皮带下山维修安全技术措施培训课件

皮带下山维修安全技术措施培训课件CONTENTS目录01维修工程概况02支架参数与支护方案03施工组织与管理04开工前准备工作CONTENTS目录05安全组织保障体系06关键技术措施07专项安全防护措施08应急处置与风险防控01维修工程概况巷道状况分析巷道基本情况12皮带下山位于主井西南部，是12071采煤工作面及其他维修巷道运煤的主要运输皮带巷。存在的主要问题受矿压影响，巷道中高不够，支架变形，导致有效通风、行人断面缩小，无法满足现有安全生产需求。维修的必要性为保障矿井正常运输和安全生产，需对该巷道进行维修，扩大巷道断面，更换损坏支架。维修目的与用途

巷道现状与问题12皮带下山位于主井西南部，受矿压影响，中高不足，支架变形，导致有效通风、行人断面缩小，无法满足现有安全生产需求。

维修核心目的通过扩大巷道断面，更换36U型钢支架，恢复巷道有效通风与行人空间，消除安全隐患，保障安全生产。

巷道主要用途维修后作为12071采煤工作面及其他维修巷道运煤的主要运输皮带巷，承担煤炭运输的关键功能。工程量与工期规划

维修工程量本次12皮带下山维修工程总量为61米，主要包括巷道扩修、支架更换及相关配套设施完善等工作内容。

工期安排计划工期为12天，按每天完成5.1米的维修任务进度组织施工，确保工程按期完成。

作业制度采用三八工作制作业模式，合理分配各班次工作任务，保障施工的连续性和高效性。02支架参数与支护方案支护形式选择

原支护拆除要求撤去原巷道支架，为更换新支护创造条件，确保施工前巷道无旧支护阻碍。

新支护形式确定采用36U型钢断面作为新的支护形式，以增强巷道的承载能力和稳定性。

支护规格参数柱腿长2.8米，拱口宽2.9米，成巷断面9.3平方米，棚距0.5米，采用阻燃网护帮顶，每棚椽子间距0.2米，共40根。

辅助支护措施维修过程中采用前探梁辅助支护，保障施工期间的顶板安全，防止顶板冒落等事故发生。支架规格与断面参数支护形式撤去原巷道支架，更换为36U型钢断面支护，采用前探梁辅助支护，确保施工安全与巷道稳定性。支架主体规格柱腿长2.8米，拱口宽2.9米，中高2.8米，下宽4.1米，棚距0.5米，形成稳定的拱形支护结构。成巷断面尺寸成巷断面面积为9.3平方米，严格按照中腰线施工，中线允许偏差±50mm，腰线允许偏差±50mm，保障巷道有效使用空间。护帮顶材料规格采用阻燃网护帮顶，网搭接长度100mm；每棚配备椽子40根，间距0.2米，椽子上成一条直线，增强支护整体性。连接与固定标准支架连接拉板成一条直线，两帮各用2个配套卡子固定，卡栏螺丝使用液压钳上紧后，再用手动大扳子加固，确保柱、拱连接处无间隙。巷道断面图解析

支护形式与材料采用36U型钢断面支护，撤去原巷道支架进行更换，支护材料需符合阻燃及强度要求，确保巷道稳定性。

支架规格参数柱腿长2.8米，拱口宽2.9米，成巷断面9.3平方米，棚距0.5米，柱腿使用规格木鞋，两帮柱脚朝上0.5m用工字钢连锁。

护帮顶设计要求采用阻燃网护帮顶，每棚椽子间距0.2米，共40根，网搭接长度100mm，确保顶帮支护严密，防止片帮冒顶。

中腰线施工标准巷道中线允许偏差为±50mm，腰线允许偏差为±50mm，支架倾斜允许偏差±1°，施工前由地测科放中腰线，严格按线施工。03施工组织与管理作业方式与流程作业制度采用三八工作制作业制度，合理安排人员轮班，确保施工连续高效进行。核心施工顺序严格执行先架新棚后拆老棚的施工顺序，新棚必须超前老棚，以达到撤支平衡，保障施工安全。支护操作流程施工人员先控制工作面顶部临时支护或临时护顶，上好36U型钢梁并使用前探梁支护顶梁，护好顶后，再按柱腿高度掘成两柱窝，随后进行柱腿架设与固定。物料处理要求新支架、椽子、阻燃网等备用物料靠一帮码放整齐，施工产生的浮煤、浮渣及时清理，确保工作面退路畅通。劳动组织配置班组人员构成

每班配备维修班长1人、攉煤工1人、运料工2人、支架工3人，共计7人，明确各岗位职责，协同完成维修作业。岗位职责分工

维修班长负责当班全面管理及安全监督；攉煤工负责作业面浮煤清理；运料工承担物料运输与码放；支架工专注新支架架设与旧支架撤除，确保分工明确、责任到人。作业班次安排

采用三八工作制作业制度，合理分配人力，保障每天5.1米的维修进度，12天内完成61米巷道维修任务，实现连续、高效施工。施工进度计划

01工程总量及工期目标本次12皮带下山维修工程总量为61米，计划工期12天，平均每日需完成5.1米的维修任务，确保按期交付使用。

02作业制度安排采用三八工作制作业模式，合理分配各班次施工时间，保障施工连续性，同时严格执行矿领导下井带班制度，确保每班安全与进度双落实。

03关键节点控制重点把控新支架架设、老支架撤除等关键工序的衔接，要求新支架必须超前老支架施工，实现撤支平衡，每日对工程进度进行核查，确保符合计划要求。04开工前准备工作施工人员培训要求

培训参与与资质要求开工前，全部施工人员必须参与安全业务学问培训，经考试合格，持证上岗。

培训内容与掌握标准由生产科负责贯彻12皮带下山修理工作面安全技术措施，要求每一位施工人员都必须熟悉工作程序及标准，应注意安全事项。

培训方式与周期采用理论授课、实际操作演示、案例分析等多种方式开展培训，定期进行安全培训，并针对新员工和转岗员工进行岗前培训。安全技术措施贯彻安全业务知识培训开工前，全部施工人员必须参与安全业务知识培训，经考试合格，持证上岗，确保施工人员具备必要的安全知识和技能。安全技术措施贯彻学习由生产科负责贯彻12皮带下山维修工作面安全技术措施，要求每一位施工人员都必须熟悉工作程序及标准，明确应注意的安全事项。施工前安全检查确认开工前由当班负责人，对工作面安全状况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面，从源头把控施工安全。工作面安全检查

班前安全检查开工前由当班负责人对工作面安全状况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

支护安全检查检查前后10米范围以内的支护情况，观察下部支护的变化情况，若支护出现问题时要及时在梁下面打点柱加强支护。

瓦斯浓度检查每班配备1名瓦斯检查员，检查每个工作地点瓦斯情况，瓦斯超限时，有权停止工作面作业撤出人员，采取措施进行处理。

顶板安全检查班组长必须检查工作面卡口的顶板情况，确保无危险后，才准作业，施工前先将工作面顶部临时支护或临时护顶控制好。

设备设施检查开工前有机电部门检查皮带运行情况，施工前将工作面的水管、电缆及电器设备采用防护措施进行保护，防止施工时造成损伤。05安全组织保障体系矿领导下井带班制度

带班矿领导配备标准每班配备1名矿领导进行下井带班，严格按照矿领导下井带班表执行，确保每班均有矿级管理人员现场指挥。

带班矿领导核心职责主要负责当班安全生产全面管理，包括监督安全措施落实、及时解决现场存在的问题及隐患，保障施工安全。

隐患处理与决策权限对当班发现的安全隐患，带班矿领导有权立即组织整改；对重大险情，可直接决定停止作业并撤出人员，确保施工风险可控。带班队长职责

当班安全管理全面负责带班队长是当班安全生产的直接责任人，需全面掌控施工过程中的安全状况，及时发现并组织消除各类安全隐患，确保作业人员人身安全。

工程质量监督与把控严格监督维修工程质量，确保支护方式、支架规格、棚距、卡栏螺丝紧固等符合设计标准及“高、宽、平、直、净、严、紧、齐、立、整”的工程质量要求。

施工组织与协调负责当班人员的分工调配，组织协调攉煤、运料、支架架设等各工序有序进行，确保按照“三八工作制”及每天5.1米的任务要求推进施工进度。

隐患排查与应急处置带领班组进行班前、班中、班后安全检查，对发现的支护问题、瓦斯隐患等及时采取措施处理；若遇突发情况，立即启动应急响应，组织人员安全撤离并上报。瓦斯检查与监测

瓦斯检查员配备要求每班配备1名专职瓦斯检查员，负责检查维修工作面及各工作地点的瓦斯浓度，确保瓦斯浓度符合安全标准。

瓦斯检查职责瓦斯检查员有权在瓦斯超限时停止工作面作业，立即撤出人员，并采取措施进行处理，保障施工安全。

瓦斯监测设备安装在距维修工作面15米范围内的完好巷道处安装电话1部，同时在距工作面3米靠帮位置悬挂瓦斯报警仪，实时监测瓦斯浓度。

瓦斯浓度安全标准维修前及施工过程中，瓦斯浓度不得超过0.5%，若超限必须停止作业，待采取措施将瓦斯浓度降至《规程》规定以下方可恢复施工。安全检查员配置配置标准每班配备1名专职安全检查员，负责当班安全检查工作，具备专业资质和现场经验，确保及时发现和处理安全隐患。核心职责主要负责对维修工作面及周边环境进行全面安全检查，重点监督施工流程合规性、支护质量、设备运行状况及人员防护措施落实情况，有权制止不安全行为并要求整改。隐患处理权限对检查中发现的安全隐患，需立即通知现场负责人并监督整改；情况紧急时，有权暂停作业并组织人员撤离至安全区域，同时上报调度室及相关管理部门。06关键技术措施支护施工工艺标准

01支护方式及施工顺序采用36U型钢支护，施工顺序为维修由下朝上进行，先架设新支架并超过老支架，再撤去原支架，确保撤支平衡，前探梁辅助支护顶板。

02支架规格及安装要求支架型号36U型钢，柱腿长2.8m，拱口宽2.9m，中高2.8m，下宽4.1m，成巷断面9.3m²，棚距0.5米。柱腿站统一使用规格木鞋，两帮柱脚朝上0.5m用工字钢连锁。

03护帮顶及连接件标准采用阻燃网护帮顶，网搭接长度100mm；每棚椽子间距0.2米，共40根，椽子上成一条直线。支架连接拉板成一条直线，每帮2个配套卡子固定，卡栏螺丝用液压钳上紧后再用手动大扳子加固，确保连接处无间隙。

04工程质量允许偏差巷道中线允许偏差±50mm，腰线允许偏差±50mm，支架倾斜允许偏差±1°。巷道底板保持平整无杂物，流水槽靠一帮铺设成直线，上面略低于巷道。工程质量控制要求01巷道支护规格标准支架采用36U型钢，柱腿长2.8m，拱口宽2.9m，中高2.8m，下宽4.1m，成巷断面9.3m²，棚距0.5米，每棚椽子间距0.2米共40根，使用阻燃网护帮顶，网搭接长度100mm。02巷道施工偏差控制巷道中线允许偏差为±50mm，腰线允许偏差为±50mm，支架倾斜允许偏差±1°，确保巷道高、宽、平、直、净、严、紧、齐、立、整。03支架连接质量要求支架连接拉板成一条直线，两帮各用2个配套卡子固定，卡栏螺丝使用液压钳上紧后，再用手动大扳子复紧，确保柱、拱连接处与卡栏整体固定无间隙。04辅助工程质量标准流水槽靠一帮铺设成直线，上面略低于巷道底板；柱腿站统一使用规格木鞋；巷道底板保持平整无杂物；支架两帮柱脚朝上0.5m用工字钢连锁。中腰线施工管理

中腰线测设责任主体由地测科负责在皮带下山维修工作面放出中腰线，作为施工的基准线，确保巷道按设计方向和坡度施工。

中腰线施工标准要求维修时必须严格按中腰线施工，巷道中线允许偏差为±50mm，腰线允许偏差为±50mm，确保巷道断面及坡度符合设计规范。

水沟施工中线控制水沟严格按中、腰线施工，沿巷道中线方向布置，要求走向、坡度各成一条直线，保证排水畅通。

电缆钩眼腰线施工电缆钩眼打设于皮带下山巷道东帮，位于巷道底板以上1800mm、2100mm处各一个，沿巷道方向每间隔1.0m打设一组，严格按腰线施工成直线。流水槽铺设规范

流水槽设计规格采用混凝土预制结构，毛断面尺寸为宽500mm×深400mm，施工后净断面达到宽300mm×深300mm，砼浇注厚度100mm，盖板厚度100mm并预留排水孔。

铺设位置与走向要求靠皮带下X省帮铺设，严格按中腰线施工，确保沿巷道中线方向成一条直线，盖板上表面与巷道底板保持同一水平。

施工质量控制标准走向偏差不得超过±50mm，坡度必须符合设计要求，接口处需严密勾缝防止漏水，底板要平整坚实，局部不实处需用混凝土找平。07专项安全防护措施通风与安全出口保障

通风系统配置要求采用局扇压入式通风，安装两台FBD--2×22KW对旋式风机（一台运转，一台备用），配备双电源双风机组合开关自动切换，风筒规格为φ800mm柔性胶质阻燃双反边风筒，工作面风量不低于350m³/min。

安全出口设置标准必须保证2个能通风、行人的安全出口，出口处严禁堆放杂物，保持畅通无阻，确保紧急情况下人员能够快速撤离。

通讯联络保障措施在距工作面15米完好的巷道处安装电话1部，随时与地面调度室保持联系，确保信息传递及时、畅通，便于应急指挥。通讯联络系统设置工作面通讯设备安装要求在距皮带下山维修工作面15米的完好巷道处，靠帮安装电话1部，确保通讯线路畅通，随时可与地面调度室取得联系。通讯设备维护与检查每班开工前，当班负责人需对通讯设备进行检查，确保话机通话清晰、无杂音，线路无破损、接头牢固，发现故障立即报修。紧急联络信号规定明确施工区域紧急联络信号，如遇瓦斯超限、冒顶等险情，瓦斯检查员或现场负责人可通过电话第一时间向调度室报告，同时发出撤离信号。防冒顶与撞楔法应用防冒顶材料储备标准施工前需在指定位置存放防冒顶材料，具体数量为：荆芭10捆、坑木20根、川杆100根、钎椽30根，确保材料齐全且随时可用。撞楔法施工适用条件当维修巷道顶板松软破碎时，必须采用撞楔法施工，通过超前支护控制顶板，防止冒顶事故发生。撞楔法操作要点施工时应将撞楔沿顶板打入，确保楔体前端深入稳定岩层，后端与临时支护牢固连接，形成有效防护屏障，逐步推进作业面。防冒顶监测与应急处理每班需检查顶板及支护状态，发现顶板离层、支架变形等征兆时，立即停止作业，撤出人员并采取加固措施，待隐患排除后方可恢复施工。临时支护与操作平台规范前探梁辅助支护要求维修工作面采用前探梁辅助支护，架设36U型钢梁前需先控制顶部临时支护，护顶后再掘柱窝。前探梁应与顶板背紧背实，确保支护有效。撞楔法施工应用条件当顶板松软破碎时，必须采取撞楔法施工，通过超前支护控制顶板变形，防止冒顶事故发生。施工时严格按支护方案执行。操作平台搭设标准主要皮带巷扩修必须搭设安全牢固的操作台，平台高度应满足施工需求，且护栏齐全。平台搭设材料需符合承重要求，严禁使用不合格材料。临时支护材料存放规定防冒顶材料（荆芭10捆、坑木20根、川杆100根、钎椽30根）需存放于指定位置，数量充足且码放整齐，便于应急使用。08应急处置与风险防控常见安全风险识别

顶板与支护风险受矿压影响，巷道中高不够、支架变形，可能导致冒顶事故；扩修时先拆后支或支护不及时易引发顶板坍塌，需重点关注临时支护可靠性。

瓦斯与通风风险维修作业可能扰动煤体释放瓦斯，瓦斯浓度超限时（≥0.5%）易引发爆炸；通风不良会导致瓦斯积聚，需确保风筒完好、风量达标（如工作面风量350m³/min）。

机械伤害风险皮带运转期间违规作业、设备防护装置缺失，可能造成人员卷入；维修时未执行停电验电程序，易发生触电或机械误启动事故。

施工操作风险人工攉煤、抬运支架时协调不当易导致物体打击或扭伤；爆破作业不遵守“一炮三检”制度，