溜矸眼处理方案及安全技术措施培训

溜矸眼处理方案及安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01溜矸眼现状与问题分析02溜矸眼处理总体方案设计03施工安全技术措施04溜矸眼堵塞处理专项措施CONTENTS目录05安全管理与应急处置01溜矸眼现状与问题分析溜矸眼结构与功能概述溜矸眼的基本定义溜矸眼是矿山生产过程中用于输送矸石、煤矸、煤渣等废弃物的垂直或倾斜通道，是矿山运输系统的重要组成部分。典型结构组成主要由上下口、溜道、挡墙、隔墙、放矸口等部分构成，部分设有搪瓷溜槽、漏斗及活动闸门等辅助设施，确保矸石顺畅输送。核心功能作用实现矸石从上部作业面到下部运输系统的高效转运，减少人工搬运，提高生产效率，同时保障井下作业空间的整洁与安全。常见规格参数以+517-480m溜矸道为例，溜矸眼直径通常根据运输量设计，搪瓷溜槽靠墙边固定，隔墙封顶段长度可达10m以上，保证结构稳定性。

挡墙安全隐患：墙体变薄问题隐患表现与危害放矸口挡墙受矸石长期冲刷，墙体厚度显著变薄，无法保证结构安全，可能导致挡墙坍塌，引发矸石坠落伤人等安全事故。

变薄原因分析主要原因为矸石在溜放过程中对挡墙迎冲面产生持续、直接的冲击和摩擦，导致墙体材料逐渐磨损、剥落，结构强度降低。

潜在风险后果墙体变薄后，其承载能力下降，可能发生垮塌；矸石冲击墙体产生火花，存在引发粉尘爆炸的风险；同时可能导致矸石外溢，影响作业环境和生产秩序。

隔墙串矸现象及危害串矸现象特征溜矸眼最下方10m隔墙封顶段存在缺陷，导致大量矸块冲入相邻溜煤道，形成串矸现象，影响正常生产系统。

对生产系统的影响串矸会造成溜煤道堵塞，干扰煤炭运输，增加清理工作量，降低运输效率，甚至引发生产中断。

安全风险分析串矸可能导致矸石堆积堵塞巷道，影响通风系统，若矸石冲击设备或人员，易引发设备损坏和人员伤亡事故。

搪瓷溜槽翻转堵塞问题分析问题表现+517-480m溜矸道内的搪瓷溜槽在使用过程中，经常被矸石冲翻，导致溜矸眼堵塞，影响正常排矸作业。

原因分析搪瓷溜槽固定不牢固，未能有效抵抗矸石冲击；原有固定方式可能存在缺陷，如仅简单放置或固定点不足。

危害影响溜槽翻转堵塞溜矸眼，导致排矸中断，影响采掘工作面正常生产；处理堵塞需额外投入人力物力，增加作业成本和安全风险。放煤矸口设施缺失隐患固定漏斗缺失风险放煤、矸口无固定漏斗，导致煤矸下落轨迹不稳定，易冲击巷道支护结构，增加垮塌风险，且无法有效控制煤矸流量。活动闸门缺失危害缺乏活动闸门无法及时切断煤矸下落，发生堵塞或异常时不能快速隔离，易引发人员被掉落煤矸砸伤的安全事故。封闭不严导致串矸放煤口四周未有效封堵，煤矸易向相邻溜煤道窜入，如溜矸眼最下方10m隔墙封顶段曾发现大量矸块冲入相邻溜煤道，影响正常生产。冲击防护不足挡墙未采取缓冲措施，矸石直接冲击墙体产生火花，可能引发粉尘爆炸事故，同时墙体受冲刷变薄，结构安全性降低。02溜矸眼处理总体方案设计安全性优先原则处理方案设计原则与目标方案设计以预防安全事故为首要目标，如通过钢板加固挡墙并结合皮带缓冲，避免矸石冲击产生火花引发粉尘爆炸；施工中严格执行人员保险绳防护、材料下放安全规程等措施。问题针对性原则针对挡墙变薄、串矸、搪瓷溜槽翻堵、漏斗缺失等具体问题，分别采取钢板加固、隔墙延长砌筑、溜槽固定浇注、漏斗规范安装等对应措施，确保精准解决隐患。工程质量保障原则关键材料与施工参数明确，如混凝土标号不低于300号（强度等级≥C28），钢板厚度12-20mm，固定螺栓不低于Φ16mm，砌筑墙体厚度240mm，养护期不少于7天并添加4%速凝剂。系统治理目标通过挡墙加固、串矸隔离、溜槽稳固、漏斗安装等综合措施，实现溜矸眼结构安全可靠、物料输送通畅、无串矸堵塞风险，保障矿井正常生产运行。施工可行性目标充分利用现场条件与废旧材料（如报废地磅钢板、运输机皮带），结合标准化施工工艺（预埋件焊接、钢带固定、现浇浇注），确保方案经济可行、易于实施。

挡墙加固方案：钢板与皮带复合结构复合结构设计方案挡墙迎冲面采用12-20mm厚报废地磅钢板作为主体承重结构，钢板表面敷设运输机皮带（优先选用钢丝皮带），形成"钢板+皮带"复合防护体系。钢板承受主要冲击力，皮带起到缓冲作用并消除矸石直接冲击钢板产生的火花，有效预防粉尘爆炸风险。

钢板固定工艺要求钢板依据现场实际尺寸加工定制，通过在靠墙、巷帮及棚侧打眼埋设预埋件进行焊接固定，确保整体结构稳固。同时，同步使用3mm厚铁板将放煤口四周封堵，为钢板与墙体之间现浇混凝土创造施工条件。

皮带固定及混凝土浇筑标准皮带采用宽50mm、厚5mm的钢带配合Φ16mm螺丝（间距300mm）固定于钢板表面。现浇混凝土标号不低于300号，强度等级不低于C28，且按水泥用量的4%添加速凝剂，养护期不得少于7天，确保挡墙加固强度。

放煤口漏斗与闸门设计

漏斗固定与尺寸标准放煤口漏斗依据现场尺寸确定，穿墙固定螺栓采纳不低于φ16mm螺栓，每个漏斗固定螺栓8根，漏斗出口布置净空450×450mm。

防串矸隔墙延长措施为防止串矸，将溜矸眼隔墙封顶段再延长10m，用红砖按240mm厚墙水泥砂浆砌筑，水泥：砂=1:3。

现浇混凝土施工要求在用钢板封墙的同时，及时用3mm厚的铁板将放煤口四周封堵，便于钢板与墙之间现浇混凝土，混凝土标号不低于300号，强度等级不低于C28。

养护与添加剂规范现浇混凝土、砌墙及水泥砂浆浇注搪瓷溜槽的养护期不得低于7天，并按水泥的4%添加速凝剂。

隔墙延长砌筑方案砌筑目的与延长长度为防止矸块冲入相邻溜煤道，将溜矸眼隔墙封顶段延长10m，形成有效隔离屏障。

砌筑材料与配比要求采用红砖砌筑，墙体厚度240mm；砌筑水泥砂浆配比为水泥：砂=1:2-3，确保粘结强度。

施工工艺要点砌筑前清理作业面，保证基础平整；砖块需提前浇水湿润，采用满铺满挤法砌筑，灰缝均匀饱满，墙面垂直平整。

养护要求砌筑完成后养护期不得低于7天，期间保持墙体湿润，避免受外力碰撞，确保砂浆达到设计强度。靠墙侧道钉铁丝固定搪瓷溜槽固定与缓冲方案

针对+517-480m溜矸道内搪瓷溜槽易被冲翻问题，靠墙边采用道钉及铁丝进行固定，增强溜槽稳定性。巷帮侧水泥砂浆浇注

靠巷帮侧使用水泥砂浆（水泥：砂=1:3）进行浇注固定，进一步提升搪瓷溜槽整体牢固性，防止移位堵塞。设置2-3个缓冲带

在溜矸道内合理设置2-3个缓冲带，通过改变矸石下落轨迹，降低对搪瓷溜槽的冲击力度，减少冲翻风险。混凝土施工与养护要求混凝土材料配比标准现浇混凝土标号不低于300号，强度等级不低于C28；水泥砂浆砌筑配比为水泥：砂=1:3（重量比），确保结构强度满足施工需求。接触面处理规范使用水泥砂浆砌筑或浇注前，必须用水冲洗施工接触面，清除粉尘及杂物，保证混凝土与基层粘结牢固，提升整体结构稳定性。添加剂使用要求现浇混凝土及水泥砂浆中按水泥重量的4%添加速凝剂，加速凝固速度，缩短养护周期，确保施工进度与工程质量。养护周期与标准现浇混凝土、砌墙及水泥砂浆浇注搪瓷溜槽的养护期不得低于7天，养护期间需保持表面湿润，避免因干燥开裂影响结构强度。03施工安全技术措施作业前准备与环境清理停止相关区域作业开始施工前，+517-570m所有采掘工作面必须停止作业，确保作业区域无其他干扰。上部区域清理清除上部斜石门及溜煤、矸眼内的煤矸、杂物，防止掉落下滑伤人，保障作业通道畅通。施工眼巷杂物清理清除施工眼巷内的杂物，保证溜眼畅通，为后续施工创造安全作业环境。工具与材料准备准备专用保险绳、下放主副绳、稳固桩、挡栏等安全工具，以及钢板、皮带、水泥、砂石等施工材料，并确保其完好可靠。

人员防护与保险设施要求个人防护装备配备进入溜矸眼作业人员必须配备并正确佩戴合格的保险带，保险带生根点必须牢固可靠。

专用保险绳与下放主副绳人员进入眼内必须使用专用保险绳，运送物料必须有专用下放主绳和副绳，下放时必须有可靠的稳固桩。

安全梯与防坠保护在煤仓内作业时，上下人员的安全梯应安设护网，上下人员需佩戴保险带并使用悬吊钢丝绳作防坠二次保护。

眼口防护设施溜矸眼上口必须安装高度不低于1.2米的防护栏，设置“禁止入内”“防止坠落”等警示牌板，眼口篦子必须牢固可靠。01材料运输与吊装安全规范运输前准备与通道清理清除上部斜石门及溜矸眼内的煤矸、杂物，防止掉落下滑伤人；下放材料前在作业地点设置牢固挡栏，无关人员撤离至安全区域。02人员与物料防护要求人员进入眼内必须使用专用保险绳，运送物料需配备主副双绳及稳固桩；下放时人员站在材料后方，严禁在下方逗留，防止失控伤人。03材料分类运输规范水泥砂浆用包装袋封装后沿溜槽下放，红砖单独沿溜槽运输，运输过程中下方严禁有人；钢板、皮带等大件材料需专人指挥，使用专用工具固定。04吊装作业安全控制下放材料时必须有可靠的稳固桩控制速度，人员与吊装物保持安全距离；焊接预埋件、安装漏斗等高空作业需系好安全带，生根点牢固可靠。

焊接作业防火防爆措施01作业前环境检查与清理焊接前必须清除作业区域及周边的煤尘、瓦斯等易燃易爆物质，由瓦斯检查员现场监控瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时严禁进行焊接工作。

02焊接区域火花防护措施焊接作业点下方及周围5米范围内严禁存放易燃物品，必要时使用阻燃材料（如防火毯）覆盖下方区域，防止焊渣引燃可燃物。

03焊接设备安全使用规范焊接设备的电缆、接头必须绝缘良好，接地可靠。作业前检查设备运行状态，确保无漏电、短路等隐患，严禁使用不合格设备进行焊接。

04作业人员防护与应急准备作业人员必须佩戴合格的防火手套、护目镜等防护用品，现场配备灭火器、消防沙等灭火器材。作业结束后必须彻底清理现场，确认无残留火种后方可离开。

瓦斯检测与通风管理瓦斯浓度监测标准处理溜矸眼堵塞或进行爆破作业前，必须由瓦斯检查员检测作业区域及溜矸眼内瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过1%，否则严禁施工。

爆破前瓦斯检查要求采用爆破处理堵塞时，需对溜矸眼堵塞部位的上部和下部空间进行瓦斯检查，确认浓度符合安全标准，并执行“一炮三检”制度。

通风保障措施处理长期不用的溜矸眼前，必须确保通风良好，由瓦斯员检测有害气体（瓦斯、一氧化碳等）浓度，符合《煤矿安全规程》要求后方可施工。

瓦斯超限应急处理若检测发现瓦斯超限，必须立即停止作业，撤离人员，加强通风，待瓦斯浓度降至安全范围以下，并经瓦斯员确认后，方可恢复施工。

现场监护与应急联络机制现场监护人员配置与职责处理溜矸眼作业时，必须配备不少于3人，其中1人负责现场指挥监护，1人操作处理，1人协助并观察安全情况。当班班组长及安监员需在现场全程监护指导，确保施工安全。

作业现场安全警戒设置在溜矸眼上下口5米范围外设置专人安全警戒，严禁无关人员进入。处理堵塞时，放煤口下方5米内不得有人员逗留，爆破作业时撤人距离不少于75米，并在各通道口设立警戒。

应急联络程序与汇报机制发现溜矸眼堵塞或施工异常，立即向当班带班领导及区值班汇报。区值班领导下达处理指令，处理情况需随时向矿调度所汇报。超过1小时未处理完成，需上报生产办主任及分管矿领导。

应急处置响应流程发生紧急情况时，现场人员立即停止作业，按预定撤退路线撤离至安全区域。启动应急预案，由带班领导组织救援，同时通知医疗、安全等相关部门协同处置，确保人员安全与事故控制。04溜矸眼堵塞处理专项措施堵塞原因分类与判断方法

结构性缺陷导致堵塞溜矸眼严重失修、断面不符合要求，或因地质影响坡度突然变平（如断层倾角小于45°），易造成矸石流动受阻。例如直溜矸眼受地质构造变化，坡度变缓后矸石堆积卡滞。

物料因素导致堵塞大粒径矸石、杂物（如钎子、锚杆）卡在眼内，或采区来水使煤矸湿润板结。如矸石块度超过溜槽设计通过能力，或湿煤在眼内滞留时间过长形成板结层。

施工与维护不当导致堵塞搪瓷溜槽固定不牢被冲翻，或挡墙、漏斗等设施损坏。例如+517-480m溜矸道搪瓷溜槽未有效固定，受矸石冲击后移位堵塞通道。

堵塞情况判断方法立即停止作业，查明堵塞位置、物体类型及存货情况，检查是否有淤泥、积水。通过观察放煤口出矸状态、使用长杆探查，结合瓦斯员检测有害气体浓度（瓦斯≤1%）后判断。常规处理：人工捅仓操作规范

作业人员配置与职责分工处理溜矸眼堵塞时，作业人数不得少于3人，明确1人操作、1人监护安全、1人负责操作漏斗口闸门。所有人员必须提前选好撤退路线，清理退路杂物，确保应急撤离畅通。

作业前安全环境检查施工前必须检查放煤口附近巷道顶帮支护可靠性、溜煤嘴固定及连接情况；处理长期堵塞溜矸眼时，需由瓦斯员检测内部瓦斯等有害气体浓度，符合《煤矿安全规程》要求后方可施工。

操作工具与使用要求配备长3.5m/2.5m（直径25mm）钢管作为捅捣工具，工具必须抓稳拿牢；人员站在煤矸出口反向一侧，严禁正对冲出方向，利用长杆对可见堵塞煤矸进行捅捣，可配合高压风或水冲辅助处理。

作业安全防护与现场管理作业人员必须佩戴合格保险带，生根点牢固可靠；无关人员需撤离至溜矸眼下口5m范围外；处理过程中集中精力观察堵塞情况，一旦疏通立即关闭放煤闸门防止串仓，完毕后清理现场、摆放工具并通知调度室恢复作业。高压水冲洗安全操作流程作业前准备与安全检查作业前必须检查巷道顶帮支护是否牢固，清理退路内杂物并明确撤退路线。对作业点附近电机车架线必须切断电源，确认放煤闸门处于关闭状态，无关人员撤离至5米以外。高压水系统连接与调试使用直径25mm、长度2.5-3.5m的专用钢管作为冲洗工具，连接25mm直径高压胶管，确保接口牢固无泄漏。调试水压时，人员应站在出口反向一侧，缓慢开启阀门至工作压力。冲洗作业安全操作要点操作人员必须站立于支护完整的安全区域，严禁正对煤矸冲出方向。采用间断冲洗方式，每次冲洗时间不超过30秒，随时观察堵塞物松动情况，发现异常立即关闭闸门停止作业。作业后现场恢复与确认堵塞处理完毕后，立即关闭高压水阀门，将工具撤离至安全位置。清理现场煤矸杂物，检查溜矸眼通畅情况，确认无残留隐患后，通知调度室恢复正常作业。

爆破处理作业许可与准备作业许可审批流程严重堵塞需爆破处理时，必须向矿调度室汇报，由主管安全矿长组织制定专项措施，经矿总工程师批准后实施，严禁私自爆破。

爆破材料选用标准必须使用煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药，每次爆破限用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不超过450g。

瓦斯与环境检查爆破前由瓦斯检查员检测上下部空间瓦斯浓度，确保不超过1%；同时对作业区域20米内洒水降尘，排除粉尘爆炸风险。

爆破器材运输与固定炸药需用2m长炮棍绑扎牢固，通过放煤闸门或观察孔送至堵塞位置中间，雷管脚线需保护完好，防止刮断或破损。

爆破参数与装药要求炸药类型与安全等级必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药，严禁使用非专用炸药。

雷管使用规定每次爆破作业仅限使用1个煤矿许用电雷管，确保爆破能量可控，避免引发次生灾害。

最大装药量限制单孔最大装药量不得超过450克，实际操作中应根据堵塞严重程度和现场条件合理调整，严禁超量装药。

装药固定要求炸药需牢固绑在钢管、竹（木）杆或锚索上端，通过放煤闸门或观察孔缓慢送至堵塞位置中间，防止雷管脚线受损。爆破警戒与瓦斯监控措施

爆破警戒区域设置爆破时撤人距离应不少于75米，并在各通道口设立警戒，严禁无关人员进入危险区域。瓦斯浓度检查要求爆破前必须由通风区指派瓦斯检查员对溜矸眼堵塞部位上下部空间进行瓦斯检查，瓦斯浓度超过1%时必须停止焊接及爆破工作。瓦斯超限处理措施若放炮前溜煤眼上下部瓦斯超限，必须利用高压风进行吹扫，直至瓦斯浓度降至1%以下，必要时安装风机进行通风排除瓦斯。爆破前降尘措施放炮前，溜煤眼上下口20米范围内必须全面洒水降尘，以防止粉尘爆炸事故发生。05安全管理与应急处置

作业人员资质与培训要求01基本资质要求作业人员必须具备相应的煤矿井下作业资格证书，熟悉《煤矿安全规程》相关规定，身体健康，无妨碍从事本作业的疾病。

02专项技能培训需接受溜矸眼维修、清理及堵塞处理专项技能培训，包括挡墙加固、混凝土浇筑、爆破作业（如涉及）等操作技能，考核合格后方可上岗。

03安全知识培训必须掌握瓦斯检测、有害气体防护、紧急避险、保险绳及安全带正确使用等安全知识，了解处理过程中的风险点及防范措施。

04应急处置培训定期组织应急演练，培训作业人员在发生堵塞、瓦斯超限、人员受伤等突发情况下的应急处置流程，确保能迅速、正确响应。堵眼事故应急响应启动应急预案与事故处理流程发生堵眼时，立即停止向溜矸眼内出货，皮带机停机、停电、闭锁、挂牌；岗位人员立即查明堵塞物体、位置、存煤及是否有淤泥等情况，严禁盲目处理，并向当班带班人员及区值班汇报。应急处理组织与人员配置由当班班长现场指挥监护作业，处理时作业人数不少于3人，一人操作，一人协助并观察安全情况，一人操作漏斗口闸门；半小时内未处理掉，单位负责人到现场指挥；超过1小时，生产办主任、矿总值班及分管矿领导到现场。事故现场安全警戒与撤离处理堵眼时，无关人员一律离开溜矸眼下口5米范围；采用爆破处理时，撤人距离不少于75米，并在各通道口设立警戒，严禁无关人员逗留。事故上报与后续处置流程处理完毕后，必须将工具材料摆放整齐，清理干净煤矸，做到工完料净现场清，并通知调度室恢复正常作业；发生堵眼、蓬仓