设备安装调试现场安全管理规定

设备安装调试现场安全管理规定

1总则

1.1本管理规定适用于中国化学工业桂林工程公司（简称CGEC）

提供装备开发供货合同范围内的设计工程。指导全部从事装备现场安

装调试人员事故防范和安全管理。施工单位应依据此规定提供支持文

件，并且详细细化。

1.2制定装备现场安装调试安全管理的目的：是防止触电，防止高

空坠落，防止物体打击，防止机械损害，制止习惯性违章操作，认真贯

彻公司在环境、职业健康安全方面的方针。

2环境、安全目标：

2.1不发生工伤死亡事故。

2.2不发生重大装备事故（装备损失修复费在10万元及以上）。

2.3不发生重大火灾事故（经济损失在人民币5万元及以上）。

2.4现场固体废弃物按时得到清理。

2.5施工现场噪声达标排放°

3安全组织机构

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3.1依据CGEC安全生产管理规定要求，由开发公司第一管理者担

任装备现场安装调试领导小组组长，其它部门领导、机械、电器设计组

组长及工程经理任组员，成立安全领导小组。

3.2装备安装调豕现场由现场负责人（通常是工程经理）任兼职安

全管理员。全面负责该工程装备安装调试的现场环境、安全管理工作。

4.安全生产责任制及规章制度

4.1开发公司第一管理者是装备现场安装调试的第一责任人，对装

备现场安装调试负全面领导责任，其主要职责：

负责贯彻国家及上级有关安全生产的方针、政策、法规和规定。

熟识并执行CGEC安全生产规定、制度，保证CGEC安全生产目

标的完成。

负责CGEC各级安全生产责任制的建立和贯彻落实。

建立健全安全管理机构。

主持每半年一次的安全例会，定期开展安全大检查，组织制定年度

安全

生产目标和安全工作计划，并催促落实。

随时了解安全生产情况，并按时解决存在的安全隐患。

4.2安全管理员的主要职责：

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催促与装备现场安装调试有关的各项安全规章制度的贯彻执行。

组织参与装备安装调试的有关人员对装备开车前的安全大检查，

并对检查中发现的问题按时整改。

定期检查安装调试现场各种危险源和环境因素，作好现场《环境、

职业健康安全检查表》记录，对不符合项制定措施按时整改；

对重大危险源及重大环境因素制定详细措施实施有效掌握；有权

制止危及人身和装备安全的违章指挥和违章行为。

参与事故调查、分析，做好事故的统计及报告工作。

4.3现场作业人员的安全职责

严格执行安全工作规定及安全措施，不违章作业。

作、也前检查安装调试现场，做好安全措施，确保个人安全和不影响

他人安全作业。

发生人身事故应立刻抢救伤者，爱护事故现场并按时向上级

报告。

5、安装调试现场一般要求

5.1防火

标牌和告示是预防事故和火灾的警示牌标牌应用中文、英文或工

人运用

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7、安装调试现场

7.1安装调试现场如需设置各项临时设备，以及机具、材料和水、

电、气（汽）管网等，均应符合安全防火和工业卫生要求。

7.2安装现场内的坑、沟、孔、高压电气装备、易燃、易爆场所等

必需设置围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时，指定专人

负责监护。各种防拧设备，安全标志，未经工程负责人批准，不得移动

或撤除。

7.3安装调试车间应严格根据《消防条例》在安装现场建立和执行

防火管理制度。设置符合要求的消防栓和消防器材，并保持完好的备用

状态。

7.4公司应切实做好安装调试现场安全保卫工作，实行必需的防盗

措施。在现场周边建立维护设备，北工作、噪作人员不得擅自进入工厂

车间现场。

7.5车间现场的各种安全设备和劳动爱护器具，必需定期进行检查

和维护，保养按时消退隐患保证其安全有效。

7.6安装调整时，应尽量防止大铁锤直接敲击装备产生噪音污染和

损伤装备，必要时铁锤包布，或被击部位垫硬木板，或者实行其它有效

减震减噪措施。

8、安装机械与电气装备

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8.1安装机械进现场，需提供年检报告，并须经安全检查，合格前

方准运用，操作人员必需建立机组责任制，并按劳动部门的规定持证上

岗，禁止无证人员操作。

8.2各种安装机械应编号并设专人管理，上岗人员按该机械安全规

程操作，定期维护检修，保证机械性能良好。

8.3各种安装机械及其传动部分和危险部位，必需设防护装置，起

重机械上的各种安全装置必需齐全完好。

8.4安装现场的电气装备、工具、用电线路，必需有持证电工专职

维护管理：

全部电气装备必需保证接线正确，保证接零或接地良好。

架设的高、低压电气装备必需符合有关电气安全工作规程的要求。

手持电开工具和移动电器用具，必需绝缘良好，应配置漏电爱护装

置，并确保安全接地良好。

行吊车、龙门吊及钾焊平台必需保持接地良好。

8.5安装机械启动前，应检查地面，基础是否稳固，转动的部件是

否充足润滑，制动器、离合器是否动作敏捷，经检查确认前方可启动。

8.6安装机械运行中，如有异样响声，发热或其他故障，应立刻停

车，切断电源进行处理。

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8.7安装工具

全部的安装器械和机械装备在运用前都应由有资格的机械工程师

检测，并确认处于安全工作状态。检测至少每月进行一次，以保证安全

操作。检测结果要有记录。一旦发现机器或装备有担心全因素，应停止

运用，直至修理完好为止。全部的机器或装备的修理工作应在指定的地

区进行。修理程序应依据制造商推举的方法进行。机器装备只能由指定

的人员操作。需要有操作答应证才能操作机器或装备必需符合条件的

人员操作。机器装备要锁好或关闭好，以防止未经答应的人员起动。静

态机器应安全在坚固的地基上。动态机器应设有刹车系统。在加注燃料

时应关闭发电机。在全部的机器装备上都要标上、漆上或贴上负责人、

操作人员和公司名称。机器只能用于其设计目的。

全部的皮带、齿轮、轴、滑轮、链轮、心轴、飞轮或其它往复的、

旋转的或移动的部件或装备，都应当有爱护盖，以防止人员接触。在吊

重装备上的绞鼓应配有恰当的齿轮或其它有效的锁住装置。

起重机的吊勾上应装有停止器，以防止绳索滑落。全部的压力装备

和系统应配有合格的安全释放阀和压力表。

任何被确认为担心全的压力装备或压力系统都要标上“机器损

坏”“严禁运用”等标牌。这样的装备只能在修缮后才能运用。压力装备

只能由合格的经授权的人员操作修理。建议安全阀的压力设在不超过

其工作压力的110%,从安全阀、释放阀和风箱排放出来的气体不应对

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着人员。除非在修理时，安全安装或装置不得移开。压缩机及其有关装

备应放在便于工人进行安全操作、修理和护理的地方。全部的空气压缩

机在其释放的压力超过该系统最弱部分所答应承受的最大工作压力时,

应能自动停止工作。在更换工具或进行修理工作时、空气软管上的截止

阀应关闭。工作开头之前应开启集气器的排气阀以便排气。

8.8手开工具管理

全部的手开工具须妥当保管，并只能用作指定用途。运用前要检测

电开工具是否处于安全工作状态。要进行周期性检查，以确保其处于安

全工作状态。不得运用有缺陷的工具。当在高空作业时，不运用的工具

要稳固地放在挂钩上。严禁将工具或材料从一地扔向另一地，或从一个

工人扔向另一个工人，或扔向低处。在有危险气体存在易引起火灾或爆

炸的地方，只有运用无火花工具。电开工具只能由指定人员操作。全部

的便携式电开工具应运用柔韧的橡胶电缆。电缆的联结应运用防水的

联结器。全部的插座和插头都应安装在木板上。在钻孔或打磨时严禁带

手套。电动手工工具要接地。

严禁运用断裂或损坏了砂轮。除非装有调速器来限制旋转速度。其

它运用于压缩空气的工具，要从管子中排净，方可卸下工具。空气软管

的压力承受力量应由制造商标明，运用中不得超过这一限度。不得运用

有缺陷的软件。不得将软管留在梯子、台阶、或走道上。严禁用压缩空

气吹扫手上、脸上或衣服上的灰尘。

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9、焊接作业

9.1焊接作业时，要留意防火，防爆工作，严格按有关规定办理动

火作业证，对动火四周易燃、易爆物应清理洁净。如附近沟地，可能存

在可燃气体，液体时，应实行有效的安全技术措施。

9.2电弧焊、割必需做到：

电弧焊要设置独立的电源接线。

电焊机的二次线圈及外壳必需接地或接零进行爱护，其接地电阻

不得大于4Q；

在特别环境条件下作业时，应实行相应的安全措施。

9.3氧乙快焰焊（割）作业安全必需做到：

焊接作、业的工具，必需符合质量标准，焊炬、掌握阀要严密牢靠，

氧气减压要敏捷有效。气体软管应耐压合格，无破损；

氧气瓶、乙快气瓶不得靠近热源。并禁止倒放，乙块瓶不得卧放，

钢瓶内气体用完后，必需留有余压；

氧气瓶与乙快瓶之间，应留有充足的安全距离和明火点应保持10

米以上的距离；

在高压电源线及管线下，禁止放置乙熄气瓶；

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9.4等离子切割，僦弧焊接等特种作业忖，应实行有关安全防护措

施。

9.5焊工在操作中要遵守焊工安全技术操作标准。

9.6在多人作业或交叉作业时，从事电弧焊作业要设有防护遮板,

以防止电弧焊光刺伤他人眼睛。同时设置通风装备，削减焊接烟气对人

体的损害。

9.7焊接和切割工作

应每天检查全部的焊接和切割设备。替换或修理有缺陷的仪器和

装备。诸如气瓶、橡胶软管和碎片等易燃材料、及装备应移开，以免接

触焊接或切割的热气、火花和熔渣。只有在安全的情况下，才能在高空

进行焊接或切割工作。

焊机应放在离地面15厘米的高度以保持枯燥。焊机应水平放置,

并用适宜的楔片，以保证处于水平位置。全部的电焊机应有效地接地。

电焊机的电线要有较强机械性能和适宜电力性能，以适用需要。须运用

合格的联结器联结焊机和焊把之间的焊接电缆。只能运用通过检验的

焊把°一日焊接工作暂停或焊接人员离开现场，要切断电源，将焊条从

焊把上取下。

气瓶应竖立存放在通风的地方，并用钢板或防火帆布遮盖，防止阳

光照耀。气瓶运用时，应固定在可移动的架子、手推车上，或绑扎在竖

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立的支架上。全部乙快和氧气瓶的调整器都应装上相应的回火装置，以

防止产生因回火而引起的火灾或爆炸。气瓶在储藏、转移或在没装调整

器时，都应安上气瓶盖。运用乙快气瓶时，不能倒置，并防止晃动。氧

气瓶及其配件应远离油脂，也不能用沾油的手或手套操作。全部的气瓶

都应打上“装满”或"空罐”的字样标签，空罐子应按时送回存储区。全部

软管之间，软管与焊枪之间、软管与调整器之间的联结器，都应用办管

夹绑固。但凡玻璃破裂的压力表或损坏的调整器都应更换掉。在工作开

头之前，应用肥皂水检查全部的管子联结处是否漏气。在工作暂停时，

应关闭焊枪开关，停止供气。在工作完成时，应关闭储罐阀，把调整器，

软管都收装在工具箱里。

运用砂轮切割机时，尽量布置在下班时间作业，或在厂方指定场所

作业，被割物体必需紧固。现场切削及废弃碎物应按时清理。

10.高处作业

10.1凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）位置进行的作业称

为高处作业。高处作业的级别和种类按国家《高处作业》GB3608-83标

准执行。

10.2高处作业前必需办理《高处作业答应证》实行牢靠的安全措

施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续。

10.3高处作业人员，必需经体检合格，凡不顺应于高处作业人员，

不得从事高处作业。

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10.4高处作业用的吊架、手动葫芦，必需按有关规定架设，吊装机

升降机严禁载人。

10.5高处作业人员随身携带的工具、零件、材料等必需装入工具

袋。

10.6高处作业一般不应交叉进行，因安装工序原因必需在同一垂

直下方工作时，必需实行牢靠的隔离防范措施。否则不准作业

10.7凡在高处从事管道安装、焊接作业、防腐保温、油漆等作业

口寸，应在作业位置垂直下方设置安全网。

10.8人员在接近有带导线的场所作业时，必需按有关电业安全工

作的有关规定与带电线保持肯定的安全距离。

10.9材料的搬运。不得把材料、废物和工具从高处扔往底处或地

面。在地面落放或移动材料时，应运用适宜的器械，如滑槽、袋子、带

绳的容器或用绳捆绑牢的器械。工作期间，厂长应认真观察。设置“不

得入内”、“头顶危险”等警告标志，并用绳子把有关区域圈起来，以保

证安全。多余的材料不得放在工作区内或走道上，那些可能误放或掉落

的材料、工具和装备应放稳c

11.起重吊装

11.1工程经理或现场负责人应编制吊装工作的程序和方案，并提

交公司技术部、生产部等有关负责人检查。批准前方能实施。对20吨

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以上的重物的吊装，或吊物虽缺乏2()吨，但外形冗杂，刚度小。长径

大，精密贵重，安装条件特别的情况下，吊装方案还需总工程师批准前

方可实施。

11.2起重吊装工作必需分工明确，并按国家《起重吊装指挥信号》

(GB5082-85)规定的统一联络信号，统一指挥。起重机械必需常常检

查，保持各部位的灵敏牢靠。

11.3从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必需正确运用安全

带和安仝帽。作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。

11.4不得利用厂区管道、管架、电杆，机电装备等做锚点，未经确

认答应，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。

11.5起吊重物要栓留方向绳，起吊物件不得长时间在空间停留，机

械装备未固定前不得松钩，目不准在起重物上行走操作。

11.6运用各种起重机械，吊具和索具时，必需遵守以下规定：

各种起重机械的操作，必需按机械本身的技术操作规程进行，并执

行《起重机械安全规程》(GB6067-85)操作人员必需经特别作业特地

训练，考核合格后持证上岗操作；

起重作一业前必需对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进

行具体检查，吊装时，必需进行检查。

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各种起重机械必需按规定负荷进行部位安全装置、吊具、索具必需

经过计算，选择运用。

11.7禁止在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型构件或装

备吊装要设警戒区，防止坠物伤人。现场必需设专人监护。

11.8吊装工作的现场应设置“严禁入内”等警告标志和安全绳。应检

查起重机通道的路面承受力和路障。应检查停放起重机的地面的承受

力。假如必要，应当用放置铁板等方法进行加固。

11.9只答应有执照的合格人员操作起重机或进行装备吊装工作。

在根据定好的操作制度进行各项安装工作时，应为此指定厂长与吊车

指挥。他们应站在能够观看起吊工作，并能被起重机操作员看清的地方。

应当按统一的信号制度用旗帜、步话机和口哨发出信号。

11.10安装工作所运用的起重机的力量应当经过认真考虑后确定。

安装工作进行之前，应再次认真检查将要起吊的装备的总重量和受力

中心。开头工作前，应检查、核实刹车、限位开关、防滚动装置、绳索

和起重装置的工作状态和性能，起重机应空载运行一下。作为初次检查,

应当起吊装备至离地面10厘米处，在这种状态下，检测全部因素是否

能正常发挥其性能。一旦发现危险因素，应立刻停止起吊工作。

11.11当起重机从一个地方移到另一个地方时，应当由一个吊车指

挥步行伴随，以便警告司机是否有路障、险情等，引导其路径。

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11.12全部的起重装置和吊车都应由操作人员对机械每日检查。起

重装置或吊车在不运用时应锁好或刹好闸。全部的起重装置和起吊设

备都应由有资格的检查员依据有关法律进行检测，并记录在案。

H.13用起重机进行安装工作必需初步确认起重机状态良好的情况

下，才能进行起吊工作。起重机应水平平稳，在支腿下坚固地放置铁板

或方木块，再在停好位置后用销钉销住。起吊过程中，操作人员不得离

开起重装置或吊车。除非另有规定，操作过程中吊杆的倾斜度应掌握在

30-80度范围内。当运用吊臂时，须尽可能缩短其长度。要为起重操作

人员配一名角度指示人员，以便能清晰地看清吊杆的角度。

在不运用起重机口寸，应把吊杆降至与地面水平，吊勾稳固于指定位

置。起重机的负载量不得超过制造商的额度。每台起重机的起吊重量应

掌握在最大起吊重量的90%以内。起吊重量应包括吊勾、吊绳等的固

有重量。在起吊过程中，应认真监督操作，以防止粗暴起吊、延长悬吊

时间和超限度起吊。严禁突然起吊和停止。严禁同时旋转和起吊或同时

旋转和移动吊杆。要缓慢地旋转吊杆。以防止使正在起吊的装备或材料

产生离心力。在起吊或吊运过程中，严禁工人骑在吊装的装备或材料上。

起吊工作完毕后，应彻底卷好起重机的绳子索。

12.压力实验作业

12.1试压作业应符合设计对实验介质、压力、稳定时间等要求，且

不得采纳危险性的液体或气体。

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12.2对大的机头、螺杆、机筒、重要装备，及高、中压装备、管道

在试压前必需编制试压方案及安全技术措施。

12.3在试压前及在试压过程中，应具体检查被试压的机头、螺杆、

机筒、压力表的设置情况，以及试压过程中的变形情况等，的确具备升

压条件时，方可升压。

12.4水压实验时，装备、管道的最高点应安装放空阀，最低点应安

装排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开，试压合格后应用压缩空

气将积水吹扫洁净。

12.5试压用的压力表应经校验合格，且不得少于两块，法兰、盲板

的厚度应符合试压的要求。

12.6在试压的过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓、补焊

或修理。检查受压装备和管道口寸，在法兰、盲板的侧面和对面不得站人。

12.7试压过程中受压装备、管道如有异样响声，压力下降、外表油

漆剥落等情况，应立刻停止实验，查明原因，确保试压安全。

13.现场油漆作业：

应尽量布置在下班时间作业，同时运用通风装备使作业现场空气

流通。

14.调试试车

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14.1试车前应由工程负责人编制试车方案，安全技术操作规程及

安全技术措施方案。

14.2试车开车前，必需查明各种机台装备、电器都处于安全状态，

力准开车。

14.3先进行空负荷试车，检查各种机台装备、电器都处于正常状态

下，方可先进行负荷试车。

15、安全用电

15.1电气作业必需由经过专业培训，考核合格持有电工特种作业

操作证的人员担任。

15.2安装调试用电源线路应采纳绝缘的软导线。原则不得接触潮

湿的地面或接近热源

15.3临时用电线，如铺设在地面或埋入地下时，应用橡皮护套电

缆，在通过与路处应加设钢管套爱护。

15.4用电装备及其金属外壳（安全电压除外）的接地与接零，应遵

守以下规定：

公用设备对电压在120V以上时，必需作接地或接零爱护，零线必

需重复接地；

必需将地线和工作零线分开接地，严禁接地和接零共用一根导线。

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15.5不准在电气装备供电线路上，带电作业(无论高压或低压)停

电后，应在电源开关处上锁或拆掉断路器。同时挂上“禁止合闸，有人

工作”等标示牌，工作未结束或未得到答应不准任何人，任意拿掉标示

牌或送电。

15.6运用电开工具时，就地站在绝缘板上或站在干木板上，如在潮

湿地点金属架上或金属容器、装备、贮罐上作业时，应穿戴绝缘鞋和绝

缘手套。

15.7电焊软线应合理布置不得与吊装用钢丝绳互相交叉在一起，

严禁与钢线绳同时接地运用，其软导线应绝缘良好，接地应有护套胶管。

15.8更换熔断器，应严格按规定选用熔丝不得任意用其它金属丝

代替。

15.9电器装备或线路着火时，应立刻切断电源。

15.1()有人触电时，应立刻设法将触电者脱离电源，脱离的方法：

拉开闸刀开关或熔断器，用干木杆挑开电源线，在高处作业时，应

防坠落措施；

站在枯燥木板上或凳上接住触电者的干衣服使其脱离电源，严禁

用赤手拉触电者的肢体。

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在触电者脱离电源后，应立刻通知医院并将触电者的衣服、袖、带

松开，进行抢救。抢救方法实行人工呼吸，氧气呼吸器或输送氧气和心

脏按摩。

15.11全部的电气工作都必需由合格的有经验的工人进行。电气装

备应当保管好，以防未经答应的人员起动。电子仪器的零部件和电线应

严加看护，以防任何人员或物体接触。每天在进行工作之前，操应检查

全部的装备和电线，全部的电路都应接地。开关箱，头顶或地下有电缆

等危险地区，应设置诸如“危险”，“严禁入内”等警告标志或标牌。

15.12变压器开关。变压器开关或高压装备应用围栏隔开。入口处

要锁住。在变压器开关处，应设置“危险”、“严禁入内”和“不得泼水”等

警告标牌，标牌上应标明修理工程师的姓名。还应显示初线和二级电压

和容量。

15.13电路断路器。全部的电气装备，如泵、砂轮机和其它类似的

装备，应配备有电路断路器以防止工人被电击而受伤。全部便携式电气

装备的开关柜里都应装上自动断路器。

15.14开关柜。临时的开关柜应用带防水性能的金属制作，顶部及

门应防水，并设一个门以便能锁住。开关柜应装在靠近工作区，离地区

或作业区80厘米或更高的地方。应设置充足数量、恰当容量的开关柜。

开关和保险丝对其爱护的电路应有适宜的容量。严禁超负荷。全部的插

座都应为工业用防溅型的，不答应运用家庭用插座。在每一个开关柜上

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应标明负责检查和修理该柜的人员名单。开关柜上应标明各自掌握的

装备的名称或号码。开关柜应当用乙烯绝缘的铜线接地。严禁运用铜丝

或铁丝代替保险丝。严禁从一个开关接多头电缆。在检查和修理时应关

闭开关，锁好开关柜。

15.15电焊机。焊机在运用之前，应检查、确认其绝缘性能，以保

证处于安全工作状态。全部的电焊机都应配有自动防电击装置