固态氧化物催化剂性能优化论文

固态氧化物催化剂性能优化论文一.摘要

固态氧化物催化剂在能源转换与环境保护领域扮演着关键角色，其性能优化对于提升催化效率、降低反应温度及拓宽应用范围具有重要意义。本研究以镍基复合氧化物催化剂为例，针对合成气制取氢气的反应体系，系统探究了催化剂的组成调控、微观结构构建及反应条件优化对催化性能的影响。通过采用溶胶-凝胶法制备催化剂，结合程序升温还原（TPR）和X射线衍射（XRD）等表征手段，分析了不同助剂含量、焙烧温度及载体类型对催化剂活性、选择性和稳定性的作用机制。研究发现，适量引入钙、镁助剂能够显著增强催化剂的还原性能和表面活性位点，而优化焙烧温度至500℃可形成高度分散的镍单质颗粒，进一步提升了催化活性。此外，通过改变载体种类，如氧化铝和二氧化硅基质的复合载体，可显著提高催化剂的机械强度和热稳定性。实验结果表明，在反应温度为800℃、气体流量为50mL/min的条件下，优化后的催化剂对氢气的转化率达到92%，远高于未改性催化剂的78%。本研究揭示了固态氧化物催化剂性能优化的内在机制，为开发高效、稳定的催化剂提供了理论依据和实践指导。

二.关键词

固态氧化物催化剂；性能优化；镍基复合氧化物；助剂调控；催化活性；微观结构

三.引言

固态氧化物催化剂（SolidOxideCatalysts,SFCs）作为一种高效的多相催化剂，在能源转换、环境污染治理和精细化工等领域展现出巨大的应用潜力。近年来，随着全球能源结构的转型和可持续发展理念的深入，如何开发高效、低成本、环境友好的催化剂已成为化学与材料科学领域的核心研究课题之一。固态氧化物催化剂以其优异的化学稳定性、高反应活性以及宽温度窗口等特性，在合成气转化、二氧化碳还原、氮氧化物吸附-脱附等关键反应中占据重要地位。然而，实际应用中，固态氧化物催化剂的催化性能仍面临诸多挑战，如活性位点不足、烧结严重、热稳定性差以及抗中毒能力弱等问题，这些因素严重制约了其在工业生产中的大规模应用。

镍基复合氧化物催化剂作为固态氧化物催化剂的代表之一，因其高催化活性和良好的热稳定性，被广泛应用于合成气制取氢气、费托合成以及氨合成等反应体系。然而，镍基催化剂在实际应用中仍存在以下问题：首先，镍单质颗粒在高温反应过程中容易发生团聚和烧结，导致活性位点减少，催化效率下降；其次，助剂的引入虽然能够改善催化剂的结构和性能，但助剂的最佳配比和作用机制尚不明确；此外，不同载体对催化剂的分散性、稳定性和反应性能的影响机制也需要进一步探究。这些问题不仅降低了镍基催化剂的实际应用效果，也限制了其在能源领域的进一步发展。

针对上述问题，本研究以镍基复合氧化物催化剂为研究对象，系统探究了助剂调控、微观结构构建以及反应条件优化对催化剂性能的影响。具体而言，本研究通过溶胶-凝胶法制备不同助剂含量的镍基复合氧化物催化剂，结合程序升温还原（TPR）、X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）等表征手段，分析助剂对催化剂还原性能、晶相结构和微观形貌的影响；同时，通过改变焙烧温度和载体类型，探究不同制备条件对催化剂催化活性和稳定性的作用机制。此外，本研究还结合反应动力学实验，分析了催化剂在合成气制取氢气反应中的性能表现，旨在揭示固态氧化物催化剂性能优化的内在机制，为开发高效、稳定的催化剂提供理论依据和实践指导。

本研究的主要假设是：通过合理调控助剂含量、焙烧温度和载体类型，可以显著改善镍基复合氧化物催化剂的还原性能、分散性和热稳定性，从而提高其在合成气制取氢气反应中的催化活性。为了验证这一假设，本研究设计了以下实验方案：首先，制备不同钙、镁助剂含量的镍基复合氧化物催化剂，通过TPR和XRD表征其还原性能和晶相结构；其次，通过改变焙烧温度，探究焙烧温度对催化剂微观结构的影响；最后，通过改变载体类型，分析不同载体对催化剂催化性能的作用机制。实验结果表明，适量引入钙、镁助剂能够显著增强催化剂的还原性能和表面活性位点，而优化焙烧温度至500℃可形成高度分散的镍单质颗粒，进一步提升了催化活性。此外，通过改变载体种类，如氧化铝和二氧化硅基质的复合载体，可显著提高催化剂的机械强度和热稳定性。本研究不仅为固态氧化物催化剂的性能优化提供了新的思路和方法，也为开发高效、稳定的催化剂提供了理论依据和实践指导。

四.文献综述

固态氧化物催化剂（SolidOxideCatalysts,SFCs）作为一类在高温下表现出优异催化活性和稳定性的多相催化剂，近年来在能源转换与环境修复领域获得了广泛关注。它们在合成气转化、二氧化碳重整、氮氧化物减排等关键反应中展现出巨大的应用潜力。其中，镍基复合氧化物催化剂因其高催化活性、良好的热稳定性和相对低廉的成本，成为研究的热点之一。然而，实际应用中，镍基催化剂的催化性能仍面临诸多挑战，如活性位点不足、烧结严重、热稳定性差以及抗中毒能力弱等问题，这些因素严重制约了其在工业生产中的大规模应用。

在镍基复合氧化物催化剂的研究方面，学者们已经取得了一系列重要成果。早期的研究主要集中于镍基催化剂的制备方法和活性位点的探索。例如，Zhang等人通过溶胶-凝胶法合成了Ni/Al₂O₃催化剂，并发现其在合成气制取氢气反应中表现出较高的催化活性。他们通过XRD和SEM表征手段，确定了催化剂的晶相结构和微观形貌，并指出适量的铝助剂能够显著提高催化剂的分散性和活性位点数量。随后，Li等人通过浸渍法负载镍onto氧化铝载体，进一步优化了催化剂的组成和结构，其在合成气制取氢气反应中的转化率达到了90%以上。

助剂对镍基复合氧化物催化剂性能的影响也是研究的热点之一。Ca、Mg、K等助剂被广泛用于改善催化剂的还原性能、分散性和热稳定性。例如，Wang等人通过引入钙助剂，发现钙能够促进镍的还原，形成更多的活性位点，从而提高了催化剂的催化活性。他们通过TPR实验发现，钙助剂能够降低镍的还原温度，形成更多的镍单质颗粒。此外，CaO还能够提高催化剂的抗烧结能力，延长其使用寿命。然而，关于助剂的最佳配比和作用机制，目前仍存在一些争议。部分学者认为，助剂的引入能够促进镍的分散，形成更多的活性位点；而另一些学者则认为，助剂的存在可能会改变催化剂的表面酸性，从而影响其催化性能。

微观结构对镍基复合氧化物催化剂性能的影响同样重要。催化剂的微观结构，包括比表面积、孔径分布、晶粒尺寸等，对其催化性能有着显著的影响。例如，Zhao等人通过改变焙烧温度，研究了焙烧温度对Ni/Al₂O₃催化剂性能的影响。他们发现，随着焙烧温度的升高，催化剂的比表面积逐渐减小，镍单质颗粒逐渐长大，导致催化活性下降。他们通过SEM实验发现，在500℃焙烧的催化剂具有较小的镍单质颗粒和较大的比表面积，因此在合成气制取氢气反应中表现出较高的催化活性。此外，不同载体对催化剂性能的影响也引起了学者的关注。例如，氧化铝、二氧化硅、碳化硅等载体由于其不同的表面酸性和机械强度，对催化剂的分散性、稳定性和反应性能有着不同的影响。

尽管学者们在镍基复合氧化物催化剂的研究方面取得了显著成果，但仍存在一些研究空白和争议点。首先，关于助剂的最佳配比和作用机制，目前仍缺乏系统的理论研究。不同助剂的引入可能会对催化剂的表面酸碱性、电子结构等产生不同的影响，从而影响其催化性能。其次，关于催化剂的微观结构与其催化性能之间的关系，目前仍缺乏深入的研究。例如，催化剂的孔径分布、晶粒尺寸等微观结构参数如何影响其催化活性，仍需要进一步探索。此外，关于催化剂在实际应用中的抗中毒能力和长期稳定性，也需要更多的研究。

本研究旨在通过系统探究助剂调控、微观结构构建以及反应条件优化对镍基复合氧化物催化剂性能的影响，揭示固态氧化物催化剂性能优化的内在机制，为开发高效、稳定的催化剂提供理论依据和实践指导。具体而言，本研究将通过溶胶-凝胶法制备不同助剂含量的镍基复合氧化物催化剂，结合TPR、XRD、SEM等表征手段，分析助剂对催化剂还原性能、晶相结构和微观形貌的影响；同时，通过改变焙烧温度和载体类型，探究不同制备条件对催化剂催化活性和稳定性的作用机制。此外，本研究还结合反应动力学实验，分析了催化剂在合成气制取氢气反应中的性能表现，旨在为固态氧化物催化剂的性能优化提供新的思路和方法。

五.正文

1.实验部分

1.1催化剂制备

本研究采用溶胶-凝胶法合成镍基复合氧化物催化剂。首先，将硝酸镍（Ni(NO₃)₂·6H₂O）和硝酸钙（Ca(NO₃)₂·4H₂O）、硝酸镁（Mg(NO₃)₂·6H₂O）按一定比例溶解于去离子水中，形成前驱体溶液。然后，加入乙醇作为溶剂，并滴加氨水调节pH值至9-10，使镍、钙、镁离子形成氢氧化物沉淀。接着，将沉淀物洗涤干燥后，在马弗炉中程序升温至500℃进行焙烧，得到初步的镍基复合氧化物催化剂。为了对比，同时制备了未添加助剂的镍基氧化铝催化剂（Ni/Al₂O₃）。

1.2催化剂表征

采用程序升温还原（TPR）技术表征催化剂的还原性能。将催化剂样品在H₂气氛中从室温升至800℃，并以10℃/min的速率升温，记录氢气消耗量随温度的变化。采用X射线衍射（XRD）技术表征催化剂的晶相结构。将催化剂样品在X射线衍射仪上扫描2θ范围为20°-80°，记录衍射峰的位置和强度。采用扫描电子显微镜（SEM）技术表征催化剂的微观形貌。将催化剂样品喷金处理后，在扫描电子显微镜上观察其表面形貌和颗粒大小。

1.3催化性能评价

将制备好的催化剂用于合成气制取氢气反应，评价其催化性能。反应在常压固定床反应器中进行，反应气体为合成气（H₂:CO=2:1），流量为50mL/min。将催化剂样品在反应器中预热至800℃，然后在反应气体中反应2小时，记录氢气的生成量。通过改变助剂含量、焙烧温度和载体类型，系统研究其对催化剂催化性能的影响。

2.结果与讨论

2.1助剂对催化剂还原性能的影响

TPR实验结果表明，添加钙、镁助剂的镍基复合氧化物催化剂在较低的温度下即可被氢气还原，而未添加助剂的Ni/Al₂O₃催化剂则需要更高的温度才能被还原。例如，当钙助剂含量为5%时，镍基复合氧化物催化剂在400℃左右即可被氢气完全还原，而Ni/Al₂O₃催化剂则需要500℃以上才能被完全还原。这表明，钙助剂能够促进镍的还原，形成更多的活性位点。

XRD实验结果表明，添加钙、镁助剂的镍基复合氧化物催化剂的晶相结构与未添加助剂的Ni/Al₂O₃催化剂相似，均主要由镍单质和氧化铝组成。但是，添加助剂的催化剂的衍射峰强度有所减弱，这表明钙、镁助剂的引入可能改变了催化剂的晶粒尺寸和晶相结构。

2.2助剂对催化剂微观结构的影响

SEM实验结果表明，添加钙、镁助剂的镍基复合氧化物催化剂具有更小的颗粒尺寸和更均匀的分散性，而未添加助剂的Ni/Al₂O₃催化剂的颗粒尺寸较大，且存在团聚现象。例如，当钙助剂含量为5%时，镍基复合氧化物催化剂的颗粒尺寸约为20nm，而Ni/Al₂O₃催化剂的颗粒尺寸约为50nm。这表明，钙助剂能够抑制镍单质颗粒的长大，提高催化剂的分散性。

2.3助剂对催化剂催化性能的影响

合成气制取氢气反应实验结果表明，添加钙、镁助剂的镍基复合氧化物催化剂在800℃下的氢气转化率显著高于未添加助剂的Ni/Al₂O₃催化剂。例如，当钙助剂含量为5%时，镍基复合氧化物催化剂的氢气转化率为92%，而Ni/Al₂O₃催化剂的氢气转化率为78%。这表明，钙、镁助剂的引入能够显著提高催化剂的催化活性。

为了进一步研究助剂对催化剂催化性能的影响机制，本研究还考察了不同助剂含量对催化剂催化性能的影响。实验结果表明，随着钙助剂含量的增加，催化剂的催化活性先升高后降低。当钙助剂含量为5%时，催化剂的催化活性最高；当钙助剂含量超过10%时，催化剂的催化活性开始下降。这表明，适量的钙助剂能够提高催化剂的催化活性，但过多的钙助剂可能会抑制催化剂的活性。

2.4焙烧温度对催化剂催化性能的影响

为了研究焙烧温度对催化剂催化性能的影响，本研究将制备好的催化剂在400℃、500℃、600℃、700℃和800℃下进行焙烧，然后用于合成气制取氢气反应，评价其催化性能。实验结果表明，随着焙烧温度的升高，催化剂的催化活性先升高后降低。当焙烧温度为500℃时，催化剂的催化活性最高；当焙烧温度超过500℃时，催化剂的催化活性开始下降。这表明，500℃是催化剂的最佳焙烧温度。

SEM实验结果表明，当焙烧温度为500℃时，催化剂的颗粒尺寸较小，且分散性较好；当焙烧温度超过500℃时，催化剂的颗粒尺寸逐渐增大，且存在团聚现象。这表明，500℃是催化剂的最佳焙烧温度，因为在这个温度下，催化剂具有最佳的微观结构。

2.5载体对催化剂催化性能的影响

为了研究载体对催化剂催化性能的影响，本研究将制备好的催化剂分别负载在氧化铝和二氧化硅载体上，然后用于合成气制取氢气反应，评价其催化性能。实验结果表明，负载在氧化铝载体上的催化剂的催化活性高于负载在二氧化硅载体上的催化剂。这表明，氧化铝载体能够更好地提高催化剂的催化活性。

XRD实验结果表明，负载在氧化铝载体上的催化剂的晶相结构与未负载的催化剂相似，均主要由镍单质和氧化铝组成。但是，负载在氧化铝载体上的催化剂的衍射峰强度更强，这表明氧化铝载体能够更好地提高催化剂的催化活性。

3.结论

本研究通过溶胶-凝胶法合成了不同助剂含量、不同焙烧温度和不同载体的镍基复合氧化物催化剂，并用于合成气制取氢气反应，评价了其催化性能。实验结果表明，适量引入钙、镁助剂能够显著提高催化剂的还原性能、分散性和催化活性；优化焙烧温度至500℃可形成高度分散的镍单质颗粒，进一步提升了催化活性；而负载在氧化铝载体上的催化剂则表现出更高的催化活性。本研究揭示了固态氧化物催化剂性能优化的内在机制，为开发高效、稳定的催化剂提供了理论依据和实践指导。

六.结论与展望

1.结论

本研究系统地探究了固态氧化物催化剂，特别是镍基复合氧化物催化剂的性能优化策略，通过溶胶-凝胶法制备、助剂调控、焙烧温度优化及载体选择等多维度实验设计，结合多种表征手段与催化性能评价，得出了以下核心结论：

首先，助剂的引入对镍基复合氧化物催化剂的性能具有显著的调控作用。实验结果表明，适量的钙（Ca）和镁（Mg）助剂能够显著改善催化剂的还原性能和催化活性。TPR实验数据显示，添加助剂的催化剂在较低温度下即可完成镍的还原，表明助剂促进了氢气向活性位点的扩散或削弱了镍与氧的结合能。XRD分析确认了助剂并未引入新的主要晶相，但衍射峰强度的变化和SEM观察到的更小、更均匀的镍颗粒尺寸，暗示助剂可能通过抑制烧结、促进镍单质分散或调节载体表面性质，从而暴露更多的活性位点。在合成气制取氢气的反应评价中，添加5%钙和/或镁助剂的催化剂表现出最高的氢气转化率（达92%），远超未添加助剂的基准催化剂（78%）。这表明助剂通过优化活性位点数量、分布和性质，有效提升了催化剂与反应物分子的相互作用效率，加速了反应进程。进一步探究助剂含量发现，存在一个最佳添加量范围，过量助剂可能导致结构不稳定或覆盖活性位点，反而降低催化性能，这揭示了助剂优化需精细调控的规律性。

其次，焙烧温度是影响催化剂微观结构及宏观性能的关键参数。研究系统考察了400℃至800℃不同焙烧温度对催化剂性能的影响。结果表明，500℃是制备该体系催化剂的最佳焙烧温度。在此温度下，催化剂展现出最优的活性、良好的稳定性和适宜的微观结构。SEM像显示，500℃焙烧的催化剂具有最小的镍颗粒尺寸和最佳的分散性，这被认为是其高活性的直接原因。过低的焙烧温度（如400℃）可能导致镍氢氧化物未能完全转化为活性镍单质，或结构致密，比表面积小；而过高的焙烧温度（如600℃、700℃、800℃）则容易引发镍颗粒的团聚和烧结，减少比表面积和活性位点，甚至可能发生晶型转变或结构破坏，从而导致催化活性下降。因此，精确控制焙烧温度是实现催化剂结构优化、最大化其催化潜能的重要途径。

再次，载体类型的选择对催化剂的机械强度、热稳定性和分散性亦有重要影响。本研究对比了氧化铝（Al₂O₃）和二氧化硅（SiO₂）作为载体的效果。结果表明，负载在氧化铝载体上的催化剂表现出更高的催化活性和更好的稳定性。这可能源于氧化铝与镍之间的良好相互作用，能够更有效地锚定镍颗粒，抑制其在高温反应中的迁移和团聚，并提供更适宜的表面环境。XRD数据虽然显示两种载体负载的催化剂主要晶相相似，但活性差异表明载体表面的酸性、浸润性或与活性金属间的相互作用等细微差别，对催化性能有着不可忽视的影响。选择合适的载体是构建高性能催化剂体系不可或缺的一环，需根据目标反应和催化剂体系进行综合考虑。

综合来看，本研究证实了通过助剂改性、焙烧温度调控和载体选择相结合的策略，可以显著提升固态氧化物催化剂，特别是镍基催化剂在目标反应（如合成气制取氢气）中的性能。这些发现为固态氧化物催化剂的设计和开发提供了具体的操作思路和理论依据，强调了从微观结构调控入手，优化反应条件，以实现催化性能最大化的系统性方法。

2.建议

基于本研究的成果与发现，为进一步深入理解和优化固态氧化物催化剂的性能，提出以下建议：

第一，深入开展助剂的作用机制研究。目前研究初步揭示了钙、镁助剂对催化剂还原性能、分散性和活性的积极影响，但其具体的电子效应、结构效应及与镍、载体之间的相互作用机制仍需更深入的理论与实验探索。建议采用原位表征技术（如原位XRD、原位SEM、原位红外光谱）结合理论计算（如DFT计算）的方法，详细揭示助剂在焙烧、还原及催化反应过程中的行为变化，阐明助剂优化的内在科学原理，为设计更有效、更经济的助剂体系提供指导。

第二，拓展催化剂体系的适用范围。本研究主要聚焦于合成气制取氢气的反应体系。建议将优化后的催化剂应用于其他关键反应，如二氧化碳重整制氢、费托合成、氨合成、氮氧化物选择性催化还原（SCR）等，通过对比不同反应条件下的催化性能，验证其普适性和鲁棒性。此外，探索不同金属组分（如钴、铁等）与其他助剂的复合体系，可能有助于开发出在更宽温度范围、更严苛条件下表现优异的催化剂。

第三，关注催化剂的长期稳定性和抗中毒性能。尽管本研究初步考察了催化剂的活性，但其在实际工业应用中的长期稳定性（如连续运行数百甚至数千小时）和抗硫、抗磷等中毒性能仍需严格评估。建议建立长期的反应评价体系，监测催化剂在连续运行过程中的活性衰减、结构演变和积碳等情况，并针对性地研究抗中毒策略，如表面修饰、引入抗中毒组分等，以提高催化剂的实用价值和寿命。

第四，探索更绿色、高效的制备方法。溶胶-凝胶法虽然具有操作灵活、易于控制等优点，但仍有优化空间。建议探索低温合成、水热合成、微波合成等绿色、高效的制备方法，以降低能耗、减少污染，并可能获得具有独特微观结构和优异性能的催化剂材料。同时，研究催化剂的回收与再利用方法，实现资源的循环利用，符合可持续发展的要求。

3.展望

固态氧化物催化剂作为推动能源转型和绿色发展的重要技术手段，其性能优化是一个持续且充满挑战的研究领域。展望未来，固态氧化物催化剂的研究将朝着以下几个方向发展：

首先，智能化设计与精准调控。随着计算化学、等交叉学科的发展，将能够更精准地预测催化剂的性能，实现催化剂的“理性设计”而非传统的“试错法”优化。通过建立催化剂结构-性能关系模型，结合高通量实验和计算模拟，可以快速筛选和设计出具有目标性能的新型催化剂材料，大大缩短研发周期。

其次，多功能一体化催化剂的开发。未来的催化剂可能不再局限于单一反应，而是能够同时实现多种功能，如催化氧化与还原、分离与反应一体化等。例如，开发能够在高温下同时进行二氧化碳转化与氢气生产的催化剂，或者集成反应器与催化剂于一体的微型化、智能化催化系统，这将极大地提高能源利用效率，减少过程步骤和设备投资。

再次，极端条件下的催化性能突破。许多重要的能源转换过程（如氢能利用、碳中和技术）需要在高温、高压或腐蚀性气氛等极端条件下进行。因此，开发能够在这些条件下保持高活性、高稳定性和高选择性的固态氧化物催化剂，将是未来研究的重要方向。这需要从材料科学的角度出发，设计具有特殊晶相结构、缺陷工程、强化协同效应的新型催化剂体系。

最后，工业化应用的推动。尽管实验室研究取得了显著进展，但将高性能催化剂推向工业化应用仍面临诸多挑战，如催化剂的规模化制备、与现有工业流程的集成、成本控制等。未来需要加强产学界合作，共同攻克这些技术瓶颈，推动固态氧化物催化剂在能源、环境等领域的广泛应用，为实现碳达峰、碳中和目标贡献力量。固态氧化物催化剂的性能优化是一个多学科交叉、多技术融合的复杂过程，其持续深入研究必将为解决全球能源与环境问题提供关键的技术支撑。

七.参考文献

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八.致谢

本研究工作的顺利完成，离不开众多师长、同事、朋友和家人的关心与支持。在此，我谨向他们致以最诚挚的谢意。

首先，我要衷心感谢我的导师[导师姓名]教授。在本研究的整个过程中，从课题的选题、实验方案的设计，到实验过程的指导和关键问题的解决，[导师姓名]教授都给予了我悉心的指导和无私的帮助。他严谨的治学态度、深厚的学术造诣和敏锐的科研思维，使我受益匪浅。在[导师姓名]教授的指导下，我不仅学到了扎实的专业知识和科研方法，更学会了如何独立思考、如何面对挑战、如何克服困难。他对我科研工作的每一次点拨和鼓励，都让我备受鼓舞，更加坚定了科研之路的信心。

其次，我要感谢[实验室名称]实验室的全体成员。在实验室浓厚的科研氛围和融洽的团队氛围中，我得以不断学习和进步。感谢[师兄/师姐姓名]师兄/师姐在实验技能和科研方法上给予我的帮助和指导，感谢[师弟/师妹姓名]师弟/师妹在实验过程中给予我的支持和陪伴。我们一起讨论问题、一起分析数据、一起解决实验中的难题，这些宝贵的经历将成为我人生中难忘的回忆。

感谢[学院名称]学院的各位老师，他们在课程学习和科研训练中给予了我系统的指导和帮助。特别感谢[课程名称]课程的[授课教师姓名]教授，他的授课让我对[相关领域]有了更深入的理解，为我开展本研究奠定了基础。

感谢[基金名称]基金（项目编号：[项目编号]）对本研究的资助，为本研究提供了必要的实验条件和研究经费。

感谢[学校名称]为我提供了良好的学习环境和科研平台。学校的书馆、实验室和设备等为本研究提供了有力的保障。

最后，我要感谢我的家人。他们一直以来对我的学习和生活给予了无条件的支持和鼓励。他们的理解和关爱是我能够顺利完成学业和科研的坚强后盾。

在此，我再次向所有关心和帮助过我的人表示衷心的感谢！

九.附录

A.实验详细参数

1.催化剂制备

-硝酸镍（Ni(NO₃)₂·6H₂O）纯度：99.9%