工作面钻机过溜头安全技术措施培训课件

工作面钻机过溜头安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与背景02作业前准备工作03缩一部机头安全技术措施04延二部机尾安全技术措施CONTENTS目录05手拉葫芦起吊作业安全规范06设备维护与检查07危险源识别与风险控制08应急处置与救援CONTENTS目录09安全管理与监督01概述与背景01工作面钻机过溜头作业的重要性保障钻机正常施工的必要环节当钻机钻采至跟面一部溜子机头时，机头会妨碍正常打钻作业，过溜头作业是确保钻机能够继续安全有效施工的前提条件。02确保作业人员生命安全的关键举措过溜头作业涉及溜头拆卸、搬运、安装等多个高风险环节，规范操作可有效预防挤手碰脚、重物坠落等事故，保障施工人员的人身安全。03维护设备稳定运行的重要保障合理的过溜头措施能够避免因操作不当对溜子、钻机等设备造成损坏，确保设备处于良好运行状态，减少设备故障停机时间。04促进工作面生产连续性的基础工作安全顺利地完成溜头移过钻机，能够保证工作面钻采作业的连续进行，避免因设备阻碍导致生产中断，从而提高整体生产效率。

作业风险与事故案例分析

主要作业风险类型1.溜头移动作业风险：缩延溜头时链条掐断操作不当、大件搬运挤压碰撞；2.吊装作业风险：手拉葫芦起吊时锚杆固定不牢、人员进入吊物下方；3.设备连接风险：溜槽对接错扣、刮板链条接反；4.环境安全风险：瓦斯超限、顶板失稳、透水预兆。

典型事故案例一：违规起吊伤人某矿使用手拉葫芦起吊溜头大件时，未试吊直接起吊，因锚杆松动导致吊物坠落，砸伤下方作业人员。事故原因：未执行试吊100-200mm检查流程，起吊前未确认锚杆牢固性。

典型事故案例二：链条连接错误延二部机尾时，人员未理直链条刮板，接错链扣导致溜子运行中卡链，引发设备骤停，链条断裂甩出伤人。违反规定：接链时未喊清口号同步操作，未检查链扣方向。

事故致因分析与预防要点直接原因：违章操作、安全确认缺失、协作配合不当。根本原因：安全意识薄弱、措施执行不到位。预防要点：严格执行试吊检查、专人监护吊装作业、强化互联保责任、班前安全确认。培训目标与适用范围培训目标使参训人员全面掌握工作面钻机过溜头作业的安全技术措施、操作流程及风险防控要点，提升安全操作技能和应急处置能力，确保作业过程安全无事故。适用人员范围适用于参与工作面钻机过溜头作业的所有施工人员，包括操作工、指挥员、监护人员、维修人员及相关管理人员。适用作业场景适用于因钻机钻采至跟面一部溜子机头，需将溜头移过钻机以保障正常打钻的煤矿井下工作面作业场景。02作业前准备工作

施工方案与技术交底施工总体流程施工顺序严格遵循先缩一部机头（10米），再延二部机尾的原则。拆一部机头时，先掐断链条，再拆开其他大件，拆开的溜头从钻机前方运至钻机里侧指定地点。

溜头拆卸技术要点拆一部机头时人员需相互配合，按顺序操作。掐链必须使用专用掐链器，确保操作规范，防止链条弹伤。

机尾延伸技术要求延二部机尾前，提前打好并检查机尾地锚，确保牢固可靠。延机尾台溜槽及对接溜槽时，人员喊清口号，同时起落，防止挤手碰脚；接链条刮板需理直顺好，不得接错扣及接反。

手拉葫芦起吊规范起吊溜头大件前，先试吊100-200mm，确认无误后再起吊。起吊前检查锚杆固定，起吊时人员严禁在被吊物体下方操作，身体任何部位不得伸入重物下方；拉小链需专人监护，2人拉链，双手均匀用力，不得过快过猛；悬空停留时，将手拉小链拴牢在大链上。

技术交底要求施工前，向所有参与人员进行详细技术交底，明确施工流程、操作要点、安全注意事项及应急处置措施，确保施工人员熟悉并掌握相关要求。操作人员资质要求人员资质与职责分工

操作人员必须经过专门培训并取得相应资格证书，熟悉过溜头操作技能和安全知识，严禁无证上岗。现场指挥人员职责

负责施工全过程的统一指挥，协调各环节作业，监督安全措施落实，及时处理突发情况，确保施工按计划有序进行。安全监护人员职责

对施工过程进行全程监护，重点监督起吊作业、设备运转等关键环节，发现安全隐患立即制止并报告，确保人员处于安全区域。维修保养人员职责

负责过溜头设备的定期检查、维护和保养，及时发现并排除设备故障，确保设备处于完好状态，严禁设备“带病”运行。

工具设备检查与准备手拉葫芦安全检查起吊前检查锚杆固定是否牢固可靠，试吊高度100-200mm确认无误后再起吊，严禁人员在被起吊物体下方操作或停留。

溜头部件状态检查检查溜头链条、刮板是否完好，确保无堵塞、无弯曲、丝扣未磨损，连接部件紧固无松动，发现损坏立即更换。

支护设备可靠性检查延二部机尾前，检查机尾地锚是否牢固可靠，确保其能承受延机尾作业时的拉力，必要时进行加固处理。

安全防护设施准备配备符合标准的消防器材，清理作业区域内易燃、易爆物品，设置安全警示标志，确保作业通道畅通无阻。顶板与支护检查作业环境安全确认作业前必须对作业区域顶板及支护情况进行全面检查，确保顶板无活矸危岩，支护（如锚杆、锚索、支架）牢固可靠，符合《煤矿安全规程》要求，严禁空顶作业。通风与瓦斯监测检查作业地点通风是否良好，风量、风速满足规定。按要求配备并检查瓦斯报警仪，确保其灵敏可靠，作业前及作业中实时监测瓦斯浓度，发现异常立即撤人并汇报。设备与通道清理清理作业区域内障碍物，确保溜头移动、起吊等操作有足够空间。检查作业通道是否畅通，溜子道一侧至少保持0.7m宽的人行道，无关物料码放整齐，不影响人员通行和应急撤离。安全警示标志设置在过溜头作业区域周边明显位置设置“严禁人员逗留”“起吊作业，注意安全”等安全警示标志，提醒无关人员远离危险区域，明确作业边界。03缩一部机头安全技术措施缩机头施工顺序与流程施工前准备与人员配合施工前需明确施工顺序，人员必须相互配合，按照既定流程操作。作业前需检查作业环境安全，确认顶板、支架等情况稳定可靠。链条掐断与专用工具使用缩机头时，首要步骤为将链条掐断，必须使用专用掐链器进行操作，严禁使用不合格工具或违规操作方式。大件拆卸与顺序要求链条掐断后，按照顺序拆开其他大件，拆卸过程中需确保各部件放置稳固，避免倾倒或坠落伤人。溜头运输路径与指定地点拆开的溜头需从钻机前方通过，运至钻机里侧指定地点，运输过程中需清理路径障碍物，确保运输通道畅通，专人指挥协调。链条掐断与大件拆卸规范

链条掐断专用工具要求掐链作业必须使用专用掐链器，严禁使用非专用工具或蛮力操作，确保链条断开过程安全可控。

链条掐断操作顺序施工顺序需严格遵循先掐断链条，再拆开其他大件的流程，严禁颠倒操作步骤引发设备损坏或安全事故。

大件拆卸人员配合要求拆一部机头时，人员需相互配合，明确分工，喊清口号，同步行动，防止因操作不协调导致挤手碰脚等伤害。

拆开溜头运输路径规范拆开的溜头必须从钻机前方通过，运至钻机里侧指定地点，运输过程中需确保路径畅通，避免与其他设备或人员发生碰撞。溜头运输与堆放要求溜头运输作业规范溜头运输时，需由专人在溜槽设备后方、溜子外侧紧跟物料而行，密切监控运行状态，发现异常立即停溜处理。上山下放物料时，下方严禁有人，运料人员须位于物料后方。物料运输限制规定严禁使用溜子运送炸药、雷管、支柱、工字钢等物料；一部溜子每次只能运送一件物料，过溜头时必须停机由人工搬运。运输通道安全保障溜子道一侧需保留至少0.7m宽人行道，备用物料码放整齐，严禁在溜子段进行平行作业或停留闲杂人员。溜头堆放管理要求拆开的溜头需从钻机前方运至里侧指定地点集中堆放，堆放区域需远离作业通道和设备，确保稳固不倾倒，且不影响通风与应急疏散。04延二部机尾安全技术措施

机尾地锚安装与检查标准地锚安装施工要求延二部机尾前，必须提前打好地锚，确保其牢固可靠，为机尾延伸提供稳定基础。

地锚安装后检查要点安装完成后，需对之都进行全面检查，确认其固定牢固，无松动、变形等情况，保障后续作业安全。

地锚可靠性保障措施地锚的牢固可靠是延机尾作业的重要安全前提，只有地锚稳固，才能有效避免机尾移动等安全事故发生。溜槽对接与链条刮板连接要求

溜槽对接人员配合规范延机尾台溜槽及对接溜槽时，施工人员必须相互配合，喊清口号，确保同时起落，防止挤手碰脚等意外事故发生。

链条刮板连接操作要点接链条刮板时，必须将其理直顺好，严格禁止接错扣及接反方向，确保刮板链运行顺畅。

对接后检查与试运行要求溜槽及链条连接完成后，需检查各连接部位是否牢固，确认无误后方可进行试运行，观察有无卡阻、异响等异常情况。

人员配合与安全口号规范作业协同基本要求拆安溜头、对接溜槽等作业时，人员必须明确分工、相互配合，严格按照既定顺序操作，严禁擅自行动或单人冒险作业。

统一口号使用标准起吊、起落溜槽等关键环节，必须使用清晰、规范的安全口号（如"起-落""停-行"），确保所有作业人员同步行动，避免因指令混乱导致挤手碰脚事故。

双人拉链操作规范手拉葫芦拉链时实行2人协作，双手均匀用力，速度适中，严禁过快过猛；起吊过程中设专人监护，确保操作同步和受力平衡。

信号确认机制启动设备、移动重物前，必须发出明确信号并得到回应，确认所有人员处于安全位置后，方可执行操作，杜绝盲目启动引发意外。05手拉葫芦起吊作业安全规范

手拉葫芦选型与检查要求手拉葫芦选型原则根据溜头大件的重量选择合适吨位的手拉葫芦，确保其额定起重量大于被起吊物体重量，严禁超载使用。

起吊前固定装置检查起吊前必须先检查锚杆等固定装置是否牢固可靠，确认固定点能够承受起吊重量及冲击力。

手拉葫芦本体检查检查手拉葫芦的链条是否有裂纹、变形、锈蚀，吊钩是否有损伤、变形，转动部分是否灵活，制动装置是否可靠。

试吊操作规范用手拉葫芦起拉溜头大件时，要先试吊高度100-200mm，检查葫芦及固定装置有无异常，无误后再起吊。

试吊操作与锚杆固定检查01试吊高度与初始检查用手拉葫芦起拉溜头大件时，必须先进行试吊，试吊高度控制在100-200mm，确认无误后方可正式起吊。

02锚杆固定牢固性检查起吊前必须对锚杆固定情况进行严格检查，确保其牢固可靠，这是保障起吊作业安全的首要前提。

03起吊作业安全禁区起吊过程中，所有人员严禁在被起吊物体下方操作，身体任何部位不得伸入重物下方，严禁在悬吊物下方停留、通行。

04手拉葫芦操作规范拉小链时必须有专人监护，采用2人拉链方式，拉链人员双手需均匀用力，不得过快过猛；起吊重物需要悬空停留时，要将手拉小链拴牢在大链上，防止重物下滑。

起吊作业人员站位与操作禁忌人员严禁站立区域所有人员不得在被起吊物体下方操作，身体任何部位不得伸入重物下方，严禁在悬吊重物运行轨迹范围内停留或通行。

拉链人员操作规范手拉葫芦起吊时需2人拉链，拉链人员应站在操作手柄侧方，双手均匀用力，不得过快过猛，严禁单手或身体倚靠拉链。

监护人员职责与站位起吊时必须有专人监护，监护人员应站在能全面观察起吊过程的安全位置，及时制止不安全行为，严禁参与其他操作。

禁止野蛮操作行为严禁强拉硬拽链条，起吊重物需要悬空停留时，必须将手拉小链拴牢在大链上，防止重物下滑；拉不动时应检查原因，禁止强行硬拉。06设备维护与检查钻机与溜子设备日常检查钻机动力与传动系统检查检查发动机机油、燃油、冷却液液位，确保油路电路连接牢固无渗漏。启动后观察运转是否平稳，有无异常声响、振动或异味，仪表指示是否正常。检查传动皮带张紧度与裂纹，链条松紧度及润滑情况，齿轮箱油位与渗漏情况。钻机提升与旋转系统检查检查绞车、天车、游动滑车、大钩等部件连接紧固性，有无变形裂纹。钢丝绳磨损、断丝情况及绳端固定是否牢靠。检查转盘、水龙头（顶驱）固定稳固性，运转有无异响。钻杆、钻铤等钻具丝扣是否完好，有无损伤变形，连接是否紧密。溜子机头机尾关键部件检查检查溜子机头机尾压柱是否牢固，信号装置是否灵敏可靠。检查链条松紧度及刮板连接情况，确保无扭结、断裂，刮板无严重磨损。检查溜槽对接是否平整，有无变形、破损，连接螺栓是否齐全紧固。电气与安全防护装置检查检查设备电气线路连接是否牢固，有无破损、老化现象，接地是否可靠。各操作手柄、按钮、仪表是否灵敏可靠，指示是否准确。检查安全防护装置如防护罩、防护栏是否齐全完好，警示标识是否清晰醒目。

支护系统稳定性检查地锚牢固性检查延二部机尾时，机尾地锚要提前打好并检查确保牢固可靠，这是保障机尾延伸过程安全的基础。

锚杆固定可靠性检查用手拉葫芦起拉溜头大件前必须先检查锚杆固定是否牢固可靠，起吊前试吊高度100-200mm，无误后再起吊。

支护结构完整性检查检查巷道及工作面煤壁支护结构，如锚杆、锚索、钢骨架、金属网、塑料网等是否完好，有无松动、变形、损坏等情况。

支护参数合规性检查核查支护设计参数的执行情况，如锚杆规格、长度、锚固方式，支护间距等是否符合施工方案和安全规程要求。电气设备安全检查供电系统检查钻机房电源及控制柜应建设在电气开关室内，确保设备的使用安全。检查电缆有无破损、老化，接线端子连接是否牢固，接地电阻值应符合规定标准。开关及设备防护施工过程中，将爆破点20m范围内的所有开关及其他设备及时移至安全区域，不能移动的必须用废旧皮带或枕木、木板遮挡保护，以防爆破崩坏设备。停送电管理在进行维修、保养工作前，要断开过溜头的供电及通风系统开关，并悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，严格执行停送电制度，严禁带电作业。防爆性能检查井下电气设备必须具备防爆性能，检查设备防爆面有无损伤、锈蚀，密封圈是否完好，螺丝紧固是否符合要求，确保其在瓦斯等危险环境下安全运行。07危险源识别与风险控制

作业过程主要危险源辨识机械伤害风险溜头移动、链条掐接等作业中，人员配合不当易发生挤手碰脚；起吊时若违章操作，可能导致被起吊物体坠落伤人，身体任何部位伸入重物下方会造成挤压伤害。

设备失稳风险延二部机尾时地锚不牢固，机尾可能发生位移倾倒；手拉葫芦起吊前锚杆固定不可靠，起吊过程中易出现锚杆脱落、葫芦失稳，导致重物坠落。

操作协同风险拆装机头大件、对接溜槽时，若口号不清、动作不同步，易引发设备碰撞或人员误伤；多人拉链时用力不均、过快过猛，可能导致起吊失衡或链条断裂。

空间作业风险溜头大件运输路径狭窄，从钻机前方通过时易与周边设备发生剐蹭；起吊区域下方若有人停留或操作，重物坠落将直接造成人员伤亡。

风险分级管控措施01极高风险管控：设备起吊作业使用手拉葫芦起吊溜头大件前，必须检查锚杆固定可靠性，试吊100-200mm确认无误后方可起吊；起吊时所有人员严禁在重物下方操作，身体任何部位不得伸入，拉小链需2人操作并设专人监护，双手均匀用力，悬空停留时必须将小链拴牢在大链上。

02高风险管控：溜头拆装与运输拆一部机头时，必须使用专用掐链器掐断链条，按顺序拆解大件，运至钻机里侧指定地点；延二部机尾前检查地锚牢固性，对接溜槽时人员需喊清口号同步起落，接链条刮板必须理直顺好，严禁接错扣或接反；人工转运物料过溜头时必须停机，严禁站在溜子上作业。

03中风险管控：设备运行与协作溜子运行时严禁倒拉、乘人、运送炸药雷管及超长物料，启动前确认信号灵敏，司机需集中精力，发现异常立即停机；多部溜子搭接运输时，保证人行道宽度不小于0.7m，物料运输需放平放稳，专人在溜槽外紧跟监视，一部溜子一次仅允许运送一件物料。

04低风险管控：环境与个体防护作业前清理溜头周边障碍物，确保照明、通风良好，设置安全警示标识；作业人员必须佩戴安全帽、防砸工作鞋，粉尘环境中佩戴防尘口罩，噪音超标时使用耳塞；班前检查个人防护用品完好性，严禁酒后、疲劳或带病上岗。安全警示标识设置规范

作业区域警示标识设置在过溜头作业区域周边显著位置，必须设置“当心碰头”“注意吊物”“禁止通行”等安全警示标识，标识牌尺寸不小于300mm×400mm，采用红底白字或黄底黑字，确保清晰醒目。设备操作区域警示标识设置手拉葫芦起吊点、溜头拆装作业点、链条掐接区域等设备操作位置，应悬挂“严禁站人”“必须佩戴防护手套”“吊装作业区域”等标识，标识牌应固定在距离作业点1.5-2米范围内的稳定支架或巷帮上。危险区域隔离警示设置对溜头起吊下方、链条运行轨迹范围等危险区域，使用红白相间的警示带进行隔离，隔离距离不小于作业半径1.2倍，警示带高度不低于1.2米，并在两端设置“危险区域，禁止入内”标识牌。警示标识维护与管理作业前必须检查警示标识的完好性和清晰度，如有破损、褪色或遮挡应立即更换或清理。班后由当班班组长负责回收可重复使用的标识，统一存放于工具房，确保下次作业时正常使用。08应急处置与救援常见事故应急处置流程

设备卡钻/异响事故处置立即停机并切断电源，悬挂"禁止合闸"警示牌。检查钻杆弯曲、瓦斯积聚等情况，采用铜锤敲击或压风冲孔排屑，严禁强行拖拽钻杆。处理期间设专人监护瓦斯浓度，超限时立即撤离。起吊重物坠落风险处置发现起吊物倾斜或锚杆松动时，立即停止作业，人员撤离至安全区域。使用手拉葫芦缓慢将重物放回地面，检查锚杆固定及吊具完好性，重新试吊100-200mm确认无误后再作业，严禁在悬空状态下维修。瓦斯超限应急响应立即启动瓦斯报警装置，切断作业区域电源，人员沿避灾路线撤离至上风侧安全地点。汇报调度室并设置警戒，待瓦检员检测浓度降至1%以下，采取冲淡措施后方可恢复作业。人员挤手碰脚伤害处置立即停止相关操作，对伤者进行初步包扎固定，严禁随意移动骨折部位。安排专人护送就医，同时检查溜槽对接、链条连接等环节，重新明确口号配合机制，未整改合格不得复工。

避灾路线与紧急撤离要求01避灾路线的熟知与标识全体作业人员必须熟悉工作面钻机过溜头作业区域的避灾路线，现场应设置清晰的避灾路线标识牌，标明方向及安全出口位置。

02透水征兆的应急撤离当发现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、底板膨起或渗水等透水征兆时，必须立即停止作业，按避灾路线撤离至安全地点，并报告矿调度室。

03瓦斯超限的撤离程序若作业面瓦斯浓度超过规定值，监测系统发出警报，现场人员应立即停止作业，切断电源，佩戴好自救器，沿避灾路线迅速撤离至新鲜风流中。

04紧急撤离的行动要求撤离时应保持冷静，服从现场负责人指挥，严禁拥挤、奔跑；撤离至安全区域后，必须立即向调度室报告人员情况，不得擅自返回危险区域。