副井压风管路敷设措施培训课件

副井压风管路敷设措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与编制依据02施工准备工作03管路加工与连接工艺04管路敷设关键步骤CONTENTS目录05安全防护措施06质量控制与验收标准07环境保护与节能减排08压风自救系统配置CONTENTS目录09施工管理与应急预案01工程概况与编制依据

工程基本参数井筒规格多伦煤矿副井井径φ5.5m，井深335.3m；井口标高为相对标高+335.3m，井底相对标高±0.00（绝对标高+935.00m）。

管路规格与材质压风管路采用Φ108×4.5mm无缝钢管；另有设计案例采用φ273×7mm无缝钢管，管路连接方式为套管焊接。

固定方式利用井筒内已布置的3层排水管托梁固定，管路与管托梁采用直管座连接；安装单独防弯托架，管路与托架通过U型卡缆固定。

井筒地质与水文条件井筒地质分层特征副井井筒地质自上而下主要分为表土段与基岩段。表土段一般由黄土层、砂质黏土层及砾石层组成，厚度通常在数十米，稳定性较差，含水量较高；基岩段以砂岩、石灰岩为主，夹杂薄层页岩，部分区域可能存在风化带，裂隙发育情况需重点关注。

水文特征与含水层分布主要含水层包括表土段的砾石层含水层和基岩段的石灰岩溶洞含水层。砾石层静止水位通常在一定标高，涌水量预计可达数十立方米每小时；石灰岩溶洞含水层埋深较深，涌水量可能更大，是井筒施工中需要重点处理的治水对象。

工程地质参数副井井径通常为特定数值（如φ5.5m），井深可达数百米（如335.3m）。井口标高和井底标高有明确的相对与绝对标高值，这些参数为井筒装备安装及管路敷设的设计和施工提供了基础数据。

地质条件对施工的影响表土段松散土层稳定性差，施工时需采取特殊工法（如冻结法）；基岩段的风化带及裂隙发育区可能导致涌水、塌方等风险，含水层的存在则要求施工前必须采取有效的预注浆等治水措施，以确保管路敷设等后续作业安全顺利进行。编制依据与执行标准国家及行业法规依据严格遵循《煤矿安全规程》（最新版）、《矿山井巷施工及验收规范》等国家及行业法规，确保施工符合安全生产基本要求。质量与技术标准执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）、《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规程》（MT/T5017-96）及《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91），保障工程质量。设计文件依据以设计单位提供的副井井筒压风管路安装施工图（如图号S1132-217.1-1）为核心技术依据，明确管路规格、敷设位置等关键参数。管理体系标准符合ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系及ISO18001职业健康安全管理体系要求，实现施工全过程规范化管理。02施工准备工作

现场勘察与测量自然条件勘察了解副井的地质、水文、气象等自然条件，评估施工难度和风险。如多伦煤矿副井井筒基岩段以砂岩、石灰岩为主，夹杂薄层页岩，需关注裂隙发育情况。

井筒参数测量对副井井筒的直径、深度、倾斜度等参数进行精确测量。例如多伦煤矿副井井径φ5.5m，井深335.3m，井口标高为相对标高+335.3m，井底为相对标高±0.00。

关键位置标识在井筒内壁标识出管路敷设的关键位置，如转弯、分支、接口等。利用井筒内已安装的排水管托梁等固定结构，确定管路安装的基准点和走向。

材料与设备准备压风管路材料选型选用Φ108×4.5无缝钢管作为主管路，耐压性能符合设计要求；连接采用套管焊接或法兰连接，法兰垫片选用耐油橡胶材质，确保密封无泄漏。

辅助连接件准备配备与管路规格匹配的弯头、三通、管箍等连接件，以及密封垫、密封胶等密封材料；所有连接件需经过防锈处理，确保安装后管路系统的整体性和耐用性。

压风设备及附属装置准备压风机、空气压缩机等压风设备，配套安装压力表（量程0-2.5MPa）、安全阀（起跳压力1.6MPa）等附属装置，确保管路供风压力稳定且可控。

吊挂与固定材料根据管路重量选择承重合格的U型卡缆、管托梁（利用井筒内3层排水管托梁）及直管座，采用δ12mm钢板加工专用板卡（配M16螺栓及备帽），确保吊挂装置安装牢固。

施工方案制定施工流程规划依据现场勘察与测量结果，规划管路加工、运输、吊装、连接、试压等关键步骤，确保各工序衔接有序，符合工程进度要求。

安全措施制定针对施工中可能存在的防坠、防火、防爆等安全隐患，制定专项安全措施及应急预案，明确风险防控责任与处置流程。

资源配置计划根据施工方案需求，合理配置人员、材料、设备等资源，明确各岗位职责与资源调配机制，保障施工顺利进行。

劳动组织与资源配置01项目组织架构与职责分工成立以项目经理为组长，生产经理、技术经理、安全负责人为副组长，各专业工种负责人为成员的项目管理小组。明确项目经理全面负责项目实施，生产经理负责现场施工组织，技术经理负责技术指导与方案制定，安全负责人负责全程安全监督。

02施工队伍配置与人员职责施工单位为专业安装队，配备铆工18人、起重工20人、电工6人、焊工10人、普工10人、库工1人。所有作业人员需持证上岗，其中绞车操作、信号把钩等关键岗位实行“三固定”（固定人员、固定岗位、固定职责）。

03施工设备配置计划根据施工需求配置专用切割工具、压风机、空气压缩机、JD25型小绞车、吊装用板卡（δ12mm钢板加工10付，每付配4条M16螺栓及备帽）、10吨卸扣6付、5吨卸扣4付等。施工前对提升绞车、钢丝绳、罐笼等进行全面检查，确保性能完好。

04材料供应与管理按照设计要求准备Φ108×4.5无缝钢管等管路材料，以及法兰、弯头、三通、密封垫、密封胶等连接件。材料进场前需经机电部门检查验收，确保质量合格；库工负责材料的收发、存储与登记，建立台账，做到账物相符。03管路加工与连接工艺01管路切割与坡口处理切割工具选择与操作规范采用专用切割工具（如等离子切割机、砂轮切割机）对管路进行精确切割，确保切口平整、无毛刺。切割前需标记切割线，切割过程中保持工具稳定，避免因振动导致切口歪斜。02切口质量控制标准切口表面应平整，无裂痕、氧化物及铁屑；切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过2mm。切割后需清理切口处的毛刺和铁屑，防止安装时损伤密封材料或造成泄漏。03坡口加工工艺要求根据焊接工艺要求，对切割后的管口进行坡口加工，常用坡口形式为V型，坡口角度宜为30°-35°，钝边厚度1-2mm。坡口表面需均匀平滑，无起鳞、裂痕、锈皮等缺陷，确保焊接时熔透均匀。04切割与坡口质量检验加工完成后，采用直尺、角度尺等工具检查切口垂直度和坡口尺寸，不合格的管口需重新处理。对坡口表面进行外观检查，必要时进行渗透检测，确保无表面裂纹等隐患。坡口加工标准焊接工艺要求切口表面需平整、无裂痕、毛刺、氧化物及铁屑，端面倾斜偏差不大于管子外径的1%且不超过2mm。坡口需均匀平滑，无起鳞、锈皮、夹渣等缺陷，对口间隙符合焊接工艺规程要求。焊接材料选择选用与管材材质匹配的焊条或焊丝，如无缝钢管焊接宜采用E43系列焊条。焊接材料需具备产品质量证明文件，使用前按规定进行烘干处理。焊接操作规范法兰连接时法兰平面应垂直于管壁，采用里外口对口焊接，确保焊缝饱满、无气孔、夹渣。管路连接除支管座端用法兰连接外，其余采用管箍焊接，焊后需清理焊渣并检查焊接质量。焊接环境控制井下焊接时，需由瓦斯检测人员检查工作地点20m内及井底20m内瓦斯浓度，不超过规程规定浓度（通常≤1%）方可作业。配备两台干粉灭火器及消防砂等灭火设施。法兰选型与配对要求法兰连接与密封处理

根据管路直径（如Φ108*4.5无缝钢管）和设计压力选用匹配法兰，材质需与管路一致（如碳钢法兰）。法兰密封面应平整无划痕，螺栓孔中心距偏差≤±0.5mm，确保与连接件精准配对。密封材料选用标准

高压管路优先采用耐油橡胶垫片或金属缠绕垫片，低压管路可选用石棉橡胶垫片。垫片厚度根据法兰压力等级确定，一般为3-5mm，安装前需检查垫片无裂纹、老化等缺陷。螺栓紧固工艺规范

采用对角分步紧固法，使用扭矩扳手按设计力矩（如M16螺栓预紧力矩35-40N·m）均匀施力，确保法兰面贴合严密。所有螺栓必须加装弹簧垫圈，外露丝扣长度控制在2-3牙。连接质量检验方法

连接完成后进行外观检查，法兰面间隙均匀，无明显错位。随后进行气密性试验，试验压力为工作压力的1.5倍（如压风管路试验压力1.6MPa），保压30分钟无泄漏、压降≤0.05MPa为合格。管路标识与流向标注标识内容与规范在管路上需标注流向箭头、压力等级、管路编号等关键信息，例如压风管路用字母“YF”表示，编号格式为YF-DN100-XX，其中DN表示管径（单位mm），XX为序号。流向箭头绘制标准直线管道每50m标注一个流向箭头，拐弯及过墙两侧均需标注。DN100（4寸）及以下管道箭头长度为管径的2倍，DN100以上为管径的1.5倍，箭头颜色与标识文字颜色一致，统一采用白色或红色油漆。标识位置与清晰度要求管子编号统一喷在距管接口右侧0.8米的位置，便于观看。标识应清晰、规范，字母、数字高度与箭头最宽宽度一致，确保在日常维护和管理中可快速识别管路属性及状态。04管路敷设关键步骤

吊挂装置选型与安装01吊挂装置选型依据根据管路规格和重量选择合适的吊挂装置，确保其能够承受管路重量。例如多伦煤矿副井压风管路利用井筒内布置的3层排水管托梁固定，管路与管托梁为直管座连接，并安装单独防弯托架。

02吊挂装置安装规范按照设计要求，在指定位置安装吊挂装置，确保安装牢固、稳定。岩巷段可采用金属托杆配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂，相邻吊点间距按规定执行，如压风管路每隔3米吊挂固定一次。

03吊挂装置调试要求对吊挂装置进行调试，确保管路在吊挂装置上能够自由伸缩、无卡阻现象。安装完成后检查其牢固性，防止管路因振动或外力导致移位或脱落，保障管路系统稳定运行。井筒管路下放与定位下放前井筒环境清理施工前清理井口周围20m内及井架、井筒上的杂物，井底周围15m内设置警戒线，严禁无关人员进入，确保下放通道畅通。管路下放设备与信号确认选用符合管路规格和重量的提升绞车（如2JK-3.5/20型），下放前检查绞车制动、钢丝绳、提升容器连接部位，进行半脱钩试验和空载试运行，信号系统采用“一声停、二声升、三声下放”打点信号及对讲机辅助联络。管路单根下放作业规范由专人统一指挥，绞车运行速度不超过2m/s，下放时罐笼内严禁载人，施工人员站在安全位置，避免管路摆动碰撞井壁；每根管路下放到指定位置后，立即进行临时固定，防止滑动。基于托梁的管路定位安装利用井筒内已安装的排水管托梁（如21层托管梁），按设计位置将管路通过直管座与托梁连接，采用U型卡缆固定；安装防弯托架，确保管路垂直度偏差≤1‰，同层管路间距偏差≤3mm。管路固定与调整吊挂装置选型标准根据管路规格和重量选择匹配吊挂装置，如φ108×4.5无缝钢管宜采用承重≥150kg的U型卡缆，确保荷载余量≥20%。安装位置精度控制沿井筒内壁标识位置安装，水平偏差≤3mm，垂直度偏差≤1‰，层间距误差±5mm，利用激光投线仪校准。伸缩补偿装置设置每50m安装1组伸缩节，预留100mm伸缩量，采用法兰连接并加装密封垫，确保温度变化时无卡阻现象。抗振加固措施托架与井壁采用M16树脂锚杆固定（锚固力≥150kN），管路与托架间加设橡胶减震垫，降低运行振动幅度≤0.1mm。

伸缩节与分支管安装伸缩节安装规范压风管路应按设计要求每50米设置1个伸缩节，安装时确保伸缩节中心线与管路轴线一致，伸缩量控制在设计允许范围内，两端法兰连接紧密，密封垫完好，防止漏气。

分支管选型与安装分支管采用与主管同材质的无缝钢管，管径根据分支流量需求确定，如主管为Φ108mm时分支管可选用Φ57mm。分支处采用三通连接，焊接时保证坡口角度30°-35°，焊口无夹渣、气孔，法兰连接处加装耐油橡胶垫片并对角紧固螺栓。

阀门配置与操作要求每个分支管必须安装截止阀，阀门选型符合管路工作压力（≥1.6MPa），手柄朝向一致（朝上或平行巷道），便于操作。安装后进行开关试验，确保动作灵活，关闭时无泄漏。

安装位置与防护措施伸缩节应避开巷道变坡点和震动较大区域，分支管安装在宽敞、支护良好的人行道侧，距底板不低于1.8米。管路与阀门连接处采取防碰撞保护措施，在伸缩节两端3米内设置牢固的管路支架。05安全防护措施

高空作业安全防护

作业人员资质与防护装备高空作业人员必须持证上岗，严禁患有高血压、心脏病等不适合高空作业的人员参与施工。作业时必须系好安全带，佩戴安全帽、防滑胶鞋，安全带应高挂低用，确保有效固定。

作业平台与脚手架安全使用脚手架时，搭设必须牢固，脚手板铺满且固定，严禁有探头板。临时登高平台应设置防护栏杆，高度不低于1.2米，平台脚手板厚度不小于50mm，承重能力满足施工要求。

防坠落与物体打击措施井口及作业区域下方15米内设置警戒线，严禁无关人员进入。作业工具应使用工具袋携带，严禁抛掷物件。井筒内施工时，下方设置安全网，防止坠物伤人。

作业监护与应急准备高空作业必须设专人监护，监护人员需密切关注作业动态，及时制止不安全行为。施工现场配备急救箱，作业前检查通讯设备（如对讲机）确保畅通，制定坠落事故应急预案并组织演练。

吊装作业安全规范吊装前设备检查对吊装所用的板卡、卸扣等工具进行检查，如10吨卸扣六付、5吨卸扣四付，确保M16螺栓紧固并加备帽，所有设备完好后方可使用。

吊装操作安全要求提升物料时由主司机操作，副司机监护，绞车运行速度不超过2m/s，信号工需专人负责，确保井上、下信号传递准确。

吊装现场警戒措施井底10m以内严禁站人，副井东、西大巷作业地点前后20m设专人警戒，悬挂"有人工作，禁止通行"标志牌，无关人员不得进入。

人员防护规定安装人员必须系好安全带，无关人员严禁靠近井口5m以内，作业时佩戴合格的安全帽、防滑胶鞋等防护用品。瓦斯与防火防爆措施

瓦斯浓度监测与控制焊接作业前，必须由瓦斯检测人员检查工作地点20m以内及井底20m以内瓦斯浓度，确保不超过《煤矿安全规程》规定浓度。施工过程中应配备便携式瓦斯检查器，严禁在瓦斯浓度≥1%时作业。

防火措施施工队需准备两台干粉灭火器，水源接至工作地点，储备消防用砂及消防工具。在回风巷道中严禁进行氧焊、电焊作业；进风巷道中进行焊接作业时，必须制定专项安全技术措施并报公司审批。

防爆措施压风管路连接必须紧密，采用法兰连接时应加垫圈并上紧螺帽使弹簧垫压平，确保接头严密不漏气。管路安装完工后需进行试压验收，压力测试应符合设计要求，出现漏气必须返工处理。

电气设备防爆管理施工现场电气设备必须符合防爆要求，使用前检查其防爆性能，确保开关、电缆等无破损、失爆现象。井下严禁使用非防爆型灯具、工具，电气设备的安装与维护需由专职电工操作。应急救援预案

组织机构与职责成立以项目经理为组长，生产经理、技术经理、安全负责人为副组长，各施工班组负责人为成员的应急救援小组。明确组长负责全面指挥，副组长负责现场协调，成员负责具体救援实施，如人员疏散、物资调配、医疗救护等。

常见事故应急处置流程针对物体打击事故，立即停止作业，将伤员转移至安全区域，检查伤势并进行初步包扎，同时拨打急救电话；对于高空坠落事故，迅速启动应急预案，设置警戒区域，防止二次伤害，组织人员对伤员进行救治并送往医院。

应急物资储备配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等常用药品）、担架、灭火器（干粉灭火器不少于2台）、消防砂、消防工具、通讯设备（对讲机不少于2台）等应急物资，并定期检查确保完好有效，存放于井口及井底指定位置。

应急演练计划每月组织一次应急演练，演练内容包括物体打击、高空坠落、火灾等事故的应急处置，演练后进行总结评估，针对发现的问题及时修订预案，提高作业人员应急响应能力和协同配合水平。06质量控制与验收标准

管路安装质量要求管路连接质量标准采用法兰连接时，需使用耐油橡胶垫片，螺栓应加平垫及弹簧垫并对角紧固，确保受力均匀，无渗漏。焊接连接时，接口需平整无毛刺，无假焊、虚焊及间隙漏气孔现象，焊接后需经机电部门检查合格。

管路敷设与固定要求管路敷设应牢固平直，岩巷段采用金属托杆配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂，每隔3m设置一处固定点。管路间距保持150mm，最上方管路距顶板300mm或按设计高度安装，每100米偏差控制在±100mm以内。

防腐与标识规范管路需进行除锈防腐处理，先刷两遍防锈漆，再刷两遍调和漆，风管刷黄色，水管刷绿色。管路上应标注流向、压力等关键信息，编号间隔50m，采用白色字体，如压风管路编号格式为“YF-DN100-XX”，箭头方向与流向一致。

压力试验与验收指标安装完毕后需进行压力试验，试验压力按设计要求执行（如压风管路打压试验压力1.6MPa，保压30min无泄漏）。管路连接处无跑、冒、滴、漏现象，自救装置无无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的情况，确保符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）。

压力试验与密封性检测试验压力标准确定根据《煤矿安全规程》及设计要求，压风管路试验压力应不低于工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。例如Φ108×4.5无缝钢管系统试验压力通常设定为1.6MPa。

压力试验操作流程试验前关闭所有支管阀门，缓慢升压至试验压力，保压30分钟。期间观察压力下降值，允许压降不超过0.05MPa，同时检查管路连接处无泄漏、无变形。

密封性检测方法采用肥皂水涂抹法对法兰、焊接接口等关键部位进行检测，确保无气泡产生。对于隐蔽工程，可结合声波检测仪进行泄漏点定位，检测精度达0.1mm。

试验记录与验收标准试验过程需详细记录压力变化、保压时间、泄漏位置等数据，填写《管路压力试验记录表》。验收合格标准为：压力稳定、无可见泄漏、管路无永久变形，相关记录需经监理单位签字确认。防腐处理与验收流程管路表面预处理采用手动砂轮机除锈，确保钢管表面达到光亮程度，无锈蚀斑痕，用棉纱将锈沫擦拭干净。防腐涂层施工先刷两遍防锈漆，然后再刷两遍调合漆，刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象，压风管路刷黄色防腐漆。外观质量验收检查管路涂层是否均匀、无漏刷、无气泡、无剥落，标识清晰，包括用途、管径、长度、流体方向等，箭头指示流向，直线管道50m一个箭头。压力试验标准管路安装完毕后进行压力试验，打压试验压力1.6MPa，保压30min无泄漏为合格，确保管路的耐压性能和密封性能。整体验收要求由技术、安全、生产部门联合进行验收，检查管路安装是否符合设计要求，固定是否牢固，间距是否符合标准，确保无跑、冒、滴、漏现象。07环境保护与节能减排

施工废弃物处理废弃物分类与收集施工过程中产生的废弃物主要包括：切割产生的金属碎屑、焊接残渣、废弃密封材料（如破损密封垫）、废旧包装物及锈蚀管材等。应设置分类收集容器，明确标识各类废弃物，如“金属废料”“建筑垃圾”等，确保分类收集、定点存放，严禁混放或随意丢弃。

可回收废弃物处理对于金属碎屑、废旧钢管、法兰边角料等可回收利用的废弃物，由专人负责清理、集中堆放，并建立回收台账。定期联系具备资质的回收单位进行回收处理，实现资源再利用，减少浪费。回收过程需遵守相关环保规定，确保运输过程无遗撒。

不可回收废弃物处置废弃密封胶、破损手套、油污抹布等不可回收的一般性工业废弃物，应装入专用垃圾袋或密闭容器，交由有资质的环卫部门或处置单位按照规定进行无害化处理。严禁将有毒有害废弃物混入普通垃圾，确保符合环保排放标准。

现场清洁与文明施工施工结束后，及时清理作业面散落的废弃物，做到“工完料净场地清”。对临时存放点进行彻底清扫，确保无残留废弃物。运输废弃物的车辆需覆盖篷布，防止扬尘和遗撒，保持施工区域及周边环境整洁，符合文明施工要求。节能措施与资源回收

管路系统节能优化选择Φ108×4.5等合适规格的无缝钢管，减少管径过大造成的能耗损失；合理设计管路走向，减少弯头、三通等阻力部件，降低压风输送过程中的压力损失。压风设备能效提升优先选用能效等级高的空气压缩机，确保其供气量与矿井实际需求匹配；定期对压风机进行维护保养，保持设备处于良好运行状态，提高运行效率，降低单位产气量的能耗。冷凝水回收利用在压风管路系统中安装汽水分离器和集水放水器，收集压缩空气中的冷凝水；回收的冷凝水经处理后可用于井下防尘洒水等，实现水资源的循环利用，减少新鲜水的消耗。废旧管路材料回收施工过程中产生的废旧钢管、法兰、螺栓等材料，分类收集后进行回收再利用或交专业机构处理；对于可修复的废旧管路，经修复检测合格后可用于非关键部位，降低新材料采购成本，减少资源浪费。08压风自救系统配置自救装置安装要求

安装位置选择设置在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、无杂物堆积的人行道侧，人行道宽度保持0.5m以上，便于灾变时人员快速使用。安装高度标准装置阀门安装高度距底板1.2-1.3m，自救袋防护罩底部距底板不高于0.5m，操作界面符合人体工程学，方便紧急情况下快速操作。管路连接规范与巷道压缩空气管道搭接，连接处加装开关和汽水分离器，支管不少于一处固定，阀门扳手方向统一且平行于巷道，确保操作一致性。装置功能配置每组含不少于5个自救器，每个配备逆止阀、减压阀和防护罩，具备减压、节流、消噪声、过滤功能，工作噪声小于85分贝，供气量满