡经批准报废的设备，生产部设备管理专责办理注销资产台帐

的工作。

2、对报废设备可以做价出售给能使用的单位。经厂长同意转让的

报废设备，由项目部确定报废设备的处置价格和单位，生产部办理处

置手续，费用交财务部。

3、对国家指定回收单位的设备（如汽车等）按国家有关政策执行。

第十二章设备安全与事故管理

第五十九条设备安全管理

（一）设备安全管理必须贯彻执行国家《安全生产法》、《特种设备

安全监察条例》等法律、法规和工厂《安全生产管理规定》等规章制

度，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治埋”的方针。

（二）加强对设备安全工作的管理，经常性开展职工安全生产思想

教育和安全知识教育，定期组织设备安全检查，指导、监督设备操作

人员严格按照“设备安全技术操作规程”安全操作设备，严厉禁止违

章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等不安全行为。

（三）对设备的危险源进行辨识，对重大危险源进行登记建档和

定期检测、评估、监控，并制定应急预案。

（四）设备管理人员对设备使用中的环境安全和运行安全进行监

督，督促对设备进行经常性的维修和定期保养，严禁带病作业和超负

荷运行，及时消除安全隐患，确保设备和人员安全。

第六十条设备事故管理

设咯或零部件失去原有精度或技术性能降低，不能正常运行，

造成停产或经济损失者为设备故障。设备故障造成修理费用达到下

列规定数额者为设备事故。

（一）事故分类：通常分为责任事故、质量事故、自然事故。

（二）事故性质：通常指违规操作、擅自离岗、超负荷运转、

点检漏检、口常维护不良、设备欠修、超期服役、忽视安全措施、安

全保护装置失灵、维修质量缺陷、设备先天设计缺陷、备品配件质量、

润滑不良以及其他不可预见或不可抗拒因素影响等。

（三）事故分级：

一般事故：修理费用在500-10000元。

重大事故：修理费用在10000元以上

特大事故：修理费用在50万元以二。

第六十一条设备事故处理流程

（一）一旦发生设备事故，操作者必须立即停机保持现场，并立

刻向车间负责人汇报。

（二）所有设备事故都必须认真调查、分析，查清事故原因和责任，

并按“四不放过”的原则（即事故原因未查清不放过；事故责任人未

受到处理不放过；事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；事故

制定切实可行的整改措施没有落实不放过）严肃处理。对隐瞒事故不

报、故意谎报、有意减轻推脱、转嫁事故责任的情况，一经查实，按

照《员工手册》第七十六条、七十七条、八十条、八十一条、八十二

条规定处罚。

（三）发生事故后，发生事故的车间部门负责人须填写《设备事

故报告记录单》（见附表）报生产部。一般事故由事故部门负责人组织

有关人员，生产部主任或分管设备的副主任、设备管理专责参加，进

行现场调查分析，召开事故分析会。重大事故及特大事故由主管厂长

组织生产部、项目部、研究所等有关部门人员召开事故分析会，并上

报厂长。

第六十二条设备事故的处罚标准

（一）全部修理费用在500元到1000元的，责任者赔偿全部修理

费用的0,同时给予车间设备管理员全部修理费用0的罚款，车间主任

全部修理费用0的罚款。

（二）全部修理费用在1001元到5000元的，从责任者所属车间

当月工效工资总额中扣除全部修理费用的0,责任者赔偿全部修理费用

的0,同时给予车间设备管理员全部修理费用0的罚款，车间主任全部

修理费用0的罚款。如生产部管理不到位，生产部主任以及分管设备

的副主任、设备管理专责全部修理费用0的罚款。

（三）全部修理费用在5001元到10000元的，从责任者所属车间

当月工效工资总额中扣除全部修理费用的0,责任者赔偿全部修理费用

的0,同时给予车间设备管理员全部修理费用0的罚款，车间主任全部

修理费用0的罚款，如生产部管理不到位，生产部主任以及分管设备

的副主任、设备管理专责全部修理费用。的罚款。

（四）全部修理费用在10000元以上的，对责任者及相关人员的

经济处罚，在召开事故分析会后，报厂领导研究决定。

（五）故意损坏机床设备的，按照《0员工手册》第八十二条规定

处罚。

（六）修理费用由生产部计算，处理意见报主管厂领导审核，经

厂长批准后执行。赔偿金额在次月工效工资中扣除。

（七）所有处罚都予以通报。

（A）发生设备事故的同时，造成人员伤亡事故的，依据工厂《安

全生产管理规定》的相关程序、要求及处罚标准进行处理。

第十三章奖励与惩罚

第六十三条每年年底对在设备管理和设•备检查中涌现出的设•备

管理先进班组、先进个人以及“红旗设备”，给予表彰与奖励。

第六十四条对因设备使用部门领导重视不够、监控不力、基础管

理薄弱，造成设备管理混乱、或设备严重失修失保、或设备资产遭受

严重损失的部门，要追究部门领导的责任，同时按照《员工手册》第

A卜条、八卜三条规定处罚。

第六十五条对因设备配备、组织、购置、更新、改造、报废、变

卖过程未进行详细的技术、安全、环保和经济论证，造成决策失误和

经济损失，要追究业务主管部门的责任，同时按照员工手册》第八十

条、八十三条规定处罚。

第六十六条对设备采购、改造、报废、变卖等过程中的违规行为，

要对责任人进行严肃查处；对因监管不力，未能及时发现、制止、查

处管辖范围内的违规行为，要追究业务主管部门领导的连带责任，同

时按照《员工手册》第八十条、八十一条规定处罚。

第六十七条对因违章指挥、违章操作、违章作业、疏于维修保养

造成设备事故和经济损失，要追究责任人的责任；对因监管不力造成

设备验收、安装、使用、维修、保养等过程出现重大跳漏，要追究业

务主管部门的责任，同时按照《员工手册》第七十六条、七十七条、

八十条、八H条、八十二条规定处罚。

第六十八条对设备使用部门私自联系设备生产厂家（供应商）进

行委外修理，所发生的一切费用由设备使用部门自行承担。

第六十九条不按本办法第二章规定履行职责的，对部门负责人或

当事人每次处以0元处罚，由安全环保部执行。

第七十条设备采购未按合同签订的时间（除不可抗拒原因外）按

时回厂，每延期一天，按工厂有关规定对设备采购专责进行处罚，由

安全环保部执行。

第十五章附则

第七十一条设备档案原始资料不得外借，只允许查阅。

第七十二条外单位租借工厂设备时，必须经厂长办公会批准后,

签订租借协议，财务部备案。任何人、任何部门均无权私自租借。

第七十三条根据工厂实际，适时推广实施《全面生产设备管理体

系（TPM）》和《设备管理体系标准（PMS）》，加强工厂设备管理工作。

第七十四条本办法自文件下发之日起实施。

第七十五条本办法由生产部负责解释。如有不尽完善之处，将进

行修正、补充。

设备更新改造设备项目申报表IaR/Q632

序号：

申报部门申报项目申报日期

申

报

项

目

理

由

项目概况

及

预期效果

主要设备

及

特殊材料

承会办单

项目部财务部生产部

位意见

总工程师

审核意见

总会计师

审核意见

技术改造

厂领导审

核意见

厂长批示

申报部门负责

填表人：

人：

注：本表一式三份，生产部、日报部门及财务部各一份

编号：

设备开箱验收单R/Q-6.3-02

序号：

设备名称出厂日期参加开箱单位

型号到厂日期

规格开箱日期

出厂编号开箱地点

制造厂家

开箱

记录

开箱后

意见

开箱

人员

签字

备注

注：本表一式贰份，生产部、设备使用部门各一份。

编号：R/Q-6.3-03

设备维修及验收记录单

序号:

设备设备型号维修人员：

编号名称规格

修理修理使用

单位时间单位

验收

修理

结果

内容

签字：签字：

委

外

委外

修

理

修理

验

收

内容

签字：

签字：

使用单位设备修理

设备

验收负责使用负责

管理

人人人

注：本表一式贰份，生产部、使用部门各一份。

编号：R/Q-6.3-04

设备停用、封存记录单

序号:

型号规格

设备编号设备名称设值

制造厂家

制造日期已用年限^^部门日期

停

用

封

存

原

因

申请停用封存启用

级别日期日期

使用部

门意见

生产部

意见

财务

部门

意见

主管

厂长

意见

注：本表一式四份，生产部、使用部门、研究所及财务部各一份。

编号：R/Q-6.3-05

设备报废申请单

序号:

申请部门：___________

设备名称及型号规格：出厂编号：

制造厂家：___________________制造日期：__________到厂日期：________

安装地点：___________________使用单位：______

规定使用年限：_______________已使用年限：——

资产编号：―___________原购置价值：_______—报废损失_____一元

总质量：______Kg其中：钢_______Kg；铁——Kg；有色金属——Kg

可利用的主要配件：_________________________________________________

报废具体理由：

设备档案存放单位：申请经办人：

申请部门主管签章：年月日

生产部鉴定意见：

财务部鉴定意见:

总工程师意见:

主管厂长意见:

厂长意见:

注：本单一式四份，财务部、生产部及使用单位各一份。

编号：R/Q-6.3-06

设备质保金支付审批表

设备名称合同编号

附上合同复印

合同金额供应商

件

支付时间

已支付合同款

现申清支付余款（质

申请时间

保金）

开户行帐号

使用单位验收意见：

根据合同规定，供应商提供的设备已正常使用年，设备使用单位

按照合同约定的质保期和售后服务条款进行验收，意见如下：设备质

保期（是、否）到期，质保期内设备运行（是、否）正常，售后服务

质

保（是、否）及时，服务质量（是、否）良好。验收合格，同意按合同

期约定支付余款（质保金）。

内

设

备使用单位验收人签名：使用单位负责人签名：

运

行使用单位签章

和

售验收日期：年月日

后

服生产部验收意见

务

验

收

意

见

经办人签名：负责人签名：

验收日期：年月日

厂

长

批

示

编号：R/Q-6.3-07

设备安装调试记录验收单

序号:

制造年月

设备编号设备名称型号规范制造厂家

出厂编号

安装类别/

使用年限使用部门设备价值恐收日期

她点

安装人员

设

备

技

术

状

况

鉴

安装调试情况

定

安装使用

部

门

负责人设备管理

参加险收部门研究所财务部

年月日

主管厂领导：

注：本表一式三份，生产部、使用部门、财务处各一份

编号：

设备投产通知单R/Q-6.3-08

序号:

制造学月

使用部门设备编号型号规范制造厂家

出厂编号

设备名称安装类别/

使用年限设备价值验收三期

地点

投产通知

批准：审核:

注：本表一式三份，生产部、使用部门、财务含各一份。

编号:R/Q-6.3-09

设备调动记录单

序号：

设备

编

号设备名称型号规格设备原值

制造

调出部门调入部门日期

厂家

申请调动理

由

调动前设备

技术状况

调出部门调入部门

设备管理部

总工程师

门

主管

厂领导

备注

注：本表一式四份，分送调入、调出部门、生产部以及财务部各一份。

编号：R/Q-6.3-10

设备事故报告记录单

序号:

设备编号型号规格事故部门及地点

设备名称制造厂家事故时间

发生事故原因及

设备现状

事故桎质事故责任者责任者杰度预计停工时间

设备猊值设备损失价值颈计修理费用

设备所在

小组讨论意见

部门意见

设备管理部门意

主管厂领导意见

见

今后预防措施

注：本表一式贰份，设备使用部门及生产部各一份。

编号：R/Q-6.3-11

固定资产报废鉴定表

填报单位:

耐用已使用

资产名称型号规格制造厂家单位数量原始价值已提折旧净值

年限年限

固定资产状况.：

鉴定意见：使用部门：

鉴

定

使用部门设管员：

人

员

签

设备管理：

字

审

批

意财务部负贡人：主管厂领导：厂长：

研究所负责人：

见

注：