井下蓄电池电机车安全技术措施培训

井下蓄电池电机车安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与重要性02电机车使用安全规定03运行安全技术要求04修理间及充电室安全管理CONTENTS目录05蓄电池充电安全操作06井下检修安全技术措施07常见安全风险与应急处置01概述与重要性井下蓄电池电机车应用场景水平巷道运输主要用于1840、1925等水平运输，承担井下材料、设备及人员的常规运输任务，是井下水平巷道运输的核心设备。井底车场作业在井底车场区域进行车辆调度、转载及短距离转运作业，需频繁启停和转向，对机车灵活性要求较高。开拓巷道辅助运输适用于煤15小槽煤等开拓巷道的辅助运输，为巷道开拓提供物料运输支持，保障开拓作业的连续性。特定区域专项运输可用于回风大巷、轨道大巷等特定区域的物料运输，需严格遵守该区域的运行速度及安全间距规定。安全技术措施制定依据法律法规依据依据《煤矿安全规程》相关规定，明确井下蓄电池电机车的使用、检修及充电等环节的安全操作标准，确保所有安全技术措施符合国家强制性要求。设备特性依据针对防爆特别型蓄电池电机车的结构特点，如电源装置、制动系统、电气设备等，制定符合其运行原理和维护需求的专项安全技术措施。现场实际需求依据结合煤矿井下1840和1925水平运输环境、井底车场检修条件等实际情况，以及日常运行中发现的设备问题和安全隐患，制定具有针对性和可操作性的安全技术措施。历史经验与事故教训依据参考同类煤矿电瓶车运输事故案例及本矿以往检修维护经验，总结常见风险点，如电池漏液、制动失灵等，制定预防性安全技术措施。培训目标与学习要求

掌握检修安全技术规范熟悉井下蓄电池电机车检修的全流程安全技术措施，包括电源切断、部件检查、故障处理等关键环节的操作标准。

提升风险辨识与防控能力能够识别检修作业中潜在的触电、机械伤害、氢气泄漏等安全风险，并掌握对应的预防和应急处置方法。

确保作业符合规程与标准严格遵守《煤矿安全规程》及本矿检修措施，做到持证上岗，作业前切断电源，正确使用工具，杜绝失爆现象。

强化安全操作与责任意识树立"安全第一"理念，明确检修人员安全职责，确保所有参加人员认真学习措施并严格执行，保障人身与设备安全。02电机车使用安全规定司机资质与职责要求持证上岗制度操作蓄电池电机车的司机必须经过专业培训并经考核合格，取得操作资格证后方可驾驶，严禁非持证人员驾驶电机车。专业技能要求司机需熟悉电机车工作原理、机电设备性能及《煤矿安全规程》相关规定，能独立完成设备检查、操作及一般故障处理。班前检查职责使用前需检查制动机构（闸瓦间隙2mm-3mm）、警铃、照明灯、撒砂机构等关键部件，确保设备处于完好状态。交接班管理职责交接班时需检查轴承温度（不大于95℃），清扫设备灰尘污泥，如实填写交接班记录，告知设备运行异常情况。安全操作职责严格遵守操作规程，运行前鸣笛示警，按规定速度行驶（如巷道口、弯道需减速），保持车距不少于100米，严禁违规操作。使用前检查项目与标准01活动零部件润滑与齿轮箱油量检查检查活动零部件的润滑状况，确保齿轮箱油量保持在5公斤左右（使用JH-50机械油）。02电源装置与车架连接检查检查电源装置与车架的联接销是否坚固定位，电源装置的插销联接是否插牢靠，防止松动或接触不良。03制动机构与轮箍紧固件检查检查制动机构是否敏捷，闸瓦与车轮间的间隙应为2mm-3mm；敲击检查轮箍和轮心的紧固件，确保无松动。04电气设备与照明警铃检查检查电气设备连接线是否完好，司机控制器的反向手柄及主手柄转动是否敏捷；警铃声音需洪亮，照明灯应光明。05撒砂机构与砂粒质量检查检查撒砂机构是否敏捷，砂粒需经筛选和干燥处理并装足量，确保撒砂功能正常以保障行车安全。06空气管道与元件气密性检查检查各空气管道和元件是否有漏气现象，确保气动系统正常工作，避免因气压不足影响制动等关键操作。交接班检查与记录规范

交接班检查内容交接班的检查与使用电机车前的检查相同，包括活动零部件润滑、电源装置联接、制动机构、电气设备连接线、警铃、照明灯、撒砂机构等项目，此外还应检查轴承温度，温度不大于95℃。

设备清洁要求司机交接班时，应清扫电机车的灰尘和污泥，保持电机车各部分的清洁，特别是电气设备的清洁。

运行状况交接交班司机应将使用过程中发生的不正常状况和损坏状况告知接班的司机。

交接班记录填写司机需填写好交接班记录，确保记录准确、完整，详细记录设备运行情况及发现的问题。操作流程与注意事项作业前准备流程

作业前必须切断机车电池电源，并用止轮器或木楔将机车稳住，所需工具及检修更换物品需下到作业地点并摆放整齐，严禁乱丢乱放。检修操作基本流程

拆卸部件时应保证安全防止损坏设备，检修过程中需认真仔细，严禁将工具遗忘在腔体内，严禁出现失爆现象，修理工作必须在机车停止运行状态下进行。作业人员资质要求

所有参加检修人员必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗，熟悉机车工作原理，能独立操作机电设备检查、维修工作，使设备达到完好标准。关键操作注意事项

禁止在充电过程中紧固连接线及螺帽等，禁止将扳手等工具放在电池上，每次充电前都应对电源装置进行检查，发现问题及时处理。03运行安全技术要求行驶速度限制与警示要求井下行驶速度标准副井下电瓶车运行速度必须严格限制，正常行驶速度不得大于3m/s，确保在复杂环境下的操控安全性。特殊地段速度控制机车行进至巷道口、硐室口、道口、道岔、弯道、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线障碍时，必须减速慢行。安全间距要求两机车或两列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100米的安全距离，防止追尾事故发生。警示装置使用规范行驶前及运行中需敲响警铃或鸣笛，夜间或低能见度环境下必须开启前后照明灯，警示灯和反光标志应保持清晰完好。会车与跟车安全距离规定

同向行驶跟车安全距离两机车或两列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100米的安全距离，以确保前方车辆制动时后方车辆有足够反应和制动空间。

特殊地段会车安全控制机车行进至巷道口、硐室口、道口、道岔、弯道、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线障碍时，必须减速慢行，并发出警号，必要时停车确认安全后再会车。

会车操作基本准则会车时应提前观察对方车辆动态，选择宽敞平直路段进行，必要时停车礼让；严禁在狭窄、弯道、坡道等危险地段强行会车，确保双方车辆安全通行。特殊路段（弯道/道岔）行驶规范

01弯道行驶速度控制与鸣笛要求通过弯道前必须减速至1.5m/s以下，提前50米鸣笛示警，保持车辆平稳行驶，严禁超车或占道行驶。

02道岔区域操作流程接近道岔前10米停车，确认道岔位置正确且锁闭牢固后，鸣笛缓慢通过；通过后检查道岔复位情况，确保后续车辆通行安全。

03视线不良路段的安全措施在弯道、道岔等视线受阻区域，必须开启前后照明灯，必要时派人下车引导，确认前方无行人或障碍物后方可继续行驶。

04会车避让规则两机车在弯道或道岔区域相遇时，应提前在直道段停车避让，优先让空车或下坡车辆先行，待对方通过后再启动行驶。制动与撒砂系统使用要点

制动系统操作规范操作前需检查制动机构灵活性，闸瓦与车轮间隙应保持在2mm-3mm。运行中需平稳操作制动手柄，避免急刹导致车辆失控或货物倾倒。

制动性能检查标准每班需测试制动效果，确保在额定载荷下能在规定距离内停车。交接班时检查轴承温度，温度不得大于95℃，防止过热影响制动性能。

撒砂系统使用要求砂粒需经筛选和干燥处理，装砂量应充足。行驶至弯道、坡道、道岔或路面湿滑地段前，必须提前撒砂以增大轮轨摩擦力，防止打滑。

撒砂机构维护要点定期检查撒砂管路是否畅通，管口需准确对准轨面中心。作业前确认撒砂机构动作灵敏，避免因堵塞或错位导致撒砂失效引发事故。04修理间及充电室安全管理场地建设与通风要求

场地布局与设施合规性修理间及充电室需严格按设计要求建设，设备摆设符合规定；装设向外开的防火铁门，铁门全部放开时不得阻碍蓄电池式电机车通行，门上需设便于关严的通风孔。

独立通风系统设置必须形成独立通风系统，回风风流引入回风巷；充电间室内积聚的氢气浓度不得大于0.5％，通防科需每班派人检查并记录。

通道畅通与安全警示过道保持畅通，严禁存放设备和物料；门口悬挂"非工作人员严禁入内"警示牌，明确区域管理权限。

照明与消防设施配置室内需有充分照明；各配备2个合格灭火器、不少于0.2m³黄砂及不低于25米的消防管路，确保消防设施完好有效。消防设施配置标准

灭火器配置要求修理间和充电室必须各配备2个合格的灭火器，确保灭火器材性能完好，不合格的灭火器需及时更换。

黄砂储备标准配备不少于0.2m³的黄砂，用于覆盖初期火灾，需保持干燥并存放于指定位置，便于紧急情况下快速取用。

消防管路设置规范备设不低于25米的消防管路，确保管路连接牢固、无泄漏，且与井下消防供水系统有效对接，满足灭火用水需求。安全警示标识与通道管理

警示标识设置规范修理间及充电室门口必须悬挂"非工作人员严禁入内"的警示牌，明确区域管控范围，防止无关人员进入作业区域引发安全风险。

标识内容与位置要求警示标识内容应清晰、醒目，包含禁止、警告、指令等类型；设置位置需在入口处、关键设备旁及危险区域周边，确保操作人员和过往人员易于辨识。

通道畅通保障措施电瓶车修理间及充电室的过道应保持畅通，严禁存放设备和物料，确保在紧急情况下人员疏散和救援车辆通行不受阻碍，维持作业区域良好秩序。05蓄电池充电安全操作充电工资质与防护要求

充电工持证上岗规定充电工必须经过专业培训考试合格，取得操作资格证后方可上岗作业，严禁无证操作。

专业技能掌握要求需熟悉本岗位机电设备性能、供电系统及《煤矿安全规程》相关规定，能正确使用设备、仪器、仪表、工具和消防器材，具备一般事故处理能力。

个人防护用品配备配置电解液时必须穿戴胶靴、橡胶围裙、橡胶手套、护目眼镜和口罩等防护用品，防止电解液接触皮肤或进入呼吸道。

电解液操作防护要点调和电解液时必须将硫酸缓缓倒入水中，严禁向硫酸内倒水，以防硫酸飞溅烫伤人员；遇电解液烫伤，应先用5%的硫酸钠溶液清洗，再用清水清洗。电解液配置安全规程

防护用品穿戴要求配置电解液时必须穿带胶靴、橡胶围裙、橡胶手套、护目眼镜和口罩等防护用品，确保操作人员身体防护到位。

电解液调和顺序规定在调和电解液时必需将硫酸缓缓倒入水中，严禁向硫酸内倒水（以免硫酸飞溅，烫伤人员），严格遵守操作顺序。

电解液烫伤应急处理遇有电解液烫伤时，应先用5%的硫酸钠溶液清洗，然后再用清水清洗，及时采取正确的应急处理措施。充电前检查与连接规范

蓄电池外观检查检查蓄电池是否漏液，注液孔是否齐全完整，封盖是否紧密，排气是否良好；极板有无短路、烧毁或断裂现象；橡套绝缘隔板有无烧焦、老化和破皮现象。

连接线与箱体检查连接线截面需符合要求，无脱焊、断裂，螺栓齐全紧固；电瓶车盖、箱体无严重变形及破损，覆盖完好，绝缘衬木齐全完整，箱内无积水。

辅助装置功能检查照明灯需明亮完好，防护装置齐全且与控制器有闭锁装置；警铃完好，声音洪亮；消弧罩完好，无松脱，相互错位不大于2mm。

电源连接操作规范将电源装置的插销按极性正负正确插入正负极插座；禁止在充电过程中紧固连接线及螺帽，禁止将扳手等工具放在电池上。充电过程监控与异常处理

01实时参数监控要求充电期间需持续监控蓄电池电压、电流及电池温度，其中电池温度不得超过95℃，发现异常立即断电检查。

02氢气浓度检测标准充电室回风风流中氢气浓度需每班检查，确保不大于0.5％，通防科应配备专用检测仪器并做好记录。

03常见异常情况判断若出现电解液泄漏、电池壳体鼓包或充电时间异常延长（超过额定时间1.5倍），判定为充电异常需紧急处理。

04紧急断电操作流程发生电解液飞溅、氢气浓度超标等紧急情况时，应立即切断充电机总电源，使用专用工具拔除蓄电池插销，启动通风系统。

05电解液灼伤急救措施皮肤接触电解液后，须立即用5%硫酸钠溶液冲洗，再用清水持续清洁；眼部灼伤时，应撑开眼睑用清水冲洗至少15分钟后就医。06井下检修安全技术措施检修计划与准备工作

检修基本信息明确需明确检修原因，如设备维护需求或开拓运输需要；确定具体检修地点，例如井底车场；规定详细检修时间，精确到日；指定检修负责人及参与人员，明确职责分工。

检修内容清单制定包括蓄电池检查，如漏液、注液孔、封盖、排气及极板状况；橡套绝缘隔板、连接线检查；车体部件如盖、箱体、绝缘衬木检查；照明灯、警铃、消弧罩、司控装置等关键设备检查。

作业前安全准备所有参加人员必须认真学习检修安全技术措施；作业前必须切断机车电池电源，确保人身安全；所需工具及检修更换物品及时运至作业地点，摆放整齐，严禁乱丢乱放。

人员资质与现场要求作业人员必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗；熟悉机车工作原理，能独立操作机电设备检查维修工作；作业现场需有专人负责指挥协调，否则不准作业。蓄电池系统检修要点

蓄电池外观与密封性检查检查蓄电池是否漏液，注液孔是否齐全完整，封盖是否紧密，排气是否良好，发现问题及时处理。

绝缘隔板与极板状态检查检查蓄电池橡套绝缘隔板是否完好，有无烧焦老化和破皮现象；检查电池极板有无短路和烧毁断裂现象，必要时及时更换。

连接线与极柱检查要保证连接线截面符合要求，不能脱焊，无断裂，螺栓齐全紧固；检查各电池间连接极柱是否正确，接线端子的连接是否牢固。

电池箱体与防护检查检查电瓶车盖、箱体有无严重变形及破损，覆盖是否完好，绝缘衬木是否齐全完整，箱内有无积水，发现问题及时处理。电气与制动系统检修标准

蓄电池组检修标准检查蓄电池无漏液，注液孔齐全完整，封盖紧密，排气良好；橡套绝缘隔板无烧焦老化和破皮现象；连接线截面符合要求，无脱焊断裂，螺栓齐全紧固；极板无短路、烧毁及断裂现象。

隔爆电气设备检修标准隔爆电器外壳、盖板等部位盖紧，螺栓无缺损；电源箱内无导电性异物；消弧罩完好无松脱，相互错位不大于2mm；司控装置操作灵活，各电气设备连接线完好，无失爆现象。

制动系统检修标准制动机构灵敏可靠，闸瓦与车轮间的间隙为2mm-3mm；检查空气管路和元件无漏气现象，气压表指示在规定范围（0.6-0.65Mpa）；制动时能有效阻止车轮转动，确保车辆紧急情况下可可靠停车。

辅助电气装置检修标准照明灯光明亮完好，防护装置齐全且与控制器有闭锁装置；警铃声音洪亮，信号装置正常；撒砂机构灵敏，砂管畅通、管口对准轨面中心，砂箱内砂粒经筛选干燥且装足量。检修现场安全管控措施

作业前安全准备所有参加人员必须提前学习本措施，熟知检修流程及安全要求；作业前必须切断机车电池电源，使用止轮器或木楔将机车稳固停放，防止移动。

作业过程安全规范拆卸部件时需确保工具使用规范，防止设备损坏；严禁将工具遗忘在设备腔体内，避免出现失爆现象；作业现场必须有专人负责指挥监护，非作业人员严禁入内。

作业环境安全保障检修地点需保持通风良好，照明充足；过道严禁存放设备和物料，保持畅通；配备齐全消防设施，包括2个合格灭火器、不少于0.2m³黄砂及不低于25米消防管路。

应急处置与记录作业中若发生电解液烫伤，立即用5%硫酸钠溶液清洗后再用清水冲洗；检修完成后，清理现场杂物，填写检修记录，注明发现问题及处理情况，交接双方签字确认。07常见安全风险与应急处置典型安全风险识别与预防车辆故障风险电瓶车可能存在机械故障或电子故障，如轮胎磨损、刹车失灵、蓄电池漏液、极板短路烧毁、司控装置损坏等，影响运行安全。操作不当风险驾驶员未经充分培训或未按规程操作，如超速行驶、违规载人、作业前未切断电源、带电检修、工具遗忘在腔体内等行为易引发事故。环境影响风险副井下可能存在路面湿滑、烟雾弥漫、照明不足等不良行车环境，以及充电室氢气浓度超标（大于0.5％）等情况，增加安全隐患。管理问题风险存在未定期检查维护车辆、消防设施配备不足或失效、非工作人员随意进入修理间及充电室、检修现场无专人负责等管理漏洞。风险预防综合措施建立定期检查维护制度，加强驾驶员专业培训与考核，改善井下作业环境，制定严格管理制度并全面监控，配备齐全消防设施，确保安全。电解液泄漏应