更换刮板输送机电机安全技术措施培训课件

更换刮板输送机电机安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与目的02刮板输送机电机基本知识03更换前准备工作04施工方法与步骤CONTENTS目录05安全技术措施06试运转与验收07常见问题与应急处理01概述与目的

刮板输送机电机的重要性01驱动核心：保障输送系统运行电机是刮板输送机的动力来源，其性能直接决定设备的运行效率和稳定性，如SGZ-900/1050型刮板输送机需匹配特定功率电机以满足重载运输需求。

02生产连续性：影响矿井产能电机故障将导致输送机停机，中断原煤运输，影响工作面生产进度，据统计，电机故障占刮板输送机总故障的30%以上。

03安全关键：关联作业人员安全电机异常运行可能引发设备损坏、火灾等事故，如过热、漏电等问题直接威胁作业人员人身安全，需严格执行定期检查与维护。

04设备寿命：决定整体维护成本优质电机配合规范操作可延长刮板输送机使用寿命，降低维护频率和成本，反之劣质或维护不当电机将增加设备故障率和维修费用。

培训目的与适用范围明确培训核心目标通过系统培训，使操作人员全面掌握更换刮板输送机电机的安全技术规范与操作流程，提升安全意识，预防操作事故，确保施工过程安全可控。

界定培训适用对象本培训适用于刮板输送机操作人员、维修人员、安全管理人员等所有参与电机更换工作的相关人员，需具备相应岗位资质。

明确措施适用场景本安全技术措施适用于各类刮板输送机（如前刮板输送机机头/机尾电机、后刮板输送机机头/机尾电机）的更换作业，涵盖设备选型、安装、调试等全流程。相关法规与标准要求国家安全生产法规依据严格遵守《中华人民共和国安全生产法》，明确生产经营单位对设备检修维护的主体责任，确保更换作业符合“安全第一、预防为主”的基本方针。煤矿安全规程核心条款依据《煤矿安全规程》第四百四十五条规定，设备周围20米范围内瓦斯浓度达1%时严禁开盖作业，验放电及停送电操作必须由专职电工执行。行业操作标准规范遵循《煤矿机电设备检修质量标准》，对电机安装的螺栓扭矩、接线工艺、起吊角度（≤12°）等关键参数进行规范，确保设备性能达标。电气安全强制要求执行《煤矿电气安全规程》，所有电气操作必须严格执行“停电-验电-放电-挂牌-闭锁”流程，使用经检验合格的防爆工具和绝缘防护用品。02刮板输送机电机基本知识

电机类型及工作原理异步电动机异步电动机结构简单、维护方便、价格低廉，广泛应用于刮板输送机中。其工作原理基于电磁感应原理，通过定子绕组产生的旋转磁场与转子绕组中的感应电流相互作用，实现电动机的旋转运动。

同步电动机同步电动机运行稳定、效率高，但价格较高，通常用于大型或特殊要求的刮板输送机。其工作原理通过定子绕组产生的旋转磁场与转子上的永磁体或励磁绕组产生的磁场相互作用，实现电动机的旋转运动，转速与电源频率保持严格同步。常见故障及原因分析电机过热可能由于负载过重、电源电压过高或过低、散热条件不良等原因导致。电机振动可能由于电机安装不当、负载不平衡、轴承磨损等原因引起。电机启动困难可能由于电源电压过低、电机内部故障（如绕组短路或接地）等原因造成。电机噪音过大可能由于轴承磨损、电机内部故障（如转子断条）等原因导致。核心性能参数要求电机性能参数与选型

需关注功率、转速、电压等级与设备匹配，绝缘电阻值不低于500兆欧，冷却方式需满足现场环境需求，如矿用电机需具备防爆性能及防水结构。刮板输送机电机类型特点

异步电动机因结构简单、维护方便、价格低廉，广泛应用于刮板输送机；同步电动机运行稳定、效率高，但成本较高，适用于大型或特殊工况需求。选型匹配基本原则

依据刮板输送机型号（如SGZ-900/1050型）确定电机功率，核对安装尺寸与联接筒匹配度，确保电压等级与井下负荷中心供电参数一致，优先选用原厂或认证品牌产品。备用电机检测标准

更换前必须使用摇表对备用电机进行绝缘测试，确认三相绕组阻值平衡，无接地、短路现象，外观检查无磕碰损伤，接线端子完好，附出厂合格证明及检测报告。03更换前准备工作01作业环境检查与清理顶板与支护状况检查作业前必须检查作业地点支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求，严禁空顶作业。进煤墙前要打好逼帮柱，安排专人看护顶帮，发现片帮冒顶危险时立即撤离并处理。02作业空间清理要求清理作业地点3米范围内浮煤、杂物，确保作业通道畅通。在进入后刮板输送机作业时，需注意采空区矸石，防止滑落伤人，保持作业区域整洁无障碍物。03瓦斯及有害气体检测电气设备开盖前及开关送电前，必须检查瓦斯浓度不得超过0.5%。使用便携式瓦检仪检测设备周围20米范围气体，超限严禁作业。受限空间作业前需检测有毒有害气体浓度。04支架及液压系统检查检查支架完好性，确保泵站压力达到30Mpa，管路无损坏、滴漏。由经验丰富的老支架工操作支架，作业期间严禁操作作业地点20米范围内支架，护帮板需紧靠煤壁。

工具与设备准备

起重工具准备准备完好的5T导链3台、马蹄环8个（使用M20mm*75mm螺丝封口并带满扣）、40链8把，确保导链勾头有防脱措施，所有工具需检查完好可靠。

辅助工具准备配备撬棍、4分钢丝绳绳套、扳手、螺丝刀、验电器、放电绳、专用工具盒等，作业人员需提前准备并佩戴手套等防护用具。

备用电机检查对备用电机进行摇测，确保绝缘电阻符合要求（如500兆欧以上），电机规格、型号与待更换电机一致，确认电机完好无损坏。

支护与液压工具检查检查支架完好性，确保泵站压力达到30Mpa，管路无损坏、滴漏，准备液压马达、力矩扳手等，由经验丰富的老支架工操作支架。备用电机检查与测试绝缘性能摇测使用摇表对备用电机进行绝缘电阻测试，确保电机绝缘值符合要求，一般电机绝缘500兆欧以上为合格，确认电机内部绕组无短路、接地等故障。外观及部件完整性检查检查备用电机外壳有无破损、变形，接线盒、冷却水管接口等部件是否完好，螺丝等紧固件是否齐全、无松动，确保电机整体无物理损坏。型号规格匹配性确认核对备用电机的型号、功率、转速等参数，确保与待更换电机的规格完全一致，以保证与刮板输送机的传动系统和电源系统相匹配。

人员组织与职责分工01现场负责人全面负责施工组织、安全管理及质量把控，协调各岗位工作，对施工全过程的安全和技术负责，施工完毕后组织检查验收。

02专职电工负责严格执行停送电制度，进行电气设备的验放电、电源线拆卸与连接，检测瓦斯浓度，确保电气作业符合安全规范。

03起重作业人员由经验丰富的人员操作导链等起重工具，负责电机的起吊、搬运与安装，严格遵守起吊作业安全规定，确保起吊过程平稳安全。

04支架操作工负责操作支架，确保支架支护可靠、泵站压力达到30MPa，配合起吊作业，严禁不熟练人员操作，作业期间禁止操作作业地点20米范围支架。

05安全监护人员专人看护作业现场顶帮状况，检查安全措施落实情况，监督起吊作业安全，禁止无关人员进入作业区域，发现隐患及时报告并处理。04施工方法与步骤

前刮板输送机机头电机更换作业前准备与停电闭锁将备用电机运至机头合适位置，开空刮板输送机。在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机，挂停电牌并安排专人看护开关。

旧电机拆卸流程打开电机接线盖，验放电后拆除电源线并做好标记保护；拆除冷却水管并保护，卸掉挡煤板。用导链吊紧电机，拆除与联接筒连接螺丝，将旧电机吊至安全位置放置。

新电机安装要点将备用电机吊起与连接筒保持水平，紧固固定螺丝。按标记接好电源线和冷却水管，安好挡煤板。

试运转与收尾工作清理现场、收拾工具，经现场负责人检查后通知送电。点动开车，异常立即停机处理。使用刮板输送机将旧电机运至回巷装车运走。作业前准备与安全确认前刮板输送机机尾电机更换将备用电机运至机尾合适位置，清理作业点3米内浮煤杂物；开空刮板输送机，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机，挂停电牌并安排专人看护开关；检查作业点支护完好，支架初撑力不小于90KN，瓦斯浓度不超过0.5%。旧电机拆卸流程验放电后拆除电机电源线并做好标记，保护好冷却水管及挡煤板；使用导链（40链拴挂于支架前梁）吊紧电机，拆除与联接筒连接螺丝，将旧电机吊至安全位置妥善放置；拆卸过程中严禁站在设备下方及运动趋势方向。新电机安装与调试将备用电机吊起与连接筒保持水平，紧固固定螺丝；按原标记接好电源线及冷却水管，安装挡煤板；清理现场工具后，经负责人检查无误通知送电，点动试车检查有无异常，发现问题立即停机处理。旧电机转运与现场清理试车正常后，使用刮板输送机将旧电机运至回巷装车运走；作业人员彻底清理现场杂物，确认无遗留工具及材料，恢复作业点通风、照明等设施至正常状态。

后刮板输送机机头电机更换电机运输与定位将备用电机使用前刮板输送机运至机头，再用导链转运至后刮板输送机机头合适位置；开空刮板输送机，在负荷中心停电闭锁刮板输送机、转载机，挂停电牌并安排专人看护开关。

旧电机拆卸流程打开电机接线盖，验放电后拆除电源线并做好标记保护；拆除冷却水管并保护，卸掉挡煤板；用40链将导链拴挂在支架尾梁上，吊紧电机后拆除与联接筒的连接螺丝，将旧电机吊至安全位置妥善放置。

新电机安装要求将备用电机吊起与连接筒保持水平，紧固固定螺丝；按原标记接好电源线，连接冷却水管，安好挡煤板；施工完毕清理现场，经负责人检查无误后通知送电，点动开车测试，异常立即停机处理。

旧电机转运处理先将旧电机转运至前刮板输送机内，运至回巷后装车运走；全程确保运输路径畅通，避免堵塞或碰撞其他设备。

后刮板输送机机尾电机更换施工前准备将备用电机运至机尾合适位置；开空刮板输送机；在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机，挂停电牌，安排专人看护开关。

旧电机拆卸打开电机接线盖，验放电后，拆掉电机电源线做好标记并保护好；拆掉电机冷却水管并保护好，卸掉电机处挡煤板；用导链将旧电机吊至不影响作业位置妥善放置。

新电机安装将备用电机吊起与连接筒在同一水平，上好固定螺丝；按原标记接好电机电源线，接好冷却水管，安好挡煤板。

试运转与收尾施工完毕清理现场，经现场负责人检查无误后通知送电点动开车，如有异常立即停机处理；旧电机由回巷装车运走。

电机运输与吊装作业规范电机运输前准备与路径清理运输前需清理作业地点3米范围内浮煤、杂物，确保通道畅通；备用电机运至作业点后，需放置在不影响施工的安全位置，并用专用工具固定防止滑动。

起吊工具检查与选型标准起吊前必须检查导链、40链、马蹄环等工具完好性，5T导链需配备防脱装置，马蹄环使用M20mm*75mm螺丝封口并带满扣；严禁使用不合格工具或破损支架进行起吊作业。

吊装操作安全站位与指挥要求操作人员必须站在设备运动趋势方向的侧面安全位置，严禁站在起吊物下方或运动轨迹上；起吊过程需设专人指挥，使用统一信号，起吊物悬空时禁止人员在下方停留或穿行。

电机装卸与运输固定措施电机起吊时需先试吊100-200mm，确认无异常后再继续作业；旧电机拆卸后需用刮板输送机运至回巷装车，运输过程中需固定牢固，防止碰撞损坏设备或伤人。05安全技术措施顶板与煤帮安全管理作业前支护检查与清理作业前必须检查工作地点支护完好状况，保证支架初撑力达到规定要求，清理作业地点3米范围内浮煤、杂物，确保作业通道畅通。严禁空顶作业，进煤墙前要打好逼帮柱。顶帮动态监护与应急撤离施工作业时，安排专人全程看护顶帮状况，严格执行"敲帮问顶"制度，发现片帮、冒顶、顶板离层或采空区矸石滑落危险时，立即组织人员撤离至安全区域，待隐患处理完毕后方可恢复作业。支架操作与区域管控作业期间，检查支架完好性，确保泵站压力达到30MPa，管路无损坏漏液。由经验丰富的老支架工操作支架，严禁非专业人员操作。作业地点20米范围内支架必须闭锁，禁止任何人员操作，防止支架动作引发顶板事故。电气安全操作要求

严格执行停电闭锁程序在负荷中心对采煤机、刮板输送机、转载机等相关设备进行停电闭锁，挂设"有人工作，禁止合闸"警示牌，并安排专人全程看护开关，严禁非作业人员操作。

瓦斯浓度检测与控制电气设备开盖前及送电前，必须使用便携式瓦检仪检测作业地点20米范围内瓦斯浓度，确保不超过0.5%；瓦斯超限严禁进行电气操作，待通风处理达标后方可作业。

规范验电与放电操作打开电机接线盖后，必须使用合格验电器对电缆三相接线端子进行验电，确认无电压后，采用专业放电工具（放电绳一端接地）对电缆三相接线端子进行充分放电，防止残余电荷伤人。

电源线拆除与保护拆除电机电源线前需做好相序标记，拆除后立即用绝缘胶带包裹线头并妥善保护；电缆插头、接线柱端子禁止非专业人员触碰，防止短路或触电事故。

电气连接与绝缘要求接线时严格按照原标记恢复电源线相序，确保连接牢固、接触良好；电机绝缘摇测值需符合要求（通常≥500兆欧），冷却水管连接后需检查无渗漏，防止水汽影响电气绝缘性能。

起吊作业安全规范起吊工具检查与选用起吊前必须检查导链、大链、链环等工具完好性，严禁使用不合格工具。导链悬挂需牢固，勾头应有防脱措施，马蹄环使用M20mm*75mm螺丝封口时必须带满扣。

起吊点与重心确认根据设备重心位置选取起吊点，确保起吊平衡，避免大幅度摆动。导链起吊夹角不得大于12°，起吊前进行试吊，试吊高度100mm-200mm，确认无问题后方可正式起吊。

人员操作与站位要求操作人员必须站在安全可靠地点，严禁站在设备下方及运动趋势方向。起吊过程中严禁用手、脚直接推拉设备，严禁在起吊物上方站立或用人体重量平衡重物。

起吊过程指挥与监护起吊作业需专人指挥，操作人员必须听从指令。设专人实时观察起吊装置及用具可靠性，发现问题立即停止作业，处理完毕经检查无误后方可重新起吊。

特殊情况处理规定重物严禁长时间悬空，中途停止作业时必须在设备下方垫道木支稳。起吊不动或卡阻时，需先处理后再起吊，严禁强拉硬拽；使用单体柱辅助时，需检查性能，打设牢固并做好防倒措施。

瓦斯检测与通风管理瓦斯浓度检测标准电气设备开盖前及开关送电前，必须检查作业地点20米范围内瓦斯浓度，其值不得超过0.5%。检测时需使用便携式瓦检仪，确保数据准确可靠。

验放电安全操作开盖后必须进行验放电操作，验电时使用合格验电器对电缆三相接线端子验电，确认无指示、无报警后，再用专业放电绳一端接地，另一端对三相接线端子放电，确保放电安全可靠。

通风系统保障措施作业前需检查通风系统是否完好，确保新鲜风流正常供给。在涉及密闭区域作业时，必须先打开密闭引入新鲜空气，通风时间不少于半小时，经检测瓦斯等有毒有害气体浓度符合安全标准后方可作业。

个人防护与作业纪律个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护手套；涉及电气操作时需配备绝缘手套、验电器；粉尘环境下应佩戴防尘口罩，确保防护装备完好并正确使用。

作业人员资质与培训操作人员需经专业培训并取得资质证书，熟悉设备结构及安全规程；每年至少参与1次安全技术再培训，考核合格后方可上岗，严禁无证或违章操作。

作业现场纪律管理作业期间严禁无关人员进入作业区域20米范围；起吊、电气操作等关键环节需设专人监护，严格听从指挥；严禁在设备运行或悬空时擅自离开岗位，确保通讯畅通。

应急处置与报告制度发现片帮、冒顶、瓦斯超限等险情时，立即停止作业并撤离至安全区域；设备异常或人员受伤时，第一时间报告现场负责人并启动应急预案，严禁隐瞒或拖延上报。06试运转与验收试运转前检查内容

电机安装状态检查检查电机与联接筒固定螺丝是否紧固，电机与连接筒是否在同一水平，挡煤板安装是否到位。电气连接检查按标记检查电机电源线连接是否正确牢固，冷却水管连接是否完好无泄漏，电缆插头防护措施是否到位。作业现场环境检查清理作业现场工具杂物，确保人员撤离至安全区域，检查作业地点20米范围内支架是否已解锁，无人员停留。安全装置与保护检查确认刮板输送机急停装置灵敏可靠，电机防护罩等安全防护设施安装完好，瓦斯浓度检测不超过0.5%。空载与负载试运转步骤试运转前准备工作施工完毕后，人员清理现场，收拾工具，经现场负责人检查无误后通知送电。确保作业地点无杂物，符合文明生产要求。空载试运转操作送电后进行点动开车，观察电机旋转方向、声音、振动等参数是否正常。如有异常，马上停机进行处理。负载试运转操作空载试运行正常后，逐渐增加负载，观察电机的工作状态和刮板输送机的运行情况，检查电机温度、电流和电压等参数是否正常。试运转后检查与处理试运转过程中，检修人员需随时观察运转情况，发现问题及时处理。试运转结束后，确认设备一切正常方可投入正式运行。验收标准与流程

设备安装质量验收检查电机与联接筒固定螺丝紧固情况，扭矩力符合要求；电机与连接筒保持水平对齐，无偏移；冷却水管连接牢固无滴漏，挡煤板安装到位。

电气系统验收电源线接线正确，标记清晰，绝缘电阻摇测值不低于500兆欧；接地保护可靠，验放电流程规范；开关闭锁、挂牌等安全装置复位正常。

试运转验收点动试车检查电机转向正确，无异响、无异常振动；空载运行30分钟，电机温度不超过规定值；负载运行时刮板输送机运行平稳，无卡阻现象。

现场环境验收作业现场清理干净，工具、材料无遗留；支护及安全设施恢复到位，支架初撑力符合规定；设备周围20米范围内无杂物，通道畅通。07常见问题与应急处理

更换过程中常见问题及解决方案01起吊设备卡阻或倾斜现象：起吊时电机摆动