东三轨道上山移动降温设备安装安全技术措施培训

东三轨道上山移动降温设备安装安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工组织02施工前准备工作03设备拆除与安装明细04机械设备安装技术要求CONTENTS目录05电气设备安装技术要求06施工安全技术措施07设备维护保养与应急预案01工程概况与施工组织项目背景与目标项目背景随着气候变化，夏季高温天气日益严重。东三轨道位于山区，夏季温度常常超过40℃，对列车运行及现场工作人员造成严重困扰，为改善作业环境，保障设备及人员安全，决定安装移动降温设备。工程概况根据矿《2012年四月中央区安装工程作业计划》，由施工队负责在西翼轨道大巷拆除原有制冷机，并在东三轨道上山安装一部移动降温设备，包含制冷系统、回冷系统、供水系统、电气设备及监控接地装置等。项目目标通过安装移动降温设备，降低东三轨道上山区域环境温度，改善作业条件，确保设备在高温环境下稳定运行，保障施工及后续运营过程中的人员安全与健康，提升工作效率。

施工地点与范围设备拆除地点西翼轨道大巷，需在此处完成原有制冷机的拆除作业。

制冷设备安装地点东二11-2水仓绕道巷内，用于安装制冷系统相关设备。

回冷及供水设备安装地点东二采区11-2煤层回风道，回冷系统和供水系统设备在此安装。施工现场负责人施工组织架构与职责

施工现场负责人为朱耀军，全面负责东三轨道上山移动降温设备安装工程的现场组织与协调工作，确保施工按计划推进。施工安全负责人

施工安全负责人为张金柱，主要负责施工全过程的安全管理，监督安全技术措施的落实，保障施工人员安全。工程技术人员职责

工程技术人员需查核制冷机技术参数及相关资料，向施工人员贯彻措施，使施工人员掌握技术要求、质量标准及安全规范。施工人员职责

参加施工人员应清楚安装施工顺序、方法、步骤，根据施工方案准备施工器具并列出清单，严格按照安全规范进行操作。打运路线概述设备打运路线规划本次设备打运路线为：西翼轨道大巷→东翼轨道大巷→东-东轨道下山→东二11-2轨道下山上车场→施工地点，需按此路径有序转运设备。路线关键节点说明路线涵盖西翼、东翼轨道大巷及东-东轨道下山等区域，东二11-2轨道下山上车场为进入施工地点前的重要中转节点，需注意各巷道衔接处的通行条件。打运前路线勘察要点施工前需勘察路线各段巷道宽度、高度、支护情况及转弯半径，确保满足设备外形尺寸（如DV400蒸发器长3200mm）及运输安全要求，提前清除障碍物。02施工前准备工作

施工技术资料准备

设备技术参数与资料核查工程技术人员必须查核阅读制冷机的主要技术参数，以及有关技术资料和整个施工方案，了解设备的外形尺寸、重量及现场施工条件等关键信息。

施工方案与安全规范学习向施工人员认真贯彻本措施，组织学习掌握有关技术要求、质量标准及施工安全规范，确保施工人员清楚安装施工顺序、方法、步骤。

施工器具清单制定与准备根据施工方案列出工器具清单，准备五吨手拉葫芦、撬棍、起吊索扣、卸扣、锚链、各种扳手、大锤等安装所需工器具。

技术资料现场适用性确认结合现场实际施工条件，核对技术资料的适用性，确保施工方案与现场情况相符，为设备顺利安装提供准确的技术指导。

工器具与材料准备核心起重工具清单配备五吨手拉葫芦、撬棍、起吊索扣、卸扣、锚链等专用起重工具，确保设备吊装安全。

基础施工材料规格预制设备底座基础深400mm、高出底板150mm，采用40*40*4角铁架、水泥沙等材料，满足承重要求。

管路与连接材料准备无缝钢管D89*4（长度150m）及配套闸阀，采用法兰式连接，确保管路系统密封可靠。

电气安装材料包含电缆（型号及长度按现场确定）、电缆支架、灯具吊钩、接地用-40*4及-25*4镀锌扁铁等。

安全防护与检测工具配备扳手、大锤等安装工具，以及温度计、绝缘电阻测试仪等检测仪器，保障施工与验收质量。设备基础预制要求

基础尺寸标准基础深度需达到400mm，高出底板150mm，以满足设备承重及安装空间需求。

材质与结构要求采用混凝土浇筑，确保基础强度；根据设备安装图纸加工配套支架，保证与设备底座精准对接。

施工误差控制基础表面平整度误差不超过±5mm，中心线偏差控制在10mm以内，保障设备安装垂直度。

预制验收标准基础养护期满后需进行抗压强度检测，达到设计标号的80%以上方可进行设备安装。01施工人员技术交底设备安装流程交底明确安装步骤：安装冷凝器→安装蒸发器→安装回冷器→安装配套风机及水泵、水箱→安装管路及管件→安装电气设备→试运行。各环节需严格按顺序操作，确保衔接顺畅。02关键技术参数交底DV400大气降温机单重2480kg，外形尺寸3350*950*1300mm；RK600回冷机单重3300kg，外形尺寸4000*1800*1150mm。冷却水温度不高于30℃，流量不低于35m³/h。03质量标准交底设备螺栓连接紧固，露出螺母长度2~4个螺距；机体放置平稳，传动装置转动灵活无卡阻；试运转时滑动轴承温度不超过70°，滚动轴承不超过80°；电气设备接地电阻不大于2Ω。04安全操作规范交底起吊作业使用五吨手拉葫芦等合格器具，起吊锚杆提前打好；管路拆除前办理停水报告，确保无压状态操作；电气设备安装严格执行防爆要求，电缆挂钩间距1米，接地极间距大于5米。03设备拆除与安装明细拆除设备参数与要求制冷系统拆除设备参数DV400大气降温机1台：外形尺寸3350*950*1300mm，单重2480kg；DV400蒸发器1台：外形尺寸3200*960*1480mm，单重2480kg；FBDNo8/2*45对旋风机1套。回冷系统拆除设备参数RK600回冷机2台：外形尺寸4000*1800*1150mm，单重3300kg；FBN08风机2台；喷淋泵2台。拆除作业核心要求管路拆除前必须办理停水报告，确保在无压状态下进行操作，防止残留水压导致设备损坏或人员受伤。制冷系统设备安装明细DV400大气降温机数量1台，外形尺寸长×宽×高=3350×950×1300mm，单重2480kg，为制冷系统核心设备之一。DV400蒸发器数量1台，外形尺寸长×宽×高=3200×960×1480mm，单重2480kg，与降温机配合实现热交换功能。FBDNo8/2*45对旋风机数量1套，作为配套通风设备，保障制冷系统内部气流循环及降温效果的有效输出。

回冷系统设备安装明细主要设备清单及规格安装回冷系统设备1套，主要部件包括：RK600回冷机2台，外形尺寸为长×宽×高=4000×1800×1150mm，单重3300㎏；FBN08风机2台；喷淋泵2台。

设备安装位置要求回冷设备安装在东二采区11-2煤层回风道，具体位置可根据施工现场适当调整，确保设备中心线距南侧巷帮距离及设备间距符合设计要求，保证通风良好及操作维护空间。

安装技术要点机体必须放置平稳，传动装置应转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全、可靠。各设备螺栓连接紧固，螺栓无锈蚀，露出螺母长度2~4个螺距，螺栓穿向及露出螺母长度一致。运转平稳，无燥声，机体及各密封接合处无渗漏现象。

供水与电气设备安装明细供水系统设备及管路配置安装供水系统设备1套，包含进水、回水管路无缝钢管D89*4，总长度150m，配套闸阀，采用法兰式连接。

电气设备安装清单移变KBSGZY9-500KVA1台（重5.8t）、馈电开关KBZ-400/6602台、多种型号磁起（QBZ-200/6601台、QBZ-80/6602台等）、照明综保ZBZ-4.4KVA1台，电缆敷设长度及电缆支架、灯具吊钩等制作数量根据现场确定。

监控及接地装置组成安装APZB隔爆电源箱1个、KJ2007F井下监控分站1个、KG9701智能低沼传感器1个、KDG7断电控制器1个、KGT23馈电状态传感器1个，局部（辅助）接地镀锌钢板2000*300*44块及接地母（支）线，信号电缆根据现场确定。04机械设备安装技术要求安装步骤与工艺流程机械设备安装步骤安装顺序依次为：安装冷凝器→安装蒸发器→安装回冷器→安装配套风机及水泵、水箱→安装管路及管件→安装电气设备→试运行。设备定位与间距要求设备中心线距南侧巷帮1.8m，冷凝器与蒸发器间距6.45m，具体位置可根据施工现场适当调整。管路安装技术要点安装进水、回水管路无缝钢管D89*4-150m及配套闸阀，采用法兰式连接；冷却水温度不高于30℃，流量不低于每小时35m³。电气设备安装流程先安装移变、馈电开关等主设备，再敷设电缆，制作安装电缆支架、灯具吊钩及电缆吊钩，最后安装监控及接地装置。试运转验收标准试运转时滑动轴承温度不超过70°，滚动轴承温度不超过80°；机体及油路密封接合处不漏油、不渗油，传动装置转动灵活无卡阻，安全防护罩齐全可靠。

设备定位与间距要求01设备中心线定位标准设备中心线距南侧巷帮1.8m，具体位置可根据施工现场实际情况进行适当调整，确保符合整体布局规划。

02主要设备间距要求冷凝器与蒸发器间距需保持6.45m，以保障设备间的正常运行和操作空间需求。

03设备安装水平稳固要求机体必须放置平稳，确保设备运行时的稳定性，避免因倾斜导致故障或安全隐患。

螺栓连接与紧固标准螺栓连接基本要求各设备螺栓连接必须紧固，螺栓应无锈蚀，露出螺母长度为2~4个螺距，且螺栓穿向及露出螺母长度需保持一致。

螺栓选型与检查根据设备安装技术要求选用适配螺栓，安装前检查螺栓无裂纹、变形等缺陷，确保螺纹完好，满足连接强度需求。

紧固操作规范采用扭矩扳手按规定扭矩值进行紧固，确保各连接部位受力均匀，避免过紧导致螺栓断裂或过松引起设备运行不稳定。

试运转参数与验收标准机械设备试运转关键参数滑动轴承温度不超过70°C，滚动轴承温度不超过80°C；冷却水温度不高于30°C，流量不低于每小时35m³；机体运转平稳，无卡阻现象，安全防护罩齐全可靠。

电气设备试运转要求变压器试送电需进行5次全压冲击闸试验，试运行时间不低于24h，音响和温升正常，电压输出符合设计要求；开关分合闸动作灵敏可靠，指示正确。

设备安装质量验收标准各设备螺栓连接紧固，螺栓无锈蚀，露出螺母长度2~4个螺距，穿向一致；机体放置平稳，油路及密封接合处无漏油、渗油现象；电缆敷设符合规范，接地电阻不大于2Ω。05电气设备安装技术要求

移变安装与试验要求移变安装基础要求变压器安装位置需平稳牢固，靠帮距离不得小于300mm，确保巷道通风良好，以满足设备散热及操作空间需求。

高、低压瓷件质量标准高、低压瓷件严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷，确保绝缘性能及设备安全运行。

电气试验要求变压器各项电气试验必须符合相关标准要求，确认设备性能参数达标。

冲击合闸与试运行规定试送电时应进行5次全压冲击闸试验，试运行时间不低于24h，期间音响和温升均需正常，电压输出符合设计要求。

低压防爆开关安装规范01绝缘电阻标准660V回路绝缘电阻不低于5MΩ，控制回路绝缘电阻不低于1MΩ，确保电气绝缘性能符合安全要求。

02防爆面与闭锁要求防爆面需完整无锈，防锈措施良好；闭锁装置安全可靠，确保开关在爆炸危险环境下的防爆性能。

03电缆进出线装置规范电缆进出线装置必须符合防爆要求，挡板、密封圈及金属抗圈规格适配，接线工艺严格遵循防爆标准。

04安装位置与固定要求安装位置正确，放置平稳；低压用继电器保护整定符合设计要求，保证开关运行稳定可靠。

05试送电操作标准送电试运转时，分、合闸动作灵敏可靠，指示正确，确保开关操作功能正常。

电缆敷设与接地装置要求电缆敷设技术规范电缆需采用电缆钩吊挂，每隔1米安设1个电缆钩，电缆钩固定螺栓要求上下垂直。电缆试验需符合规定，外观应无绞拧、压扁和严重划伤现象。

电缆连接与防护标准电缆终端头绝缘带包扎严密，环氧树脂浇铸饱满，铠装接地良好。照明电缆“T”形分支应用冷补工艺，接头表面需光滑，无断裂和芯线裸露。穿墙和埋地电缆均应加套管保护。

接地装置材料规格接地干线采用-40*4镀锌扁铁，接地支线采用-25*4镀锌扁铁，接地极采用1500*60*4镀锌钢管钻孔安制，接地极扁铁与钢管焊接以增大接触面积。

接地连接与电阻要求干线与干线搭接长度不低于100mm，干线与支线搭接不低于50mm，采用镀锌螺栓连接，防松装置齐全。辅助接地线采用MY-0.66-3*4矿用橡套电缆，所有电气设备外壳可靠接地，接地电阻不得大于2Ω，辅助接地极与局部接地极间距大于5米。06施工安全技术措施起吊作业安全规范

起吊前准备与检查施工前需在拆除及安装地点打好起吊锚杆，选用五吨手拉葫芦等合格工器具，检查起吊索扣、卸扣、锚链等部件的完好性。工程技术人员需确认设备重量（如DV400大气降温机单重2480kg）及现场条件，严禁超载起吊。

起吊设备操作要求起吊时必须由专人指挥，信号明确统一。设备吊装点应选择设备重心位置，确保平稳起吊。起吊过程中严禁人员在吊物下方及受力索具附近逗留，提升或移动时速度均匀缓慢，避免冲击载荷。

特殊情况处理与禁止事项遇有六级及以上大风、暴雨等恶劣天气，严禁进行露天起吊作业。设备起吊后若需暂停，必须将吊物稳妥放置或采取临时固定措施。禁止利用管道、巷道支护等非专用起吊设施承载吊装载荷。高空作业防护措施作业人员资质与防护装备要求高空作业人员必须持有有效的高空作业资格证书，严禁无证上岗。作业时必须正确佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，确保牢固可靠。作业平台与设施安全规范高空作业应使用稳固的脚手架、高空作业车或平台，其承载能力需符合设计要求。平台护栏高度不低于1.2米，踏板应防滑并固定牢固，严禁在不稳固的物体上作业。作业过程安全管控要点作业前需检查作业环境，清理下方障碍物并设置警戒区，严禁无关人员进入。作业时严禁投掷工具材料，传递物品应使用工具袋。遇六级及以上大风、暴雨等恶劣天气，应立即停止高空作业。应急处置与救援准备施工现场应配备急救箱、安全绳等应急救援器材。作业人员需熟悉应急逃生路线和救援流程，定期组织高空坠落应急演练，确保事故发生时能迅速有效处置。移变安装技术要求电气安全操作要求

变压器各项电气试验需符合要求，高、低压瓷件严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。安装位置平稳牢固，靠帮不得小于300mm，巷道通风良好。试送电时应进行5次全压冲击闸试验，试运行时间不低于24h，音响和温升均正常，电压输出符合设计要求。低压防爆开关安装技术要求

开关绝缘电阻660V回路不低于5MΩ，控制回路不低于1MΩ。防爆面完整无锈，防锈措施良好，闭锁安全可靠。电缆进出线装置必须符合防爆要求，挡板、密封圈及金属抗圈符合要求，接线工艺符合防爆要求。安装位置正确，放置平稳，低压用继电器保护整定符合设计要求。送电试运转时，分、合闸动作灵敏可靠，指示正确。电缆敷设技术要求

电缆用电缆钩吊挂，每隔1米安设1个电缆钩，电缆钩固定螺栓上下垂直。电缆试验符合规定，外观无绞拧、压扁和严重划伤现象。电缆终端头绝缘带包扎严密，环氧树脂浇铸饱满，铠装接地良好。照明电缆“T”形分支应用冷补工艺，“T”型冷补接头表面光滑，无断裂和芯线裸露现象。电缆挂钩安装间距符合设计要求，整齐、美观、牢固。电缆穿墙和埋地均应加套管保护，与设备连接紧固，接线零件齐全完好。接地装置安装要求

接地干线采用-40*4镀锌扁铁，接地支线采用-25*4镀锌扁铁，接地极采用1500*60*4镀锌钢管钻孔安制，接地极扁铁要与钢管焊接增大接触面积。干线与干线搭接不低于100mm，干线与支线搭接不低于50mm，采用镀锌螺栓连接，连接螺栓紧固，防松齐全，搭接面接触良好。辅助接地线采用MY-0.66-3*4矿用橡套电缆，并与辅助接地极连接。所有电气设备的外壳均应可靠接地，其接地电阻不得大于2Ω。辅助接地极与局部接地极之间距离应大于5米。

设备运输与存放安全运输路线规划与确认严格遵循既定打运路线：西翼轨道大巷→东翼轨道大巷→东-东轨道下山→东二11-2轨道下山上车场→施工地点。运输前需再次勘察路线，确保无障碍物及道路塌陷等隐患，保障运输通道畅通。

运输过程安全防护运输设备时，必须使用合格的起吊索具、卸扣、锚链等工器具，确保设备捆绑牢固，防止运输途中晃动、滑落。对于DV400大气降温机（单重2480kg）、RK600回冷机（单重3300kg）等重型设备，需专人指挥，缓慢行驶，避免急停急启。

设备存放场地要求设备存放场地应选择平坦、坚实、干燥的区域，远离火源、易燃易爆物品及腐蚀性气体。存放前需清理场地杂物，对于有防潮、防尘要求的设备部件，应采取遮盖措施，防止设备受损。

存放期间安全管理设备存放期间，应设立明显的安全警示标识，禁止无关人员靠近、攀爬。定期对存放设备进行检查，查看设备有无锈蚀、变形等情况，发现问题及时处理，确保设备在安装前保持完好状态。07设备维护保养与应急预案机械设备巡检要点日常巡检与维护内容每日检查各设备螺栓连接是否紧固，露出螺母长度2-4个螺距；机体放置平稳，传动装置转动灵活无卡阻，安全防护罩齐全可靠；检查机体及油路各密封接合处，确保无漏油、渗油现象。制冷系统运行参数监控监测冷却水温度不高于30℃，流量不低于35m³/h；检查DV400