设备大修、拆除、开车安全管理方案

设备大修、拆除、开车安全管理方案

1目的

制定生产装置开车前安全条件确认方案，确保安全条件确认工作

有组织绽开，保证能全面确认生产装置开车前安全条件，无生产事故发

生。

2范围

从事生产的各种工艺装置装备的大修、撤除和开车等安全管理方

案及相关适用本规定。

3责任

装备部、生产技术部，安全环保部

4内容

4.1装置大修、撤除和开车须有专人负责，制定专题方案，方案中

应有详细的职业安全卫生防范保障措施内容。

4.2对大修、撤除和开车的装置要进行危害辨认、风险评价和实施

必要的掌握措施°对一些重大T程，须制订相应的安全技术措施（安全

措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等），并应做到“五定”，即定施

工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。

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4.3参与装置大修、撤除和开车的工程施工单位，应具有国家规定

的相应资质证书，须在其资质等级答应的范围内承揽工程。

4.4在办理工程托付手续和签订工程施工合同时，须交待安全措施

和签订安全协议书。

4.5参与装置大修、撤除和开车人员，须进行同作业内容相关的安

全教育。凡二人以上作业，须指定一人负责安全。特种作业人员应按国

家规定，持证上岗。

4.6工程施工前，必需按“施工组织设计''或"安全技术措施”，向全

体施工人员进行安全技术交底，并做好安全交底记录。详细工程交底时,

须交待清晰安全措施和留意事项。作业前，应对安全措施落实情况进行

检查确认。

4.7装置交付大修、撤除和开车前，应组织各职能部门、相关单位

进行装置交付安全确认，在确认安全的条件下方可把装置交付给作业

单位施工和组织开车。

4.8装置大修、撤除和开车等各工程作业，须严格执行操作票或作

业答应讦（包括进出料、停开泵、加拆盲板和施T、检修、动火、用电、

动土、高处作业、进塔入罐、射线、探伤等票证）制度和相应的安全技

术标准。各企业须制定适用于本单位的作业规定和相应的票证，明确各

作业、签发人员的职责及票证的有效性，各施工操作人员须持票证才能

作业。

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4.9装置大修、撤除和开车前，须切断进出装置物料，并应退出装

置区。

1、不答应任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。

2、不得向大气或加热炉等装备容器中排放可燃、爆炸性气体。

3、易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家工业卫生标准。

4、具有制冷特性介质的装备容器管线等设备，停工时要先退洁净

物料再泄压，防止产生低温损坏装备。

4.10装置大修、撤除和开车前，须进行吹扫、清洗、置换合格。

1、装备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专人负责。

2、凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的装备、容器、管道应进行彻

底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全

技术要求。

3、过程中，应将各装备与管线上的阀全部打开，保证蒸汽、氮气

和水等介质的压力和蒸塔、蒸罐时间，防止短路，确保不留死角。

4、吹扫置换及开车过程中，应禁止明火作业及车辆通行，以确保

安全。

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5、吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀，关严机

泵的前后截止阀及放空阀，防止杂质吹入泵体。应将换热器内的存水放

尽，以防水击损坏装备。

6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击，确保吹扫、置换

质量。

4.11盲板的加、拆管理。

1、必需指定专人负责，统一管理。

2、须按大修、撤除和开车方案中的盲板流程图，执行加、拆盲板

作业。

3、力口、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。

4、盲板的厚度必需符合工艺压力等级的要求。

5、与运行的装备、管道及系统相连处，须加盲板隔离，并做好明

显标识。

6、对槽、罐、塔、釜、管线等装备容器内存留易燃、易爆、有毒

有害介质的，其出入口或与装备联结处应加装盲板，并挂上警示牌。

4.12凡需大修、撤除和开车前的装备、容器、管道，必需到达动火

条件，以保证施工安全。

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1、动火管理施行动火作业答应证制度，动火作业必需持有效的动

火作业答应证。

2、凡在含有可燃介质的的装备容器、管道上动火，应首先切断物

料来源加堵盲板，经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气，并经取样

化验分析合格后，方可动火。

3、严格执行“三不动火”原则，即没有经批准有效的动火作业答应

证不动火、防火安全措施不落实不动火、没有动火监护人或动火监护人

不在场不动火。

4、动火前应由专人进行检测分析，并做好记录。

5、装置动火现场不得搭设毛竹架、雨布等易燃物，确有需要，须

落实相应的保障措施。

6、高处动火作业应实行防止火花飞溅的遮挡措施，应对地沟、阀

门井、下水井进行水封处理，对低层的装备、管道、阀门、仪表等应实

行遮挡或封闭措施。

7、明火作业四周必需去除一切可燃物，作业四周不答应排放可燃

液体或可燃气体。

8、施工现场氧气瓶、乙快瓶与明火间距保持10米以上，氧气瓶与

乙快瓶间距保持5米以上，不得放在烈日下曝晒或接近火源。

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4.13装置大修、撤除和开车期间各级安全负责人、专（兼）职安全

人员必需到装置现场进行安全检查监督。对各个作业环节进行现场检

查确认，使之处于安全受控状态。

4.14动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线探伤等各类作

业监护人，必需履行安全职责，认真监护，对作业和完工现场进行全面

检查（如：毁灭火种、切断电源、清理障碍等）。

4.15进入装置现场人员，必需严格执行有关劳动爱护规定，穿戴好

劳动爱护用品，严禁携带烟火。

4.16各作业人员须到达“三懂三会一能“：懂本作业岗位的火灾危

险性，懂火灾的扑救方法，懂火灾的预防措施；会正确报警，会运用现

有的消防，器材，会扑救初期火灾；能正确运用现有的防护器具和急救

器具。

4.17须对施工作业所用工机具、防护用品（脚手架、跳板、绳索、

葫芦、行车、安全行灯、行灯变压器、电焊机、绝缘鞋、绝缘手套、验

电笔、防毒面具、防尘用品、安全帽、安全带、安全网、消防器材等）

安全牢靠性进行检查、确认。

4.18装置交付大修、撤除前，必需对装置内电缆沟做出明显标志，

禁止载重车辆及吊车通行及停放。

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4.19大修、撤除装置现场下水井、地漏、明沟的清洗、封闭，必需

做到“三定”（定人、定时、定点）检查。下水井井盖必需严密封闭，泵

沟等应建立并保持有效的水封。

4.20大修期间，对装置现场固定式（可燃气、H2S、CO、NH3及

其它有毒有害气体等）报警仪探头，要进行妥当爱护。

4.21对存有易燃、易爆物料容器、装备、管线等施工作业时，须运

用防爆（如：木、铜质等无火花）工具，严禁用铁器敲击、碰撞。

4.22对遇空气、水易自燃、自爆的物质，如白磷、烷基铝、硫化亚

铁、金属钠或钾等活泼金属及其合金和一些触媒、催化剂、吸附剂等，

要制定相应的防范对策和措施。

4.23打开装备人孔时，应使其内部温度、压力降到安全条件以下，

并从上而下依次打开。在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排渣阀

门，待确认内部没有残存物料时方可进行作业，警惕有堵塞现象。人孔

盖在松动之前，严禁把螺丝全部拆开。在拆卸装备之前，须经相关人员

检查、确认，对所存醇、苯、稀烧、油气、风、水的确处理洁净后，才

答应拆开，以防残压伤人。

4.24禁止运用汽油或挥发性溶剂洗刷机、配件、车辆和洗手、洗工

作服。严禁将可燃污液、有毒有害物质排入下水道、明沟和地面。

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4.25对损坏、撤除的栏杆、平台处，须加临时防护措施，施工完后

应恢复原样。

4.26起重、吊装作业，须按安全技术标准严格执行。

1、载重车辆、25吨以上吊车进入现场，原则上只答应停在检修道

上，严禁压坏地下设备和堵塞消防通道。

2、对立体交叉作业、大型吊车作业现场，施工单位须制定牢靠的

安全技术措施和方案。

3、严禁用生产装备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊装锚点，

与其它装备、容器、管道、阀门、电线等保持肯定的安全距离，以免造

成碰撞、损坏。

4.27要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。

1、临时用电的配电器必需加装漏电爱护器，其漏电爱护的动作电

流和动作时间必需满意上下级协作要求。

2、移开工具、手持式电开工具应一机一闸一爱护。

3、临时用电的单相和混用线路应采纳五线制，不超负荷运用。

4、现场临时用电配电箱、盘要有防雨措施。用电线的装、拆必需

由电工负责作业。

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5、放置在施工现场的临时用电箱应挂设“已送电”、"已停电”标志

牌。

6、电焊机接线要标准，电焊把线就近搭接在焊件上，把线及二次

线绝缘必需完好，不得将暴露地线搭接在装置、装备的框架上，不得穿

过下水或在运行装备（管线）上搭接焊把线。

4.28临时用电线路架空布线时，不得采纳裸线，架空高度在装置区

内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；横穿道路时要有牢靠的爱

护措施，严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路，严禁用金属丝梆扎,

临时用电的电缆横穿公路路面的爱护管应实行固定措施。

4.29行灯电压不得超过36V,在特别潮湿的场所或塔、釜、罐、槽

等金属装备内作、业的临时照明灯电压不得超过12V,严禁运用碘铝灯。

4.30脚手架材料和脚手架搭设须符合标准要求，经施工单位检查

验收合格并挂有准许运用的标识牌后，方可运用。在雨雪天脚手架作业

时应实行有效的防滑措施。

4.31高处作业人员应系用与作、也内容相顺应的安全带，安全带应

系挂在施工作业上方的坚固构件J安全带应高挂（系）低用c

4.32禁止高空抛物件、工具和杂物，工机具、材料、自行车和工业

垃圾等物品要按指定地点摆放。

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4.33检修现场装备拆卸后放开的管口应严防异物落入，要有严密

坚固的封堵安全措施。

4.34遇有异样情况，如物料泄漏、设备损坏等，应停止一切施工作

业，并实行相应的应急措施。

4.35进入装置施工作业的机动车辆和施工机械，必需按规定办理

相关手续（特别通行证），车辆安全阻火设备齐全，符合国家标准，按

指定路线限速行驶，按指定位置停放。

4.36装置开车前，应组织有关职能部门、相关单位进行开车前的检

查确认。各开车单位生产安全负责人按开车方案组织全面检查，并做好

系统开车各项安全准备工作。

1、全部工程已完工，尾项和存在问题已落实整改完毕，并已得到

验证。

2、对岗位人员进行上岗培训、交底工作，经考试合格后，方可上

岗操作。

3、装置内通信、通道、通风、梯子、平台栏杆、照明和消防器具

等一切安全和劳动爱护设备已处于备用、完好状态。

4、安全阀、压力表、报警仪和静电接地、联结件及静电消退器等

装备安全附件完好、进入投用状态。

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5、装置吹扫置换、贯穿、试压、试漏和气密性实验要合格，安全

装置调试复位，机、泵等传动装备须完成单机试运，每一步骤都应严格

根据规定程序进行。未经过试压、验收的装备、管道、仪表等不能投入

生产，以确保装备安全投运。

6、确认各塔、容器的人孔封闭和隔离盲板拆装、单向阀的方向正

确。催化剂、吸附剂等装填完毕。

7、凡需要投用的装备、容器、管道，必需到达安全运用条件，各

铭牌证件齐仝。

8、进料前，确认水、汽、风、电进装置，投用全部仪表、流程图

及掌握点进行核对，对现场全部掌握阀进行开关信号确认，保证全部掌