矿井一通三防及安全监测培训课件

矿井"一通三防"及安全监测培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01一通三防概述与法规标准02矿井通风系统管理03防瓦斯管理技术04防尘管理体系CONTENTS目录05防灭火管理技术06安全监测系统应用07事故案例分析与应急演练08培训实施与效果评估01一通三防概述与法规标准一通三防基本概念解析一通三防的定义内涵一通三防是指加强矿井通风，防治瓦斯、防治煤尘、防治火灾事故的发生，是保障矿工生命安全和矿井安全生产的关键措施。通风系统核心作用矿井通风的基本任务是连续供给井下足够的新鲜空气，稀释和排除井下有毒有害气体及矿尘，创造适宜的气候条件，满足井下规定的风速、温度和湿度要求。瓦斯防治关键要点瓦斯主要由煤矿中有机物质分解产生，具有易燃易爆特性，其防治需遵循"先抽后采、监测监控、以风定产"的十二字方针，防止瓦斯积聚达到爆炸浓度。粉尘与火灾防控重点矿尘主要来源于矿石开采、运输和加工过程，长期吸入可导致尘肺病；矿井火灾包括自然发火、机械摩擦起火和电气火灾等类型，需通过定期检查、设置防火隔离带等措施预防。保障矿工生命安全的基石一通三防的重要性与核心作用

一通三防措施能有效预防瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾等重大事故，降低人员伤亡风险，是矿井安全生产的生命线。维护企业稳定运营的关键

通过预防事故发生，减少因停产、设备损坏和法律纠纷带来的损失，保障矿井生产连续性，维护企业声誉与经济效益。促进矿山可持续发展的保障

科学的一通三防技术可减少资源浪费和环境污染，改善作业环境，保护矿工健康，助力实现绿色矿山建设目标。提升应急响应能力的前提

一通三防培训和预案制定，强化了员工应急处理技能，确保在突发事件中能够迅速、有效地组织救援，最大限度降低损失。相关法律法规与行业标准国家安全生产法规《安全生产法》规定了矿井安全生产的基本要求，强调了通风、防尘、防火、防瓦斯的重要性，明确了企业安全生产主体责任。行业标准与规范《煤矿安全规程》等标准明确了矿井通风、瓦斯防治、粉尘控制的具体操作规范，例如规定采掘工作面进风流中氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得超过0.5%。地方性法规要求不同地区根据自身矿井特点，制定了相应的安全生产法规，如《XX省煤矿安全生产条例》，对本地区煤矿一通三防工作提出更具体的要求。行业监管政策落实应急管理部门对矿井通风能力核定、防灭火设施验收的强制性检查要求，确保一通三防措施的有效实施和持续改进。02矿井通风系统管理通风系统设计原则与类型

设计核心原则确保有效通风，排除有害气体；适应矿井生产需求，满足不同作业面通风；兼顾经济性与可靠性，降低维护成本。

中央并列式通风系统主进风井与主回风井并列布置，适用于中小型矿井，通风阻力小、系统稳定性高，需满足风量分配均匀性标准。

对角式通风系统多组进风井与回风井对角布置实现分区通风，适用于大型矿井，技术标准要求各分区风压平衡且风速符合安全规程。

混合式通风系统结合中央式与对角式布局优势，根据矿井地质条件动态调整，技术标准涵盖风门密闭性、局部通风机功率匹配等参数。

通风设备与设施构成主要通风设备主通风机是矿井通风系统的核心设备，需定期维护检查，确保其正常运转，防止因设备故障导致通风中断。局部通风设备如风机和风筒，用于改善作业面的通风条件，保障矿工安全。

通风监测系统安装先进的通风监测系统，实时监控矿井内的风速、风量和气体浓度，确保通风系统的有效运行。多参数传感器网络部署风速、温度、瓦斯浓度传感器，通过数据融合技术分析通风网络异常波动。

通风构筑物风门与风墙需定期检查密封性能及开闭灵活性，确保风流定向控制；风墙需采用抗压材料并监测其结构完整性。风桥设计需避免风流短路，调节风窗开度应根据实时瓦斯浓度动态调整并记录参数变化。

通风系统维护与性能评估01定期检查与维护制度制定通风设备定期检查计划，包括风机、风门、风墙、风桥等关键设施，检查内容涵盖密封性能、开闭灵活性、结构完整性及设备运行参数，确保无故障运行。

02通风系统性能测试定期开展通风系统性能测试，测定巷道通风阻力、风量分配、风速等关键参数，评估系统是否满足《煤矿安全规程》要求，确保各作业面风量充足、风速合规。

03通风网络优化根据矿井采掘进度和地质条件变化，动态优化通风网络设计，减少通风阻力，调整风量分配，确保新鲜空气有效送达各作业面，降低有害气体积聚风险。

04应急通风预案制定与演练制定详细的应急通风预案，明确备用通风设备启用流程、临时通风措施及人员疏散路线，定期组织应急演练，检验预案可行性，提升突发情况下的通风保障能力。

05多参数监测与智能分析部署风速、风量、瓦斯浓度、温度等多参数传感器网络，实时监测通风系统运行状态，通过数据融合与智能分析技术，及时预警异常情况，辅助优化通风管理决策。

应急通风预案制定与实施

应急通风预案的核心要素预案应明确应急组织机构与职责、不同灾变类型（火灾、瓦斯突出等）的通风调整方案、备用通风设备启用流程及关键参数（如备用风机启动时间≤10分钟）。

灾变通风模拟与方案优化基于流体力学软件（如FLUENT）模拟火灾烟流扩散或瓦斯突出场景，评估不同通风调整方案的有效性，优化风门开闭顺序和风量分配策略。

应急通风设备配置与维护配备与主通风机同功率的备用风机，确保双回路供电；定期测试备用风机联动切换功能（每月1次），风筒、风门等设施备用数量不低于正常用量的20%。

应急演练与预案更新机制每季度组织1次通风系统应急演练，模拟主扇故障、巷道冒顶等场景，记录响应时间与处置效果；每年结合演练结果和《煤矿安全规程》修订预案内容。03防瓦斯管理技术瓦斯的自然生成机理瓦斯的产生机理与危害特性瓦斯主要由煤矿中有机物质在地质演化过程中经生物化学作用和热化学作用分解产生，主要成分为甲烷，是一种无色、无味、无臭的气体。瓦斯在矿井中的积聚条件矿井内通风系统失效、巷道局部通风不良或采掘工作面推进速度与瓦斯涌出量不匹配时，易导致瓦斯在巷道顶部、盲巷等区域积聚，形成安全隐患。瓦斯爆炸的危害特性瓦斯爆炸极限为5%-16%，遇明火或高温（650-750℃）即可引发爆炸，产生的冲击波可摧毁矿井结构，高温火焰导致人员烧伤，爆炸后生成的一氧化碳还会造成二次中毒。瓦斯窒息的危害表现高浓度瓦斯会排挤空气中的氧气，当氧气浓度低于12%时，人员会出现呼吸困难、心跳加速；浓度降至9%以下时，短时间内即可导致窒息死亡，瓦斯本身无毒但具有强窒息性。01瓦斯检测与监控系统部署瓦斯浓度监测系统构成矿井内安装瓦斯浓度监测系统，通过多参数传感器网络实时检测瓦斯浓度、风速、温度等关键指标，数据经融合分析后上传至监控中心，确保矿工安全。02瓦斯报警装置设置规范设置瓦斯报警装置，当瓦斯浓度达到黄色预警阈值1.0%时发出初级警报，达到橙色预警1.5%时启动区域警示，达到红色预警2.0%时自动发出撤离指令，提醒矿工及时撤离。03远程监控技术应用利用远程监控技术，矿井管理人员可通过地面监控平台实时查看各作业面瓦斯浓度数据、设备运行状态及报警信息，实现对井下瓦斯情况的动态掌握和及时决策。04检测设备定期校验制度定期对瓦斯检测设备进行检查和维护，包括传感器灵敏度校准、线路连接检测及数据传输测试，确保设备每月至少校验一次，避免因故障导致检测数据失真引发事故。瓦斯抽采技术应用与优化

本煤层瓦斯抽采技术通过在煤层中施工钻孔，利用负压将煤层原生瓦斯抽采出来，适用于高瓦斯未卸压煤层。需根据煤层透气性选择钻孔密度与深度，以提高抽采效率。

邻近层瓦斯抽采技术针对采煤工作面回采时，受采动影响的上、下邻近煤层中的瓦斯进行抽采。可采用穿层钻孔或顺层钻孔布置方式，有效解决邻近层瓦斯向工作面涌出问题。

采空区瓦斯抽采技术通过在采空区上方施工钻孔或埋管，抽取采空区积聚的瓦斯。适用于回采后瓦斯大量涌出的情况，需合理设计抽采负压和抽采系统，防止采空区遗煤自燃。

定向长钻孔抽采技术优化采用千米定向钻机施工大直径长钻孔，覆盖半径可达500米以上，配合负压抽采系统，显著提升单孔抽采效率，相比传统钻孔抽采效率提升40%-60%。

封孔材料与工艺优化研发纳米复合材料注浆封孔技术，封堵钻孔周围裂隙，增强钻孔密封性，单孔抽采周期延长至12个月以上，有效降低瓦斯泄漏率。

瓦斯爆炸预防与控制措施01瓦斯浓度与火源控制确保矿井内瓦斯浓度低于爆炸下限（通常为5%），严禁携带明火、使用非防爆设备，电气设备需符合《煤矿安全规程》防爆标准。

02通风系统强化优化通风网络，主通风机需保证足够风量，局部通风机和风筒确保作业面有效通风，风速符合规定，防止瓦斯积聚。

03瓦斯抽采技术应用采用本煤层预抽、邻近层抽采、采空区抽采等技术，降低煤层瓦斯含量，抽采率需达到设计要求，减少瓦斯涌出。

04监测预警系统部署安装瓦斯浓度传感器，实现实时监测，报警浓度设定为1%，超限自动切断电源并发出声光报警，数据上传至地面监控中心。

05爆炸隔抑爆措施在巷道中设置隔爆水棚或岩粉棚，爆炸时阻隔火焰传播；使用自动抑爆装置，快速喷洒抑制剂扑灭爆炸火焰，降低灾害范围。04防尘管理体系

矿尘的来源分类与危害分析矿尘的主要来源矿尘主要来源于煤矿开采过程中的爆破作业、机械切割、煤炭运输及转载等环节，这些过程会产生大量煤尘和岩尘颗粒。

矿尘的分类方式按成分可分为煤尘和岩尘；按粒径大小可分为呼吸性粉尘（粒径小于5μm）和非呼吸性粉尘；按存在状态可分为浮游粉尘和沉积粉尘。

对矿工健康的危害长期吸入矿尘易引发尘肺病，据统计，我国煤矿尘肺病患者占职业病总病例数的80%以上，严重影响矿工寿命和生活质量。

对生产安全的威胁煤尘在空气中达到一定浓度（45g/m³-2000g/m³）时，遇火源可发生爆炸，爆炸冲击波和高温能摧毁矿井设施并造成大量人员伤亡。

对设备与环境的影响矿尘会加速机械设备磨损，降低设备使用寿命和精度；同时，粉尘扩散到地面会污染周边空气和水源，破坏生态环境。湿式作业与通风降尘技术

湿式凿岩技术应用在凿岩作业中采用湿式凿岩机，通过高压水将岩粉湿润并排出，可使粉尘浓度降低70%-80%，是井下采掘工作面的基础降尘措施。

喷雾降尘系统配置在采掘面、转载点等产尘区域安装自动喷雾装置，雾滴直径控制在20-100μm，覆盖尘源面积达90%以上，降尘效率可达60%-95%。

水幕降尘技术规范在巷道内设置多道水幕，每道水幕间距不超过50米，水幕宽度覆盖巷道全断面，水压不低于0.3MPa，有效拦截和沉降空气中的浮游粉尘。

通风系统降尘优化根据矿井产尘量动态调整通风参数，采掘工作面风速控制在0.25-4m/s，确保粉尘及时排出，同时避免风速过高导致二次扬尘。

湿式除尘设备选型选用高效湿式除尘器，如文丘里除尘器、冲击式除尘器等，对高浓度粉尘区域进行专项治理，除尘效率可达95%以上，满足《煤矿安全规程》粉尘浓度限值要求。个体防护装备选用与管理呼吸防护装备选用标准根据粉尘浓度选择KN100或KP100等级滤棉，确保口罩与面部紧密贴合，使用前进行气密性检查，累计使用时长不超过40小时需更换。个体防护装备类型与适用场景防尘口罩、防尘面罩用于减少矿工吸入粉尘的风险；正压式呼吸器适用于高浓度瓦斯或缺氧环境；阻燃服和防静电服用于防火防爆场景。防护装备的检查与维护定期检查防护装备的完好性，如防尘口罩滤棉的清洁度和密封性，防毒面具滤毒罐的有效期，防护服的破损情况，确保装备正常使用。个体防护装备的佩戴规范培训对矿工进行防护装备正确佩戴的培训，包括口罩的佩戴方法、呼吸器的检查与使用步骤、防护服的穿戴顺序等，确保员工掌握正确使用方法。防护装备的发放与回收制度建立防护装备的发放登记制度，根据工作岗位风险等级配备相应装备；使用后的废弃装备按规定回收处理，避免环境污染和二次危害。

粉尘监测与浓度控制标准粉尘浓度监测标准《煤矿安全规程》规定，井下作业场所空气中总粉尘浓度，采掘工作面不得超过4mg/m³，其他作业场所不得超过2mg/m³。呼吸性粉尘浓度，采掘工作面不得超过2.5mg/m³，其他作业场所不得超过1mg/m³。

粉尘监测技术要求应采用经过计量认证的粉尘采样器和分析仪器，采样点设置在作业人员经常停留或作业的地点，呼吸性粉尘采样应使用符合标准的呼吸性粉尘采样器，采样流量稳定。

粉尘浓度控制措施标准采用湿式作业时，掘进工作面应采取喷雾降尘，采煤工作面应采取煤层注水和喷雾降尘，转载点应设置喷雾装置。使用除尘器时，其效率应符合相关标准，确保粉尘排放浓度达到规定要求。

粉尘监测数据管理标准粉尘监测数据应及时记录、整理和分析，建立监测台账，监测结果应按规定上报。对超标数据应立即采取整改措施，并跟踪整改效果，确保粉尘浓度控制在标准范围内。05防灭火管理技术矿井火灾类型与成因分析内因火灾（自然发火）主要由煤层自燃引起，常见于含煤量高的矿井。煤在一定条件下与空气中的氧发生氧化反应，热量积聚导致温度升高，当达到煤的燃点时引发火灾。需定期监测煤层温度及CO等气体指标预警。外因火灾（外源火灾）由外部热源引发，包括电气设备故障、机械摩擦起火、爆破作业不当、违章动火等。如电气线路老化短路、机械设备缺油干摩擦产生高温火花等，引燃可燃物导致火灾。地质构造与自燃倾向性断层、褶皱等地质构造带易形成瓦斯富集区，同时也可能改变煤层透气性，影响热量散发，增加自燃风险。不同煤种自燃倾向性不同，Ⅰ类容易自燃煤层需重点防范。采掘工艺与火灾诱因不同采掘工艺（如综采、炮采）对煤层扰动程度差异显著，机械化开采可能加速煤体破碎和氧气接触；采空区遗留浮煤若未及时处理，通风不良时易发生自燃。

煤层自燃预测与早期预警气体分析法预测技术通过监测煤层中CO、CO₂、CH₄等气体浓度变化，结合温度梯度数据，建立自燃倾向性预测模型，实现早期预警。当CO浓度超过0.0024%或气体组分异常变化时，发出自燃预警信号。

红外热成像监测技术利用红外热像仪扫描煤层表面温度分布，识别异常高温区域，精准定位潜在自燃火源点。该技术可在自燃初期发现温度异常点，为采取针对性措施争取时间。

数值模拟预测方法基于煤氧化动力学参数和地质条件，构建多物理场耦合模型，模拟煤层自燃发展过程并预测危险等级。结合矿井实际开采进度，动态调整预测模型参数，提高预测准确性。

早期预警系统构建整合气体监测、温度监测和数值模拟数据，建立多参数联动的早期预警系统。系统具备自动报警、数据可视化和趋势分析功能，确保管理人员及时掌握煤层自燃风险动态。

灭火材料与技术应用规范凝胶灭火材料性能标准灭火凝胶应具备抗高温（≥800℃）、保水性（含水率≥90%）和渗透性（黏度≤500mPa·s）等特性，适用于裂隙发育煤层。

复合阻化剂配比要求阻化剂需由氯化镁、磷酸铵等成分按3:1比例混合，喷洒浓度≥15%，抑制煤氧复合反应速率。

惰性气体注入技术参数选用氮气、二氧化碳等惰性气体时，需满足纯度≥99.5%、流量≥30m³/min的技术要求，确保有效降低氧气浓度。

湿式灭火作业规范通过喷雾降尘、水幕降尘等湿式作业方法，有效减少矿井内的粉尘浓度，同时可用于初期火灾的扑救，需保证水压≥0.3MPa。火灾应急处置流程与救援初期火灾识别与报警发现火情时，立即通过现场报警装置或电话向调度室报告，清晰说明着火地点、燃烧物类型、火势大小及报警人信息。人员紧急疏散与撤离按照预定疏散路线，在班组长带领下有序撤离至安全区域，撤离时低姿前进，湿毛巾捂口鼻，严禁乘坐电梯或拥挤踩踏。初期火灾扑救措施在确保自身安全前提下，使用就近灭火器、消防水带等设施扑救初期火灾，电气火灾需先切断电源，油类火灾禁用直流水扑救。现场警戒与救援配合在火灾现场外围设置警戒区域，禁止无关人员进入，引导消防救援车辆及人员到达着火点，提供矿井图纸及火情最新动态。灾后现场保护与调查火灾扑灭后，保护事故现场，未经调查组同意不得擅自清理，配合专业人员勘查火灾原因，收集残留物及设备运行记录。06安全监测系统应用

多参数传感器网络部署方案传感器选型与技术参数选用集风速（0.3-20m/s）、温度（-20~60℃）、瓦斯浓度（0-100%CH₄）于一体的多参数传感器，响应时间≤30秒，防护等级IP65，适应矿井潮湿多尘环境。

监测点布控原则按采掘工作面每50米、回风巷每100米、机电硐室及瓦斯积聚区（如巷道顶部、角落）增设的标准部署，确保监测覆盖率达100%，重点区域实现交叉冗余监测。

数据传输与融合技术采用LoRaWAN低功耗广域网技术，传输距离≥2km，数据刷新率1次/分钟；通过边缘计算网关实现传感器数据融合，异常数据识别准确率≥95%，降低云端传输压力。

供电与安装规范采用本安型电源（12-24VDC），备用电池续航≥4小时；传感器安装高度距底板1.5-1.8m，与巷道壁间距≥0.3m，避免风流死角，安装完成后需进行风速校准和零点漂移测试。实时监测系统组成瓦斯浓度监测技术与设备

瓦斯浓度监测系统通常由瓦斯传感器、数据传输装置、监控主机及报警装置组成，实现对矿井内瓦斯浓度的24小时不间断监测。常用传感器类型及原理

催化燃烧式传感器利用瓦斯氧化反应放热原理，检测范围0-4%；红外吸收式传感器基于瓦斯对特定波长红外光的吸收特性，适用于高浓度及井下复杂环境。监测数据传输与处理

监测数据通过有线（如CAN总线）或无线（如LoRa、ZigBee）方式传输至地面监控中心，经软件分析处理后以图表形式展示，超标时触发声光报警。设备安装与布置要求

采掘工作面、回风巷、机电硐室等关键地点需按《煤矿安全规程》设置传感器，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，确保监测数据准确反映实际瓦斯浓度。设备维护与校准规范

瓦斯传感器应每月至少调校1次，使用标准气样（如1%、2%甲烷气体）进行零点和量程校准；便携式检测仪器每7天校准1次，确保误差在允许范围内。

通风系统智能监测平台平台架构与核心功能智能监测平台采用"传感器层-数据传输层-应用层"三层架构，集成风速、风量、瓦斯浓度、温度等多参数实时采集功能，实现通风系统全状态可视化监控。

关键监测参数与技术指标核心监测参数包括：风速（0.2-8m/s）、瓦斯浓度（0-100%CH4）、二氧化碳浓度（0-5%CO₂）、温度（-20-80℃），数据采样频率≥1次/秒，传输延迟≤10秒，确保监测实时性与准确性。

智能预警与联动控制机制平台具备多级预警功能，当监测参数超限时（如瓦斯浓度≥1.0%），自动触发声光报警并联动通风设备（如局部通风机增速、风门调节），响应时间≤30秒，有效预防瓦斯积聚等风险。

数据analytics与趋势预测通过大数据分析技术，平台可生成通风系统运行趋势报告，预测潜在故障点（如风机效率下降、风阻异常），结合历史数据建立通风阻力预测模型，为系统优化提供决策支持。

监测数据传输与分析应用数据传输技术标准采用工业以太网和5G无线通信技术，确保监测数据传输速率≥100Mbps，latency≤200ms，符合《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201)。

数据加密与安全协议应用AES-256加密算法对传输数据进行加密，结合SSL/TLS安全协议，防止数据在传输过程中被非法截获或篡改，保障数据机密性和完整性。

实时监测数据分析平台构建基于大数据的实时分析平台，集成风速、瓦斯浓度、温度等多参数传感器数据，通过数据融合技术实现通风网络异常波动预警，响应时间≤30秒。

历史数据趋势预测模型利用机器学习算法分析历史监测数据，建立瓦斯涌出量、矿尘浓度等关键指标的预测模型，预测准确率≥85%，为通风系统优化提供科学依据。

数据可视化与决策支持通过三维可视化技术动态展示矿井监测数据，生成瓦斯浓度分布热力图、通风阻力变化曲线等，辅助管理人员制定瓦斯抽采、防尘降尘等决策方案。07事故案例分析与应急演练典型瓦斯事故案例深度解析单击此处添加正文

案例一：2010年智利圣何塞铜矿瓦斯爆炸事故该事故因瓦斯积聚遇明火引发爆炸，造成多人伤亡，凸显了瓦斯监测预警和通风系统维护的重要性，暴露出矿井在瓦斯浓度实时监控及应急处置方面的不足。案例二：某煤矿掘进工作面瓦斯窒息事故由于局部通风机故障导致通风中断，瓦斯积聚，作业人员进入后因缺氧窒息。此案例反映出局部通风设备管理不善、未严格执行瓦斯检查制度是事故主因。案例三：违章爆破引发瓦斯爆炸事故某矿在瓦斯浓度超标情况下仍违规进行爆破作业，引爆积聚瓦斯，造成严重人员伤亡和财产损失。该事故体现了员工安全意识淡薄、违章操作的严重危害。事故共性原因与教训总结多数瓦斯事故源于通风系统失效、瓦斯检测监控不到位、违规操作及安全管理漏洞。教训表明，必须强化通风系统维护、严格瓦斯检测、加强员工安全培训和现场监管。

矿井火灾事故应急处置案例煤层自燃火灾应急处置案例某煤矿回采工作面因煤层自燃引发火灾，监测系统报警后，立即启动应急预案，采用注氮灭火技术，通过连续注入纯度≥99.5%的氮气，使火区氧气浓度降至12%以下，同时启用备用通风系统维持其他区域供风，24小时内成功控制火势，无人员伤亡。

电气设备故障火灾应急处置案例某矿井下配电室因电缆老化短路引发火灾，现场人员立即切断电源，使用干粉灭火器初期扑救，并通过应急通信系统上报。救援团队采用高倍数泡沫灭火技术，结合局部反风措施控制烟流方向，3小时内扑灭火灾，避免火势蔓延至采区。

瓦斯爆炸次生火灾应急处置案例某矿掘进工作面瓦斯爆炸引发次生火灾，事故发生后，矿井立即启动一级应急响应，实施全矿反风，撤离受威胁区域人员。救援队伍佩戴正压式呼吸器进入灾区，采用惰气发生器生成惰性气体灭火，同步进行瓦斯浓度监测，48小时后火区熄灭，成功救出被困5名矿工。01应急演练方案设计与实施演练目标设定明确演练旨在检验一通三防应急响应流程的完整性、应急队伍的协同作战能力及关键设备的实战效能，确保参演人员熟练掌握瓦斯、火灾等突发事故的处置步骤。02场景与脚本设计根据矿井实际风险，设计瓦斯超限、采面火灾、通风系统故障等典型场景，脚本需包含事故触发条件、报警信号传递、各小组行动路线及处置措施，如瓦斯浓度升至1.5%时的断电撤人流程。03参演人员与职责划分明确指挥组、抢险组、疏散组、医疗组等分工，例