Q-ZTNM 001-2024 DYC 防腐蚀涂层船用管道应用施工和验收标准

/ZTNM天津智通新材料科技有限公司发布1本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定2DYC防腐蚀涂层船用管道应用施工和验收标准本文件规定了DYC防腐蚀涂层船用管道应用施工和验收标准的术语和定义、涂层技术指标、涂层检本文件适用于DYC防腐蚀涂层船用管道的应GB/T5210色漆和清漆拉开法附着GB/T6384船舶及海洋工程用金属材料在天然环境中的海水腐蚀试验方法全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和GB/T23985色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定GB/T50726工业设备及管道防腐蚀工程AQ/T9006企业安全生产标准化基本规范HB5146金属缺口敏感性试验方法SY/T4113.2管道防腐层性能试验方法第2部分：剥离SY/T4113.3管道防腐层性能试验方法第3部分：阴极SY/T4113.8管道防腐层性能试验方法第8部分：耐磨SY/T4113.10管道防腐层性能试验方法第10部分SY/T4113.11管道防腐层性能试验方法第13将涂料以喷涂的方式涂覆于基体表面，形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。DYC防腐蚀涂层船用管道应用在施工单位自行检查合格的基础上，由工程质量验收责任方组织、工件进行审核，并根据设计文件和相关标准以书面形式对工程质量是否达到合格做出确认。4涂料及涂层技术指标40硬度（邵氏D）耐磨性750g/500r）mg<65.1管道内表面处理经喷砂处理后，内表面涂层应光滑平a)环境温度应在5℃~40℃之间b)基材表面温度应在露点温度+3℃以上55.2涂料材料/喷涂设备/喷涂操作人员喷涂操作人员接受过双组份涂料的施人员有排除常规故障的基本知识和能5.3喷涂施工后涂层1.5-2.5mm（20%区域的厚度不可小于6DYC防腐蚀涂层的基本技术指标，应符合国家有关标准规范的规定。涂料需具备良好的附着力、耐涂料及其辅助材料的贮存应符合材料的M6.3.1DYC防腐蚀涂层船用管道应用工程的安6.3.3施工单位施工组织设计、施工方案应包括安全技术措施及应急6.3.4防腐蚀涂料辨识应符合《危险化学品重大危险源辨识》GB182186.3.5现场施工机具设备及设施，使用前应检验合格，符合国家现行有关产品标准的规定。6.3.6施工用电安全应符合现行国家标准《用电安全导则》GB/T13869、《6.3.7高处作业时，使用的脚手架、吊架、靠梯和安全带等，必须认真检查合格后，方可使用。6.3.8当进行DYC防腐蚀涂层船用管道应6.4.1.2涂料喷涂施工前应对涂料名称、型6.4.1.3喷涂施工前，应对不需涂装或暂不涂装的部位如油孔、轴孔、楔槽、加工后的配合面和工地6.4.2.1基体表面处理方法的选择应符合下列2)当基体需要外表面涂层时，宜采用喷3)当无法进行喷射和抛射清理或基体表面处理要求不高时，可采用动力工具或手工工具清6.4.2.2基本表面处理等级应符合国家标准《工业设备及管道防腐蚀工程技术标准》GB/T50726中76.4.2.4处理合格的基体表面在喷涂底漆前应保持干燥和洁净，当发生再度污染或锈蚀时，应重新进6.4.2.5基体表面处理后应及时进行衬里施工或喷涂底涂，间隔时间不宜大于4h。施工环境的相对湿度不宜大于80%，基体表面温度与露点温度——被涂装的基体表面温度应在露点温度+3℃——当环境条件无法满足上述的规定时,应暂停施工或采取措施达到温度和湿度的要——不同环境温度和相对湿度下的露点数据可以按国家标准《工业设备及管道防腐蚀工程技术标装前基层表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水分等物，达到要求后方能进行涂装。6.4.4.3涂层如由底漆、中间漆和面漆配套组成时，底层、中间层和面层的层数，以及涂层总厚度应6.5.1喷涂施工可采用空气喷涂和高压无气喷涂等方法。宜根据涂料的性能、施工条件和被涂结6.5.4如有必要，施工中可采用耐腐蚀树脂配制胶泥修补凹凸不平处，但不得用涂料掺加粉料来6.5.5喷涂施工时，喷枪旋转速度和移动速度应可以调节并可在选定的工艺要求下保持稳定运行行涂层边缘的搭接宽度应保持一致，空气喷涂前后6.5.6施工过程中涂层厚度应均匀，不得漏涂6.5.8漆膜在干燥的过程中应保持周围环境清洁，防止被灰尘、雨、水、雪等6.6.3涂层与钢质基材的附着力应满足设6.6.4涂层应光滑平整，颜色应均匀一致，并应无气泡、流挂、开裂、剥落等缺86.7.1.3施工单位：记录承包方和监6.7.1.4施工日期：详细记录每个施工环6.7.1.5施工人员：记录参与施工的人员名单，包括施工队长、技术人员及操作工，便于管理和责任），6.7.3.1安全措施实施情况：记录施工过程中安全措施的实施情况，包括个人防护装备的佩戴情况和6.7.3.2事故报告：如发生安全事故，需详6.7.4.1施工总结报告：施工结束后，撰写施工总结，包括施工过程中的经验教训、存在的问题及改6.7.4.2后续维护建议：针对防腐涂层的使用寿命，提出后续的维护和检查建议，以确保管道长期安每一根管道流水号记录验收和完工管道封装竣工验收7.2DYC防腐蚀涂层船用管道应用施工前，必须7.4当DYC防腐蚀涂层船用管道应用施工质a)DYC复合材料的出厂合格证、质97.9.1施工过程记录：审核施工记录，包括涂料的批号、施工日期、环境条件、施工方法