煤仓溜灰管路安装安全技术措施培训

煤仓溜灰管路安装安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤仓溜灰管路安全管理概述02施工前准备工作03溜灰管路安装技术规范04施工过程安全控制CONTENTS目录05管路维护与故障处理06安全防护与应急处置07验收标准与持续改进01煤仓溜灰管路安全管理概述煤仓溜灰管路的核心作用煤仓溜灰管路的作用与风险煤仓溜灰管路是煤炭生产中连接上下水平的重要通道，主要用于垂直或大角度溜放煤炭、矸石等物料，可有效提高运输效率，并利用高度差对煤炭起到一定破碎作用，是井下煤流运输系统的关键组成部分。人员坠落风险及危害煤仓、溜煤眼各眼口若未按规定设置防护栏杆、明显灯光信号和指示牌，或暂时不放煤的眼口未用木盖盖好，易导致人员、物料坠入，造成人员伤亡事故，严重威胁作业人员生命安全。物料堵塞风险及影响煤仓倾角不足（小于60°）、断面形状不合理、煤质特性不佳（如含水量大、含有大块煤矸或杂物）、操作不当等因素易引发煤仓、溜煤眼堵塞，导致煤炭输送中断，影响生产效率，甚至可能因堵塞处理不当引发次生事故。溃仓风险及严重后果煤仓结构设计不合理、施工质量差、日常维护不到位等可能导致溃仓事故，大量煤炭突然涌出会对下方设备和人员造成巨大冲击，造成设备损坏和人员伤亡，如山西省某企业曾因违规操作引发溃仓事故，造成3死1伤并被处罚款200万元及行业禁入。相关法规与标准依据国家层面核心法规国家矿山安全监察局2024年3月发布的《关于进一步加强煤矿煤仓安全管理的通知》（矿安〔2024〕10号），明确煤仓设计、施工、维护及应急处置等全流程管理要求。行业标准与规范依据《煤矿安全规程》《煤炭工业矿井设计规范》等，对煤仓倾角（应大于60°至75°）、断面形状、安全设施配置等作出强制性规定。地方实施细则山西省应急管理厅等三部门联合印发的《煤矿煤仓安全管理规定》（晋应急规发〔2024〕4号），细化煤仓防堵、防溃、监测监控等具体技术措施。设备与施工标准溜灰管材料选用需符合建井图册要求，如钢管规格φ200×8mm、法兰盘8寸×20mm，安装时螺栓强度不低于M20×70mm，确保悬吊系统安全系数≥6倍。

典型事故案例与警示

煤仓溃仓事故案例某大型煤炭企业因溜煤眼设计缺陷，直径仅1.2米（低于规范要求的1.5米），斜度3°（低于标准的6°），导致溃仓事故，造成直接经济损失数百万元。

违规操作伤人事故2019年10月，某矿综掘二队在煤溜安装时，因员工操作不当、防范措施未落实且对规程不熟悉，发生伤人事故，暴露出培训不足和现场管理漏洞。

山西违规处理事故山西省某企业因违规承包转包工程、违规组织冒险作业处理煤仓问题，引发3死1伤事故，被处罚款200万元并实施行业禁入，凸显责任落实的重要性。

事故核心诱因总结典型事故主要诱因包括：结构设计不合理（斜度不足、断面过小）、操作不规范（未执行停送电制度、吊装违规）、维护不到位（设备磨损未及时处理）、安全意识薄弱。02施工前准备工作现场指挥体系人员组织与职责分工

由跟班队长担任现场总指挥，负责统筹协调接溜灰管、修补更换及堵管处理等作业全过程，确保各环节安全有序衔接。作业人员组成

作业人员由当班机电工组成，需具备相关设备操作资质，熟悉溜灰管安装维护流程及安全操作规程，严格执行施工方案。岗位安全职责

明确各岗位责任制，总指挥负责安全及协调，机电工负责螺栓紧固、设备调试等具体操作，同时设置专人监护施工安全，检查工具完好性及防护措施落实情况。施工方案编制与审批编制主体与职责接溜灰管、修补或更换溜灰管、处理堵管等作业，由跟班队长组织并现场指挥，参与作业人员由当班机电工组成。方案核心内容构成施工方案应包含人员组织、施工组织（如接溜灰管、修补、更换、处理堵管的具体步骤）、安全注意事项、稳车集控操作规程等关键内容。审批流程与要求专项安全技术措施需经相关部门审批后方可实施，如井下电焊前，必须编制井下电焊动火的安全措施并经审批；处理堵仓、溃仓等情况时，措施需经矿长批准。贯彻学习与记录施工前需向参加人员贯彻本措施，施工人员利用班前、班后会时间认真学习，并做好规程措施贯彻学习记录，包括贯彻人、时间、地点、参与人员签到等。01材料与设备准备要求材料规格与选型标准钢管选用phi;200*8mm规格，法兰盘为8寸盘*厚度20mm，螺栓采用Ф20mm*70mm，管卡规格为60mm*10mm，所有材料需符合建井图册第五册标准。02悬吊系统组件要求选用18times;7+FC-38-1670型钢丝绳（GB/T8919-1996），最小钢丝破断拉力总和Qd=109598kg，配套2JZ-25/1300A型稳车，悬吊天轮需经荷载验算。03工具与安全防护用品准备施工前需准备马镫、梅花扳手、麻绳、螺丝桶等工具，配备符合规定的安全帽、安全带、防滑鞋，高空作业时工具需加装留绳防止坠落。04设备检查与试运行要求施工前检查调度绞车（JD-11.4KW）、稳车安全闸、制动系统，确保钢丝绳无断丝、绳卡紧固，试运行时测试信号系统及紧急停车功能。

作业环境安全检查施工区域警戒设置作业区域必须设置明显的安全警示标识，注明存在的风险及管控措施，严禁非作业人员进入。在井口棚、锁口盘等关键位置设置警戒线，起落溜灰管时停止井下工作面作业。

通风与气体检测煤仓上下口、转载点及其附近巷道应设计完好、可靠的通风设施，施工前必须检查瓦斯、CO等有毒有害气体浓度，CH₄传感器与矿井调度系统联网，确保符合安全标准。

照明与信号装置作业区域应配备足够的照明设备，煤仓或溜煤眼各眼口应有明显的带颜色的灯光信号装置，灯光信号应长明，并有专人负责维修，确保通讯信号畅通。

通道与平台检查给煤机操作平台必须设有畅通的安全通道，操作平台与给煤机出料口应设计合理的安全距离。临时不放煤的眼口必须用木盖盖好，确保人行道与运输道分离。03溜灰管路安装技术规范

管路选型与参数计算管路材料与规格选择溜灰管宜选用钢管，如Φ200×8mm规格，法兰盘采用8寸盘×厚度20mm，螺栓规格为Ф20mm×70mm，管卡选用60mm×10mm，确保材料强度满足施工要求。

悬吊系统参数计算钢丝绳选择需进行荷载核算，包括钢管自重、法兰盘等附件重量、管内混凝土重等。如18×7+FC-38-1670型钢丝绳最小钢丝破断拉力总和为109598kg，单位长度重量5.63kg/m，安全系数应不低于5。

稳车与天轮选型标准根据钢丝绳最大荷重选择稳车，如2JZ-25/1300A型稳车可满足需求。悬吊天轮的选择需匹配钢丝绳规格及荷载，确保其承载能力与整体悬吊系统匹配。

管径与坡度设计要求溜灰管管径应根据混凝土输送量确定，同时结合工程实际如井筒深度等因素调整。安装时需保证溜灰管垂直度，接口处对准螺丝孔精准连接，避免因安装偏差导致堵管或磨损加剧。

悬吊系统安装标准01钢丝绳选型与安全系数要求根据悬吊荷载计算，钢丝绳公称抗拉强度应不低于1670Mpa，安全系数不得小于6倍。如选用18×7+FC-38-1670型钢丝绳，其最小钢丝破断拉力总和需满足荷载要求。

02稳车及悬吊天轮安装规范稳车选择需匹配最大荷重，如2JZ-25/1300A型稳车适用于荷载约21052.4kg的场景。悬吊天轮安装前需检查轮体转动灵活性及连接部件强度，确保与钢丝绳规格匹配。

03管卡与连接螺栓紧固标准溜灰管连接螺栓需采用Ф20mm×70mm规格，穿好后对称拧紧螺母，确保各螺栓受力均匀。管卡选用60mm×10mm型号，安装时需打紧卡子，防止管路晃动。

04悬吊装置与锁口盘固定要求溜灰管落至离锁口盘上600mm处固定，利用钢丝绳拴牢并通过调度绞车调整位置，确保悬吊装置与锁口盘连接牢固，无松动或偏移现象。管路连接与密封要求法兰盘连接标准选用8寸盘*厚度20mm法兰盘，配套Ф20mm*70mm螺栓，连接时确保螺栓穿好并拧紧螺母，保证接口处紧密贴合，无松动间隙。管卡固定规范采用60mm*10mm管卡，接好溜灰管后落至离锁口盘上600mm处，打紧管卡子，确保管路纵向稳定，防止位移或晃动。密封材料选用接口处应使用耐磨损、耐高温的密封垫片，针对灰浆、石子等介质特性，确保密封材料具有良好的抗冲击和防渗漏性能。连接部位检查连接完成后需检查法兰面平整度、螺栓紧固力矩，确保各连接点无渗漏现象，必要时进行压力测试，验证密封可靠性。

垂直度与固定装置检查垂直度偏差控制标准溜灰管安装垂直度偏差应控制在每10米不超过50mm，全高累计偏差不大于井筒深度的0.5%，确保混凝土输送顺畅。

管卡安装强度要求采用60mm×10mm管卡固定，螺栓规格为Ф20mm×70mm，拧紧力矩不小于300N·m，每2米设置1组，确保管道稳固。

悬吊装置安全系数悬吊钢丝绳安全系数不得低于6倍，选用18×7+FC-38-1670型钢丝绳，最小破断拉力总和不小于109598kg，确保承重安全。

定期检查周期与内容每班检查管卡紧固情况及钢丝绳磨损，每周测量垂直度偏差，发现松动或偏差超标立即停机调整，严禁带病运行。04施工过程安全控制吊装作业安全规程

吊装前准备与检查施工前需准备马镫、梅花扳手、麻绳等工具，检查稳车、小绞车等设备完好性，确保钢丝绳安全系数不低于6倍，吊具螺栓等连接部件紧固可靠。

吊装操作规范起吊时需由专人指挥，抬运大件设备应同步同肩、口号一致，合理安排人员避免硬抬。起吊减速机等重物时需找准重心，采用多点起吊，下放过程缓慢进行，人员严禁站在起吊物下方。

吊装安全防护措施作业人员必须佩戴安全帽、安全带，高空作业时安全带需生根牢固并高挂低用。工具应设留绳防坠落，起吊区域设置警戒，严禁无关人员进入，过锁口及平台时专人负责引导避免碰撞。

应急处置要求吊装过程中如遇设备异常、信号不清或突发险情，应立即停止作业，将吊物稳妥放置后排查处理。发生钢丝绳断裂、吊具失效等紧急情况时，立即启动应急停车程序，组织人员撤离至安全区域。高空作业防护措施个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业时需系挂安全带，安全带应做到高挂低用，生根牢固。工具需配备留绳，防止坠落伤人。作业平台与通道安全操作平台必须设有畅通的安全通道，与危险区域保持足够安全距离。临时作业平台应搭设牢固，脚手板铺满且固定，严禁有探头板。防坠落设施设置煤仓、溜煤眼上口等高空作业区域必须设置坚固的防护栏杆，高度不低于1.2米。作业点下方设置警戒区，严禁非作业人员进入。作业行为规范严禁在高空作业时嬉戏打闹或违章操作，不允许站在溜矸孔的矸石上作业。使用敲锤等工具时，严禁戴手套，周边人员需避开作业范围。监护与应急准备高空作业必须配备专人监护，全程观察作业安全状况。作业前检查安全设施完好性，制定坠落应急救援预案，配备必要的救援装备。

临时支护与监护要求01临时支护设置标准溜煤眼内施工时，必须在缩口位置搭设木板，除保留0.1㎡溜渣口外，其余部分铺设牢固，防止人员坠落。同时安装软梯并每班检查其安全性，确保应急撤离通道可靠。

02作业监护人员职责溜煤眼内有人员工作时，上方必须设专人看守，禁止其他人员停留和通过。监护人员需全程观察作业情况，发现异常立即发出警示并协助撤离，同时负责联络地面与井下信号。

03现场监护实施要点带班领导必须在现场指导施工，安检人员跟班监督，重点检查支护稳固性、人员安全防护措施落实情况。涉及井下电焊等动火作业时，需实时监测瓦斯浓度，确保符合安全标准。电气设备安全操作

停送电操作规范必须由专业机电工负责煤溜等设备的电源安装、停送电及验放电工作，严格执行“谁停电、谁送电”原则，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌并闭锁开关，作业时需专人监护。防爆设备使用要求煤仓周围的转载、放煤、除尘、通风等机电设备必须使用防爆设备，定期检查设备防爆性能，确保符合煤矿安全规程要求，防止瓦斯等气体环境下发生爆炸事故。电气设备日常检查每班对给煤机及相关电气安全设施完好性进行一次检查，每月对煤流运输系统的破碎、除铁等电气设备开展隐患排查，发现电缆破损、接线松动等问题立即停机处理。稳车集控操作要点稳车运行前检查制动系统、润滑系统及电气开关，启动时确认信号清晰，运行中密切关注仪表及指示灯，出现电流异常或异响立即停车，停车后断开总电源以防误操作。05管路维护与故障处理

日常巡检与维护周期每日巡检项目与标准每日应对溜灰管连接螺栓紧固情况、管壁有无破损漏灰、疏膛管及绞车钢丝绳完好性进行检查，确保各部件无松动、无变形、无严重磨损，检查结果需记录存档。

每周专项检查内容每周重点检查稳车制动系统灵敏度、闸瓦间隙（不超限）、润滑系统油量及有无漏油，同时对溜灰管卡子、吊桶绳索等承重部件进行安全系数复核（不低于6倍），发现问题立即停用处理。

月度维护保养要求每月对溜灰管内壁进行磨损检测，当壁厚小于原厚度的50%时必须更换；对调度绞车、主提升绞车等设备进行全面保养，包括更换润滑油、调整制动间隙，确保设备运行参数符合操作规程。

季度综合排查与记录每季度组织专业技术人员对溜灰管整体垂直度、连接部位密封性、安全防护设施（如防护栏杆、警示标识）进行综合评估，对照《煤矿安全规程》要求形成排查报告，对隐患实施闭环管理。

管路磨损修补技术磨损破损判定标准当溜灰管使用一段时间后，管壁出现磨损破口，导致灰浆、石子从缝隙中溅出，影响正常打灰质量与进度，甚至威胁作业人员安全时，需进行修补。

修补工具与材料准备需准备溜灰管卡（用于卡在破损处及管壁变薄处）、螺栓、绳索或铁丝、吊桶、安全带等工具材料，确保卡子焊接牢固，螺栓等紧固件符合强度要求。

修补操作流程利用主提升绞车将吊桶提升至破损处，作业机电工挂好安全带站在吊桶边缘，用绳索或铁丝将焊好的溜灰管卡子拴牢放置在破损处，然后用螺栓将卡子打紧打牢，完成临时修补。

修补安全注意事项作业人员必须挂好安全带且生根牢固，尽量高挂低用；敲锤时作业人员要站稳，周边人员避开敲锤范围，出灰口不得对着人或设备；严禁戴手套操作，确保工具设有留绳防坠落。堵塞处理安全措施堵管应急响应流程发现堵塞时，井下信号工立即通知地面停止下灰，地面人员先清理下灰盘混凝土，使用3m长穿枪疏通地面下灰口，严禁盲目操作。井下敲击疏通规范吊盘作业人员处理堵塞时，需站稳并确保周边人员避开敲锤范围，出灰口不得对人或设备，敲锤人禁止戴手套，安全带生根牢固且高挂低用。人员入仓作业禁忌确需入仓处理时，严禁从下方进入，人员必须全程佩戴安全带并固定于可靠点，严防疏通时负压卷入；严禁站在溜矸孔的矸石上作业。机械与爆破处理原则优先采用空气炮、超声波等机械装置疏通，必须爆破处理时严格执行《煤矿安全规程》，矿领导现场监督，控制作业人数并设专人监护。管路更换作业流程

更换前准备工作准备马镫、梅花扳手、麻绳、螺丝桶等工具，检查其完好性；向作业人员贯彻安全措施；检查稳车、小绞车等设备确保安全使用；将需更换的新钢管抬至作业现场。

拆除旧管路步骤浇筑完混凝土后清理溜灰管；将缓冲器落至离上吊盘100mm处拆除连接螺栓，用盖板封堵下口并固定缓冲器；用马镫锁住溜灰管，小绞车吊起稍受力后拆除螺栓；用麻绳拴住拆除的溜灰管，缓慢放平并抬离井口棚，编号后码放整齐。

安装新管路步骤将新溜灰管抬至井口，下口用盖板堵实；马镫锁住后小绞车吊起，对准螺丝孔连接并拧紧螺栓；接好后落至离封口盘600-800mm处，依次接后续管路；落至离吊盘10-20m位置时与井下联系后接剩余部分。

更换后检查确认检查管路连接螺栓是否紧固，管卡是否打紧；确认疏膛管插入到位；检查信号装置、安全防护设施是否完好，确保符合安全使用要求。06安全防护与应急处置

个人防护装备要求头部防护作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，防止坠落物打击或头部碰撞。

坠落防护高空作业及井下作业人员必须佩戴安全带，安全带需生根牢固，尽量高挂低用。

眼部防护处理堵管、敲击溜灰管等作业时，应佩戴防护眼镜，防止灰浆、石子飞溅伤眼。

手部防护严禁戴手套进行敲锤作业，以防工具脱手；其他操作根据需要佩戴防滑手套。

足部防护作业人员需穿着防滑鞋，确保在湿滑或高低不平的作业面行走时的稳定性。

着装要求应穿着符合规定的工作服，袖口、裤脚需扎紧，避免被设备卷入。瓦斯与粉尘防治措施

瓦斯监测与预警系统煤仓上下口及周围应安装CH₄传感器、CO传感器，并与矿井调度系统联网，实现瓦斯浓度实时监测与异常报警，确保瓦斯浓度超限及时发现。通风设施配置要求煤仓上下口、转载点及附近巷道需设计完好的通风设施，确保风流稳定；煤仓上口应设置瓦斯排放孔，防止瓦斯积聚，保障作业环境安全。粉尘防治技术措施煤流运输系统应安装喷雾降尘装置，确保正常使用；无煤（矸）运输时关闭喷雾阀门，避免“长流水”。作业人员必须佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入风险。防爆设备使用规范煤仓周围的转载、放煤、除尘、通风等机电设备必须使用防爆设备，防止电气火花引发瓦斯、粉尘爆炸事故，严格符合煤矿安全规程要求。

应急预案与演练堵管事故应急处置流程发现堵管后，井下信号工立即通知地面停止下灰，地面人员先清理下灰盘混凝土，用3m长穿枪疏通地面下灰口；吊盘作业人员利用大锤敲击堵塞部位，严禁戴手套，安全带生根牢固，出灰口不得对人或设备。

溃仓事故应急处置要点处置溃仓时，明确给煤机闸板操作流程及监护职责，加强水煤仓位及闸板观测，施工区域设置警戒线，确保人员站位安全，严防二次溃仓；必须由矿领导现场监督，严格控制作业人数。

应急演练计划与实施定期组织堵管、溃仓应急演练，每季度至少1次，模拟不同堵塞位置、程度及溃仓场景，检验应急响应速度、协调配合能力及措施有效性，演练后总结改进，提升实战处置水平。

应急物资与装备保障配备充足的应急工具，如长柄穿枪、大锤、溜灰管卡子、安全带、吊桶等；确保通讯设备畅通，监测监控系统灵敏可靠，应急物资定点存放，定期检查维护，保证随时可用。事故报告与调查处理事故报告启动条件发生煤仓溜灰管堵塞、人员坠落、设备损坏等安全事故时，现场人员应立即停止作业，第一时间向跟班队长及调度室报告，启动事故报告程序。报告内容与流程报告内容需包括事故发生时间、地点、类型、伤亡情况、简要经过及已采取措施。现场负责人接到报告后，1小时内上报矿安全生产管理部门，重大事故须立即逐级上报至国家矿山安全监察部门。事故调查组织架构由矿长牵头成立事故调查组，成员包括安全、机电、技术等部门负责人及安检员，必要时邀请上级主管部门参与。调查组需在事故发生后24小时内开展现场勘查，收集物证、笔录及监控资料。调查分析与责任认定依据《煤矿安全规程》及本措施，从人员操作、设备状态、管理流程等方面分析事故原因。参考2019年某矿煤溜安装事故案例，对违规操作、措施未落实等责任