井下安装调试小绞车(回柱绞车)安全技术措施培训

井下安装调试小绞车(回柱绞车)安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与施工准备02危险源辨识与防控03绞车安装技术要求04绞车试运行安全措施CONTENTS目录05安全设施与信号装置06操作与维护规程07事故案例分析与应急01概述与施工准备施工目的与意义保障辅助运输系统稳定运行通过安装调试小绞车（回柱绞车），确保井下辅助运输正常运转，满足物料、设备等运输需求，为矿井生产提供基础保障。消除重大安全隐患针对钻机与风管联接部用铁丝代替U型卡、绞车底座固定不牢靠等重大危险源及危险因素，通过规范施工消除隐患，预防事故发生。提升设备安装质量与效率明确安装技术要求和安全技术措施，确保绞车安装稳固、调试合格，减少因安装问题导致的设备故障，提高设备运行效率和使用寿命。规范施工作业流程通过制定施工前准备、安装调试、试运行等环节的安全技术措施，使施工作业有章可循，保障施工过程安全有序进行。

施工内容与范围核心施工任务主要进行井下调度小绞车或回柱绞车的安装作业，并对安装完成的绞车进行调试，确保其运转正常，满足井下辅助运输需求。

安装对象明确安装对象包括调度小绞车和回柱绞车，具体型号根据实际运输需求及巷道条件确定，如JH-20型回柱绞车等。

施工范围界定施工范围涵盖绞车基础的开挖与浇筑、地锚螺栓的打设与固定、绞车本体的就位安装、钢丝绳的配备与缠绕，以及安全设施和信号装置的安装等。基础施工工具施工前工具准备铁锹、手镐、风镐，用于挖掘绞车基础坑；帮锚机配合钻机打设地锚螺栓，风管连接必须使用U型卡，严禁用铁丝代替。安装紧固工具撬棍、扳手（含扭矩扳手），用于调整绞车位置及紧固地锚螺栓（M22×1500mm规格需露出螺帽不少于3丝）；14#槽钢配合固定绞车底座。起吊运输工具倒链（5T及以上），必须连接专用起吊锚杆（拉力≥50KN）；大平板车用于设备运输，需用链环螺栓及钢丝绳双重固定绞车。安全防护工具安全帽、防护眼镜、防滑手套；专用护身柱材料（直径≥200mm圆木）、防倒绳，用于设置操作区域防护设施。主要安装工具清单施工前材料设备准备

必备工具包括撬棍、扳手、手镐、铁锹、风镐、帮锚机、倒链等，确保工具完好无损坏，满足安装操作需求。基础施工材料规格

地锚螺栓采用M22×1500mm规格，混凝土强度不低于C25，基础面需高于轨面100mm，无轨道时高出底板200mm。绞车及钢丝绳选型

回柱绞车选用JH-20型等对应型号，配套钢丝绳为φ6×19-21.5mm；调度绞车用φ6×19-18.5mm或21.5mm钢丝绳，确保绳径与绞车匹配。安全设施材料要求

准备“一坡三档”装置、声光信号装置、14#槽钢（用于底部固定）、护身柱用不小于6分钢丝绳及元宝卡等，保证安全设施齐全。施工前环境检查顶板与支护安全检查严格执行"敲帮问顶找掉"制度，检查施工地点及后路巷道支护完好情况，确保无松动岩块、支护失效等隐患，顶板破碎时必须先加固处理。工作空间与安全距离核查清理安装地点浮煤矸及杂物，确保绞车最突出部分距轨道侧安全间距不小于0.5m，距巷帮不小于0.8m，操作区域视野开阔、无障碍物。环境参数与隐患排查检测施工地点瓦斯浓度不超限，检查有无淋水、底板是否平整坚硬，严禁在浮煤或松软底板上安装；确认排水系统畅通，无积水影响施工。02危险源辨识与防控钻机与风管联接风险

联接部件替代风险严禁使用铁丝代替U型卡联接钻机与风管，铁丝强度不足易导致风管甩脱，引发人员伤害事故。

操作协同风险单人操作钻机易因抓握不稳造成设备失控，必须实行两人协同操作，一人持钻、一人监护，确保安全。

联接紧固标准风管联接必须使用专用U型卡，确保卡紧到位无松动，联接后应进行抽拉测试，以电缆不窜动为合格标准。

操作钻机作业风险

风管联接部失效风险钻机与风管联接部若用铁丝代替U型卡，易导致风管甩脱，造成人员伤害事故。必须使用专用U型卡，严禁铁丝替代。

单人操作违规风险操作钻机需两人协同作业，单人操作易因抓握不牢或突发情况无法及时处理，引发设备倾倒或人员受伤。

设备稳定性不足风险钻机放置不稳或固定不牢，作业中可能发生晃动、倾倒，导致钻杆偏移伤人或设备损坏，需提前检查固定状况。

工具完好性缺失风险使用不完好的钻机工具（如钻头磨损、部件松动），易引发卡钻、断钻等故障，造成设备损坏或人员被飞溅物击伤。

倒链起吊作业风险捆绑不牢风险倒链起吊时，若重物捆绑不牢固，易导致重物坠落，造成设备损坏或人员伤亡事故。

起吊点选择不当风险未使用专用起吊锚杆或锚索，而是利用支护锚杆（索）等非专用起吊点，可能因起吊点强度不足引发坠落事故。

人员违规站位风险起吊过程中，绞车周围1米范围内有人员站立或作业，易被坠落重物或摆动的吊具击中。

试吊环节缺失风险未进行试吊（如试吊100mm高度检查），无法及时发现捆绑、起吊点等问题，直接起吊易引发安全事故。

工具使用风险钻机与风管连接风险钻机与风管联接部若用铁丝代替U型卡，可能导致风管甩脱发生事故，必须使用U型卡连接。

倒链起吊操作风险倒链起吊时，若捆绑不牢，易造成起吊物坠落引发事故，起吊过程中绞车周围1米范围内严禁有人站立或作业。

工具完好性风险工具不完好，在使用过程中可能发生断裂、损坏等情况，导致人员受伤或影响施工安全，使用前需检查工具状态。

绞车底座固定风险地锚螺栓固定不牢风险地锚螺栓若未按规格（如M22×1500mm）施工或抗拔力不足（低于50KN），可能导致绞车运行中移位，引发设备倾倒事故。

压戗柱设置不规范风险压柱未垂直顶底板、戗柱角度未达65°-75°或初撑力不足（压柱≥50KN，戗柱≥30KN），易造成绞车稳固性差，运行时晃动。

混凝土基础强度不足风险基础混凝土强度低于C25或凝固时间不足72小时，可能因承载力不够导致底座沉降，影响绞车水平度和稳定性。

安全间距不足风险绞车最突出部分与轨道间距小于500mm，易与运行矿车碰撞；距巷帮小于800mm，影响操作和维护空间，存在挤压风险。01绞车设备完好性风险关键部件损坏风险绞车各部件联接紧固失效，如地锚螺栓松动、运转有异常响声、电机过热、有甩油现象等，均可能导致设备运行故障，影响安全使用。02钢丝绳安全隐患钢丝绳在滚筒上固定不牢固、排列不整齐，断丝磨损程度超过规定（断丝不超过截面10-15%），或有咬伤、打结等现象，易引发断绳等严重事故。03电气系统故障风险电气设备和信号装置不完好，不符合防爆要求，进线嘴连接不紧固、密封不良，接线装置不完整、导电不良，漏电保护装置失效等，可能导致触电、设备损坏等风险。04制动装置不可靠风险制动闸不完整有断裂，磨损余厚小于4mm，闸轮磨损大于2mm，表面不光滑有油污，施闸后闸把位置低于水平线，会导致制动失灵，引发提升运输事故。03绞车安装技术要求安装位置与方向确定安装位置选择原则绞车应安装在顶板支护完好、无淋水、底板平整坚硬的区域，便于操作和观察，距工作面最远不超过30米，最近不少于6米。安全距离要求安装在轨道旁的绞车，其机体最突出部位距运行矿车的最小安全距离不小于500mm，距巷帮不小于800mm。方向确定标准根据运输需求和巷道条件，确定绞车滚筒中心线与轨道中心线相对应，确保钢丝绳运行方向顺畅，避免出现死弯或剧烈转折。特殊环境调整当工作面较长、顶板较完整且斜度小于30°时，绞车可在工作面放顶距离内安装，但必须随工作面推进逐步前移，确保始终处于安全操作位置。

基础坑开挖与混凝土浇筑01基础坑定位与尺寸要求根据绞车安装位置确定基准线，使用铁锹配合风镐在巷道底板开挖基础坑。基础坑应方正，基础面需高于轨面100mm，安装绞车最突出部分与轨道之间距离不少于500mm。

02地锚螺栓放置规范基础坑挖好后，将预先制作好的地锚螺栓按设计要求摆放到位。例如采用M22×1500mm规格地锚螺栓时，需确保其位置准确，为后续固定绞车底座做准备。

03混凝土浇筑技术要求使用强度不低于C25的混凝土进行浇筑，将地锚螺栓固定在基础坑内。浇筑后需抹平，抹面周边尺寸应大于绞车底盘周边200mm，确保基础稳固。

04混凝土养护周期混凝土浇筑完成后，需养护至少72小时，待其凝固符合强度要求后方可进行绞车安装，避免因混凝土未凝固导致绞车固定不牢。地锚螺栓安装规范地锚螺栓选型标准根据绞车类型选择螺栓规格，回柱绞车常用M22×1500mm锚杆，每根锚杆抗拔力不得小于50KN，安装时需配套弹垫，露出螺帽不少于3丝。钻孔与锚固要求采用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每孔装K2370型树脂药卷1块，搅拌时间15-25秒，确保锚固力达标；钻孔前需平整底板，清除浮煤矸。安装位置与方向地锚布置应与绞车底盘固定孔对应，斜坡大于10°时需增设2根留绳生根锚杆，沿前后锚杆方向与底板成45°角打入，用圆环链连接绞车底盘并拉紧。混凝土浇筑要求锚杆固定后需用混凝土灌实抹平，抹面尺寸大于绞车底盘周边200mm，高度与底盘平齐；基础混凝土强度不低于C25，凝固时间不少于72小时。

绞车安装安全距离要求绞车与轨道间安全距离安装在轨道旁的绞车，其机体最突出部位距运行矿车的最小安全距离不小于500mm，确保矿车通行时无碰撞风险。

绞车与巷道帮部安全距离绞车安装地点距巷帮不小于800mm，保证设备检修和人员操作有足够空间，同时满足巷道通风及行人需求。

起吊作业安全半径使用倒链起吊绞车时，绞车周围1米范围内严禁有人站立或作业，起吊过程中设置专人监护，防止重物坠落伤人。

绞车与支护及其他设施距离绞车硐室支护必须合格，绞车最突出部分与巷道支护结构的距离应能满足设备安装稳固和操作便利的要求，避免因空间狭小导致操作受限。

钢丝绳配备标准回柱绞车钢丝绳规格回柱绞车应配备φ6×19-21.5mm的钢丝绳，确保其强度满足回柱作业需求。

调度绞车钢丝绳规格调度绞车可选用φ6×19-18.5mm或21.5mm的钢丝绳，具体根据负载情况确定。

钢丝绳断丝及磨损限值钢丝绳在一个捻距内断丝面积不得超过原钢丝绳总断面积的10%，磨损不得超限，严禁使用打结、锈蚀的钢丝绳。

滚筒余绳要求绞车运行时，钢丝绳在滚筒上除固定部分外，必须保留不少于3-5圈余绳，防止绳头脱落。倒链起吊安全操作

起吊点选择与检查必须使用专用的起吊锚杆或锚索作为起吊点，严禁利用支护锚杆（索）起吊。起吊前需检查起吊点的牢固性，确保每根起吊锚杆抗拔力不低于规定值（如80KN）。倒链与捆绑要求使用5T及以上手拉葫芦，捆绑重物时需使用专用锚链或钢丝绳，确保捆绑牢固，重心平稳。起吊大件时可使用两个手拉葫芦配合，先进行试吊（离地100mm），确认无问题后再正式起吊。作业区域安全控制起吊过程中，绞车（重物）周围1米范围内严禁有人站立或作业。操作人员应站在安全有退路的一侧，严禁站在设备可能受力旋转、倾倒、滑移的方向。操作规范与应急处理起吊时应平稳操作，避免突然加速或冲击。如发现起吊点松动、钢丝绳异常或其他不安全情况，应立即停止作业，将重物放回地面后处理。各部件联接紧固要求

地锚螺栓固定要求地锚螺栓必须固定牢固，采用M22×1500mm规格时，配合14#槽钢施压底部固定，确保绞车稳固且便于调整。

绞车运转状态要求运转过程中无异常响声，电机表面温度不超过70℃，减速器无甩油现象，各传动部位润滑良好。

部件紧固与联接要求各部件联接紧固，联接件需锁紧，零件齐全并符合规定；固定螺栓弹垫齐全，露出螺帽不少于3丝，确保无松动。

钢丝绳固定与排列要求钢丝绳在滚筒上固定牢固，排列整齐，无爬绳、咬绳现象，松绳至终点时滚筒上余绳不少于5圈。04绞车试运行安全措施

操作人员资质要求持证上岗要求小绞车司机和信号把钩工必须经过专业培训，考试合格并取得相应操作资格证书后方可上岗作业。

技能掌握要求操作人员需熟知设备性能、结构和工作原理，具备"三懂四会"技能，即懂构造、懂性能、懂原理，会使用、会保养、会维护、会处理故障。

身体与精神状态要求操作人员必须着装整齐、精力集中，不得在饮酒、疲劳或精神状态不佳时上岗操作，严禁操作时与他人交谈或从事其他分散注意力的行为。试运行前检查内容

基础与固定装置检查检查绞车基础混凝土凝固是否满足72小时以上，地锚螺栓固定牢固，无松动、锈蚀现象，四压两戗支柱初撑力符合要求（压柱≥50KN，戗柱≥30KN）。

机械部件与润滑系统检查各部件联接紧固，运转无异常响声，电机无过热、无甩油现象，减速器和轴承油质合格、油量充足，护绳板位置正确、牢固。

钢丝绳与导向装置检查钢丝绳规格符合要求（回柱绞车用φ6×19-21.5mm），在滚筒上排列整齐，固定牢固，一个捻距内断丝面积不超过原总面积的10%，导向轮安装牢固、转动灵活。

电气与信号系统检查电气设备防爆性能良好，接线装置齐全紧固，绝缘座无裂纹，短路、漏电保护装置整定合格、灵敏可靠；声光信号装置齐全完好，信号传递准确。

安全设施与操作环境检查“一坡三档”等安全设施安装齐全有效，绞车最突出部分与轨道间安全距离不小于500mm，操作空间无杂物堆积，顶帮支护完好，瓦斯浓度不超限。

试运转操作流程试运转前准备与检查试运转前需确认绞车安装固定牢固，绞车硐室支护合格，各部件螺栓紧固齐全，声光信号装置完好。小绞车司机和信号把钩工必须经过专业培训，持证上岗。

空载试运转操作绞车安装及静态验收结束确认无误后，方可送电进行电动试运转，由专职绞车工操作。先进行2～3次正反车试转，检查运转有无异常响声，电机是否过热，有无甩油现象。

负载试运转与调整空载试运转正常后进行负载试运转，测试绞车各部件在负载情况下的运行状态，如钢丝绳排列是否整齐，有无爬绳、咬绳现象，制动装置是否灵敏可靠。根据试运转情况进行必要调整。

试运转后检查与验收试运转结束后，检查绞车各部件紧固情况，钢丝绳在滚筒上的固定及排列状况，确认所有安全保护装置功能完好。由专业人员进行验收，合格后方可投入使用。

试运行异常情况处理01异响与振动处理试运行中若绞车出现异常响声或剧烈振动，应立即停机检查。重点排查地脚螺栓松动、齿轮啮合不良等问题，紧固松动部件并确保齿轮润滑充足，确认无误后方可重新启动。

02电机过热处理当电机外壳温度超过70℃（滑动轴承温度超过65℃）时，必须立即停机。检查电机散热是否良好、电压是否稳定，清除电机周围杂物，待温度降至正常范围后，重新测试运行。

03制动失灵处理若发现制动闸失灵（如闸把行程超过全行程2/3仍未闸死），应立即切断电源，检查闸皮磨损情况（余厚不小于4mm）及闸轮表面是否油污，更换磨损闸皮并清理闸轮，调整制动机构至灵活可靠。

04钢丝绳异常处理出现钢丝绳跳槽、咬绳或断丝超限（一个捻距内断丝面积超过10%）时，需停机处理。重新排列钢丝绳确保整齐缠绕，断丝超标时立即更换，严禁强行运行以防断绳事故。

05信号故障处理声光信号失灵或通讯中断时，必须停止作业。检查信号线路连接是否松动、设备是否防爆合格，修复或更换故障部件，测试信号系统确认准确可靠后，方可恢复试运行。05安全设施与信号装置巷道安全设施要求安全距离标准绞车最突出部分与轨道之间的距离不少于500mm，安装在轨道旁的绞车，其机体最突出部位距运行矿车的最小安全距离不小于500mm。"一坡三档"装置配备绞车安装好后，巷道内安全设施、"一坡三档"装置必须同时安装好，数量齐全，确保完好并投入正常使用。声光信号系统绞车声光信号必须安装齐全，信号装置应灵敏可靠，确保绞车司机与信号把钩工之间的有效联络。护身柱与防护网设置回柱绞车应采用不小于6分钢丝绳作护身柱，横竖钢丝绳不得少于2根，各绳端用2个6分元宝卡卡牢，并设置防护网，防止断绳伤人。巷道支护与环境要求绞车安装地点及周围的支护必须着实有效，安全可靠，底板平整，严禁有淋水及杂物、浮煤（矸）堆积，确保操作环境安全。

"一坡三档"装置安装阻车器安装要求上下车场及变坡点处必须安装阻车器，动作应灵活可靠，能有效阻止矿车自溜。安装位置距变坡点不小于1.5米，确保矿车进出车场时准确制动。

自动常闭式挡车栏设置在斜巷上部车场变坡点下方略大于一列车长度的地点安装自动常闭式挡车栏，挡车栏高度不低于1.2米，当矿车通过后能自动关闭，防止跑车事故。

跑车防护装置技术标准斜巷中部应安装跑车防护装置，采用光电或机械感应式，响应时间不大于0.5秒，防护栏升起高度不小于1.8米，确保在矿车失控时能及时拦截。

安装后联合调试要求装置安装完成后，需进行空载和重载联合调试，模拟矿车正常运行、超速、断绳等工况，确保阻车器、挡车栏、跑车防护装置动作协调，信号联动可靠。

声光信号装置要求信号装置功能要求绞车安装好后，巷道内安全设施、“一坡三档”装置及绞车声光信号必须同时安装好，数量齐全，确保完好并投入正常使用。

信号装置安装位置上下部车场信号设施必须安设在信号硐室（躲避硐）门口，方便信号工操作的安全位置，保证信号传递及时准确。

信号规定标准信号规定：一声停车、二声上车、三声下车、四声慢上、五声慢下、乱点为事故点，语音信号需提前告知挂车数目、车辆类型等情况。

紧急停车信号设置另设一组紧急停车信号，从坡下信号房直接到绞车房，遇紧急情况时，坡下信号工可直接给绞车房发出一声停车信号。06操作与维护规程人员资质要求司机操作安全规程小绞车司机和信号把钩工必须经过专业培训，考试合格并取得操作资格证后方可上岗作业，严禁无证操作。操作前检查内容检查绞车安装固定是否牢固，压戗柱初撑力是否达标（压柱≥50KN，戗柱≥30KN）；各部螺栓、销子有无松动脱落；钢丝绳在滚筒上固定是否牢固、排列是否整齐，断丝面积是否超过总断面积的10%；电气设备和信号装置是否完好、防爆性能是否符合要求。操作过程安全规范开车前必须先松开手闸，确认信号清晰可靠后方可启动；运行中必须精神集中，密切注意绞车运转情况（如电动机声响、减速器温度≤60℃、电机外壳温度≤70℃），严禁擅自离开岗位；正常停车时应先断电再用机械闸制动，严禁打反车停车；发现卡绳等异常情况，应立即停车并在专业人员协助下处理，处理时现场人员需退至安全地点。信号联络与协同作业必须使用声光兼备的信号装置，信号规定：一声停车、二声开车（拉绳）、三声倒车（放绳），听不清信号严禁开车；信号工应与回柱工保持5-8米距离，随作业位置推移调整工作地点，且必须手持信号装置；司机严格按信号指令操作，与信号工、回柱工等保持密切配合。作业结束收尾要求接到任务完成通知后，将钢丝绳全部缠在滚筒上（余绳不少于3-5圈）；切断电源，将开关把手打在断电位置并锁紧闭锁螺栓；清理绞车周围环境卫生，协助信号工盘好信号电缆；收拾好工具，并向接班人、班组长汇报运转情况及存在问题。信号工操作要求

信号传递规范信号工必须听从回柱工指挥，发信号要迅速、准确。信号规定：一次长铃停车，二次短铃开车（拉绳），三次短铃倒车（放绳）。工作位置与移动要求信号工始终和回柱工保持5～8米距离，随回柱位置推延而改变工作位置，并收盘好电缆。调整位置时，应手持信号装置，不准悬提信号线。异常情况处理密切注意钢丝绳运行方向，发现方向有误时，立即发出停车信号并重新发出正确信号。遇紧急情况可直接发出停车信号。通讯与协作要求保持与绞车司机、回柱工的通讯畅通，协同配合。信号传递前，确认警戒到位、人员撤离至安全区域，确保“走勾不走人，走人不走勾”。设备日常维护保养定期检查与紧固每日检查绞车各部螺栓、销子有无松动、脱落，支撑柱、机座安装是否牢固；地锚螺栓固定应牢固可靠，各部件联接紧固，运转无异常响声，电机不过热，无甩油现象。润滑系统维护定期检查绞车减速箱和轴承的油质、油量，确保油质合格、油量充足且不漏油；按设备说明书要求定期注油，保证传动部件润滑良好，防止因润滑不良导致部件磨损或过热。钢丝绳检查与维护检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排列是否整齐，有无咬绳、打结、锈蚀等现象；一个捻距内断丝面积不得超过原钢丝绳总断面积的10%，磨损、断丝超限时必须及时更换。制动系统检查检查制动闸是否灵活可靠，闸皮磨损是否超限（磨损余厚不得小于4mm），闸轮磨损不得大于2mm，表面应光滑无油污；施闸后，闸把位置应在水平线以上30°-40°时即应闸死，严禁低于水平线。电气与信号装置检查检查各电气设备和信号装置是否完好，符合防爆要求，接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，绝缘座无裂纹；声光信号装置必须灵敏可靠，确保绞车与信号工之间联络清晰准确。

常见故障处理方法

卡绳故障处理发现卡绳时，立即停机并通知回柱工、看滑轮工协助处理。使用撬棍或工具剔拨钢丝绳，必要时将绳头拴在牢固支柱上开倒车松开，现场人员退至安全地点。若钢丝绳拉至滚筒边仍未松开，必须停车以防断裂。

异响与振动处理运行中出现异常响声或剧烈振动，立即停机检查。重点排查齿轮啮合情况、轴承磨损及地脚螺栓紧固度，确保各部件连接牢固，齿轮油质合格、油量充足，处理后方