金属非金属矿山现场检查规范与实践

金属非金属矿山现场检查规范与实践勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矿山安全检查概述02基础安全管理检查03露天矿山开采安全检查04地下矿山开采安全检查CONTENTS目录05爆破作业安全检查06机电设备安全检查07隐患排查与应急管理08典型案例分析与规范应用01矿山安全检查概述现场检查核心目的检查目的与法律依据

通过系统化排查，全面辨识金属非金属矿山生产过程中的安全隐患，评估安全生产条件，督促企业落实主体责任，预防和减少生产安全事故，保障从业人员生命财产安全。安全生产法规依据

主要依据《中华人民共和国安全生产法》《矿山安全法》《金属非金属矿山安全规程》（GB16423）等法律法规，明确矿山企业安全生产的基本要求和检查标准。行业标准与规范

遵循《金属非金属矿山在用设备设施安全检测检验目录》（KA/T2075—2019）、《金属非金属地下矿山通风技术规范》（AQ2013.3-2008）等行业标准，规范检查流程和技术指标。隐患排查治理要求

依据《金属非金属矿山隐患排查》相关要求，推动矿山建立隐患排查治理长效机制，实现安全检查工作的规范化、制度化，从源头上控制安全风险。

检查原则与工作要求

检查原则：全面覆盖与重点突出检查需覆盖矿山生产所有关键环节，包括安全生产责任制、开采设计、爆破作业、通风、顶板、机电设备等，同时针对高风险区域如采空区、爆破现场、排土场等进行重点排查。

检查原则：客观公正与标准统一检查过程需严格依据《金属非金属矿山安全规程》等法规标准，采用统一的检查方法和判定标准，确保检查结果客观、准确，不受主观因素影响。

工作要求：人员资质与专业能力检查人员需具备矿山安全相关专业知识和资质，熟悉通风、支护、机电等专业技术，掌握现场检测仪器的使用方法，如气体检测仪、风速仪等。

工作要求：隐患闭环管理对检查发现的隐患，需明确整改责任人、整改措施和整改期限，重大隐患必须立即停产整改，并跟踪复查直至隐患消除，形成“排查-整改-复查-销号”的闭环管理。检查人员资质要求检查人员资质与职责检查人员需具备矿山安全相关资质，涵盖通风、机电、地测等技术岗位，每年参加不少于20小时的安全培训。检测人员须持有注册安全工程师或特种设备检验师资格证书，熟悉《金属非金属矿山安全规程》等法规标准。检查人员职责分工检查团队应明确分工，主检人统筹全局，各专业人员负责对应领域检查，记录员同步跟进数据采集。确保“责任到人、专业对口”，如通风专业人员负责通风系统检查，机电专业人员负责电气设备安全检查等。检查人员专业能力要求检查人员需掌握矿山通风、支护、设备维护等安全知识，如熟悉局部通风机安装要求、不同岩层顶板管理措施、提升机常见故障及应急处理等。同时具备良好沟通能力，能有效与现场作业人员沟通，及时发现并记录问题，保持检查过程客观公正。02基础安全管理检查安全生产责任制落实安全生产责任制建立健全情况检查矿山企业是否建立健全覆盖各级、各部门、各岗位的安全生产责任制，明确相应的安全生产职责，并以正式文件形式发布。安全生产责任制落实情况核查企业安全生产责任制是否层层落实到位，各级管理人员和从业人员是否知晓并履行自身的安全生产职责，是否将安全生产责任纳入绩效考核。规章制度和操作规程制定与执行检查企业是否根据矿山生产特点和安全风险，制定完善的安全生产规章制度和各工种操作规程，并严格执行，确保生产过程有章可循。安全教育培训与持证上岗情况检查企业是否定期组织开展安全教育培训，从业人员是否经培训合格后上岗；特种作业人员是否持有效证件上岗，证件是否在有效期内。建设项目安全“三同时”制度执行核查矿山建设项目安全设施是否与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，是否按规定进行安全评价和安全设施竣工验收。应急救援预案制定与演练检查企业是否制定完善的生产安全事故应急救援预案，预案是否具有针对性和可操作性；是否定期组织应急救援演练，演练记录是否完整。安全规章制度建设

安全生产责任制落实建立健全覆盖各级、各部门、各岗位的安全生产责任制，明确责任主体与职责范围，确保责任层层落实到个人。

安全管理制度完善制定并完善安全检查、安全教育培训、隐患排查治理、应急救援等关键安全管理制度，形成完整的制度体系。

操作规程规范针对采矿作业各关键环节（掘进、回采、运输、提升、通风防尘等）制定科学、实用的操作规程，指导员工规范操作。

建设项目安全"三同时"制度执行严格执行建设项目安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的"三同时"制度，从源头上保障安全。

应急救援预案制定与演练制定完善的应急救援预案，明确应急组织、程序、措施等，并定期组织应急演练，提升应急处置能力。01安全教育培训与持证上岗安全生产责任制与规章制度落实检查矿山企业是否建立健全并落实安全生产责任制，明确各级、各部门、各岗位的安全生产职责。同时核查安全检查制度、安全教育培训制度、隐患排查治理制度、应急救援制度等规章制度的制定与执行情况。02安全教育培训组织与实施核查矿山企业是否定期组织开展安全教育培训，内容是否涵盖安全规程、操作技能、应急处置等。检查培训记录，包括培训时间、内容、参加人员及考核结果，确保从业人员具备必要的安全生产知识和技能。03特种作业人员持证上岗要求检查爆破作业人员、提升机操作人员、井下电气作业人员等特种作业人员是否取得相应的特种作业操作资格证书，证书是否在有效期内。严禁无证上岗或证书过期仍从事特种作业。04建设项目安全"三同时"制度执行核查矿山建设项目安全设施是否与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。检查安全评价报告、安全设施设计审查及竣工验收等相关手续是否齐全、合规。05应急救援预案制定与演练检查矿山企业是否制定完善的应急救援预案，包括火灾、水灾、顶板事故等专项预案，并按规定进行备案。核查是否定期组织应急演练，演练记录是否完整，从业人员是否熟悉应急处置程序和自救互救技能。

建设项目安全"三同时"执行安全设施与主体工程同步设计建设项目的安全设施设计必须与主体工程设计同时进行，其设计文件需包含安全评价报告及矿山开采、通风、防排水等关键系统的安全技术措施，确保符合《金属非金属矿山安全规程》等标准要求。

安全设施与主体工程同步施工施工过程中，安全设施的建设应严格按照设计方案实施，不得擅自改变或削减。建设单位需委托具备资质的监理单位对施工过程进行监督，确保安全设施的施工质量与主体工程同步推进。

安全设施与主体工程同步投入生产和使用项目竣工后，安全设施需与主体工程一同通过安全生产监督管理部门的验收，未经验收或验收不合格的，不得投入生产和使用。验收内容包括安全设施的完整性、有效性及相关管理制度的建立与落实情况。

安全"三同时"制度执行的监督检查监管部门会对建设项目安全"三同时"制度的执行情况进行严格检查，重点核查设计文件备案、施工过程监理记录、验收报告等资料，对未按规定执行的企业，将依法予以处罚并责令整改。03露天矿山开采安全检查自上而下分级开采合规性台阶高度与边坡角度标准露天矿必须按设计方案自上而下分级开采，台阶高度、边坡角度需严格符合《金属非金属矿山安全规程》或《小型露天采石场安全生产暂行规定》要求，确保开采过程中的边坡稳定。开采现状与设计一致性核查检查开采现状是否与设计技术数据和图纸一致，包括开采境界、台阶参数、推进方向等，严禁擅自改变设计方案进行开采作业。工作边坡定期检查制度露天矿采场工作边坡应按要求定期进行检查，及时发现并处理边坡松动、裂隙等隐患，同时对露天边坡稳定性进行定期监测，保障生产安全。台阶高度与边坡角度控制

台阶高度的合规性要求露天矿应按设计方案自上而下分级开采，台阶高度需严格符合《金属非金属矿山安全规程》或《小型露天采石场安全生产暂行规定》的具体数值要求。

边坡角度的安全标准边坡角度的设置必须遵循设计规定，确保其稳定性，防止滑坡、坍塌等事故发生，具体数值需参考相应的矿山安全规程及设计文件。

开采现状与设计的一致性核查检查开采现状与设计技术数据和图纸是否相符，重点核实台阶高度、边坡角度等关键参数是否在设计允许范围内，确保实际开采作业严格按设计执行。

边坡稳定性监测与维护01边坡监测周期与方法露天矿采场工作边坡应按要求定期检查，露天边坡稳定性需进行定期监测。可采用地表位移监测、深部位移监测、应力应变监测等方法，确保及时掌握边坡变形情况。

02边坡检查重点内容检查边坡是否存在裂缝、滑坡、塌落等迹象，关注台阶高度、边坡角度是否符合《金属非金属矿山安全规程》或《小型露天采石场安全生产暂行规定》要求，以及边坡表面植被生长和水的渗透情况。

03边坡维护措施对于不稳定边坡，应及时采取削坡减载、锚固、挡墙支护等处理措施。同时，做好边坡排水工作，防止雨水入渗加剧边坡失稳，确保边坡处于安全稳定状态。排土场设计与作业规范排土场设计核心参数要求设计需明确排土工艺、顺序、阶段高度、总堆置高度、安全平台宽度、总边坡角及废石坠落最大距离等关键参数，确保符合《金属非金属矿山安全规程》要求。排土作业合规性要求必须严格按照设计方案组织排土作业，禁止超阶段高度、超总堆置高度及改变排土顺序等违规行为，确保作业过程与设计技术数据一致。排土场防洪与泥石流防治措施应落实截洪、防洪、排水设施，深凹露天采场需配备专用防洪设施；同时制定并实施泥石流防治措施，定期检查设施完好性及措施有效性。

防洪与泥石流防治措施深凹露天采场防洪设施配备深凹露天采场必须配备专用防洪设施，以应对暴雨等恶劣天气可能引发的积水问题，确保采场作业安全。

排土场截洪防洪排水设施落实排土场应严格落实截洪、防洪和排水设施，这些设施的有效运行是防止雨水汇集引发灾害的关键保障。

排土场泥石流防治措施实施针对排土场，需制定并实施有效的泥石流防治措施，以应对可能发生的泥石流风险，保障周边环境和人员安全。04地下矿山开采安全检查

安全出口设置与通道畅通地下矿山安全出口数量要求地下矿山必须设置至少两个独立的、直达地面的、能行人的安全出口；各生产水平（中段）和采区（盘区）也应至少设置两个行人出口，确保人员在紧急情况下可通过不同路径疏散。

安全出口结构与标识规范安全出口通道应保持畅通，宽度、高度需满足设计要求，沿途应设置清晰的疏散指示标识和应急照明，确保在断电等突发情况下人员能快速识别逃生方向。

出口通道维护与检查标准定期检查安全出口是否存在堵塞、坍塌、积水等隐患，确保防火门、密闭门等设施完好且能正常开启，严禁在出口通道内存放杂物或设置障碍物，保障疏散路径持续畅通。

采空区管理与治理方案01采空区管理系统建设建立健全采空区管理系统，对采空区的位置、范围、形态、体积等基础数据进行详细记录与动态更新，实现对采空区状态的有效监控与管理。

02采空区治理方案制定根据采空区的规模、地质条件等因素，制定科学合理的采空区治理方案，方案应明确治理目标、技术措施、施工工艺、安全保障等内容。

03采空区治理方案实施严格按照制定的采空区治理方案组织实施，确保治理工程质量。在实施过程中，加强现场管理与监督，及时解决施工中出现的问题，保障治理工作顺利进行。顶板管理制度与支护措施顶板管理制度的建立与落实矿山企业应制定完善的顶板管理制度，明确各级管理职责，对采场、巷道等作业区域进行定期的顶板检查和监测，及时发现并处理顶板隐患，确保作业安全。采场监测手段的应用采用顶板离层仪、应力传感器等监测设备，实时监测采场顶板的位移和应力变化情况。如发现顶板位移速率超过警戒值（如日位移≥5mm），需立即评估支护方案并采取加固措施。不稳定顶板处理措施针对不稳定顶板，应及时采取有效的处理措施，如采用锚杆、锚索、支架等支护方式加固顶板。支护材料需符合设计要求，支护参数应满足安全需要，严禁空顶作业。支护质量的检查与验收定期检查支护质量，包括支护构件（锚杆、锚索、支架梁）有无变形、断裂，锚固力是否达标（可通过拉拔试验或扭矩扳手检测）。确保支护系统稳定可靠，符合安全规程要求。

水害防治与排水系统建设水害隐患排查与监测查清采空区及废弃井积水情况，掌握地表移动带、塌陷区内主要水体和引水建筑物状况，建立水害预警机制。

防排水措施制定与落实制定并落实防洪、防透水及排水措施，配备专用防洪设施，深凹露天采场需设置有效的截排水系统。

排水系统配置要求井下主要排水设备应包括工作水泵、备用水泵和检修水泵，工作水泵应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量。

排水设施维护与应急管理定期检查排水泵、水管、水仓等设施，确保排水能力满足设计要求，制定水害应急预案并定期演练。05爆破作业安全检查

爆破作业人员资质管理爆破作业人员持证上岗要求爆破作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《爆破作业人员许可证》后方可上岗作业，证书应在有效期内。

特种作业人员资质类别爆破作业相关特种作业人员包括爆破员、安全员、保管员等，各类人员需取得对应类别的资格证书，不得跨类别作业。

资质证书复审与继续教育爆破作业人员安全作业证书需每3年复审1次，到期前60日内申请换证，换证前需完成规定学时的再培训并通过考核。

资质核查与监督管理矿山企业应建立爆破作业人员资质台账，定期核查证书有效性；安全检查时应抽查作业人员资质证书及安全规程掌握程度。爆破器材存储与使用规范爆破器材存储安全要求炸药、雷管须分库储存，库房距离工业场地≥300m（小型矿山），库房应设置防雷、防火、防盗设施，且防雷接地电阻≤10Ω。建立完善的领退台账，实行“双人双锁”管理，确保账物相符。爆破器材运输管理规定爆破器材运输须使用专用车辆，雷管必须单独运输，严禁与炸药混装。运输过程中应避开人员密集区域和重要设施，严格遵守交通规则和运输路线，确保运输途中安全。爆破作业现场操作规范爆破作业人员必须持证上岗，严格按照爆破设计和作业规程进行操作。爆破前必须设置警戒线，确认人员撤离完毕，执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯等气体浓度）。爆破后通风时间≥15分钟（地下矿山），经空气质量检测合格后方可进入爆区。爆破器材清退与报废处理爆破作业结束后，剩余爆破器材必须全部清退回库，严禁在作业现场存放。对于过期、失效的爆破器材，应按照《民用爆炸物品安全管理条例》的规定，由专业机构进行销毁处理，严禁擅自丢弃或销毁。

爆破安全距离与防护措施爆破安全距离确定标准依据《爆破安全规程》，爆破安全距离主要根据装药量计算（Q3/1000，Q为装药量kg），同时需考虑次生灾害风险（如滚石、冲击波）及风速风向对抛掷物轨迹的影响。

警戒区域设置要求爆破作业必须设置多层警戒线，爆破前所有人员需撤离至安全距离外。夜间警戒照明需保证警示标志照度≥20Lux，并设置清晰的逃生路线标识。

爆破振动与冲击波防护爆破作业需控制振动速度≤2mm/s，采用微差爆破等技术减少冲击波危害。对周边建筑物、设备设施，应采取覆盖、支撑等防护措施，防止飞石冲击。

爆破器材安全管理爆破器材的购买、运输、储存、使用应严格遵守《民用爆炸物品安全管理条例》，实行“双人双锁”管理，领用登记台账需清晰完整，防止流失。

爆破作业应急预案与演练应急预案核心要素爆破作业应急预案应明确组织机构、应急响应程序、警戒疏散方案、有害气体检测、伤员救治等关键内容，需包含针对盲炮处理、瓦斯超限、边坡失稳等突发情况的专项处置措施。

应急物资配备标准现场应配备防爆照明设备、便携式气体检测仪（可测CO、O₂、瓦斯）、自救器、急救箱、灭火器材等应急物资，其中气体检测仪需每6个月校准一次，自救器有效期不超过12个月。

演练周期与内容要求爆破作业单位每年至少组织1次综合应急演练，每季度开展1次专项演练（如盲炮处理、警戒疏散）。演练需模拟不同场景，包括夜间、恶劣天气条件下的应急响应，演练记录保存期限不少于3年。

演练效果评估与改进演练后应评估应急指挥协调能力、人员响应速度、物资使用熟练度等指标，针对暴露的问题（如通讯不畅、撤离路线不合理）制定整改措施，并更新应急预案，确保与现场实际条件动态匹配。06机电设备安全检查

电气设备"三大保护"装置过流保护装置按规程要求装设，确保动作灵敏可靠，能有效防止电气设备因过电流故障导致损坏或引发电气火灾等事故。

漏电保护装置需装设且动作灵敏可靠，可及时检测并切断漏电故障电路，保障人身安全，防止触电事故发生。

保护接地装置应按规定设置，确保接地可靠，接地电阻值符合要求（井下接地电阻≤2Ω，地面接地电阻≤10Ω），将电气设备金属外壳漏电电流引入大地，降低触电风险。提升设备安全保护装置检查提升运输系统安全性能

检查过卷保护装置，当提升容器超过正常终端停止位置或出车平台0.5m时，应能自动断电并实施安全制动；过速保护装置在提升速度超过规定速度15%时，须自动断电并安全制动；限速保护装置确保罐笼提升系统接近停车点时速度不超过2m/s。提升钢丝绳安全状况检查

检查钢丝绳断丝数，如单绳缠绕式提升机断丝数超10%须立即更换；检查钢丝绳磨损、锈蚀情况，确保连接装置（三环链、插销）无变形、裂纹，安全系数≥13；按规定每班次对钢丝绳进行润滑。运输设备及轨道安全检查

检查运输轨道铺设是否平整牢固，有无变形或脱轨风险；矿车连接装置须可靠，配备跑车防护装置；斜井提升应设置“一坡三挡”，确保制动系统灵敏，制动减速度符合规程要求。提升信号与控制系统检查

竖井罐笼提升系统信号应能从各中段发给井口总信号工，再转发给提升机司机，井口信号与提升机启动应有闭锁；斜井提升系统应有从井底到井口、井口到机房的声光信号，且井口信号装置与提升机控制回路相闭锁。通风设备运行状态监测

主通风机运行参数监测监测主通风机风压、风量等参数是否符合设计文件；设备运行无异常振动、异响，滑动轴承温度≤75℃，滚动轴承温度≤85℃；备用风机处于联动备用状态，切换时间≤10分钟。井下风量与风速检测作业面风量需满足每人每分钟≥4m³；掘进工作面风速0.15-4m/s，回采工作面风速0.25-6m/s；独头巷道掘进长度超100m时，必须采用机械通风。通风设施完整性检查风门、风桥、风窗等设施应无破损、漏风；风门能自动关闭，风桥断面不小于原巷道的80%；密闭墙砌筑规范，无裂隙、透风，可采用烟雾法检测漏风情况。通风系统定期检测要求根据《金属非金属矿山在用设备设施安全检测检验目录》，通风设备每年需检测2次，检测内容包括设备结构性能、作业环境安全参数等，确保系统稳定可靠。水泵配置与排水能力要求排水设备能力与维护井下主要排水设备应包括工作水泵、备用水泵和检修水泵。工作水泵应能在20h内排出24h的正常涌水量；备用泵排水能力不小于工作水泵能力的50%；工作和备用水泵的联合排水能力应能在20h内排出矿井24h的设计最大排水量。排水管路系统要求主排水系统应装设工作和备用排水管路，工作水管能力应配合工作水泵在20h内排出24h正常涌水量；工作和备用水管总能力应配合工作和备用水泵在20h内排出24h最大涌水量。水泵运行技术参数要求排水泵运行工况点效率应不小于规定效率的80%，转速偏差不超过±5%，振动级别不低于GB/T29531中C级规定，噪声不应超过GB/T29529中C级规定，吨水百米电耗不高于0.50kW·h。日常检查与定期检验维护日常检查包括水泵振动、噪声、压力、电流等运行参数及接地电阻（≤2Ω）；定期检验周期为一年，内容涵盖水泵性能测试、管路完整性、安全保护装置有效性等，检测不合格设备需立即停用整改。07隐患排查与应急管理

常见事故隐患识别方法直观检查法通过目测、耳听、手摸等方式，检查设备设施外观是否存在锈蚀、变形、破损、泄漏等可见缺陷，如巷道顶板有无裂缝、离层，电缆有无破损、挤压，通风设施是否完好。

仪器检测法使用专业仪器对关键参数进行测量，如用风速仪检测井下风速风量，气体检测仪监测瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，红外测温仪检测设备轴承温度，接地电阻测试仪检测电气设备接地电阻。

资料核查法查阅矿山采掘工程平面图、通风系统图、设备台账、隐患排查记录、培训记录、检测检验报告等技术资料，核对实际情况与设计、规程、标准是否相符，如检查爆破器材领退台账是否齐全、规范。

系统分析法结合矿山生产工艺和流程，对各系统（如通风、提升运输、防排水、顶板管理、爆破作业等）进行系统性分析，辨识存在的危险源和潜在隐患，如分析采空区可能引发的顶板垮塌风险，评估排水系统能力是否满足矿井涌水需求。

隐患整改闭环管理流程隐患分级判定根据隐患危害程度分为一般隐患和重大隐患。一般隐患需在≤5个工作日内整改；重大隐患（如通风系统失效、顶板大面积离层）须立即整改，整改期间采取临时安全措施。

整改方案制定针对隐患制定“五定”方案：定措施、定责任人、定资金、定期限、定预案。例如顶板支护缺陷需明确加固方式、责任人、完成时间，并制定临时支护预案防止二次事故。

跟踪复查验收整改期限届满前，由原检查小组或委托第三方复查。如机电设备故障需试运行3次无异常，顶板加固需拉拔试验验证锚固力。整改合格后填写《隐患复查记录表》，确保问题“清零”。

记录归档与分析检查过程需完整记录原始数据