工作面刮板输送机液力偶合器更换安全技术措施培训

工作面刮板输送机液力偶合器更换安全技术措施培训CONTENTS目录01液力偶合器概述02更换前准备工作03停机与安全隔离04旧液力偶合器拆卸CONTENTS目录05新液力偶合器安装06试运转与验收07安全注意事项与应急处置01液力偶合器概述液力偶合器的定义与作用液力偶合器的定义液力偶合器，又称液力联轴器，是一种以液体为工作介质，通过液体动能传递扭矩的传动元件，通常安装在电机与减速机之间，是刮板输送机的关键传动部件。液力偶合器的核心结构主要由泵轮、涡轮、外壳、易熔塞等部件组成，泵轮与电机相连，涡轮与工作机相连，外壳与泵轮形成密封腔，通过工作液体在腔体内的循环流动实现能量传递。柔性传动与冲击吸收功能能有效减缓传动系统中的冲击和振动，隔离扭振，降低动应力，延长电机及整个传动系统的使用寿命，提高刮板输送机运行的平稳性。电机轻载起动与过载保护作用可实现电动机的空载或轻载起动，降低起动电流；当设备过载时，易熔塞（熔点符合标准）会熔化使工作液喷出，切断动力传递，保护电机和工作机免受损坏。液力偶合器的结构组成核心传动组件主要由泵轮、涡轮构成，两者对称布置形成工作腔，通过液体动能传递扭矩。泵轮与电机输入轴连接，涡轮与输出轴连接，实现非刚性动力传递。外壳与密封系统外壳与泵轮固连形成密封腔，用于容纳工作介质。需确保密封良好，防止漏液，其材质需满足煤矿井下防爆要求。安全保护装置配备易熔塞，当腔内温度超过设定值（通常100℃左右）时，易熔合金熔化释放介质，实现过载保护，严禁用其他材料代替。辅助连接部件包括输入轴、输出轴及连接法兰，用于与电机和减速器对接。安装时需保证轴系同心度，四极电机同轴度偏差要求＜0.4mm。液力偶合器的工作原理基本定义与核心构成

液力偶合器是一种以液体为工作介质的能量传递装置，主要由泵轮、涡轮、转动外壳等部件组成，通常安装在电机与减速机之间，实现动力的柔性传递。能量转换与传递过程

电机驱动泵轮旋转，工作液体在离心力作用下由泵轮内侧流向外缘，将机械能转化为液体动能；高速液流冲击涡轮叶片，驱动涡轮旋转，将液体动能再转化为机械能传递给工作机，实现无刚性连接的动力传输。关键特性与功能优势

具有电机空载启动、过载保护、吸收冲击振动等功能，能有效降低启动电流，隔离扭振，保护电机及传动系统，提升设备运行稳定性和使用寿命。液力偶合器的技术标准与规范核心技术标准刮板输送机用液力偶合器需符合MT/T208-1995行业技术标准，该标准由煤炭科学研究总院上海分院起草，规定了基本参数、技术要求、试验方法及检验规则，适用于煤矿井下刮板输送机的动力传输系统。关键技术要求MT/T208-1995标准中明确的技术指标被MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》3.7条款引用，要求调速型液力偶合器必须具备过载保护功能。出厂检验需包括空载试验、负荷试验等流程，确保符合煤矿井下作业环境要求。关联标准与延续性MT/T208-1995作为基础性技术规范，其技术框架在2006年得到扩展应用，MT820-2006标准在修订过程中直接引用其作为技术依据，起草单位仍为煤炭科学研究总院上海分院，保障了煤矿输送机械安全标准的持续优化。技术关联性要求液力偶合器与煤矿输送机械多个子系统存在关联：与减速器配合使用时需满足特定振动等级；在防爆环境中应用需符合煤矿安全规程；功率传输效率指标与整机能耗直接相关。02更换前准备工作作业任务与危险源辨识作业核心任务包括电机电源线拆除与恢复、电机固定螺栓拆卸与复装、液力偶合器与减速机脱离及复装、旧偶合器拆卸、新偶合器安装、注介质液、试运转等关键步骤，需严格按标准流程执行。主要危险源分类分为人身伤害和设备损坏两大类。人身伤害包括登高作业坠落、设备吊装砸伤、电机误启动挤伤；设备损坏主要为偶合器拆装方法不当导致的壳体或密封件损坏。坠落风险场景悬挂或摘除手拉葫芦时，人员未系安全带或梯子安置不稳（角度未达60°），可能发生跌落。需使用检验合格梯子，作业时挂好安全带，工具用绳子传递。外力伤害风险偶合器拆卸时未用专用工具或未吊装稳固，可能脱落砸伤；电机未有效闭锁，误启动导致碰伤。必须停电挂牌、使用专用工具，吊装时专人指挥、平稳操作。瓦斯浓度超标风险煤矿井下作业前未检测瓦斯浓度（设备周围20米范围），若浓度达1%仍开盖作业，可能引发爆炸。需严格执行《煤矿安全规程》，使用便携式瓦检仪检测合格后方可作业。设备与备件检查

新液力偶合器规格型号核对检查新液力偶合器的规格型号、技术参数必须与原偶合器相符，确保其与刮板输送机的电机、减速器等设备匹配。

新液力偶合器外观质量检查检查新液力偶合器各密封部位及外轮廓应完好，无裂纹、变形、砂眼等缺陷，确保其在安装和使用过程中不会出现渗漏等问题。

电机与减速器轴端检查将电机与减速器轴端清洁干净，检查轴端是否有损伤、锈蚀等情况，并涂抹润滑脂，为液力偶合器的安装做好准备。

工具与起重器具检查准备扳手、手锤、专用工具等工具及起重器，确保工具及起重器具齐全、合用、完好，且在强检期内，符合安全标准。工具与材料准备

01专用工具准备需准备扳手、手锤、撬棍等常规工具，以及用于起吊的3吨型号手动葫芦2台，确保工具在强检期内且性能完好。

02配件材料准备新液力偶合器规格型号需与原设备匹配，准备连接螺丝、密封垫片等安装附件，材料质量需符合MT/T208-1995标准要求。

03安全防护用品配备安全帽、防滑手套、安全带等个人防护装备，以及警示标识牌、绝缘工具，确保作业人员安全防护到位。

04介质液准备准备符合要求的传动介质，推荐使用32号汽轮机油、6号或8号液力传动油，严禁使用混合油，油量需满足偶合器总容积的40%~80%。作业环境检查

顶板与煤帮支护检查检查作业区域顶板支护是否完好，无片帮、漏顶现象；煤帮稳定，无松动、垮塌风险，确保支护强度符合《煤矿安全规程》要求。

瓦斯与粉尘浓度检测使用便携式瓦检仪检测设备周围20米范围内瓦斯浓度，确保不超过1%；同时检查煤尘堆积情况，必要时进行洒水降尘，防止爆炸风险。

淋水与照明条件检查检查作业区域有无淋水现象，如有需采取遮挡或引流措施；确认照明装置完好，光线充足，满足设备拆装和观察需求。

通道与空间确认清理作业现场杂物，确保设备拆卸、搬运通道畅通；预留足够操作空间，特别是电机、液力偶合器吊装及部件摆放区域。人员培训与资质确认

培训内容与要求培训内容应包括液力偶合器结构原理、更换作业流程、安全技术措施、《煤矿安全规程》相关规定及应急处置方法，确保作业人员熟悉操作要点和风险控制措施。

资质审核与持证上岗参与更换作业的人员必须经过专项培训并考核合格，持有效证件上岗。电气作业人员需具备电工特种作业操作证，起重作业人员需持有起重机械作业资格证书。

安全意识与应急能力培养通过案例分析和模拟演练，强化作业人员的安全风险意识，使其掌握瓦斯检测、设备吊装、紧急停机等应急技能，确保在突发情况下能正确处置。03停机与安全隔离停机操作流程确认设备空载状态停机前需确保刮板输送机溜槽内物料已输送完毕，处于空载运行状态，避免重载停机对设备造成冲击。执行停机指令通过操作台或集控系统发出停机信号，待刮板输送机完全停止运转后，方可进行后续操作。切断主电源将刮板输送机的主电源开关（组合开关隔离手柄）打到零位，实现物理断电，防止误启动。执行闭锁与挂牌对电源开关执行闭锁操作并上锁，悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示标志牌，钥匙由专人保管。验电确认使用验电笔对设备带电部位进行验电，确认无电压后，方可开始液力偶合器更换作业。停电与闭锁程序

停机操作规范操作前必须确认刮板输送机处于空载状态，通过现场操作按钮执行停机指令，确保设备完全停稳后进行后续操作。

电源切断流程由专职电工将转载机、破碎机组合开关隔离手柄打到零位，断开主电源，执行验电程序，确认无电压后方可进行下一步。

闭锁与挂牌管理在电源开关把手处悬挂"禁止合闸有人工作"警示标志，将开关闭锁并上锁，钥匙由专人保管，严禁非作业人员擅自解锁。

瓦斯浓度检测要求停电后使用便携式瓦检仪检测设备周围20米范围内瓦斯浓度，当浓度达到1%时，严禁进行开盖等电气操作，需采取通风措施降至安全范围。验电与放电操作

验电操作流程由专职电工使用经检验合格的验电器，在设备电源开关两侧及电缆插头处进行验电，确认无电压。验电前需检查验电器完好性及电压等级匹配性。

放电操作规范对可能带电的设备及电缆，验电确认无电压后，使用专用放电工具进行放电，放电时间不少于3秒，确保残余电荷释放完毕。

安全防护要求操作人员必须穿戴绝缘手套、绝缘靴，站在绝缘垫上进行操作；严禁在瓦斯浓度超1%（《煤矿安全规程》第四百四十五条）的环境下进行验放电作业。

验放电记录确认验放电完成后，需填写《电气操作记录表》，记录验放电时间、操作人员、设备状态等信息，并由现场负责人签字确认。安全警示标识设置

作业区域警示标识在液力偶合器更换作业区域周边设置"正在检修，禁止入内"警示带，警示带高度不低于1.2米，间隔不大于2米，确保作业区域与外界有效隔离。

电气设备警示标识在已断电的电机控制开关、电源隔离开关处悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，警示牌采用红底白字，尺寸不小于200mm×150mm，固定牢固且醒目。

吊装作业警示标识吊装电机、液力偶合器等重物时，在吊装半径范围内设置"吊装作业，请勿靠近"警示标识，标识牌应包含吊装重量、作业负责人等信息，吊装半径外设置人员警戒岗。

防爆区域警示标识在煤矿井下防爆区域进行作业时，设置"瓦斯超限，严禁动火"警示标识，标识牌旁配备便携式瓦斯检测仪，实时显示瓦斯浓度，当浓度≥1%时立即停止作业并撤离人员。04旧液力偶合器拆卸防护罩拆卸

作业前安全确认确认刮板输送机已停机、电源已切断并闭锁，悬挂"禁止合闸有人工作"警示牌。在防爆区域作业前，检测设备周围20米范围内瓦斯浓度，低于1%方可进行操作。

防护罩固定螺栓拆除使用合适规格的扳手，按对角顺序逐步松开防护罩与机头架或减速器连接的固定螺栓，将螺栓集中放置在专用工具盒内，防止丢失或混入杂物。

防护罩安全搬运拆卸完成后，由专人负责将防护罩平稳搬运至指定存放位置，搬运过程中避免碰撞变形或掉落伤人。存放时应垫放木板，防止表面划伤影响后续安装密封。

拆卸后现场检查清理防护罩拆卸部位的煤尘、杂物，检查连接法兰面有无变形、损伤。确认液力偶合器外露部分无油污渗漏，为后续偶合器拆卸做好准备。电机与电缆拆卸

01电机侧电缆插头拆卸联络集控室告知电工拆卸电机电源线、接地线，标识电源线，做绝缘保护并固定，确保电源线标识清晰、绝缘保护有效，电源线、接地线放置合适。

02冷却水管拆卸拆卸固定螺栓，拔开冷却水管接头，将水管端口进行封堵，防止管内液体泄漏污染作业环境，确保拆卸过程中无液体残留。

03电机地脚螺栓拆卸吊挂手拉葫芦，用两台手拉葫芦预紧电机，拆卸电机地脚螺栓，并放置到指定位置，枕木高度合适，支撑可靠，防止电机倾倒。

04电机与偶合器连接件拆卸拆卸偶合器护罩与减速器连接法兰螺栓，用撬杠和手拉葫芦配合拆卸电机，确保电机、减速器、偶合器半联轴器完好，吊运电机到指定位置。偶合器与减速器分离拆卸护罩与连接件拆卸偶合器护罩，放置到指定位置，确保完好。拆卸偶合器与减速器连接法兰螺栓，做好标识，防止混淆。分离偶合器与半联轴器使用专用工具拆卸偶合器半联轴器，放置到指定位置，防止装配轴损坏。严禁用大锤直接敲打偶合器外壳。安全起吊与分离操作专人指挥，使用两台3吨手动葫芦预紧并吊挂电机，用撬杠和手拉葫芦配合，将电机向风叶侧平移，使偶合器与减速器平稳分离。旧偶合器吊装与移除01吊装前准备与工具检查使用两台3吨型号手动葫芦，检查起重器具是否在强检周期内，确保吊钩、链条等部件完好；准备专用拆卸工具、撬棍、钎子等辅助工具。02吊装作业安全规范专人指挥吊装，作业人员佩戴安全帽、安全带；使用专用吊具，确保偶合器平稳起吊，严禁用手触摸起吊部件；起吊时下方严禁站人，保持安全距离。03旧偶合器拆卸操作步骤拆卸电机与偶合器连接螺栓，用撬杠配合葫芦将电机平移分离；拆卸偶合器护罩与减速器连接法兰螺栓，使用专用工具整体退出偶合器，避免敲打外壳。04移除过程安全注意事项将拆卸的旧偶合器缓慢放置到指定位置，防止碰撞损坏；清理拆卸现场杂物，检查轴端有无损伤，为安装新偶合器做好准备。05新液力偶合器安装安装面清洁与检查

安装面油污及杂物清理使用抹布或专用清洁剂彻底清除电机轴、减速器输入轴安装面上的油污、锈蚀及杂物，确保配合面光洁无异物。

轴径及键槽尺寸检测采用游标卡尺测量电机轴与液力偶合器轴孔的配合间隙，应符合0.02～0.03mm的动配合要求；检查键槽宽度、深度及平行度，确保与键匹配。

轴面损伤及变形检查目视检查轴表面有无裂纹、划痕、毛刺等缺陷，用百分表检测轴的径向跳动量，四极电机应小于0.4mm，六极电机应小于0.6mm。

密封面完好性确认检查液力偶合器轴孔内侧密封件（如O型圈）是否老化、破损，确保安装前密封元件完好无损，必要时更换新密封件。新偶合器吊装与定位吊装前准备与检查使用经检验合格的起重器具，如两台3吨手动葫芦，检查吊钩、链条等部件完好性；清理吊装区域障碍物，确保作业空间充足。吊装操作规范专人指挥吊装作业，使用专用吊具平稳起吊新偶合器，起吊过程中禁止人员在吊物下方站立或穿行；吊装时保持偶合器水平，避免碰撞其他设备。安装位置精准定位根据电机轴与减速器输入轴中心距，调整偶合器高度与水平位置，确保安装轴线略低于电机和工作机轴线，预留热态膨胀量。初步固定与同心度检查将偶合器初步套装至电机轴端，使用塞尺或百分表检查与电机轴、减速器半联轴器的同心度，四极电机同轴度偏差应小于0.4mm。同轴度调整与固定

同轴度偏差标准四极电机同轴度平行度偏差应小于0.4mm，六极电机应小于0.6mm，确保传动系统平稳运行。

找正方法与工具采用百分表或千分表进行测量，通过调整电机地脚螺栓，使液力偶合器与电机、减速机输入轴保持同轴，避免因偏心产生振动。

安装轴线调整要求液力偶合器安装轴线应略低于电动机和工作机的轴线，并预留热态工作时的膨胀量，保证热态运行时的同轴度。

固定螺栓紧固规范按表列拧紧力矩紧固法兰及周向紧固件，确保连接牢固可靠，防止运行中松动导致同轴度偏差。工作介质注入

工作介质选择标准必须使用难燃液或水作为液力偶合器的传动介质，严禁使用油类介质。推荐选用6#、8#液力传动油或N32、N46汽轮机油（透平油），且不得使用混合油。

介质注入量要求加油量范围为耦合器总容积的40%～80%，严禁超出此范围。加油量少于40%会导致设备转速低、产生噪音及轴承润滑不足磨损；超出80%则可能因过载急剧升温升压，引发漏液甚至壳体开裂。

规范注入操作流程注入介质时，需同时拧下加油塞和易熔塞，使用80～100目的滤网过滤。加油后拧上易熔塞，慢慢转动偶合器至有油液溢出并对准基准刻度线（注油塞口至距垂直中心线最高点约55度），最后拧紧加油塞。

注入后检查要点确保注液孔及溢流孔堵头无渗漏，油位达到规定标准。试运转前需再次检查油位，运行中若发现介质不足或渗漏，应立即停机补充或处理。电机与电缆复装电机吊装与定位使用专用吊具将电机平稳吊装至安装位置，调整电机与液力偶合器的相对位置，确保输入轴与偶合器轴孔对中，避免强行对接导致轴系损伤。电机地脚螺栓紧固按照规定扭矩对称紧固电机地脚螺栓，初紧后检查电机水平度，偏差应不大于0.1mm/m，最终紧固扭矩符合设备技术要求。电缆插头连接清洁电缆插头与电机接线端子，按照相序标记正确连接，确保插头插入到位并旋紧固定螺母，接地保护线连接牢固可靠。电缆整理与固定将电缆按规范路径敷设，使用电缆卡子固定，避免电缆承受拉力或扭曲，确保电缆弯曲半径符合要求，无破损、老化现象。防护罩安装

防护罩定位与固定将防护罩搬运至安装位置，确保其与液力偶合器及传动部件对齐，使用专用螺栓紧固防护罩与减速器连接法兰，螺栓规格符合设备技术要求。

安装牢固性检查检查防护罩所有固定螺栓是否紧固到位，无松动或遗漏，防护罩与机体间隙均匀，避免运行时产生摩擦或振动，确保防护功能有效。

安全防护验证确认防护罩完全覆盖液力偶合器旋转部分，无外露传动部件，符合《煤矿安全规程》关于机械防护的要求，防止人员接触运动部件造成伤害。06试运转与验收试运转前检查

机械连接检查检查液力偶合器与电机、减速器的连接螺栓是否紧固，半联轴器安装是否到位，确保同轴度偏差符合要求（四极电机<0.4mm，六极电机<0.6mm）。

介质液检查确认液力偶合器已按规定注入难燃液或水介质，油量在总容积的40%~80%之间，易熔塞和注液孔堵头无渗漏。

安全防护检查检查液力偶合器防护罩安装是否牢固，电机电源线、接地线连接正确，电缆绝缘保护完好，无破损、裸露现象。

周边环境检查清理作业现场杂物，确保刮板输送机周围20米范围内无人员逗留，确认作业区域支护良好，无片帮、漏顶、淋水等安全隐患。空载试运转

试运转前准备解除刮板输送机闭锁，摘除停电牌并解锁。确认作业区域无人员后，准备启动转载机。

试运转操作流程启动转载机，观察液力偶合器运行情况，检查有无渗漏、异响及异常振动，确保运转平稳。

试运转检查标准液力偶合器无渗漏，电机、减速器振动值符合规定，各部件运转声音正常，温度不超过100℃。

试运转后处理试运转正常后停机，重新闭锁刮板输送机开关，清理现场工具及杂物，填写试运转记录。负载试运转

试运转前准备确认液力偶合器注液量符合设备总容积的40%-80%，使用难燃液或水介质，严禁使用混合油。检查防护罩安装牢固，各连接螺栓紧固到位。

空载试运转操作解除设备闭锁，启动刮板输送机，点动运行无异常后连续运转1-2小时。监测电机、减速器及液力偶合器有无异响、渗漏，轴承温度不超过75℃。

负载试运转操作逐步增加输送物料至额定负载，连续运行2小时以上。检查液力偶合器工作温度不超过100℃，刮板链运行平稳，无卡链、跳链现象。

试运转后检查停机后检查液力偶合器易熔塞完好，无渗漏；各连接部件无松动，电机及传动系统振动值符合标准。记录试运转数据并存档。运行参数监测

温度监测标准液力偶合器运行温度应不超过100℃，电机温度不超过80℃，轴承温度不超过75℃，需使用红外测温仪定期检测并记录。振动与异响检查运行中需监听偶合器及传动系统有无异常声响，使用测振仪检测振动值，确保振动等级符合与减速器配合的特定要求，发现异响或剧烈振动立即停机。介质状态监测每日检查液力偶合器有无漏液现象，观察工作介质颜色及油位，确保介质为规定的难燃液或水，油量保持在总容积的40%-80%之间。易熔塞状态检查每班检查易熔塞是否完好，有无熔化或渗漏，严禁使用螺栓、木塞等替代，确保其符合MT/T208-1995标准规定的安全保护功能。验收标准与流程

设备安装质量验收检查液力偶合器安装位置准确，与电机、减速器的同轴度偏差：四极电机应小于0.4mm，六极电机应小于0.6mm。各连接螺栓紧固到位，符合规定的拧紧力矩要求。介质液注入验收确认注入介质液为规定的难燃液或水，如32号汽轮机油、6号或8号液力传动油。注油量在偶合器总容积的40%-80%之间，检查无渗漏现象。安全装置验收易熔塞必须符合标准，严禁用其他材料代替或堵死。防护罩安装牢固、完好，能有效防止人员接触运转部件。试运转验收流程首先进行空载试运转，检查