设备安装验收要求规范

设备安装施工验收规范

大纲

一、设备验收与保管

二、设备安装前基础验收工作

三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？

四、设备安装前的一般规定和要求

五、找正和找平

六地脚螺栓、垫铁和灌浆

七压力试验

八工程验收

设备安装规范及常见设备安装程序

1、设备验收与保管

1、出厂合格证；（国外设备需经商检）

2、设备说明书

3、质量证明书

4、按装箱单检查清点并作好记录和交接手续；

5、发现质量异议及时通知相关单位。

2、设备安装前基础验收工作

1、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证；

2、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线；

3、相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；

4、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点；

5、设备安装前应依据设计要求，核对基础的各种基准线是否符合要求；

6、设备就位前,基础表面应进行修整，需灌浆的基础表面应凿成麻面，被

油污的混凝土应铲除放置垫铁处（至周边50mm）的混凝土表面应铲平，铲

平部位的水平偏差为2mm/M，且应与垫铁接触良好，预留地脚螺栓孔内

的杂物应清除干净.

3、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？

1、熟悉图纸，检查设备合格证和说明书及管口方位图

2、熟悉设备布置图和构筑物结构图，掌握安装顺序。

3、设备的开箱检查、规格尺寸和重量

4、基础验收，同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合,

同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入。

5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交底（吊车选型和占位）

6、交工技术文件的准备

4、设备安装前的一般规定和要求

4-1技术及文件的准备情况

4-2测量仪器的检验情况

4-3有温差变化的设备安装及采取的措施

4-4人员组织的准备

4-5材料供货和检验

4-6各种措施和工机具的准备

4-7大型吊装机具的核算和落实情况

4-8特殊设备安装前的准备

4-1技术及文件的准备情况

安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标

记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按其要求确定共同的基准。

有内件装配要求的设备，在安装前要检查内壁的基准圆周线与设备的

轴线是否垂直（如板式塔），以保证内件安装的准确性。

4-2测量仪器的检验情况

安装时所用的量具及检验仪器的精度必须符合国家计量局规定的精

度标准，并应定期检验合格。包括水平尺、经纬仪、漏电保护器、各种

表等

4-3有温差变化的设备安装及采取的措施

设备的安装一般是在自然环境温度下进行的，投入使用后则是在操作

温度下进行。当安装环境温度与操作温度有较大温差的设备时，要险查

膨胀（收缩）的数值与方向，最大膨胀（收缩）时是否受到外部的阻碍;

固定侧地脚螺栓的紧固情况，滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸，地脚螺

栓在滑动孔中的位置，滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙；固定

外部附用的螺栓及孔的形状和尺寸，受限制的连接件强度和支承情况。

4-4人员组织的准备

1人员进厂的三级教育

2对施工人员的技术交底

3现场需用人员的结构和数量

4入场人员的培训

5特殊工种的持证和考试情况

4-5材料供货和检验

1、设备安装所用材料的合格证和检验报告

2、特殊材料如焊条是否经过烘干，质量人员是否经过确认

3、吊装用的临时措施所用的材料是否经过核算和检验

4-6各种措施和工机具的准备

1、各种小型机具的准备

2、各种小型设备的完好性

3、适用于防爆场所的机具和设备是否符合要求

4、各种临时设施是否核算和准备

4-7大型吊装机具的核算和落实情况

I、大型吊装机具的完好性，司机是否熟悉现场

2、大型吊装机具的选择和核算

3、吊装机具占位环境的确认，如四周的构筑物、铁路、高压线等等

4、大型吊装机具的入场证和占道证等

4-8特殊设备安装前的注意事项

1、铝制设备安装的注意事项

2、搪瓷、搪玻璃、陶瓷等易损设备安装的注意事项

3、压力容器安装前的注意事项和有关手续

5、找正和找平

1、设备安装前的检查、核实管口方位、地脚螺栓孔或预埋地脚的位置

和尺寸。

2、吊装方案的再次确定

3、对有膨胀节的设冬，吊装前要核算强度，不够的要加固

4、设备找正找平的基准点的选择

3.地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80毫米；

4.地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂保护;

5.螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好；螺栓上端应露出蝶母

2个螺距。

6-2有温差变化的卧式设备的安装原则

在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先

拧紧，当设备安装和管线连接完毕后，再松动螺母留下0.5〜1毫米的间

隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙值。当采用滑动底板时，

设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂

6-3垫铁面积的计算

♦设备的负荷直接由垫铁组承受时，每组垫铁面积按公式计算：

100（Gl+G2）

c（地小2）

A>n+R

•A一-一组垫铁的面积，室米2

♦C—系数c=2.3

♦n为垫铁组的数量（视地脚螺栓的数量n，及设备底座的刚性选定）

♦R•一基础混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号）

♦G1--设备、物料及附件的重量，公斤力

♦G2一去部地脚螺栓拧紧后，作用在垫铁上的总压力

Rd?

G2=bln*

4

♦d—地脚螺栓的宜径，厘米；［。］地脚螺栓材料的许用应力;

6-4垫铁组放置的位置和数量

1.每个地脚螺栓两侧应各有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；

2.相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度而确定，一般应为500

毫米左右；

3.有加强筋的设备底座，垫铁组应垫在加强筋下。

6-5垫铁找正找平时的一般规定

1.垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4,斜垫铁下面

应有平垫铁；大型设备主要负荷的垫铁组，宜使用平垫铁；

2.应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过4块，并应少用薄垫铁，

放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后各块垫铁互

相焊牢，但铸铁垫铁可不焊；

3.每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除

干净；设备找平后，各组垫铁均应压紧。可用0.25公斤手锤逐组轻击听

音检查；

4.中小型设备的垫铁组高度一般为30〜60毫米，大型设备的垫铁组高度

一般为50-100毫米;

5.设备调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10〜20毫米，斜垫铁应

比平垫铁至少长出10毫米；垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设

备地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；

6.安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。

6-6地脚孔的灌浆工作

1.设备经初步找正、找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作。预

留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度75%以上时，方能进行设备的最

终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。设备安装精度经检查合格，在隐

蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。

2.灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透。环境温度低于0“时，应有防

冻措施。基础表面的积水应吹净。灌浆前一般应安设外模板。

3.灌浆一般宜用细、碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级。

灌浆时应一台设备一次灌完，不得分次浇灌，并应捣固密实。捣固时不

应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度」设备外缘灌浆层的抹面应平

整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备底座底板边缘的

上表面。

4.对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。

7、压力试验

7-1耐压试验前应做好哪些工作

7-2液压试验的一般规定

7-3设备耐压试验合格的标准

7-1耐压试验前应做好哪些工作

1.应熟悉设备结构和技术要求；

2.对设备内部己进行清洗检查、封闭良好、确认无问题的设备可不渴开

清洗检查；

3.对设备外部连接件及衬垫、紧固螺栓进行检查，应符合要求；

4.进行液压试验时，必须核算地基或基础的承载能力，应有可靠的支承

和固定，以免发生事故或损坏设备；

5.设备高处应设排气口，以便充液时应能将设备内的空气排尽；

6.试压用的盲板必须经过核算，应有足够的强度。

7-2-1液压试验的一般规定

1.液压试验一般应在设备保温之前进行；

2.用水作为试压介质时，应采用洁净水。对奥氏体不锈钢制设备或用奥

氏体不锈钢做衬里的设备用水进行试验时，应采取措施防止氯离子腐

蚀；否则，应限制水中氯离子含量不超过25Ppm；

3.试验温度应低于液体沸点温度，对新钢种的试验温度应高于材料脆性

转变温度，具体温度值按设计图样规定；

4.采用石油蒸储产品进行液压试验，试验温度应低于石油产品闪点；

5.碳素钢、16MnR钢制设备液压试验时，温度不得低于5℃。其他低合

金钢制设备（不包括低温设备）液压试验时，液体温度不得低于15℃。

如果由于板厚等因素造成材料脆性转变温度升高，还要相应地提高拭验

液体温度。其他钢种的设备液压试验温度按设计图样规定；

6.设备充满液体时，待设备壁温与液体温度相同后，才能缓慢升到规定

的试验压力，保压10分钟，再将压力降到设计压力，至少保持30分钟,

然后进行检查；

7.液压试验完毕，应缓慢降压。以水为试压介质时♦,应将试压用水排放

到排水沟内。液体排净后，应用压缩空气或其他惰性气体将设备内表面

吹干。

7-2-2气压试验的一般规定

1.气压试验所用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。对

忌油或有防湿要求的设备,应用无油干燥气体.

2.碳素钢和低合金钢制设备，试压介质温度不应低于15C,其他钢种的设

备，试压介质温度应符合设计图样规定.

3.气压试验时，应缓慢升压至规定试验压力的10%,保持10分钟，对所有焊

缝和连接部位进行初次检查;合格后继续升压到规定试验压力的50%,其

后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级升压到试验压力，保持5分

钟，再降到设计压力，至少保持30分钟，然后进行检查；

4.气压试验应在有关安全部分的监督下进行.

7-3设备耐压试验合格的标准

1.设备和各部焊缝无渗漏

2.设备无可见的异常变形

3.经返修,焊补深度大于9mm或大于壁厚一半的高强钢设备，焊补部位按

原探伤方法进行复查应无超过原定标准的缺陷.

8、工程验收

一、设备制造厂的出厂产品合格证、质量证明书，以及有关的技术文件;

二、设备验收清点记录；

三、重要工序交接记录；

四、竣工图（按国家有关规定）；

五、设备安装记录；

六、设备（管道）系统吹洗、脱脂记录；

七、设备充填记录：

八、设备压力试验记录；

九、设备清理、检查、封闭记录；

十、沉降观测记录；

十一、设计变更及材料代用通知单；

十二、其他施工记录。

9、设备安装过程中关键的几项工作

1、掌握规范，熟悉图纸，了解环境.

2、施工方案的编制，关键是施工方法的确定

3、验收要严

4、吊装要稳

5、找正要细

6、