回撤工字钢安全措施培训课件

回撤工字钢安全措施培训课件CONTENTS目录01引言：回撤工字钢安全作业的重要性02工程概况与回撤必要性分析03回撤前准备工作04回撤过程中的安全技术措施CONTENTS目录05回撤后的安全检查与维护06安全风险分析及应对措施01引言：回撤工字钢安全作业的重要性保障工人生命安全的核心目标预防直接伤害事故

通过严格执行敲帮问顶制度、先支后撤原则及临时支护措施，防止回撤过程中因顶板冒落、片帮或支架失稳导致的人员伤亡，如使用单体支柱配合木托棚加固顶板，确保空顶距离符合安全标准。规范高危作业行为

明确双人协作机制（一人操作、一人观顶），严禁单人作业或擅自改变回撤顺序，严格执行"开车不行人、行人不开车"的运输制度，绞车操作时人员必须撤离绳道及三角区等危险区域。强化个体防护保障

为作业人员配备合格的安全帽、防护手套、反光工作服等个人防护用品，强制要求进入作业现场前正确佩戴，定期检查防护用品完好性，杜绝因防护缺失导致的头部、肢体伤害。控制作业环境风险

加强瓦斯浓度监测（严禁超过0.8%作业），确保通风良好，设置警戒区域与安全出口，清理退路障碍物，保证巷道高度不低于1.6米，为紧急撤离提供安全通道。防止事故发生的关键举措01严格执行敲帮问顶制度作业前及过程中，必须由专人使用长柄工具检查作业地点顶帮情况，处理松动煤矸和伞沿，严禁空顶作业，确保顶板安全。02实施先支后回支护原则回撤前需在待回工字钢棚之间架设木托棚或临时点柱，如每两架金属棚间架设一架木棚，确保支护稳固后再进行回撤，防止冒顶。03规范回撤顺序与操作流程严格按照由里向外、自下而上的顺序逐架回撤，严禁多架同时回撤；回撤时先回棚腿后回顶梁，两人一组协作，一人操作一人观顶，确保退路畅通。04强化瓦斯与环境监测作业面必须配备便携式瓦斯报警仪，瓦斯浓度超过0.5%时立即停止作业；确保通风良好，风量符合要求，严禁瓦斯超限作业。05设备安全与信号管理使用回柱绞车等设备时，必须固定牢固，严格执行"行人不开车，开车不行人"制度；信号装置需灵敏可靠，采用"一停、二开、三回绳"标准信号。提高工作效率的重要保障

优化回撤顺序与时间安排根据现场勘察结果，制定由里向外或自下而上的回撤顺序，如1306切眼回撤采用逐棚回撤，严禁分段作业，确保工序衔接紧凑，减少无效等待时间。

合理配置回撤设备与工具根据工字钢规格和现场条件选择合适设备，如采用JH2-5型回柱绞车配合导向滑轮，提前检查设备“四压两戗”牢固性，确保设备高效运转，避免因工具故障延误工期。

强化人员协作与岗位责任执行“一人回撤、一人观山”双人作业制度，明确信号工、绞车司机、支护加固人员职责，如绞车操作严格执行“行人不开车、开车不行人”制度，减少因职责不清导致的效率低下。

及时清理作业现场与运输通道回撤的工字钢棚梁、棚腿及时运至指定地点堆放，清理退路矸石、杂物，保证巷道高度不低于1.6米，避免因物料堆积堵塞通道影响后续作业。法律法规要求与企业责任国家及行业法规强制要求国家和行业相关法规对高危作业有明确的安全规定，实施回撤工字钢安全措施是遵守《安全生产法》《煤矿安全规程》等法律法规的必要条件，企业必须严格执行。企业安全生产主体责任保障员工生命安全是企业不可推卸的社会责任，实施完善的回撤工字钢安全措施有助于树立企业良好形象，体现企业对安全生产的重视和担当。事故教训与合规必要性历史上类似事故的惨痛教训表明，缺乏安全措施往往导致严重后果，实施回撤工字钢安全措施是避免重蹈覆辙、确保作业合规的关键，是企业可持续发展的基础。事故经验教训与警示意义历史事故案例分析某矿回撤工字钢时因未执行“先支后撤”原则，导致顶板冒落，造成2人死亡。事故直接原因是未提前架设临时支护，空顶作业引发坍塌。事故致因关键因素统计显示，70%的回撤事故源于违章操作，如未按顺序回撤、单人作业、未加固退路支护；20%因设备失效，如回柱绞车钢丝绳断裂；10%为瓦斯超限作业。忽视安全措施的后果某工程因未清理回撤路线杂物，导致工字钢搬运时倾倒，砸伤3名工人，造成直接经济损失50万元，工期延误15天。警示意义与预防启示所有事故均表明：严格执行敲帮问顶、先支后撤、双人协作等措施可有效预防事故。必须强化现场监督，杜绝“三违”行为，确保安全措施落地。02工程概况与回撤必要性分析巷道现状与存在问题

巷道变形严重由于地质条件复杂、地压大等因素，采面运输巷和回风巷变形严重，影响通风和运输安全。

支护结构老化部分工字钢支护结构使用时间长，出现老化、锈蚀等问题，承载能力下降。

安全隐患突出巷道内存在冒顶、片帮等安全隐患，威胁作业人员安全。工字钢使用情况及损坏评估

工字钢使用现状概述采面运输巷和回风巷主要采用工字钢支护，部分区域结合锚网支护。工字钢在服役期间承受地压、矿压等荷载，是保障巷道稳定的关键结构。

常见损坏类型及表现工字钢常见损坏包括锈蚀（表面氧化剥落）、变形（棚梁弯曲、棚腿外鼓）、损坏（断裂、连接部件失效）等，影响其承载能力和支护稳定性。

损坏原因分析损坏原因主要有地质条件复杂（地压大、围岩不稳定）、支护结构老化（使用时间长、材料疲劳）、施工操作不当及环境因素（潮湿、腐蚀性气体）等。

损坏程度评估方法通过现场勘察，检查工字钢锈蚀面积、变形量、裂纹长度等，结合支护受力状况，评估其损坏程度，确定是否需要回撤或更换，为回撤必要性提供依据。回撤范围与作业环境特点回撤范围界定明确回撤区域边界，如东轨道下山风门以上至砌墙地段、东区皮带下山11090风巷以上至溜斗斜皮带尾处等特定范围，严格按划定区域作业。巷道支护现状回撤区域工字钢可能存在老化、锈蚀、变形等情况，部分地段因地质条件复杂、地压大导致支护结构失效，需重点评估顶板及两帮稳定性。作业空间限制巷道空间尺寸需满足回撤设备通行及操作需求，部分区域可能因变形导致断面缩小，需提前测量并清理障碍物，确保净高不低于1.6米、通风断面达标。潜在环境风险需关注瓦斯浓度（低于0.8%）、通风风量、顶板来压、片帮等风险，作业面需配备瓦斯检测仪，坚持“敲帮问顶”制度，及时处理浮煤杂物。回撤工作的必要性与意义保障作业环境安全回撤变形严重、支护失效的工字钢可消除冒顶、片帮等安全隐患，如采面运输巷因地质条件复杂、地压大导致巷道变形，及时回撤可确保通风和运输安全。落实法律法规要求国家和行业对高危作业有明确安全规定，实施工字钢回撤安全措施是遵守《煤矿安全规程》等法规的必要条件，确保作业符合安全标准。规避事故经验教训历史上因缺乏安全措施导致的工字钢回撤事故，如违规操作引发的顶板坍塌，警示必须严格执行回撤安全措施以避免重蹈覆辙。履行企业社会责任保障员工生命安全是企业不可推卸的责任，通过规范回撤作业，树立企业安全形象，体现对员工权益的重视和社会责任感。03回撤前准备工作现场勘察与环境评估

01巷道稳定性评估对巷道围岩稳定性进行详细评估，重点检查是否存在冒顶、片帮等安全隐患，分析支护结构的受力状况及变形程度。

02工字钢状况检查全面检查工字钢的锈蚀、变形、损坏情况，记录其规格、型号及支护状态，评估对回撤作业的影响，确定优先回撤顺序。

03空间尺寸测量测量巷道的宽度、高度和长度，确保回撤设备如起重机、运输车等能够顺利通过并进行作业，保障作业空间符合安全要求。

04作业环境监测检查作业地点的通风情况、瓦斯浓度（需低于0.8%）、粉尘浓度等，确保环境参数符合安全作业标准，配备必要的监测设备。

05障碍物与隐患排查清理巷道内的矸石、积煤、杂物等障碍物，确保撤退路线畅通，巷道高度不低于1.6米，排查并处理影响作业的不安全因素。巷道稳定性与顶板安全检查

巷道稳定性评估要点对巷道围岩稳定性进行详细评估，重点检查巷道变形程度、支护结构老化锈蚀情况，以及是否存在冒顶、片帮等安全隐患，为回撤作业提供基础判断。

顶板安全检查方法严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具处理活碴伞沿，从有支护的安全地点开始，由外向内检查，先顶部后两帮，一人找顶一人观察顶板，确保无空顶作业。

临时支护可靠性检查检查回撤地点及以外10米范围内支护加固情况，如连锁木柿托棚、临时中心点柱等是否牢固，托棚顶梁是否接顶严实，防倒绳是否拴齐拴牢，初撑力是否达标。

异常情况判断与处置观察顶板是否有断裂声响、煤壁片帮严重、支架受压变形等预兆，若发现异常立即停止作业，撤出人员，待压力稳定后由专人处理加固，确认安全后方可继续。回撤方案与顺序制定

01回撤方法选择原则根据工字钢支护状况、巷道压力及现场条件，优先选用机械回撤（如回柱绞车配合导向滑轮），复杂地段辅以人工回撤；严禁使用爆破方式处理难回工字钢。

02标准回撤顺序规定执行"由里向外、自下而上、逐棚回撤"原则，回撤一架完成后，方可进行下一架作业；特殊地段（如交叉点、断层带）需制定专项顺序，禁止分段或多棚同时回撤。

03特殊情况回撤方案遇顶板破碎或压力过大区域，采用"先支后回"方式，提前架设木托棚或点柱加固；倾斜巷道回撤时，必须设置防滚落挡矸设施，绞车牵引角度控制在30度以内。

04回撤路径规划要求提前清理回撤路线障碍物，确保通道宽度不小于0.8米、高度不低于1.6米；回出的工字钢需及时运至指定地点，严禁在回撤区域或安全出口堆放。设备配置与工具准备

回撤设备选型标准根据工字钢规格及现场条件选择设备，手动葫芦适用于单架轻量回撤，电动葫芦（起重量≥5t）用于中等载荷，吊车（起吊高度≥6m）适配大跨度或重型工字钢，确保设备额定载荷超出实际重量20%以上。

核心工具清单及要求必备工具包括：8#铁丝（用于临时固定）、长柄敲帮问顶工具（长度≥1.5m）、液压千斤顶（行程≥200mm）、便携式瓦斯报警仪（量程0-4%CH₄，精度±0.1%），所有工具需经第三方检测合格并在有效期内。

辅助材料准备规范提前储备φ200mm×2000mm圆木（用于临时支护）、木楔（规格50×100×200mm）、防倒绳（破断拉力≥15kN），材料堆放距作业点不超过10m且不占用通风断面，数量满足3个作业循环用量。

设备检查验收流程作业前对绞车"四压两戗"点柱牢固性、钢丝绳磨损量（≤10%）、导向滑轮闭锁装置进行专项检查，回柱器空载试运行3次，确保活塞伸缩灵活无卡顿，不合格设备立即停用并更换。人员资质审核与安全培训

特种作业人员资质要求参与工字钢回撤的人员必须具备相应的特种作业操作证，如绞车司机、起重工等，严禁无证上岗。

人员经验与能力评估优先选择安全意识强、工作经验丰富、熟悉操作规程且责任心强的人员参与回撤作业，确保其具备应对复杂情况的能力。

安全培训内容与频次定期组织安全培训，内容包括回撤技术、安全风险识别、应急处置等；每月至少开展一次专项培训，每年进行一次全面复训。

安全演练与考核机制每季度模拟冒顶、瓦斯超限等突发情况进行安全演练，演练后进行考核，考核不合格者需重新培训，合格后方可上岗。应急预案制定与物资准备

顶板事故应急处置当发生顶板来压、冒顶等征兆时（如顶板断裂声、煤壁片帮、支架变形），立即停止作业，组织人员沿安全路线撤离至支护完好区域；待压力稳定后，由有经验人员采用临时点柱、木垛等进行加固处理。

瓦斯超限应急响应作业面瓦斯浓度超过0.8%时，瓦检员立即通知停工撤人，切断区域电源，设置警戒；启动局部通风机加强通风，待瓦斯浓度降至0.5%以下并经检查确认安全后，方可恢复作业。

设备故障应急措施若回撤设备（如回柱绞车、葫芦）发生故障，立即停机并切断电源，由专业电工或维修工进行检修；严禁非专业人员擅自拆卸，防止机械伤害或触电事故。

应急物资储备标准配备不少于20根圆木（直径≥140mm）、5台回柱器、10个便携式瓦斯检测仪、急救箱（含止血带、绷带等）、警示带及通讯设备，所有物资存放于回撤点10米内安全区域，定期检查确保完好。04回撤过程中的安全技术措施回撤顺序与作业流程规范

基本原则：由外向内、逐架回撤回撤作业必须遵循由外向内、自上而下的顺序逐架进行，严禁分段作业或多架同时回撤，确保支护体系逐步卸载，防止大面积冒顶。

核心流程：先支后回、替棚加固回撤前需在待撤工字钢棚之间架设临时支护（如木托棚、单体支柱），支护强度需满足顶板荷载要求，严格执行"先加固后回撤"操作流程。

关键步骤：腿梁分离、安全操作回撤时先处理棚腿（如松动煤帮、卸压），使用回柱器或绞车牵引，人员需站在支护完好的安全区域；棚梁回撤前必须打好托棚，卸载时采用远距离操作工具。

收尾控制：限界留设与安全距离回撤至距巷道交叉口10米或指定位置时必须停止，保留足够支护强度；回出的工字钢需及时运至指定地点堆放，严禁堵塞通风断面或退路。临时支护设置与安全防护

临时支护设置原则严格执行"先支后撤"原则，回撤前必须在待回撤工字钢棚附近10米范围内架设临时支护，严禁空顶作业。临时支护需保证迎山有力，接顶严实，具备足够的承载能力。

常用临时支护方式采用木托棚、单体液压支柱戴帽点柱或连锁木柿托棚等方式。木托棚选用直径不小于140mm的圆木梁，配合单体支柱，初撑力不小于90KN；破碎顶板地段应增设木垛或加密支柱。

作业人员安全防护要求作业人员必须佩戴安全帽、防护手套、护目镜等个人防护用品。进入施工地点前清理后退路，确保畅通；回棚时两人协作，一人操作一人观察顶板，严禁单人作业。

现场安全防护设施施工区域设置警戒线和警示标识，严禁非作业人员进入。回撤点需保证两个畅通的安全出口，出口附近不得堆放物料。使用绞车回撤时，绳道及三角区严禁站人，严格执行"行人不开车，开车不行人"制度。人工回撤作业安全要点

严格执行两人协同作业制度人工回撤工字钢时必须两人一组，一人操作回撤，一人专职照明并观察顶板及周围环境，确保作业点支护完好、退路畅通，严禁单独作业。

遵循先支后撤与逐架回撤原则回撤前需在待回工字钢附近架设牢固的临时支护（如托棚、点柱），严格执行"先加固后回撤"流程；回撤顺序应逐架进行，严禁一次回撤多架，确保顶板稳定性。

规范操作姿势与站位安全操作人员必须站在支护完好的安全地点作业，清理好后退路并打好护身柱；回撤时应站在待回棚子上方，下方严禁有人停留，防止工字钢坠落或顶板垮塌伤人。

强化敲帮问顶与隐患处理回撤前必须严格执行敲帮问顶制度，使用长柄工具处理松动煤矸和伞檐，确认无浮矸、活石等隐患后再作业；作业中发现顶板来压、支护变形等异常，立即撤离至安全区域。绞车使用与吊装作业安全规程绞车安装与固定要求回柱绞车必须打好坚固的“四压两戗”点柱，确保安装平稳牢固。绞车各部件需检查完好，绳路需顺直，盘绳整齐，压戗柱下头打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内，松软底板需垫木底梁。绞车操作安全规范绞车司机必须持证上岗，操作前检查绞车及信号装置完好性，精力集中听清信号（一停、二开、三回绳），手不离操作按钮。运行中发现异常声响立即停车，严禁死拉硬拽，人员需躲开绳道及三角区，执行“行人不开车，开车不行人”制度。吊装作业前准备吊装前检查吊装工具（钢丝绳、链条、马蹄环）完好性，确保连接牢固。用铁丝将工字钢包裹捆绑防止摩擦火花，拴挂位置需选择牢固处，挂钩时马蹄环必须用螺丝拧紧，作业人员需清理退路并打好护身柱。吊装作业现场管控吊装时所有人员撤至回柱绞车后支护完好的安全地点，设专人指挥并观察顶帮情况。起吊过程中严禁人员在钢丝绳两旁或三角区停留，发现问题立即发出停车信号，处理完毕后方可继续作业，回出的工字钢需及时运至指定地点堆放整齐。运输过程安全管理

运输路线规划与警戒提前规划运输路线，清理沿途障碍物，确保巷道高度不低于1.6米、宽度满足车辆通行。在运输路线两端设置警戒线和警示标识，严格执行"行人不开车，开车不行人"制度，绞车运输时安排专人在绳道及三角区外截人。

运输设备操作规范绞车司机需持证上岗，作业前检查绞车"四压两戗"点柱牢固性、钢丝绳及信号装置完好性。起吊时确保挂钩牢固，采用"一停、二开、三回绳"信号指挥，发现异常声响立即停车。严禁死拉硬拽，防止断绳伤人。

人工搬运安全要求人工抬运工字钢时需两人以上协作，统一口令、动作协调，做到稳抬稳放。搬运前清理退路，佩戴安全帽、防护手套，严禁单人作业或在湿滑、狭窄区域强行搬运。长料搬运时避免与巷道支护、设备碰撞。

物料码放与交接管理回出的工字钢需运至指定地点，按变形情况分类堆放整齐，远离通风断面和安全出口。运输完成后进行交接登记，确保数量准确、码放稳固，严禁堵塞巷道或占用安全通道。瓦斯与通风管理措施瓦斯浓度监测与控制标准作业前及作业中，瓦检员须使用便携式瓦检仪实时监测瓦斯浓度，确保瓦斯浓度低于0.8%，二氧化碳浓度符合规定。当瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止作业，撤离人员并采取措施处理，待浓度降至安全范围后方可恢复作业。通风系统保障措施回撤作业面必须采用局部通风机供风，确保风量符合要求。风筒出口距作业点不得大于5米，且风筒必须完好，无漏风现象。通风队需安排专人负责局扇和风筒的维护，保证通风系统稳定可靠，严禁无风或微风作业。瓦斯异常应急处置流程若发现瓦斯浓度超限或通风异常，现场人员应立即停止作业，切断电源，撤出至安全地点，并向矿调度室汇报。同时，设置栅栏和警标，禁止人员进入危险区域。待通风恢复正常、瓦斯浓度降至安全值以下，经瓦检员确认后，方可重新作业。现场瓦斯管理责任制度每班必须配备专职瓦检员和安检员在现场监督，严格执行瓦斯检查汇报制度，严禁空检、漏检和假检。回撤作业负责人需随时关注瓦斯监测数据，确保各项通风和瓦斯管理措施落实到位，杜绝瓦斯事故发生。顶板管理与敲帮问顶制度

敲帮问顶制度核心要求作业前必须执行敲帮问顶制度，使用长柄工具处理松动煤矸，严禁空顶作业。找顶应从支护完好处由外向内进行，一人操作一人监护，确保退路畅通。

顶板异常征兆识别密切关注顶板断裂声响、煤壁片帮、支架下沉等征兆，发现大面积来压或冒顶预兆时，立即撤离至安全区域并汇报。

临时支护作业规范回撤前必须加固作业点及以外10米范围支护，采用托棚、点柱等临时支护，确保支护初撑力达标，严禁先拆后支。

特殊地段顶板控制断层、复合顶板或压力集中区需加密支护，采用木垛、连锁棚等加强措施，必要时采用绞车远距离回撤，严禁人工冒险作业。05回撤后的安全检查与维护现场清理与物料堆放规范作业区域杂物清理要求回撤作业前及过程中，必须及时清理巷道内的浮煤、矸石、积煤、杂物等，确保作业地点及撤退路线的巷道高度不低于1.6米，保证紧急撤退路线畅通无阻。回撤物料及时转运规定回撤下来的工字钢等物料必须及时倒运至指定地点，不得在回撤区域、安全出口附近及通风断面内堆放，严禁堵塞退路和影响通风、行人。工字钢分类堆放标准回出的工字钢棚梁、棚腿应抬至指定地点，根据变形状况分开堆放整齐或直接装车；堆放时需确保稳固，不影响巷道正常通行和通风，远离电气设备及火源。材料码放安全距离要求所有备用材料及工具应整齐码放至指定地点，码放高度和宽度需符合安全规定，以不影响巷道正常通风、行人为原则，与带电体保持足够安全距离。巷道支护恢复与安全检查临时支护拆除与永久支护恢复

回撤完成后，及时拆除回撤期间设置的临时托棚、点柱等临时支护，按设计要求恢复巷道永久支护，确保支护强度满足巷道使用要求。支护质量检查与加固

检查永久支护的安装质量，包括棚架间距、迎山角、接顶接帮情况等，对不合格的支护及时进行调整和加固，确保支护牢固可靠。巷道断面尺寸复核

测量巷道的净宽、净高和断面面积，确保满足通风、运输和行人要求，对不符合要求的地段进行处理，保证巷道空间符合设计标准。顶板与两帮稳定性监测

采用敲帮问顶等方法检查顶板和两帮的稳定性，观察有无松动岩块、裂隙等隐患，必要时采取补打锚杆、锚索或喷浆等措施进行加固。安全设施完善与验收

恢复巷道内的照明、路标、避灾路线指示等安全设施，清理巷道内的杂物，确保巷道畅通。由相关部门组织验收，验收合格后方可投入使用。设备检查与维护保养

回撤工具全面检查对回柱绞车、拔柱器、手动葫芦、电动葫芦等回撤工具进行全面检查，确保各部件完好、功能正常。重点检查绞车的“四压两戗”点柱牢固情况、钢丝绳有无断丝和磨损、钩头连接是否可靠，以及手动/电动葫芦的制动装置是否灵敏有效。

支护加固设备检查检查用于临时支护的单体液压支柱、木托棚、点柱等设备，确保单体液压支柱初撑力不小于90KN，无弯曲、变形，木托棚材质合格、规格符合要求，所有支护设备均应迎山有力，防倒绳拴系牢固。

运输及信号设备检查对运输工字钢的绞车、导向滑轮、信号装置等进行检查。绞车司机需持证上岗，确保绞车运转正常，信号装置（如哨子、声光信号）灵敏可靠，严格执行“一停、二开、三回绳”的信号规定，保证运输过程中的通讯畅通。

定期维护保养制度建立回撤设备定期维护保养制度，明确维护周期和责任人。对绞车、葫芦等设备定期进行润滑、紧固和调试，对支护设备进行防腐处理和性能测试，确保设备始终处于良好工作状态，避免因设备故障引发安全事故。密闭施工与安全防护

密闭时机与准备要求工字钢等设备回撤到指定地点后，必须立即进行密闭。施工前需确保回撤点距密闭位置符合规定（如距1900m水平石门10m地段不得回撤工字钢），并清理干净施工区域杂物，备齐密闭材料。

密闭施工技术标准密闭应覆盖巷道全断面，堆设煤袋墙时需整齐牢固、严密无漏风；采用木垛支护时，使用Φ200mm×2000mm圆木，确保支护稳固。施工完成后需经通风科验收合格方可结束。

施工过程安全防护施工地点必须保持两个畅通的安全出口，出口附近严禁堆放工具、物料。作业时严格执行敲帮问顶制度，处理松动煤矸，施工人员需在支护完好的安全区域操作，设专人观山监护顶帮情况。

通风与瓦斯管理密闭施工前由通风科拆除区域内风门等设施，过程中加强风量观测，防止风流短路。瓦检员需随时监测瓦斯浓度，当浓度超过0.8%时立即停止作业，撤出人员待处理合格后复工。06安全风险分析及应对措施常见安全风险识别与评估顶板安全风险回撤作业中易发生冒顶、片帮事故，特别是在顶板不完整、压力较大地段或复合顶板区域，需重点关注顶板断裂声响、煤壁片帮、支架变形等征兆。瓦斯与通风风险作业地点瓦斯浓度超过0.8%时严禁作业，需确保通风良好，风量符合要求，瓦检员需随时监测瓦斯、二氧化碳浓度，防止气体超限引发爆炸或中毒。设备操作风险使用回柱绞车、手动葫芦等设备时，存在断绳、脱钩、设备倾倒风险，操作人员无证上岗、违章操作或设备“四压两戗”不牢固易导致事故。人员操作风险单人作业、未执行“敲帮问顶”制度、不按顺序回撤（如一次回撤多架）、未清理退路或未设警戒等违规行为，易造成人员被砸伤、掩埋等伤害