皮带巷落底安全技术措施培训课件

皮带巷落底安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工组织与准备03落底施工工艺与技术要求04主要安全技术措施CONTENTS目录05人员安全与操作规范06应急预案与事故处理07施工质量验收与总结01工程概况与施工背景工程概况与施工范围工程背景与现状主皮带巷皮带架42号至46号之间底板鼓起、变形严重，影响巷道使用及后续施工，需进行落底及硬化处理。施工范围与工程量施工段为鼓起段，总长度40米，采用循环作业方式，从下往上每5米为一个施工循环。施工目标与技术要求落底后保证巷道底板平整，硬化处理采用混凝土，厚度为200mm，皮带脚架下需预埋ф18mm螺栓。

施工必要性与目标施工背景与必要性主皮带巷皮带架42号到46号之间底板鼓起、变形严重，无法满足皮带正常运行及后续安装要求，为保障运输安全及工程质量，需进行落底及硬化处理。

施工总体目标通过落底及硬化施工，消除底板鼓起隐患，确保巷道底板平整，满足皮带运输及设备安装条件，保障施工期间及后期生产安全。

具体技术指标落底后巷道底板平整，硬化厚度达到200mm；皮带脚架下预埋ф18mm螺栓；40米鼓起段分8个循环（每5米一循环）从下往上施工。

工程地质条件分析

施工区域概况本次施工针对主皮带巷皮带架42号至46号之间底板鼓起变形段，长度共40米，需落底硬化处理以满足巷道使用要求。

底板变形特征该段巷道底板鼓起变形严重，影响皮带正常运行，需通过落底作业消除变形，落底后采用混凝土硬化，硬化厚度为200mm。

岩石性质与施工影响施工中若遇硬岩石底板，需采用风镐配合手镐作业，必要时可打眼放小炮，放小炮时一次起爆不超过4个炮眼，每眼装药量不超过100g，最小抵抗线不小于300mm。

施工循环划分鼓起段40米采取循环作业，从下往上每5米为一循环，待上一循环落底硬化结束后，再进行下一循环施工，确保施工安全与质量。02施工组织与准备施工负责人设置施工组织架构与职责设立施工负责人，全面负责施工组织、协调与指挥工作，确保落底硬化工程按计划安全推进，对施工质量与进度负总责。安全负责人职责明确安全负责人，专职监督施工全过程安全措施落实，组织安全检查，及时排查并处理安全隐患，保障施工人员人身安全。施工成员组成与分工施工成员包括技术人员、操作工人等，技术人员负责施工技术指导与质量把控，操作工人严格按规程进行落底、硬化等作业，分工明确，协同配合。施工时间规划施工时间设定为早班交接班后，即每日8:00--16:00，此时间段施工可减少与其他作业交叉干扰，确保施工期间候车停止运行等安全条件。施工时间与作业安排

标准作业时段施工时间严格限定为每日早班8:00-16:00，确保与矿井交接班时段错开，避免交叉作业风险。

循环作业划分针对40米鼓起段采取分段施工，每5米为一个作业循环，待上一循环落底硬化完成后，方可启动下一循环施工。

工序衔接要求单个循环需依次完成落底、清矸、基地处理、硬化作业，各工序间隔时间不超过24小时，确保施工连续性与工程质量。

特殊时段管控遇检查人员临时入井时，必须立即停止作业，所有施工人员撤离至安全地段躲避，待确认无风险后恢复施工。落底工具准备施工材料与设备准备

配备手镐、风镐等落底工具，确保风镐清洁、完好、功效齐全、灵活可靠，并进行日常维护和检修。风管连接牢固，不得折曲，使用时放直或形成慢弯，防止脱落伤人。硬化材料准备

准备混凝土，硬化厚度为200mm；沙子、石子全部装袋，袋口扎紧，防止下放过程中洒落。同时准备皮带脚架下硬化时所需的ф18mm预埋螺栓。安全防护材料准备

制作300mm高、2米长的木板，用于竖放施工下方300mm处防止渣石滚落。若多茬施工，茬与茬之间设置高度不少于1m的挡网，全断面铺设。测量工具准备

准备标高桩、线绳等，用于落底完成后打设标高桩并拉通线，确保底板平整及硬化标高符合要求。

施工现场布置与安全环境建设物料堆放与通道规划施工材料如混凝土、砂石等应分类堆放有序，设置标识牌。确保施工通道宽度不小于1.5米，保持畅通无阻，严禁堆放杂物影响通行。

安全警示标志设置在施工区域入口、皮带运输机旁、顶板破碎区等危险地点，设置醒目的"禁止通行"、"注意顶板"、"必须佩戴安全帽"等警示标志，提醒作业人员注意安全。

消防器材配备施工现场应配备足够数量的灭火器、消防沙等消防器材，放置在明显且易取用的位置，定期检查确保其完好有效，以应对可能发生的火灾等突发情况。

临时排水系统建设根据巷道实际情况，设置临时排水沟，确保施工期间积水能够及时排出，防止积水影响施工进度和作业安全，排水沟坡度不小于3‰。03落底施工工艺与技术要求

落底施工方法与工具选择主要落底工具及应用落底施工主要采用手镐配合风镐作业，针对硬岩石底板可打眼放小炮辅助。风镐需保持清洁完好，日常维护检修以确保灵活可靠。

循环作业与施工顺序鼓起段共40米，采取从下往上每5米为一循环的作业方式，待上一循环落底硬化结束后，再进行下一循环施工。

矸石处理与运输要求人工落底的矸石用钎铲至皮带上运至地面，皮带上放渣要均匀，渣块尺寸不得超过ф200mm，确保运输安全。

防滚落措施设置为防止挖起的渣顺斜坡滚落，制作300mm高、2米长的木板，竖起横放在施工下方300mm处作为挡渣设施。循环作业流程与施工顺序循环作业划分标准鼓起段共40米，采取循环作业方式，从下往上每5米划分为一个施工循环单元，待上一循环落底硬化全部完成后，方可启动下一循环施工。单循环施工工序单个循环施工工序依次为：手镐风镐落底→矸石装皮带运输→基地垫平捣实→打设标高桩并拉通线→混凝土硬化（厚度200mm）→皮带脚架下预埋ф18mm螺栓。施工顺序原则严格遵循"从下往上"的施工顺序，确保施工区域排水通畅，避免矸石滚落影响下方作业面，同时便于逐段验收和质量控制。循环衔接控制要点上一循环混凝土硬化强度达到设计要求后，需经技术人员验收合格，清理作业面杂物，确认下一循环施工边界标识清晰，方可开始后续作业。

矸石运输与处理规范运输方式及工具要求人工落底的矸石用钎铲至皮带上运至地面，皮带上放渣要均匀，渣块不能超过ф200mm。

运输过程安全控制用候车放料时，通知井上下候车工严禁乘人；沙子、石子全部装袋扎紧，防止下放过程中洒落。

循环作业排矸管理鼓起段共40米，采取循环作业，从下往上每5米为一循环，待上一循环落底硬化结束后，进行下一循环出矸。

底板硬化施工技术要求01混凝土硬化厚度标准落底完成后采用混凝土进行硬化处理，硬化厚度严格控制为200mm，确保底板承载能力满足使用要求。

02皮带脚架螺栓预埋规范在皮带脚架下方硬化施工时，需预埋直径为18mm的螺栓，螺栓位置及间距应符合设计图纸要求，确保皮带架安装牢固。

03基地处理与标高控制落底后需对基地进行垫平捣实处理，在底板打设标高桩并拉通线，保证硬化后巷道底板平整，符合设计标高。

04循环作业施工方式鼓起段共计40米，采取循环作业方式，从下往上每5米为一个施工循环，待上一循环落底硬化完成后，方可进行下一循环施工。

皮带脚架螺栓预埋工艺预埋螺栓规格与材质要求采用ф18mm螺栓进行预埋，材质需符合矿用高强度标准，确保能够承受皮带脚架的负载及巷道环境的长期腐蚀。

预埋位置定位与放线根据皮带脚架安装图纸，在落底硬化后的底板上精确测量并标记螺栓位置，利用标高桩拉通线控制预埋螺栓的轴线与高程。

螺栓固定与防护措施螺栓预埋时需采用专用支架固定，确保其垂直度偏差不超过1°，外露长度符合设计要求；同时对螺栓丝扣部分进行包裹防护，避免混凝土浇筑时被污染。

混凝土浇筑与养护要点在螺栓周围浇筑混凝土时，应分层振捣密实，防止螺栓移位；硬化厚度需达到200mm，养护期间避免碰撞螺栓，确保混凝土强度达标后再进行脚架安装。04主要安全技术措施风镐使用安全操作规程作业前准备与检查施工前必须停止皮带运行，选择早班交接班后作业；检查施工地点顶板状况，发现异常立即停止作业；确保风镐清洁完好、功效齐全，风管连接牢固无折曲，滤风网、横销及接头松紧适宜。作业中安全操作规范严禁用铁器敲打镐体，防止产生火花引发瓦斯事故；作业时风管需放直或形成慢弯，避免急折影响风压；出现卡钎现象须采用正确方法处理，禁止强行操作；人工落底矸石装皮带时，渣块直径不得超过200mm，放渣需均匀。设备维护与应急处理风镐应定期进行日常维护和检修，保持灵活可靠；施工期间配备备用风镐及工具，存放于安全位置；若遇瓦斯浓度超标（达到0.8%），必须立即停止作业，撤离至安全区域并上报处理。

候车放料安全控制措施作业前通讯联络确认放料前必须通知井上下候车工，明确告知放料时段，严禁乘人，确保运输系统仅用于物料输送。

物料装载与封装要求沙子、石子等散料必须全部装袋并扎紧袋口，防止下放过程中洒落堵塞巷道或伤及设备。

临时检查人员避让机制施工期间若有检查人员临时入井，必须立即停止作业，所有人员撤离至安全地段，防止候车架挂伤。

候车挂放操作规范放料时需先将候车牢固挂在绳上，再将布袋平稳横放于候车座椅，严禁超载或偏载放置物料。顶板管理与敲帮问顶制度施工前顶板安全检查每班施工前，必须安排专人对施工范围内巷道顶板情况详细检查，找净帮顶上的活矸危岩。找顶人员需用长柄工具站在完好顶板下操作，顶板矸石落点距找顶人员位置不少于1m，实行一人找顶、一人观山的协作模式。敲帮问顶制度执行要求落底段施工前必须严格执行"敲帮问顶"制度，并将其贯穿施工全过程。发现顶板异常时，立即发出警号撤出人员，待顶板稳定和隐患排除确认无误后，方可恢复作业。顶板异常应急处置措施使用风镐作业前，必须再次检查施工地点顶板状况，如发现顶板有裂隙、离层等异常现象，必须立即停止使用风镐，撤离人员并上报处理，严禁冒险作业。瓦斯等有害气体检测措施施工前检测要求施工前，由通风科瓦检员对施工范围内巷道的瓦斯等有害气体进行检查，确认瓦斯浓度低于0.8%方可施工。爆破作业瓦斯检查爆破前必须检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药放炮；爆破后风流中瓦斯超限时，需减少一次拉炮数量或装药量。风镐作业气体监测使用风镐作业前，除检查顶板情况外，同步检测施工地点瓦斯浓度，发现异常立即停止作业并撤离人员。检测频次与记录施工期间实行"一炮三检"制度（装药前、放炮前、放炮后），每班至少进行3次瓦斯浓度检测，检测结果需详细记录并存档。01施工区域安全防护设施设置防矸石滚落防护设施在施工下方300mm处，设置300mm高、2米长的木板横向竖立，有效阻挡落底过程中矸石顺斜坡滚落，保护下方作业空间安全。02多茬作业挡网设置多茬施工时，茬与茬之间必须设置全断面挡网，挡网高度不少于1m，防止相邻作业面矸石坠落伤人，确保交叉作业安全隔离。03施工区域警戒与隔离在施工地点两端10m处悬挂金属网片拦人，并设置醒目的安全警示标志，严禁非施工人员进入作业区域，严格执行"行人不行车，行车不行人"规定。04爆破警戒区域划定放炮站岗位置按岩巷直巷100m、拐弯75m设置，严格执行"去二回一"布岗制度，确保所有可能进入放炮地点的通道均有专人警戒，防止无关人员误入爆破危险区。05人员安全与操作规范作业人员安全培训要求

培训内容覆盖范围培训内容需涵盖施工方案、技术要求、安全措施、设备操作规程（如风镐使用）、顶板管理、瓦斯检测、应急处置流程等关键内容，确保作业人员全面掌握。培训方式与考核所有施工人员必须参加安全技术措施的贯彻学习，通过考核后方可上岗；采用理论讲解与现场实操结合的方式，重点强化“敲帮问顶”、瓦斯监测等实操技能。班前安全交底制度每班施工前，由班组长组织班前会，明确当日施工任务、安全注意事项及风险点，检查作业人员劳动防护用品佩戴情况，确保安全意识到位。特殊作业专项培训涉及爆破、风镐操作等特殊作业人员，需接受专项安全培训并持证上岗，严格遵守“一炮三检”“三人联锁”放炮制等专业规程。

个人防护用品佩戴标准头部防护：安全帽佩戴要求必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间隙20-50mm，系带牢固系紧，下颌带紧贴下颌，施工全过程不得擅自取下。

眼部防护：护目镜使用规范进行风镐作业、矸石转运等产生飞溅物的工序时，必须佩戴防冲击护目镜，镜片无裂纹、无划痕，与面部贴合紧密，防止煤屑、碎石伤害眼睛。

手部防护：防护手套选用标准接触风镐、铁锹等工具及矸石时，佩戴耐磨、防滑防护手套；接触混凝土等腐蚀性材料时，使用防化手套，手套破损或污染严重时立即更换。

足部防护：安全鞋穿戴规定作业人员必须穿防砸、防刺穿安全鞋，鞋底具备防滑纹路，鞋面无破损，鞋带系紧，确保在行走、站立及搬运物料时有效保护足部安全。多工种协同作业安全规范

作业前协同确认机制施工前各工种负责人共同进行技术交底，明确施工范围、工序衔接点及安全责任划分，确认风镐、运输、支护等设备及工具状态完好，如通风科瓦检员检测瓦斯浓度低于0.8%方可开工。

工序衔接安全控制落底与硬化施工实行5米循环作业，上一循环混凝土硬化强度达标后，下一循环方可启动；人工出矸与皮带运输作业时，设专人指挥，确保渣块不超过φ200mm，且放渣均匀。

交叉作业区域隔离措施多茬施工时，茬间设置不低于1m高全断面挡网，防止落矸伤人；风镐作业与候车放料区域保持安全距离，放料前通知井上下候车工严禁乘人，施工人员躲至安全地段。

统一指挥与应急联络设立专职现场指挥，负责协调各工种作业节奏，配备对讲机等通讯设备，确保信号畅通；遇顶板异常、瓦斯超限等突发情况，立即发出警号，所有工种协同撤离至安全区域。

禁止行为与安全纪律要求严禁违章操作风镐施工期间严禁在候车运行时使用风镐，严禁用铁器敲打镐体以防产生火花，风镐卡钎时须采用正确方法处理，严禁违规操作。

严禁违规爆破作业爆破作业必须严格执行"一炮三检"和"三人联锁"放炮制，装药量每眼不得超过100g，瓦斯浓度达0.8%时立即停止爆破作业。

严禁不按规定佩戴防护用品施工人员必须全程佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等防护用品，严禁未穿戴齐全防护装备进入作业现场。

严禁破坏安全设施严禁擅自拆除或移动挡矸木板、防护栏杆、警示标志等安全设施，施工期间必须保持安全设施完好有效。

严禁疲劳作业与违规作息严格遵守8:00-16:00施工时间，严禁超时作业，合理安排作息，禁止疲劳状态下进行风镐操作、爆破等危险作业。06应急预案与事故处理

应急组织架构与职责分工01应急指挥部负责全面指导、协调和组织应急处置工作，确保各项应急措施得到有效实施，是应急处置的最高决策和指挥机构。

02现场指挥组负责现场应急处置的指挥和协调工作，及时传达指挥部指令，反馈现场情况，确保现场秩序和安全。

03抢险救援组负责组织专业抢险队伍进入现场，进行现场抢险救援工作，如人员搜救、隐患排除等，同时做好现场秩序维护。

04医疗救护组负责组织医疗队伍，对受伤人员进行紧急救治和转运，确保受伤人员得到及时有效的医疗处理。

05物资保障组负责组织应急物资的调配和供应，保障应急处置过程中所需物资的及时到位，支持抢险救援等工作的顺利进行。

常见事故应急处置流程瓦斯超限应急处置立即停止作业，切断电源，撤离人员至新鲜风流处；由瓦检员检测瓦斯浓度，当浓度降至0.8%以下并确认安全后，方可恢复作业。

顶板冒落应急处置施工人员立即撤离至安全区域，设置警戒；由专职人员使用长柄工具进行“敲帮问顶”，清除危岩，采取临时支护措施后再处理现场。

风镐卡钎应急处置立即关闭风镐供风阀门，禁止用铁器敲打镐体；采用专用工具缓慢退出钎子，检查风镐部件完好性，确认无故障后方可重新作业。

矸石滚落伤人应急处置立即停止施工，将受伤人员转移至安全地带；对伤口进行初步包扎，同时联系医疗救护组，按避灾路线转运伤员，现场设置挡矸设施防止二次事故。避灾路线与紧急撤离方案

避灾路线规划原则避灾路线应遵循"就近、安全、畅通"原则，根据巷道实际情况，直巷不小于100m、拐弯巷道不小于75m设置警戒距离，确保路线无障碍物且标识清晰。撤离信号与响应流程采用声光信号（如警报器、对讲机）作为撤离指令，施工人员听到信号后立即停止作业，在班组长指挥下沿指定路线撤离至安全区域，并执行"去二回一"报到制度。紧急撤离注意事项撤离时严禁拥挤、奔跑，必须佩戴好自救器；通过危险地段（如顶板破碎区、积水区）时快速通过，不得停留；到达安全地点