工作面更换采煤机左行走部安全技术措施培训课件

工作面更换采煤机左行走部安全技术措施培训课件CONTENTS目录01概述与作业背景02施工组织与人员职责03更换前准备工作04旧行走部拆卸安全技术措施CONTENTS目录05新行走部安装安全技术措施06调试与试运行安全技术措施07安全注意事项与防护措施08应急预案与应急处置01概述与作业背景更换作业的必要性与目标

01设备故障现状分析采煤机左行走部存在导向滑靴销轴耳断裂、行走轮轴承损坏、外行走部与内牵引部固定松动等故障，严重影响设备正常运行，原更换时间需8小时，制约生产效率。

02安全风险规避需求故障行走部可能导致设备倾倒、液压油喷溅、人员伤亡等安全事故，如不及时更换，将加剧顶底板移近量超标、支架支护失效等风险，威胁工作面整体安全。

03作业核心目标设定通过实施安全技术措施，实现3大目标：1.安全无事故完成更换；2.将更换时间缩短至2小时内；3.确保新行走部试运转各项参数达标，延长使用寿命至45天以上。作业环境特点与风险分析井下作业环境固有特点工作面环境具有空间受限、光线不足、湿度大、粉尘浓度高的特点，且顶板及煤帮存在冒顶、片帮的潜在风险，需提前评估支护状况。设备更换作业特殊风险更换过程涉及吊装作业、电气系统停送电、液压管路卸压等环节，存在设备倾倒、高压油液喷溅、起重伤害等风险，需针对性防控。周边环境协同作业风险作业区域需与刮板运输机、液压支架等设备协同操作，存在误启动、设备干涉风险，必须执行严格的闭锁和隔离措施。人员操作安全风险作业人员需在受限空间内进行拆卸、安装等精细操作，易发生机械伤害、物体打击，需强化个人防护和操作规范培训。编制本措施的依据与适用范围

编制依据本措施依据《煤矿安全规程》、工作面《作业规程》及采煤机设备技术说明书等相关法规标准编制。

适用范围本措施适用于2026年01月06日及以后在煤矿井下综采工作面进行的采煤机左行走部更换作业。

核心目的规范更换作业流程，明确安全技术要求，预防机械伤害、设备损坏及顶板事故，保障作业人员生命安全与施工顺利进行。02施工组织与人员职责施工负责人与安全负责人职责施工负责人职责

全面负责施工组织与协调，明确施工人员分工，确保更换作业按计划、规程有序进行，对施工质量和进度负直接责任。施工前准备组织

组织施工人员熟悉现场情况，落实工具、材料、备件的供应与检查，确保其型号、规格及质量满足更换要求，并组织学习安全技术措施。施工过程指挥与监督

统一指挥更换作业，监督施工步骤执行，协调解决施工中出现的技术问题，确保各环节衔接顺畅，保障施工效率与安全。安全负责人职责

对更换作业全过程的安全工作负监督责任，负责安全措施的落实、安全隐患的排查与整改，确保作业人员严格遵守安全规程。作业前安全检查

施工前对作业区域顶板、煤帮、支护状况及安全防护设施进行全面检查，排除不安全因素，确认施工条件安全可靠。施工中安全监控

监督作业人员个人防护用品佩戴情况，检查起吊、拆卸、安装等关键环节安全措施执行情况，发现险情立即制止作业并组织处理。技术负责人与施工人员职责

技术负责人职责技术负责人需组织制定详细的更换安全技术措施，确保作业人员了解并掌握操作规程和安全注意事项，同时对作业人员进行技术培训与指导，解决更换过程中的技术难题。

施工人员职责施工人员必须经过专业培训并取得相关资格证书，熟悉采煤机的结构、性能和工作原理，严格按照安全技术措施和操作规程进行作业，确保自身安全和更换工作的顺利进行。

协作与沟通职责技术负责人与施工人员应保持良好协作与沟通，施工人员及时向技术负责人反馈作业中出现的问题，技术负责人迅速提供技术支持，共同保障更换工作安全高效完成。作业人员资质要求与能力评估01专业培训与资格认证作业人员必须经过专业培训并取得相关资格证书，熟悉采煤机的结构、性能和工作原理，掌握更换行走部的安全操作规程和技术要求。02设备结构与原理掌握作业人员应熟悉采煤机的结构、性能和工作原理，特别是行走部的组成、连接方式及工作特性，确保对更换作业有全面的技术认知。03操作技能与安全规程掌握作业人员需熟练掌握更换采煤机行走部的安全操作规程和技术要求，包括工具使用、吊装作业、液压及电气系统处理等关键操作步骤。04团队协作与应急处理能力具备良好的团队协作能力，能与其他工种协调配合；同时掌握应急处理措施，能在突发情况（如设备倾倒、液压泄漏等）下迅速响应并采取正确处置方法。03更换前准备工作设备状态检查与评估

采煤机整体运行状态检查确认采煤机左行走部是否正常运转，有无异常声音和振动。检查左行走部各部件是否完好，有无严重磨损和损坏情况。

液压系统状态检查检查采煤机左行走部液压系统是否正常，有无泄漏和堵塞现象，确保液压油位及油质符合规定要求。

电气系统状态检查检查采煤机左行走部电气系统是否正常，有无短路和断路情况，各连接线路是否牢固，接地是否可靠。

更换难度与技术难题评估根据检查结果评估采煤机左行走部更换的难易程度，预判可能遇到的技术难题，为制定更换方案提供依据。工具与材料准备清单

专用工具包括扳手、螺丝刀、钳子、力矩倍增器等，用于拆卸和安装行走部连接螺栓及部件，确保符合设备规格要求。

吊装设备如升降机、吊车、3吨及5吨手拉葫芦等，用于安全吊运新旧行走部，吊装前需检查吊具承重能力及安全性。

备件准备行走部相关备件，如轴承、油封、销轴、齿轮等，确保型号、规格及质量满足更换需求。

材料包括润滑油、密封胶、清洗剂、纱布等，用于液压系统密封、部件清洁及润滑，保障设备运行性能。

辅助工具如撬棍、马蹄环、链条等，用于调整行走部位置及固定，确保安装过程中部件稳定。作业现场安全防护设施搭建设置安全警示标志在作业区域周边设置明显的“有人工作，禁止送电”“禁止靠近”等安全警示牌，划定警戒范围，严禁非作业人员进入。搭建安全防护装置根据作业需要在采煤机周围搭建防护栏或安全网，防止人员或物品意外掉落；对作业区域顶板及煤帮进行支护加固，如采用木棚支护，防止片帮冒顶。个人防护用品配备作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套、劳保鞋等个人防护用品，接触液压管路时需额外配备防喷溅面罩，确保个体防护到位。应急设备准备现场配备合格的灭火器、急救箱、逃生绳索等应急设备，并确保其处于完好状态，放置位置醒目且易于取用，便于应对突发情况。安全技术措施培训与交底培训内容与目标培训内容应涵盖采煤机左行走部结构原理、更换作业流程、安全技术措施、应急处置方法及相关法规标准。目标是确保作业人员熟悉操作规范，掌握风险辨识与防范技能。培训方式与要求采用理论授课与实操演示相结合的方式，组织作业人员学习安全技术措施文件，观看事故案例视频。要求所有参与人员必须参加培训，经考核合格后方可上岗。技术交底程序施工前由技术负责人向施工班组进行书面交底，明确施工步骤、安全注意事项、人员分工及应急联络方式。交底后双方签字确认，并存档备查。培训效果评估通过现场提问、模拟操作、书面测试等方式评估培训效果，对不合格人员进行补训，确保全员掌握关键安全技术要点，杜绝未经培训或考核不合格人员参与作业。04旧行走部拆卸安全技术措施电源与液压系统安全隔离

切断采煤机主电源并闭锁将采煤机机身上的隔离开关手把打到断开位置并上锁，在开关处悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，执行专人专锁制度，防止误操作引发触电事故。

运输机电源隔离与闭锁在轨道顺槽开关上把运输机电机的电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌，同时闭锁该区域支架的本架隔离，确保运输机无法启动。

液压管路卸压与安全处理关闭液压系统的进油阀门，释放液压管路中的残余压力，拆卸与行走部相连的液压管路，对拆卸后的接头和裸露部分进行包扎，防止污染物进入液压系统和高压油液喷溅伤人。

滚筒离合器与安全闭锁摘掉滚筒离合器，按下采煤机上的闭锁运输机的按钮，使工作面输送机不能启动，确保在更换行走部过程中滚筒和运输机不会意外运转。电缆、水管及挡煤板拆卸电缆槽内电缆与水管拆卸拆除行走部处电缆槽内所有电缆、水管，对拆卸后的接头和裸露部分进行包扎，防止污染物进入。挡煤板拆卸操作拆下挡煤板，确保拆卸过程中不损坏相邻部件，放置于不阻碍施工的安全区域。电缆吊挂与保护措施将采煤机电缆吊挂至高于机身位置，避免在后续拆卸行走部时挤压、蹩劲或跳槽，保护电缆不受损伤。行走部固定螺栓与连接件拆卸专用工具选择与检查使用力矩倍增器拆卸牵引块固定螺栓，确保工具额定扭矩匹配螺栓规格；拆卸前检查扳手、撬棍等工具完好性，禁止使用破损工具。螺栓拆卸顺序与均匀操作按照对角、对称原则拆卸固定螺栓，分阶段逐步释放应力；使用游锤拆卸销轴时，避免用力过猛导致部件变形或飞溅伤人。连接件拆卸与标识管理拆卸液压管路、电缆槽等连接件前，关闭液压系统并卸压，对接口进行编号包扎；拆卸的螺栓、销轴等零件分类存放，做好防丢失标记。相邻部件防护措施拆卸过程中对齿轮、轴承等精密部件采取防尘、防碰撞保护；使用软质垫件包裹吊索与设备接触部位，防止外凸手柄等易损结构变形。旧行走部吊装与运输安全要求

吊装前安全检查起吊前必须检查顶帮情况，对起吊索具、起吊锚杆或锚索进行全面检查，确保各部位齐全、灵活可靠。严禁使用带病或不能自锁的手拉葫芦，其吨位必须大于重物重量，并先试吊100～200mm高度确认无误。

吊装作业规范起吊必须两人进行，一人检查指挥，一人操作，操作人员须站在非重物一侧，设备下方严禁有人。吊索捆缚和受力点应系在设备大件的吊装部位，转折处与设备接触部位应用软质垫件，重心高的设备须采取防摇动或倾倒措施。

运输前固定与清理吊运前对旧行走部进行清理，去除表面油污和杂物，防止吊运过程中滑落伤人。使用18×64链条及20花栏螺栓将其固定在平板车上，确保部件重心与平板车重心对齐，封车牢固可靠。

井下运输安全控制运输前绞车司机检查钢丝绳、钩头及安全设施，把钩工检查车辆连接并正确使用挡车器和保险绳。运输时严格执行行车不行人制度，人员躲开绳道，信号处设专人打点，绞车司机持证上岗并听清信号后开车。05新行走部安装安全技术措施新行走部外观检查与存放要求

外观完整性检查检查新行走部外壳无裂纹、变形，接合面平整无损伤；各连接孔、定位销孔无毛刺、无堵塞，螺纹孔完好无滑丝。

关键部件状态确认确认轴承、油封等预装部件无锈蚀、无松动，齿轮啮合面无磕碰痕迹；液压接口、电气插件防护帽齐全，接口清洁无异物。

存放环境要求存放于干燥、通风的专用库房，地面铺设防滑垫或木质托盘，避免直接接触潮湿地面；环境温度控制在-5℃~35℃，相对湿度不大于75%。

存放安全措施采用专用支架或吊具进行固定，防止倾倒、滚动；与其他设备或杂物保持不小于0.5米安全距离，悬挂“待安装设备，严禁碰撞”警示牌。行走部安装位置校准与固定安装基准面清理与检查清理采煤机机身安装面及新行走部连接面的煤尘、油污及杂物，确保贴合面平整无异物。使用塞尺检查接合面间隙，最大允许间隙不超过0.15mm。导向滑靴与销轨对位校准调整行走部导向滑靴与刮板输送机销轨的对齐度，左右偏差控制在±2mm以内，前后错位不超过3mm，确保行走时无卡滞现象。连接螺栓紧固工艺要求采用力矩扳手按对角顺序分三次紧固连接螺栓，初拧力矩为规定值的50%，复拧至80%，终拧达到设计力矩（如M30螺栓终拧力矩为650-700N·m），并做好防松标记。辅助支撑与防倾倒措施在行走部非连接侧使用5t手拉葫芦配合单体支柱进行临时固定，支柱初撑力不低于50KN，防止安装过程中设备倾倒。液压系统与电气线路恢复

液压管路连接与密封检查按拆卸标记连接液压管路，确保接口清洁无杂物；使用力矩扳手按规定扭矩紧固接头，检查各连接处无渗漏，特别关注高压胶管弯曲半径符合要求。

液压系统排气与油位补充启动泵站进行系统排气，反复操作相关液压阀组直至管路无气泡；检查油箱油位，补充同型号液压油至规定刻度，确保油液清洁度达到NAS8级标准。

电气线路绝缘测试与连接使用500V兆欧表检测电机及控制线路绝缘电阻，其值应≥1MΩ；按电气原理图恢复接线，端子排连接牢固，线号清晰无错接，屏蔽层接地可靠。

控制回路功能验证模拟操作行走部控制按钮，检查接触器吸合正常、反馈信号准确；测试急停保护、过载保护等安全回路动作可靠性，确保故障时能立即切断电源。销排与护板安装规范

01销排安装前检查安装前需检查销排无变形、齿面无损伤，止推销齐全完好，确保与行走部齿轮啮合间隙符合设备技术要求。

02销排固定要求使用专用螺栓按规定力矩紧固销排，相邻销排连接间隙不大于2mm，接口处齿形对齐，防止运行中产生冲击载荷。

03挡煤板安装标准挡煤板安装位置准确，与运输机溜槽贴合紧密，连接螺栓对称均匀紧固，确保无松动、无偏斜，防护面积覆盖行走部上方及侧面。

04安装后检查验证安装完成后手动盘动行走部，检查销排与齿轮啮合顺畅，挡煤板无卡滞现象，必要时进行空载试运行验证稳定性。06调试与试运行安全技术措施空载试运行参数监测

牵引速度测试在不同空载速度下运行采煤机，检查左行走部运转是否平稳，有无异响或卡顿现象，确保速度调节功能正常。

电机电流监测实时监控行走部电机电流，确保电流值在额定范围内，无异常波动，防止电机过载或故障。

温度检测使用测温仪器检查左行走部轴承、齿轮箱等关键部件温度，确保温升不超过设备规定标准，避免过热损坏。

液压系统压力检查监测液压管路及元件压力，确认压力值符合设计要求，无泄漏、压力骤降等异常情况，保证液压系统工作正常。带载试运行操作规范

试运行前检查确认带载试运行前，需完成空载试运行并确认无异常。检查采煤机左行走部安装牢固性、液压系统压力正常、电气控制信号稳定，各连接螺栓紧固扭矩符合设计要求。

负载测试参数监控试运行时逐步增加负载，实时监测行走部电机电流（不超过额定值110%）、运行温度（轴承温度≤75℃）、液压系统压力波动范围（±0.5MPa内）及有无异响、振动。

功能测试与切换验证测试采煤机在不同牵引速度（0-5m/min）下的行走性能，进行正反转切换操作，检查制动系统可靠性。模拟实际工况进行割煤作业，验证行走部与刮板输送机的协同运行状态。

试运行记录与验收标准试运行时间不少于1小时，详细记录各项参数及运行状态。验收标准：运行平稳无异响、负载电流稳定、无渗漏现象，各项指标符合《煤矿机电设备检修质量标准》及设备技术文件要求。常见故障排查与处理方法

行走部异响故障排查检查行走轮与销排啮合情况，若齿面磨损量超过原齿厚的15%或出现断齿，需立即更换；检查轴承游隙，当径向游隙大于0.3mm时，应拆解更换轴承并补充锂基润滑脂至油位线。

液压系统渗漏处理对渗漏的管路接头，采用扭矩扳手按规定力矩（M20螺栓为450-500N·m）重新紧固；发现密封件老化开裂时，应使用专用工具更换同型号氟橡胶油封，确保唇口朝向压力油方向。

电气控制系统故障处理当行走电机不启动时，先测量三相电压是否平衡（偏差≤5%），检查控制线路插件是否氧化，使用砂纸清洁触点后涂抹导电膏；若出现过载保护，需检测电机绝缘电阻（冷态≥50MΩ）及绕组温度（≤155℃）。

导向滑靴异常磨损修复当滑靴底板磨损量超过10mm或出现偏磨时，采用堆焊工艺修复，焊后加工至原尺寸，保证与轨道接触面积≥80%；安装时调整滑靴间隙，确保左右两侧偏差≤2mm。07安全注意事项与防护措施个人防护用品佩戴要求

头部防护作业人员必须佩戴符合标准的安全帽，确保帽衬与帽壳连接牢固，帽带系紧，防止物体打击伤害。

眼部与面部防护需佩戴防护眼镜或护目镜，防止煤尘、碎屑飞溅损伤眼睛；在进行液压管路拆卸等作业时，应配合使用防护面罩。

手部防护必须穿戴防砸、防滑手套，在接触尖锐部件或进行螺栓紧固时，避免手部割伤、挤压伤。

足部防