井下作业六禁止安全培训课件

井下作业“六禁止”安全培训课件CONTENTS目录01井下作业安全概述02禁止无计划作业03禁止无风、微风作业04禁止瓦斯超限作业CONTENTS目录05禁止带电检修、搬迁电气设备06禁止违规放炮07禁止不执行“三人连锁”放炮制度01井下作业安全概述井下作业环境特点与风险封闭幽暗空间作业井下作业环境封闭，光线不足，需依赖照明设备。作业人员在昏暗环境中易产生视觉疲劳，增加碰撞、跌倒风险，同时也不利于及时发现顶板、侧帮等潜在危险。复杂地质条件影响作业面地质条件复杂，可能存在坍塌、透水等安全隐患。如顶板破碎带易发生冒顶、片帮事故；断层、裂隙发育区可能导致突水、瓦斯突出等灾害，对作业安全构成严重威胁。有害气体积聚风险井下通风不畅易导致瓦斯、一氧化碳等有害气体积聚。瓦斯浓度达到爆炸极限（5%-16%）遇火源可引发爆炸；一氧化碳等有毒气体超标会造成人员中毒窒息，是井下作业的重大危险源。温湿度与粉尘危害井下环境通常湿热，易导致作业人员中暑、脱水，影响体力和判断力。同时，采掘作业产生大量粉尘，长期吸入可引发尘肺病，且煤尘达到一定浓度时还具有爆炸性，加剧安全风险。“安全第一，预防为主”方针解读“安全第一”的核心内涵

“安全第一”是井下作业的根本原则，强调在生产过程中必须将人员生命安全放在首位，当安全与生产、效益发生矛盾时，必须优先保障安全，做到不安全不生产。“预防为主”的实践要求

“预防为主”要求通过预先分析危险源、消除事故隐患、强化安全管理等手段，将事故消灭在萌芽状态。例如，加强通风系统维护、定期进行瓦斯检测、严格执行敲帮问顶制度等，均是预防为主的具体体现。方针在井下作业中的落实路径

落实“安全第一，预防为主”方针需从三方面着手：一是健全安全管理制度，如执行SY/T5727-2020等标准；二是强化安全教育培训，提升员工安全意识和技能；三是完善隐患排查治理机制，对通风不良、瓦斯超限等隐患早发现、早处理。典型事故案例警示

瓦斯爆炸事故案例2021年3月，某煤矿掘进工作面因通风设施故障，瓦斯浓度升高，工人使用电钻产生火花引发爆炸，造成15人死亡、23人受伤，直接经济损失约2500万元。事故原因包括通风维护不当、瓦斯检测不到位、违规作业及应急预案不完善。

顶板冒落事故教训某矿采掘工作面因未严格执行“敲帮问顶”制度，支护不及时，导致顶板突然冒落，造成3名作业人员被埋压身亡。该事故暴露了现场安全检查缺失、未落实“先支护后作业”原则等问题。

违规操作触电事故某井下维修人员未执行停电闭锁程序，带电检修设备，导致触电身亡。事故违反《井下作业安全规程》中“严禁带电检修、搬迁电气设备”的规定，反映出安全意识淡薄和操作纪律执行不严。

运输事故警示案例某矿工人违规乘坐运煤胶带，被卷入煤仓造成身亡。此事故违反“严禁升井时乘坐运煤胶带”的规定，凸显了对“三违”行为监管不力的问题，警示需强化井下运输安全管理和人员行为规范。02禁止无计划作业作业计划制定与审批流程

作业计划制定原则合理安排作业时间，避免长时间连续作业导致工人疲劳，降低工作效率和安全性。根据井下环境条件和作业难度，充分考虑通风、照明、支护等因素，确保在安全环境下进行作业。

作业计划核心要素明确作业内容、作业地点、作业人员、作业时间、所需设备材料、安全风险点及相应控制措施，同时包含应急处置预案，确保作业各环节有章可循。

作业审批管理规定危险作业需经过多层审批，严格履行审批手续，填写安全作业票，明确作业内容、风险点及安全措施，经相关负责人签字批准后方可实施，严禁无计划作业。避免疲劳作业的时间管理规范井下作业时长限制标准根据井下作业环境特点，严格执行每日作业时间不超过8小时的规定，连续作业时间不得超过4小时，确保作业人员有充足的休息间隔，避免因长时间工作导致注意力下降和反应迟缓。合理排班与轮休制度采用科学的排班方式，如“四班三运转”或“三班八小时”工作制，确保每位作业人员每周至少休息2天。针对高强度或高风险岗位，适当缩短单次作业时长，增加轮休频次，杜绝疲劳连续作业。作业前状态确认机制作业前由班组长对员工精神状态进行目测和询问，严禁疲劳过度、休息不足或情绪不稳定者下井作业。通过班前会强调睡眠重要性，要求员工保证每日不少于7小时的有效睡眠时间，确保井下作业时精力充沛。环境因素对作业计划的影响

01井下照明条件的影响井下环境封闭幽暗，需依赖照明设备，光线不足会降低能见度，影响设备检查精度和操作准确性，作业计划需预留照明设备检查与维护时间，确保作业面照明均匀无暗区。

02复杂地质条件的制约作业面地质条件复杂，可能存在坍塌、透水等隐患，作业计划需根据地质勘察结果动态调整，如遇顶板破碎带需增加支护作业时间，探水作业需提前规划钻孔位置与深度。

03通风系统运行的要求通风不良易导致瓦斯积聚、缺氧等问题，作业计划必须确保通风设备优先运行，根据瓦斯涌出量和作业面变化调整风量，高风险作业前需验证通风效果，必要时暂停其他工序保障通风。

04温湿度与粉尘的影响井下湿热环境可能导致设备过热、人员疲劳，粉尘浓度超标需增加降尘作业环节，作业计划应合理安排工序间隔，避免高温时段进行高强度体力劳动，同步规划洒水、喷雾等防尘措施。03禁止无风、微风作业通风系统组成与运行要求

主要通风设备构成通风系统核心设备包括主扇风机、局扇风机及配套风筒，主扇需保证全矿井总风量，局扇负责局部作业面风流供给，风筒需具备阻燃抗静电性能，确保风流畅通。

通风设施规范要求必须设置风门、风窗、密闭等通风构筑物，风门应实现自动关闭，风窗调节灵活，密闭墙严密不漏风。采掘工作面需采用独立通风，杜绝串联通风现象。

风量与风速标准井下作业面风量每人每分钟不得少于4m³，采掘工作面风速不得低于0.25m/s（煤巷）、0.15m/s（岩巷），最高风速不超过4m/s，防止粉尘飞扬和瓦斯积聚。

日常运行维护要点主扇风机必须24小时连续运转，每月至少进行1次工况检查，每季度测定1次风量；风筒接口严密性需每班检查，发现破损、脱节立即修复，确保有效风量率≥85%。通风设备日常检查与维护通风机运行状态检查每日检查主扇、局扇运行声音是否正常，有无异常震动，确保设备平稳运行。观察电流、电压等仪表读数，确认在额定范围内，防止过载运行。风筒与通风设施检查定期检查风筒有无破损、漏风、脱节现象，接头处是否密封良好，确保风流畅通。检查风门、密闭、风桥等通风设施的完好性，保证其功能正常，防止风流短路或紊乱。通风设备维护保养要点按照设备维护周期，对通风机轴承进行润滑，更换老化密封件。清理风筒内的积尘和杂物，保持风筒内壁光滑，减少风阻。对损坏的通风设施及时进行修复或更换，确保通风系统可靠运行。巷道清理与风量调整标准

巷道清理规范要求定期清理巷道内的杂物和积尘，确保风流畅通无阻，无物料堆积影响通风断面。清理出的杂物需按规定地点堆放并及时运出，严禁在巷道内随意丢弃。

风量动态调整依据根据井下作业面的变化和空气质量监测结果，及时调整通风量。采掘工作面、机电硐室等重点区域需保证足够新鲜风量，满足《煤矿安全规程》规定的每人每分钟4m³标准。

通风系统检查维护定期检查通风机、风筒等通风设备完好性，确保运行正常。风筒接口严密无漏风，悬挂平直，拐弯处设弯头或缓慢拐弯，避免风阻过大影响风量。空气质量监测仪器使用方法

仪器开机与自检流程开机前检查仪器电量是否充足，传感器接口是否牢固。长按电源键3秒启动仪器，待显示屏显示"自检通过"后方可使用，若出现故障代码需立即停机检查。

监测参数设置规范根据《煤矿安全规程》要求，设置瓦斯报警阈值为0.8%CH₄，一氧化碳报警阈值为24ppm，氧气含量正常范围19.5%-23.5%。通过按键依次进入参数菜单完成设置并锁定。

现场采样操作要点将采样探头置于作业面上方1.5米处，避免直接接触水雾或粉尘。按下采样键，仪器自动抽取气样，采样过程中保持仪器稳定，读取数据时需等待数值稳定后记录。

数据记录与异常处理每小时记录一次监测数据，填写《井下气体监测记录表》。发现数据超限时，立即启动声光报警并通知班组长，同时开启备用仪器复核，确认异常后按规定程序撤离作业人员。

仪器日常维护要求每班使用后用专用毛刷清理传感器表面粉尘，每周进行零点校准（使用标准空气），每月更换干燥剂。仪器故障时需立即送修，严禁私自拆卸传感器模块。04禁止瓦斯超限作业瓦斯检测制度与频次要求

瓦斯检测制度核心要求严格落实瓦斯检测制度，确保检测设备正常运行，是预防瓦斯事故的关键。检测数据需实时上传监控系统，实现异常情况自动预警。

采掘工作面检测频次高瓦斯矿井采掘工作面必须每班至少检测3次瓦斯浓度；低瓦斯矿井每班至少检测2次，当瓦斯浓度达到0.8%时，应立即停止作业并采取措施。

特殊区域检测频次瓦斯涌出异常区、爆破地点、机电硐室等特殊区域，应每小时检测1次瓦斯浓度。停工区域恢复作业前，必须进行瓦斯浓度检测，确认安全后方可开工。

检测数据记录与报告每次瓦斯检测结果需详细记录，包括检测时间、地点、浓度、检测人等信息，记录保存期不少于3年。发现瓦斯超限，必须立即向调度室报告并启动应急预案。瓦斯超限撤人标准与流程

瓦斯超限撤人标准依据《煤矿安全规程》，采掘工作面及其他作业地点瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；达到1.5%时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员。

撤离路线规划提前规划多条独立的避灾路线，确保路线清晰、畅通，设置明显的标识牌。路线应避开瓦斯积聚区、透水危险区等高危区域，直达地面安全出口或避难硐室。

演练与培训要求每月至少组织1次瓦斯超限撤人演练，演练内容包括信号传递、紧急集合、有序撤离等。所有井下作业人员必须熟悉撤离路线和自救器使用方法，考核不合格者不得下井。通风与瓦斯抽放措施实施01通风系统优化配置根据井下作业面变化和瓦斯涌出量，合理设计通风系统，确保主扇、局扇匹配，实现风量按需分配。采掘工作面采用独立通风，杜绝串联通风，保障风流稳定、风量充足，有效稀释瓦斯浓度。02通风设备维护管理定期检查通风机、风筒、风门、密闭等设施，确保无破损、连接牢固、启闭灵活。主扇每月进行一次工况测定，局扇实行挂牌管理，专人负责，保证通风设备持续完好运行，风筒出风口距工作面不超过规定距离。03瓦斯抽放技术应用针对高瓦斯矿井，采用钻孔抽放、巷道抽放等技术，预先降低煤层瓦斯含量。根据地层压力系数选择合理抽放方式，如本煤层抽放、采空区抽放等，并设置压力阈值保护装置，确保抽放效果达标。04瓦斯抽放参数监控实时监测瓦斯抽放浓度、流量、负压等参数，建立抽放台账，分析抽放效果。对抽放系统进行定期巡检和维护，及时处理管路堵塞、漏气等问题，保证抽放系统高效运行，将瓦斯浓度控制在安全范围以下。防火防爆安全管理规定

火源管控严格禁止行为严禁在井下吸烟、使用明火取暖，违者予以解除劳动合同；严禁在易燃易爆区域使用非防爆无线通讯设备、照明设备；严禁穿带铁钉的鞋或易产生静电的服装进入易燃易爆区域。

动火作业审批与监护制度井下动火作业必须办理用火作业许可证，落实防火措施，并有专人监火；严禁无用火作业许可证、监火人不在场或安全措施不落实的情况下进行动火作业；电焊、气割作业人员必须持证上岗，并佩戴防护面具或护目镜。

防爆设备与材料使用要求井下电气设备必须采用矿用防爆型，具有防爆合格证标志，定期检查维护确保防爆性能完好；严禁使用非阻燃材料，禁止用汽油、易挥发性溶剂油擦洗设备、衣物、工具及地面等；爆破作业必须使用符合标准的火工品，严禁打残眼、带盲炮作业。

火灾爆炸隐患排查与处置定期检查通风系统、电气设备、液压系统等，及时清理巷道内杂物和积尘，确保风流畅通；发现瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度超标或存在火灾征兆时，必须立即停止作业，切断电源，撤离人员并报告；建立火灾爆炸应急预案，定期组织演练，配备足够消防设施。05禁止带电检修、搬迁电气设备电气设备停电操作流程

作业前通知与确认停电前必须通知相关区域人员，明确停电范围和时间，确认作业区域内无人作业或已撤离至安全地带，防止突然停电造成人员被困或误操作风险。

逐级断电操作规范严格按照先负荷侧后电源侧的顺序逐级断开开关，严禁带负荷拉闸。操作时需使用合格的绝缘工具，佩戴绝缘手套和护目镜，确保自身安全。

验电、放电与挂牌停电后必须使用与电压等级相符的验电器进行验电，确认无电后进行放电操作。在开关把手处悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，并装设接地线，防止误送电导致触电事故。

专人监护与现场隔离整个停电操作过程需有专人监护，严禁单人操作。作业区域应设置警戒围栏或警示标识，禁止无关人员进入，确保停电操作安全有序进行。验电、放电与挂牌制度验电操作规范作业前必须使用与电压等级相符的验电器，先在带电设备上试验确认验电器完好，再在停电设备的进出线两侧各相分别验电，确认无电压。严禁使用不合格或超期未检的验电器。放电安全要求验明设备无电后，需对可能来电的各侧及设备对地进行放电。放电时应使用绝缘棒，戴绝缘手套，站在绝缘垫上，对于电容性设备应充分放电，放电过程中严禁他人靠近。挂牌管理规定停电设备必须悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，警示牌由工作负责人悬挂和摘除。在开关把手上加锁或设专人监护，严禁非作业人员擅自取下警示牌或送电。执行与监督机制严格执行"谁停电、谁验电、谁放电、谁挂牌"原则，作业前必须进行"两票三制"（工作票、操作票，交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制）确认，安全员现场监督执行全过程。防爆设备使用与维护规范防爆设备选型标准井下所有电气设备必须采用矿用防爆型，具有防爆合格证标志，外壳完整无损，接线规范牢固，确保符合相关安全标准。日常检查维护要点定期检查电气设备外壳完整性、接地可靠性、保护装置灵敏性；检查电缆无破损、接线无松动、绝缘电阻符合要求，发现隐患及时处理，严禁设备带病运行。故障应急处理措施发现电气设备冒烟、异味、放电等异常现象，立即切断电源；使用干粉灭火器扑灭电气火灾，严禁用水；及时报告调度室，组织专业人员排查故障原因，消除隐患后方可恢复送电。维护记录管理要求设备维护必须做到四定：定人、定时、定内容、定标准。每次检查维护后，详细记录维护情况，追踪设备状态，保障作业安全。06禁止违规放炮爆破作业审批与安全措施

爆破作业审批流程危险作业需经过多层审批，确保安全措施到位。作业前必须办理动火许可证，并落实防火措施和应急预案。

爆破作业现场安全监护严格作业时必须有专业人员现场监护，应对突发情况。放炮作业时，严禁任何人员在安全警戒距离以内。

爆破器材管理规定严禁坐、靠、躺卧炸药箱或雷管箱上。携带火工品行走的人员必须认真执行有关规定，保持一定的间距，中途不准逗留。

爆破作业“三人连锁”制度禁止不执行“三人连锁”放炮制度。严格执行爆破规程操作，严禁打残眼和带有盲炮作业。起爆器材管理与使用规范起爆器材储存管理要求起爆器材必须储存在专用爆炸物品库房，库房需符合防爆、防火、防潮标准，保持通风干燥。不同类型的起爆器材应分类存放，雷管与炸药必须分库存放，间距不小于规定距离。库内严禁存放其他无关物品，严禁吸烟和使用明火。起爆器材运输安全规定运输起爆器材必须使用专用防爆车辆，驾驶员需持证上岗，严格遵守运输路线和时间规定。运输过程中应采取防震、防静电措施，严禁与易燃、易爆、腐蚀性物品混运。装卸时轻拿轻放，严禁抛掷、碰撞，运输途中应有专人押运。起爆器材领退与登记制度领用起爆器材必须严格执行审批手续，由专人负责，凭爆破作业许可证和领料单领取。领用人需当面核对器材的规格、数量和质量，确认无误后签字。剩余起爆器材必须当日退回库房，严禁在井下或作业现场存放，领退情况需详细记录在专用台账中。起爆器材使用操作规范使用起爆器材前，必须检查其外观是否完好，有无破损、变质等情况，失效器材严禁使用。起爆网络连接必须由专业爆破人员按照设计方案进行，确保连接牢固、准确。爆破前需确认警戒范围内无人，发出爆破信号后，方可起爆。爆破后应检查有无盲炮，如有盲炮需按规定程序处理。炮眼布置与装药操作要求

01炮眼布置原则与参数炮眼布置需根据岩层性质、巷道断面及爆破要求确定，周边眼距一般为400-600mm，掏槽眼应比其他炮眼深200-300mm，确保爆破效率与成形质量。

02装药前安全检查装药前必须检查炮眼内是否有煤粉、岩粉或积水，采用木质或竹质炮棍清理，严禁使用金属工具，同时确认瓦斯浓度低于1%方可作业。

03装药操作规范采用正向装药结构，起爆药包置于眼口方向，药卷要紧密接触，不得有间隙；使用水炮泥封堵，长度不小于200mm，剩余部分用黏土炮泥填满。

04起爆网络连接要求电雷管必须采用同厂、同批次、同型号产品，串联连接时总电阻误差不超过±5%，爆破母线需悬空架设，远离导电体和金属设备。07禁止不执行“三人连锁