矿井喷浆施工安全技术措施培训课件

矿井喷浆施工安全技术措施培训课件CONTENTS目录01喷浆施工概述与安全风险02施工方案与质量标准03喷射混凝土材料与参数控制04施工前准备与现场布置CONTENTS目录05喷射混凝土施工工艺与操作规范06设备操作与维护安全07安全防护与个体防护措施08施工组织与应急管理01喷浆施工概述与安全风险矿井喷浆施工的定义与作用矿井喷浆施工的定义矿井喷浆施工是指将按一定配比混合的水泥、骨料（石子、砂子）和速凝剂等材料，通过转子Ⅴ型等喷浆机，以压缩空气为动力，喷射到井下巷道围岩表面，形成具有一定强度和厚度的混凝土支护层的施工工艺。矿井喷浆施工的核心作用其核心作用是加固巷道围岩，防止围岩风化、片帮、冒顶，维护巷道断面形状和稳定性，为矿井正常采掘作业提供安全的作业空间，并延长巷道的服务年限。矿井喷浆施工的附加功能除主要支护作用外，喷浆还能封闭围岩裂隙，隔绝空气和水对围岩的侵蚀；保护巷道内的电缆、管路等设施免受机械损伤和砂浆污染；同时配合净化水幕等措施，可有效降低施工粉尘，改善井下作业环境。喷浆施工主要安全风险分析顶板与支护安全风险喷浆作业前未严格执行“敲帮问顶”制度，可能导致活石、危岩坠落伤人；顶板松散破碎区域若未提前处理网兜、补打锚杆锚索，易发生喷浆过程中冒落事故。运输与警戒安全风险施工区域与矿井运输线路交叉时，若未设专职把口人员（警戒距离50m外）或未严格执行“开车不行人、行人不开车”制度，易发生车辆碰撞或掉道伤人事故。设备与操作安全风险喷浆机、拌料机等设备防爆性能不足、接地不可靠，或带电检修设备，可能引发触电、设备损坏事故；喷头操作不当（如对准人员、距离过近/过远）易造成砂浆喷射伤人。粉尘与职业健康风险喷浆过程中产生大量粉尘，若未在工作点下风侧10m、20m处设置净化水幕，或作业人员未佩戴防尘口罩、护目镜等防护用品，易导致尘肺病等职业病。材料与管路安全风险输料管存在急弯、接头漏风或堵塞，可能导致管路爆裂或砂浆反喷；速凝剂使用不当（如受潮失效、掺量超标）或水泥等材料质量不合格，易引发喷层脱落、强度不足等质量安全隐患。典型喷浆事故案例与教训01案例一：违章操作导致喷浆管爆裂伤人某矿在喷浆作业中，未按规定检查输料管接头严密性，且存在急弯，作业时因风压过高（超过0.5MPa规定值）导致管路爆裂，高压砂浆喷溅造成1名作业人员眼部受伤。事故直接原因：未执行喷浆前管路检查制度，违规超压作业。02案例二：未设警戒引发运输碰撞事故某施工点未按规定设置50米外安全警戒，运料车辆通过时未与施工队联系确认，导致车辆撞翻喷浆设备，造成2名作业人员擦伤。事故暴露问题：未严格执行“开车不行人，行人不开车”制度，现场安全管理缺失。03案例三：粉尘浓度超标引发尘肺病长期在未开启净化水幕（要求下风侧10m、20m各设一道）且未佩戴防尘口罩的环境下作业，导致3名喷浆工患上尘肺病。教训：未落实职业病防护措施，通风降尘设施形同虚设。04共性教训与防范要求1.严格执行“先检查后作业”制度，重点核查设备、管路、支护及警戒措施；2.强化个体防护，确保防尘口罩、护目镜等用品佩戴规范；3.落实“一人操作一人监护”机制，严禁单人作业或违章操作；4.定期开展安全培训，确保全员掌握应急处置流程。02施工方案与质量标准施工方法与适用设备选择

主要施工方法采用人工配备转子Ⅴ型混凝土喷浆机进行喷浆作业，通过人工操作喷头实现混凝土喷射。

适用施工地点适用于5煤回风下山、5煤运输下山、5煤轨道下山、517车场、527轨道顺槽、527运输顺槽等矿井巷道。

喷浆机选择标准选用转子Ⅴ型混凝土喷浆机，使用前需由电工检查设备完好性，送电空载运转，紧固摩擦板，确保无漏风现象。

辅助设备配置配套拌料机进行混合料制备，输料管需平直、无急弯，接头严密不漏风，严禁使用非抗静电塑料管。施工地点与工程范围界定主要施工巷道施工地点包括5煤回风下山、5煤运输下山、5煤轨道下山、517车场、527轨道顺槽、527运输顺槽。施工区域警戒范围施工点50m外设置安全警戒区，严禁非施工人员进入；运输巷道施工时严格执行"开车不行人，行人不开车"制度。作业影响范围施工点前后10m范围需对电缆、管路等设施进行保护；下风侧10m、20m处各设一道全断面净化水幕。喷浆质量核心要求与验收标准喷面外观质量要求喷面应无干斑、无流淌，表面呈湿润光泽，粘着力强。复喷24小时后需洒水养护，养护期为28天。喷层厚度标准设计喷浆厚度为100mm，实际喷层厚度不得小于设计值的90%。一次喷射厚度控制在50-60mm，复喷间隔时间不超过2小时。材料配比与强度要求混凝土配合比为水泥:石子:砂子=1:2:2，水泥标号425#，石子粒度2-5mm，速凝剂掺量为水泥用量的4%-6%，抗压强度达到C20。回弹率控制标准喷浆回弹率不得超过20%，施工中需在喷射地点铺设旧胶带收集回弹料，并及时清理回收利用。巷道规格验收标准喷浆后巷道净宽、净高偏差不超过设计值的0-150mm，表面平整度允许偏差小于50mm，确保符合设计断面要求。03喷射混凝土材料与参数控制原材料技术指标与选用标准水泥技术指标选用425#普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、结块水泥。其抗压强度需满足喷射混凝土设计标号C20的要求。骨料级配标准粗骨料选用粒径2～5mm的石子，细骨料采用中粒砂；配合比严格控制为水泥:石子:砂子=1:2:2，确保拌合料均匀。速凝剂掺量要求速凝剂掺量为水泥用量的4%～6%，需在喷射机上料口均匀加入，确保混凝土初凝时间≤5min、终凝时间≤10min。拌合用水标准采用洁净无杂质的水源，严禁使用污水或酸性水，确保水灰比控制在0.4～0.5范围内，避免影响混凝土强度。配合比设计与速凝剂掺量控制

混凝土配合比参数采用425#水泥，石子粒度2～5mm，中粒砂，配合比为水泥:石子:砂子=1:2:2，抗压强度等级为C20。

速凝剂掺量标准速凝剂用量为水泥掺量的4%～6%，应在喷射机上料口均匀加入，随喷随掺，不得提前掺入料中。

配合比控制要求配料前检查料的配比及含水率，按设计配比均匀上料；人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙子需清底翻拌3遍确保混合均匀。喷浆厚度与强度等级要求

喷浆厚度标准矿井喷浆厚度规定为100mm，施工时需严格控制，确保达到设计要求，以保证巷道支护效果和服务年限。

强度等级标准喷射混凝土抗压强度等级为C20，水泥选用425#标号，骨料采用石子粒度2～5mm、中粒砂，配合比为水泥：石子：砂子=1：2：2。

复喷与养护要求一次喷射混凝土厚度为50～60mm，复喷间隔时间不得超过2小时，若超时需用高压水重新冲洗受喷面；复喷24小时后进行洒水养护，养护期为28天。04施工前准备与现场布置施工人员组织与职责分工跟班队干职责

每班施工必须安排一名跟班队干，对当班安全及工程质量全面负责，发现问题及时汇报处理。专职把口人员职责

由班组长安排，负责施工点50m外安全地点的里外把口警戒工作，防止运输事故。喷射手与副手职责

喷射操作由2名工人配合进行，射手抱喷头操作，控制喷射角度、距离和水灰比；副手观察喷射情况并进行安全监护。电工职责

喷浆前检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固摩擦板，确保设备无漏风、漏电现象。全体施工人员通用职责

按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧袖口裤管，做好自主保安和相互保安，施工后清理工作地段上下10米环境卫生。设备检查与调试技术规范

喷浆机核心部件检查喷浆前电工需检查喷浆机完好性，送电空载运转，紧固摩擦板防止漏风；检查输料管无急弯、接头严密不漏风，严禁使用非抗静电塑料管。

风水管路系统检测接好输料管、风水管后，检查风压不低于0.5MPa，水压比风压高0.1MPa左右；确保管路无漏风漏水，阀门开关灵活可靠，喷射前需用高压风水冲洗巷壁顶板。

电气设备防爆与接地要求喷浆机电设备入井前需经防爆检查，有“MA”标志；所有设备可靠接地，严禁带电检修搬迁，停电检修时挂“有人工作、禁止送电”牌，电缆悬挂整齐无“鸡爪子、羊尾巴、明接头”。

空载调试与联动测试按“先给水、后开风、再开机、最后上料”顺序空载调试；检查喷浆机、拌料机运转是否正常，调整风水量至喷面无干斑、无流淌，确认声光信号齐全后方可正式作业。现场警戒设置与安全防护措施

专职警戒人员配置与职责每班施工前由班组长安排专职把口人员，负责施工点50m外安全地点的里外警戒工作，防止运输车辆掉道或倒车引发事故。

运输安全管理规定严格执行"开车不行人，行人不开车"及"开车不作业"制度。运三队车辆需通过施工区域时，须经跟班队干同意，人员躲入安全巷道后方可通行。

设备与设施防护措施施工前用彩条布包裹电缆管路，施工点前后10m明线需停电后用黑胶管及彩条布保护；喷射区域铺设旧胶带收集回弹料，回弹率控制在20%以内。

个体劳动防护要求所有施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、乳胶手套，扎紧袖口裤管；喷射手须额外配备防护服，防止砂浆溅伤。

通风与降尘措施工作点下风侧10m、20m处各设一道全断面净化水幕，确保正常喷雾；喷浆过程中必须开启防尘设施，无防尘措施不得施工。材料准备与运输安全管理

01喷浆材料质量控制水泥选用425#标号，石子粒度2～5mm，砂子为中粒，配合比严格执行水泥:石子:砂子=1:2:2；速凝剂掺量为水泥用量的4%～6%，严禁使用凝结失效的水泥及含泥量超标的砂子。

02运输作业安全制度严格执行"开车不行人，行人不开车"和"开车不作业"制度，电机车声光信号必须齐全；运输物料时，施工区域50m外设置安全警戒，车辆通过前需经跟班队干同意，人员全部撤离至安全区域后方可通行。

03物料运输设备检查每班运输前检查矿车部件、钢丝绳及钩头完好性，调度绞车"四压两戗"设施齐全，提放车数量严格按规定执行，严禁超载、超高运输；喷浆物料车与煤车不得混拉，防止运输冲突引发事故。

04现场材料管理要求施工点前后10m范围的电缆、管路需停电后用黑胶管及彩条布包裹保护，喷射地点铺设旧胶带收集回弹料，回弹率控制在20%以内；材料分类码放整齐，当班拌料必须用净，严禁现场遗留未处理的混合料。05喷射混凝土施工工艺与操作规范配料与拌料安全技术要求

原材料质量与配比核查检查水泥、骨料（石子粒度2～5mm，砂子为中粒）含水率及配比是否符合设计要求，水泥标号为425#，配合比为水泥：石子：砂子=1：2：2，确保抗压强度达到C20标准。

拌料机操作安全规范按设计配比均匀向拌料机送入水泥和骨料，上料过程保持匀速，避免超载或卡料。人工拌料时需采用潮拌料，水泥与沙子清底后翻拌3遍，确保混合均匀。

速凝剂添加安全控制严格按作业规程规定的掺入量（水泥掺量的4%～6%）在喷射机上料口均匀加入速凝剂，严禁提前掺入拌料中，防止初凝失效或影响喷射效果。

物料运输与存储安全原材料分类堆放整齐，远离电气设备和火源。运输过程中遵守“行车不行人，行人不开车”制度，物料车与矿车严禁混拉，防止碰撞泄漏。喷射参数控制与操作方法

混凝土材料参数标准采用425#水泥，石子粒度2～5mm，中粒砂，配合比水泥:石子:砂子=1:2:2，抗压强度C20；速凝剂掺量为水泥用量的4%～6%，喷浆厚度100mm。

喷射距离与角度要求喷浆机距迎头不超过40m，喷头与受喷面间距保持0.8m～1.2m；喷头力求垂直受喷面，喷墙时下俯10°～15°，喷拱顶最小仰角65°。

风压与水压控制标准喷射风压不得低于0.5MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，水灰比控制在0.4～0.5，确保喷面无干斑、无流淌。

喷射操作流程规范严格执行"先开水、后开风→调整参数→送电开喷浆机→上料喷浆"开机顺序；停机按"停料→停机→关水→停风"操作，喷头运行采用螺旋形轨迹，圈径200～300mm，一圆压半圆均匀移动。喷射顺序与轨迹运行标准

喷射区域作业顺序遵循先帮后顶、自下而上的原则，先喷巷道两帮，从墙基开始向上施工，完成后再喷射顶板，确保喷层均匀附着。

喷头与受喷面角度控制喷头应尽量垂直受喷面，夹角不小于70°；喷墙时可下俯10°-15°，喷拱顶时最小仰角为65°，以保证混凝土密实性。

喷头运行轨迹规范采用螺旋形轨迹移动，圈径控制在200-300mm，按一圆压半圆的方式均匀缓慢推进，确保喷层厚度一致，无漏喷区域。

特殊部位处理要求遇超挖、裂缝或低凹处时，应先喷补平整；对凹凸地段采取先凹后凸的喷射顺序，保证巷道成型符合设计规格。特殊地段喷浆处理技术渗水、涌水段处理措施针对围岩渗水、涌水段，应减少给水量，加大速凝剂掺量，确保喷射混凝土快速凝固，防止浆液流失。超挖或裂缝低凹处处理方法遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射，确保喷层厚度均匀，避免应力集中。顶板松散破碎带处理要点对于顶板交松散、破碎地段，若网上有堆积落矸，需先由2人配合处理落矸，一人观察顶板，一人清理，必要时采用长锚杆挂厚托板或木垛形式接实顶板后再喷浆。巷道交叉点喷浆技术巷道交叉点喷浆时，应加强支护检查，采用先凹后凸、螺旋形轨迹喷射，确保各部位喷层厚度达到设计要求，喷头与受喷面垂直距离保持0.8m-1.2m。06设备操作与维护安全喷浆机安全操作流程

开机操作顺序严格遵循"先给水、后开风、再开机、最后上料"的开机顺序，确保各环节衔接有序，避免设备空载或干磨损坏。

运行参数控制喷射压力保持在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，水灰比控制在0.4-0.5范围，确保喷面无干斑、无流淌。

停机操作顺序停机时按"先停料、后停机、再关水、停风"的顺序操作，停机后必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

故障应急处理发生堵塞、停风或停电等故障时，立即关闭风门，将喷头向下放置；处理堵塞管采用敲击法疏通，喷枪口前方及附近严禁有人。管路连接与故障处理方法

管路连接规范要求喷浆施工前需接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头必须严密以防漏风；输料管路应采用抗静电材质，严禁使用非抗静电塑料管。

管路连接安全检查连接前检查管路是否完好，有无腐蚀、裂纹等缺陷；连接后需测试风压，确保管路无泄漏，喷浆机工作风压不得低于0.5MPa。

常见管路故障处理发生堵管时，应立即关闭风门，将喷头向下放置，采用敲击法疏通料管，严禁在喷枪口前方及附近有人时处理；若压力表突然异常摆动，需停机检查管路堵塞或泄漏情况。

停机后管路维护喷浆结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部灰浆；输料管需彻底清理干净，防止残留物料凝结堵塞，影响下次使用。设备维护与保养技术规范

喷浆机日常检查要点喷浆前电工需检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固摩擦板，确保无漏风现象。输料管路需平直，无急弯，接头严密不漏风，严禁使用非抗静电塑料管。设备清洁与保养要求当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。停机时按停料、停机、关水、停风顺序操作，控制开关手把置于零位并闭锁。故障处理安全规范喷射过程中如发生堵塞、停风或停电等故障，应立即关闭风门，将喷头向下放置。处理堵塞管时采用敲击法疏通，喷枪口前方及附近严禁有人。压力表异常时立即停机检查。机电设备防爆与接地要求喷浆设备入井前需经防爆检查，所有机电设备必须有可靠接地。严禁带电检修、搬迁设备，检修时切断电源并挂"有人工作、禁止送电"标志牌，设备需有"MA"标志。07安全防护与个体防护措施施工人员安全防护用品配备

基础防护装备要求所有施工人员必须按规定佩戴安全帽、工作服、防护眼镜及乳胶手套，扎紧袖口与裤管，防止砂浆溅伤或粉尘侵害。

呼吸系统防护标准喷射作业时必须配备防尘口罩，作业点下风侧10m、20m处各设一道全断面净化水幕，确保粉尘浓度符合安全标准。

特殊作业防护措施喷射手需额外配备防护面罩，处理落矸或高风险区域作业时，必须由2人协同操作，1人作业1人监护顶板安全。

防护用品检查与维护每班作业前检查防护用品完好性，防尘口罩滤芯定期更换，破损防护服及手套立即更换，严禁使用失效防护装备。通风与降尘措施实施要求

净化水幕设置标准工作点下风侧10m、20m处各设一道能够覆盖全断面的净化水幕，并保证其能正常喷雾。个体防护装备要求喷射人员必须佩戴齐全有效的劳动保护用品，包括防尘口罩、乳胶手套、防护眼镜、防护服等，扎紧袖口和裤管。施工区域通风保障确保施工现场通风系统正常运行，保证作业区域空气流通，降低粉尘浓度，必要时增设局部通风设备。降尘设施维护管理定期检查净化水幕、喷雾等降尘设施的完好性和运行状态，确保其持续有效，施工人员要保护好各类防尘设施，如有损坏及时维修。施工区域设备与设施保护

电缆管路防护措施施工前需用彩条布包裹电缆管路等设施，施工点前、后10m范围明线由运三队停电后，开三队用黑胶管套住并包裹彩条布；电缆需妥善取下靠帮理顺放好，防止硬拉拽坏。

设备及传感器防护要求喷浆巷道内的开关、水管、风管、