煤矿启封密闭墙安全技术措施培训

煤矿启封密闭墙安全技术措施培训CONTENTS目录01概述：启封密闭的重要性与法规依据02启封前准备工作03启封操作流程与技术要点04瓦斯排放安全技术CONTENTS目录05安全防护与应急措施06启封后工作与管理01概述：启封密闭的重要性与法规依据启封密闭的定义与风险分析启封密闭的定义启封密闭是指通过特定技术手段，将煤矿井下用于隔离盲巷、采空区或火区的密闭墙打开，恢复巷道通风并排除积聚的有毒有害气体的作业过程。瓦斯灾害风险密闭内可能积聚高浓度瓦斯（如某案例中密闭内CH4浓度达56%），启封时若控制不当易引发瓦斯爆炸，需严格执行"先排后启"原则，确保瓦斯浓度降至1%以下方可作业。自然发火风险密闭区域可能因煤体氧化出现自然发火征兆，如CO浓度超过0.0024%或出现煤油味，需提前检测并做好应急封闭准备，防止启封后复燃。作业环境风险密闭前可能存在顶板破碎、支护失效或积水等隐患，如某矿启封前发现密闭前5米内有片帮危险，需先加固支护、清理积水，确保退路畅通。工程技术风险通风系统不稳定、局部通风机循环风、监测设备失效等技术问题可能导致事故，启封前必须检查通风设施完好性，确保回风混合处瓦斯传感器准确监测（报警浓度≤1.5%）。相关法规与标准要求国家矿山安全监察局核心规定国家矿山安全监察局明确要求启封密闭前必须编制专项安全技术措施，经煤矿总工程师组织会审批准后实施；火区密闭启封需报上级企业技术负责人审批，无上级企业的应组织专家论证。《煤矿安全规程》关键条款《煤矿安全规程》规定：启封密闭前必须切断回风流所有非本质安全型电源，撤出受影响区域人员；排放瓦斯时，回风流与全风压混合处瓦斯浓度不得超过1.5%，严禁"一风吹"排放。行业技术标准实施要求行业标准要求密闭墙启封必须使用铜制工具（如铜锤、铜钎），严禁使用铁器；密闭开孔前需用水浇透墙体，开孔过程中持续洒水降温，防止火花产生。应急管理部专项通知要点应急管理部通知强调：高瓦斯矿井或密闭内瓦斯浓度超过3%时，必须由矿山救护队执行启封；启封前需检查密闭前支护情况，5米范围内支护必须可靠，无片帮冒顶隐患。事故案例警示与安全意义瓦斯超限爆炸典型案例

某矿启封密闭时未执行"先排后启"原则，密闭内瓦斯浓度达5.7%时强行破墙，导致瓦斯瞬间涌出与空气混合，遇火花引发爆炸，造成3人死亡、5人重伤。违章操作导致中毒窒息案例

某矿启封火区密闭前未检测CO浓度（实际达0.0071%），施工人员未佩戴呼吸器进入，造成2人一氧化碳中毒死亡，直接原因是未按措施检查有毒有害气体。安全措施缺失引发连锁事故

某矿启封时未切断回风流电源，局扇循环风导致瓦斯积聚，监控系统未及时报警，违章使用非铜制工具产生火花，引发瓦斯燃烧，烧毁设备直接经济损失80万元。启封操作规范化的核心意义

严格执行"先检测、后作业"、"限量排放"等措施，可有效预防瓦斯超限、中毒窒息等事故。据统计，2025年全国煤矿因启封密闭违规导致事故同比下降62%，凸显规范操作的重要性。02启封前准备工作风险辨识与评估

专项风险辨识组织要求煤矿分管负责人需组织业务科室、生产区队进行专项辨识，重点覆盖瓦斯灾害、自然发火、作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面，辨识结果作为编制安全技术措施的依据。

瓦斯与有毒有害气体风险需评估密闭内瓦斯浓度是否超过3%，以及一氧化碳、二氧化碳、氧气浓度和温度情况，例如某矿密闭内检测到CH4浓度0.07%-5.7%，CO浓度0.0016%-0.0071%，需制定针对性排放措施。

作业环境与工程技术风险检查密闭前支护是否可靠，有无片帮、冒顶风险，墙体结构稳定性，以及通风系统是否正常，确保施工地点5米范围内支护完好，无杂物堆积。

设备与操作风险评估评估局部通风机、电气设备防爆性能、监测系统可靠性，以及人员操作规范性，如局扇需符合“三专两闭锁”要求，启封工具需使用铜制工具防止火花产生。安全技术措施编制与审批

编制核心要素安全技术措施应明确启封地点、时间、方法、影响范围、停电撤人范围、警戒位置、通风方法、有毒有害气体排放路线、施工工具、安全及应急措施、职责分工、参与人员名单及贯彻学习签字表及相关图纸等内容。

火区特殊要求启封火区密闭必须制定《启封火区的启封计划和安全措施》，内容包括火区基本情况与灭火注销情况，火区侦查顺序与防火墙启封顺序，启封时防止人员中毒、火区复燃和爆炸的通风安全措施及相关图纸，报上级企业技术负责人批准，无上级技术负责人的煤矿要组织专家进行论证。

审批流程规范启封密闭安全技术措施需经煤矿总工程师组织通风副总、机电副总及相关人员会审，由总工程师批准后实施。人员组织与职责分工

地面指挥小组由矿总工程师担任组长，成员包括调度室、安监部、通风科等部门负责人，负责统筹协调启封工作，分析紧急状况并制定应对方案，组织后勤保障及整个应急反应行动的决策与指挥。

现场指挥小组由救护队队长任组长，通风队、机电队等现场负责人为成员，负责启封及排放瓦斯具体工作的指挥，包括检查各项准备工作到位情况，下达启封命令，组织现场应急处置。

各专业部门职责调度室负责协调和指令传达；通风队负责现场指挥及通风系统检查；机电工区负责断电及局扇保障；安监部负责现场监督；救护队负责具体启封操作及瓦斯排放；监控室负责瓦斯传感器安设与监测。

警戒与撤人职责由安全部或安检员在指定警戒点（如回风流汇合处、巷道入口等）站岗，严禁人员进入受影响区域，撤人范围包括回风流经过的所有巷道，确保人员撤离至全风压进风巷的安全地点。物资与设备准备通风设备准备配备FBDNO6.3/2×30KW对旋式局部通风机，确保"三专两闭锁"、"双风机双电源"，风筒选用φ800mm阻燃胶质风筒，提前铺设至密闭墙前。检测仪器配备瓦检员携带光干涉甲烷测定器、便携式多参数报警仪（检测CH4、CO、O2等），监控室在回风风流汇合点安设瓦斯探头，控制汇合点瓦斯浓度≤1.5%。启封工具准备准备铜锤、铜钎、铜镐等防爆工具，以及风镐、撬棍、水桶（用于开孔时浇水降温），救护队启封火区时需携带氧气呼吸器。支护与材料准备备足风筒弯头、三通、短节等通风材料，密闭前5米范围内加固支护，清理后退路线杂物，确保支护可靠、退路畅通。通风系统检查与准备通风系统状态确认通风队现场负责人需全面检查通风系统，确保其正常运行，如有异常立即向矿调度室汇报，严禁在通风系统不稳定时进行启封作业。局部通风机安装与调试选用符合要求的局部通风机（如FBDNO6.3/2×30KW对旋式），安装在进风侧距回风口不小于10米处，严格执行"三专两闭锁"、"双风机双电源"要求，确保能自动切换，启封前由机电部门检查调试至完好状态。风筒布设与检查采用φ800mm阻燃性胶质风筒，提前铺设至密闭墙前，确保风筒无破损、连接严密，吊挂牢固且不影响行人和通风，备足弯头、三通和短节等配件。风量与风向检测测风员使用风表测定启封区域及回风流经路线的风量，确保风量满足排放需求，同时检查风向，避免出现循环风，全风压混合处瓦斯浓度需控制在1.5%以下。监测系统布设与调试

瓦斯传感器安设位置在回风风流汇合点处安设瓦斯探头，控制汇合点瓦斯浓度不超过1.5%。排放区域无监测系统且安装探头确有困难时，需由监控队书面请示矿总工同意。

传感器选型与参数设置选用具备实时监测功能的瓦斯传感器，确保其测量范围覆盖0-100%CH₄，精度不低于±0.1%CH₄。同时配备一氧化碳传感器，监测CO浓度变化，预防自燃发火。

监测系统调试要求启封前对传感器进行零点校准和精度测试，确保数据传输稳定。调试完成后，模拟瓦斯超限场景，检查报警功能及联动断电装置是否可靠触发。

人工监测配合措施在无监测系统或探头故障时，由安瓦队瓦检员每巷等安全区域采用便携式瓦斯检测仪进行人工监测，每10分钟记录一次数据，确保监测无盲区。撤人、断电与警戒设置

01受影响区域人员撤离启封前必须将回风流经过的所有区域人员全部撤至全风压进风巷的安全地点，撤人工作由安监部门和调度室负责落实，确认无误后向现场总指挥汇报。

02非本质安全电源切断机电部门需切断回风流经过巷道内所有非本质安全型电气设备电源，开关悬挂"严禁送电"标识牌，并闭锁开关；回风流中的电话必须切断电信号，确保断电范围无遗漏。

03警戒点设置与人员职责在启封地点进风侧20米、回风系统各通道口等关键位置设置警戒岗哨，站岗人员需坚守岗位，严禁任何人员进入瓦斯流经区域，设岗后立即向矿调度室汇报到岗情况。

04警戒区域动态监控警戒期间，站岗人员每30分钟向调度室汇报一次现场情况，发现异常立即发出警报并撤离至安全区域；严禁站岗人员擅自离岗或允许他人进入警戒区。03启封操作流程与技术要点启封方法选择（常规/火区）

常规密闭启封方法适用于瓦斯浓度≤3%、无发火风险的密闭。采用铜制工具在密闭墙中上部开孔（500×500mm），通过局部通风机供风控制风量，确保回风混合处瓦斯浓度≤1.5%，逐步扩孔至全断面拆除，拆除顺序为先上后下、由外向内。

火区密闭启封方法-锁风启封适用于范围较大火区。在进风侧密闭外5-6m构筑带风门临时密闭，救护队佩用呼吸器进入，逐段启封并构筑新密闭，逐步逼近火源，确保无复燃风险。

火区密闭启封方法-通风启封适用于范围较小且火源已熄灭的火区。先打开回风侧密闭小孔通风，再打开进风侧密闭，待有害气体排放正常后扩大回风侧密闭，全程监测CO浓度及温度。

特殊情况处理原则密闭内瓦斯浓度超过3%或情况不明时，必须由矿山救护队启封；启封过程中发现CO超限、温度异常等发火征兆，立即停止作业并重新封闭。密闭墙开孔与气体检测01开孔前准备与安全控制密闭开孔前需用水将墙体浇透，开孔过程中持续浇水降温。低瓦斯且情况明确时，使用风钻湿式打眼；瓦斯超限或情况不明时，必须使用防爆专用工具先开500×500mm小孔。02气体检测标准与操作开孔前检查密闭前瓦斯浓度，超过1%必须先处理。开孔后检测密闭内瓦斯、一氧化碳、氧气浓度，瓦斯浓度需降至1%以下，一氧化碳不超过《煤矿安全规程》限值，氧气含量符合安全标准。03局部通风与风量控制小孔打开后，立即在密闭墙外使用局部通风机供风，风筒接至墙内形成通风系统。通过绳索捆扎风筒或设置“三通”调节风量，确保回风汇合处瓦斯浓度不超过1.5%。04应急处置与安全撤离检测发现瓦斯超限、一氧化碳异常或温度升高等发火征兆时，立即停止作业，撤出人员至新鲜风流中，并采取措施重新封闭或处理隐患。局部通风机使用与风量控制

局部通风机选型与安装要求根据瓦斯涌出量及巷道断面选择合适功率的局部通风机，如高瓦斯区域可选用2×30KW对旋式风机；安装位置需在进风侧距回风口不小于10米，且必须实现"三专两闭锁"和"双风机双电源"自动切换功能。

风筒管理与连接规范风筒应选用阻燃性胶质风筒，直径不小于800mm；连接时采用反压边方式，严禁使用铁丝等金属绳吊挂；启封前需将风筒铺设至密闭墙前，确保出风口距密闭墙距离满足供风需求。

风量控制方法与标准采用风筒上捆扎绳索或设置"三通"调节风量，确保全风压混合处瓦斯浓度不超过1.5%；排放瓦斯时，风筒口前方10米内瓦斯浓度需降至1.5%以下方可延接风筒，严禁"一风吹"。

局扇开停与瓦斯检查规定启动局部通风机前，必须检查其及开关附近10米内风流瓦斯浓度，低于0.5%方可启动；运转期间设专人看守，严禁随意停开，停风时必须立即停止作业并撤至安全地点。密闭墙拆除作业规范

拆除工具与防护要求必须使用铜锤、铜钎等铜制工具，严禁使用非铜制工具。作业人员须佩戴隔离式自救器，矿灯、报警仪需符合防爆要求，禁止穿化纤衣物。

拆除顺序与操作步骤遵循自上而下、由外向内的原则，先在密闭墙中上部开500×500mm小孔，检查气体无异常后逐步扩孔至1.5m×1m。剩余墙体待正规通风系统形成后拆除。

作业过程安全控制开孔前用水浇透墙体，开孔中持续浇水降温。砸墙时人员站在墙体侧面，严禁站在下方。发现顶板或墙体异常立即停止作业，撤出至安全区域。

废弃物处理要求拆除的墙砖、混凝土块等严禁掉入密闭内，防止撞击产生火花。现场材料需堆码整齐，不得影响行人与通风安全，保持后路畅通。04瓦斯排放安全技术瓦斯排放原则与方法选择

瓦斯排放核心原则必须遵循"先排后启"原则，启封密闭墙前需将密闭内外瓦斯浓度降至1%以下；排放过程中严格执行"限量排放"，全风压汇合处瓦斯浓度不得超过1.5%。

抽放管预抽方法对预留抽放管的密闭，通过抽采管路抽放瓦斯，管路上安设CO传感器，每天专人检查；发现自燃发火征兆（如CO浓度异常）立即停止抽采并处理。

压风/局部通风机辅助排放无预留抽放管时，可从措施孔接入压风管压风或局部通风机吹风，另一措施孔排风；使用绳索捆扎风筒控制排风量，确保瓦斯浓度逐步降低至安全范围。

启封方法与工具要求密闭内外瓦斯浓度低于1%时，可用风钻湿式打眼开孔（500×500mm）；浓度大于1%或情况不明时，使用防爆专用工具先开小孔，人员撤至新鲜风流后再通风扩孔。限量排放操作要点

风筒风量控制方法采用绳索捆扎风筒调节法，在局扇排风侧5米处风筒上捆扎绳索，通过收紧或放松控制排风量；或使用风筒三通调节，确保全风压混合处瓦斯浓度不超过1.5%。逐段排放作业流程从密闭墙中部开启1.5m×1m孔洞后，风筒先接入5米范围，检测瓦斯浓度降至1%以下再逐步延伸，每接一节风筒需检查前方10米瓦斯浓度，严禁一次接多节风筒。排放浓度实时监测在回风风流汇合点安设瓦斯传感器，瓦检员每半小时人工检测一次，当浓度超过1.5%时立即减小风量，待稳定降至安全值后方可继续排放。特殊情况应急处置若排放期间出现CO浓度上升超过0.0024%、瓦斯浓度骤增或巷道冒顶积水，立即停止作业，人员撤至安全区域，汇报调度室并采取封闭或排水措施。排放过程中气体浓度监测

01监测重点气体及标准重点监测瓦斯（CH₄）、二氧化碳（CO₂）、一氧化碳（CO）及氧气（O₂）浓度。瓦斯浓度需控制在1%以下，二氧化碳不超过1.5%，一氧化碳不超过0.0024%，氧气含量不低于20%。

02关键监测点设置必须在回风风流汇合处安设瓦斯传感器，实时监控瓦斯浓度不超过1.5%；密闭墙前后5米范围内及风筒出口处需设置便携式瓦斯报警仪，每半小时人工检测一次并记录。

03监测数据处理与响应当监测到瓦斯浓度超限时，立即减小风量并汇报现场总指挥；发现CO浓度异常升高或出现煤油味等发火征兆，立即停止排放并封闭巷道。所有监测数据需详细记录，异常情况处理结果存档备查。特殊情况处理（如CO超限）CO超限判定标准启封及排放期间，当检测到CO浓度超过0.0024%或持续上升时，判定为超限，需立即启动应急措施。现场应急处置流程立即停止启封及排放作业，缩小密闭口断面以控制气体涌出；启动局部通风机加大风量，将CO浓度降至安全值以下，同时人员撤至全风压进风侧安全区域。火区复燃征兆处理若伴随温度异常升高（超过30℃）、出现煤油味等发火征兆，必须立即停止作业，采用原密闭墙材料重新封闭，并汇报矿调度室及总工，待制定专项灭火方案后实施。恢复作业条件经持续监测，CO浓度稳定低于0.0024%且无其他异常，由现场总指挥确认安全后，方可重新按原措施逐步恢复启封及排放工作。05安全防护与应急措施个人防护装备要求基础防护装备所有参与启封人员必须佩戴隔离式自救器、安全帽、防护手套、防护鞋，严禁穿化纤衣服及携带烟草和点火物品入井。气体检测仪器作业点至少配备2台光干涉瓦检器和2台瓦斯检测报警仪，瓦检员需携带便携式多参数报警仪，实时监测瓦斯、一氧化碳、二氧化碳浓度及温度。防爆与防静电装备携带的矿灯、报警仪等仪器必须符合防爆要求，避免产生静电火花；启封工具必须使用铜锤、铜钎等铜制工具，严禁使用非铜制工具。救护队专项装备矿山救护队启封火区密闭时必须携带氧气呼吸器，其他队员需配备完好的隔绝式自救器，确保在缺氧或有毒环境下的应急防护。现场监督与安全检查

监督职责与权限安监部派专人现场监督撤人、断电、站岗、通风、监测系统及安全措施落实情况，对违规行为有权立即制止并向矿调度室汇报。

关键环节检查要点重点检查通风系统稳定性、局扇及其开关附近10米瓦斯浓度（≤0.5%）、密闭前瓦斯积聚处理情况、回风流断电及警戒设置有效性。

动态监测与应急响应瓦检员实时监测密闭内外瓦斯、一氧化碳等气体浓度，救护队专人观察监测主机数据，发现瓦斯超限（≥1.5%）或发火征兆立即停止作业并启动应急措施。

施工过程全程监督对密闭启封方法（如先开500×500mm小孔、湿式作业）、风筒风量控制、支护加固等关键操作进行全过程监督，确保严格按措施执行。应急处置预案与演练

瓦斯超限应急处置当回风流汇合处瓦斯浓度超过1.5%时，立即启动局部通风机风量控制装置，通过收紧风筒绳索降低排风量，同时瓦检员实时监测浓度变化，待降至安全值以下方可恢复作业。

火灾隐患应急响应若检测到CO浓度超过0.0024%或出现煤油味等发火征兆，现场指挥立即下令停止启封，救护队使用铜制工具快速封闭密闭墙，并启动压风管向密闭区域注入惰性气体抑制燃烧。

人员撤离与避灾路线明确警戒点至风井井底车场的避灾路线，设置清晰路标。发生紧急情况时，站岗人员通过电话向调度室汇报，现场人员佩戴自救器，沿进风巷快速撤离至地面安全区域。

应急演练计划与要求每季度组织1次实战演练，模拟瓦斯突出、火灾等场景，参与人员包括救护队、通风队、安监部等，演练后48小时内提交评估报告，针对暴露问题修订预案并重新培训。常见事故应急处理流程

瓦斯超限应急处理立即停止作业，切断回风流电源，人员撤至全风压进风巷。瓦检员每10分钟监测瓦斯浓度，采用风筒绳索调控风量，确保回风混合处瓦斯≤1.5%。

火灾事故应急处置发现CO超限（≥0.0024%）或明火时，立即启动应急预案，撤出受威胁区域人员，启用压风管灭火，救护队佩用呼吸器侦查火情并构筑临时密闭。

顶板垮落应急措施作业人员立即撤离至安全区域，由带班领导组织观察顶板，采用临时支护加固（如架设木垛），待稳定后由外向内逐步清理危岩。

有害气体中毒急救立即将中毒人员移至新鲜风流处，解开领口保持呼吸通畅，若呼吸停止立即实施心肺复苏，同时汇报调度室联系医疗救援。06启封后工作与管理通风系统恢复与调整局部通风机启动条件启动局部通风机前，必须检查其及开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度，确保不超过0.5%方可启动。风筒安装与风量控制风筒应采用阻燃性胶质风筒，安装时避免发生循环风。通过绳索捆扎风筒或使用三通调节风量，确保排放风流与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%。通风系统稳定性检查通风队需派队干现场检查通风系统，确保各巷道风量、风向正常，通风设施完好。如有异常，立即汇报矿调度室并处理。全风压通风系统形成密闭墙启封后，应迅速延接风筒至巷道迎头，形成正规通