高寒防风沙动车组用隔离负荷开关

ICSFORMTEXT29.120FORMTEXTK43FORMTEXTGEIAT/FORMTEXTGEIAFORMTEXT16—FORMTEXT2022FORMTEXT     FORMTEXT高寒防风沙动车组用隔离负荷开关FORMTEXTDisconnectingswitchforalpineandsand-proofMultipleUnitsFORMTEXT     FORMDROPDOWNFORMTEXT     FORMTEXT××××-FORMTEXT××-FORMTEXT××发布FORMTEXT××××-FORMTEXT××-FORMTEXT××实施FORMTEXT广东省电气行业协会发布T/GEIA16—2022前  言本文件按照GB/T1.1-2020给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由广东四会互感器厂有限公司提出。本标准由广东省电气行业协会标准化技术委员会归口。本标准起草单位：广东四会互感器厂有限公司、广安电气检测中心（广东）有限公司、广东恒电电器试验有限公司、广东必达电器有限公司、广东浩城电气有限公司本文件主要起草人：张丽珍、李保定、陈东生、张树华、蔡锦星、卢建谊、谢剑雄、马昌嵘、林志力、刘崇方、钟全贤。本标准为首次发布。范围本标准适用于额定电压31.5kV频率50Hz，高寒防风沙动车组用具有关合额定短路电流和开断额定电流能力的单极隔离负荷开关。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1984—2014高压交流断路器GB/T1985—2014高压交流隔离开关和接地开关GB/T2423.2—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.4—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h+12h循环）GB/T2423.37—2006电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验L：沙尘试验GB/T3804—20173.6kV～40.5kV高压交流负荷开关GB/T4208—2017外壳防护等级(IP代码)GB/T7354—2018高电压试验技术局部放电测量GB/T11022—2020高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T16585—1996硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法GB/T17626.4—2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.12—2013电磁兼容试验和测量技术振荡波抗扰度试验GB/T17626.17—2005电磁兼容试验和测量技术直流电源输入接口纹波抗扰度试验GB/T17626.29—2006电磁兼容试验和测量技术直流电源输入端口电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验GB/T17627—2019低压电气设备的高电压试验技术定义、试验和程序要求、试验设备GB/T21413.1—2018轨道交通机车车辆电气设备第1部分：一般使用条件和通用规则GB/T21563—2018轨道交通机车车辆设备冲击和振动试验GB/T32350.1—2015轨道交通绝缘配合第1部分：基本要求电工电子设备的电气间隙和爬电距离DL/T859—2015高压交流系统用复合绝缘子人工污秽试验JB/T11203—2011高压交流真空开关设备用固封极柱TB/T3077—2017电力机车车顶绝缘子TB/T3430—2015机车车辆真空断路器术语和定义GB/T11022—2020和GB/T3804—2017中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。通用术语和定义GB/T11022—2020的3.1以及GB/T3804—2017的3.1.102适用。开关设备和控制设备的总装GB/T11022—2020的3.2适用。总装的组成部分GB/T11022—2020的3.3适用。开关装置3.4.101负荷开关switchGB/T3804—2017的3.4.101适用。3.4.102隔离负荷开关disconnectingswitchGB/T3804—2017的3.4.102适用并作如下补充。是指一种单极开关，可关合和开断正常出现的直到额定电流的所有电流，以及能乘载和关合额定短路电流，在分闸位置满足隔离开关要求的负荷开关。3.4.103E2级隔离负荷开关classE2generalpurposedisconnectingswitch能够执行开断负载电流以及乘载短路关合电流的中等电寿命的隔离负荷开关。开关设备和控制设备的部件GB/T11022—2020的3.5适用。开关设备和控制设备的操作特性GB/T11022—2020的3.6适用。特性参量GB/T11022—2020的3.7适用并作如下补充。3.7.101～3.7.109GB/T3804—2017的3.7.101～3.7.109适用。使用条件自然条件气温条件：-40℃～+45℃（供货技术条件要求）相对湿度：≤95％（该月月平均最低温度为25℃）海拔高度：≤3600m地震烈度（最高动峰值加速度）：0.3g最大风速：一般年份15m/s；偶有33m/s沿线基本为戈壁地貌，多沙尘，且沙子细腻，有风、沙、雨、雪、沙尘暴等天气，偶有盐雾、酸雨等现象。运营速度正常运营速度：200km/h～250km/h最高试验速度：275km/h同时可结合高寒、高温、风沙、盐雾性气候条件运营需求进行适应性调整。接触网供电制式单相交流：AC25kV频率：50Hz接触网电压标称电压：25kV长期最高电压：27.5kV瞬时最高电压：31kV设计最低工作电压：20kV瞬时（10min）最低电压：17.5kV额定值概述GB/T11022—2020的5.1适用。额定电压（Ur）额定电压为31.5kV。额定绝缘水平GB/T11022—2020的5.3适用，额定绝缘水平具体参数见表1。额定绝缘水平额定电压UrkV（有效值）额定短时工频耐受电压UdkV（有效值）额定雷电冲击耐受电压UpkV（峰值）通用值隔离断口通用值隔离断口31.595110200220表中耐受电压是在标准大气温度（20℃）、压力（101.3kPa）和湿度（11g/m3）条件下的值；出厂试验时高压出线端子之间的外绝缘及对地、真空断口间的试验值采用表中的通用值。具体试验电压为：干工频耐受电压（真空断口）：≥110kV/1min（有效值）干工频耐受电压（高压出线端子之间的外绝缘及对地）：≥110kV/1min（有效值）湿工频耐受电压（高压出线端子之间的外绝缘及对地）：≥110kV/1min（有效值）工频污秽耐受电压（高压出线端子之间的外绝缘及对地）：≥43kV/1min（有效值）雷电冲击耐受电压（真空断口）：≥220kV（峰值）雷电冲击耐受电压（高压出线端子之间的外绝缘及对地）：≥220kV（峰值）额定频率（fr）额定频率为50Hz。额定连续电流（Ir）额定连续电流为630A。额定短时耐受电流（Ik）额定短时耐受电流为20kA。额定峰值耐受电流（Ip）额定峰值耐受电流为50kA。额定短路持续时间（tk）额定短路持续时间1s。辅助、控制回路（含合闸和分闸装置）的额定供电电压（Ua）辅助、控制回路（含合闸和分闸装置）的额定供电电压为DC110V、DC100V。辅助、控制回路（含合闸和分闸装置）供电电压的额定频率辅助、控制回路（含合闸和分闸装置）的供电电压为直流。操作用压缩气源的额定压力（Pr）操作用压缩气源的额定压力为400kPa（输入压缩气源的压力在400kPa～1000kPa之间）。额定有功负载开断电流（Iload）GB/T3804—2017的4.101适用，额定有功负载开断电流为630A。5.102额定闭环开断电流（Iloop和Ipptr）不适用。5.103额定电缆充电开断电流（Ice）GB/T3804—2017的4.103适用，额定电缆充电开断电流为10A。5.104～5.110GB/T3804—2017的4.104～4.110不适用。5.111额定短路关合电流（Ima）GB/T3804—2017的4.111适用，额定短路关合电流为50kA。5.112隔离负荷开关的额定开断和关合电流隔离负荷开关每一个开合试验方式规定的额定值如下：——额定有功负载开断电流为630A（Iload）；——额定电缆充电开断电流为10A（Ice）；——额定短路关合电流等于额定峰值耐受电流为50kA（Ima）。5.113额定机械寿命额定机械寿命≥50000次（满足20年使用）。5.114额定电寿命符合3.4.103的E2级，即能够执行开断负载电流以及短路关合的中等电寿命的隔离负荷开关，电寿命次数按GB/T3804—2017表4的相关数值，具体见本标准的表3。5.115额定端子机械负荷额定端子静态机械负荷（抗弯力）≥16kN。隔离负荷开关在承受额定端子静态机械负荷时应能正常合闸和分闸。5.116耐冲击及振动的能力隔离负荷开关应能耐受GB/T21563—2018中1类A级的冲击及振动试验。设计与结构对隔离负荷开关中液体的要求不适用。对隔离负荷开关中气体的要求不适用。隔离负荷开关的接地GB/T11022—2020的6.3适用。辅助和控制设备及回路GB/T11022—2020的6.4适用并作如下补充。在隔离负荷开关的底板上开有一个外壳防护等级满足IP65要求的观察窗，通过观察窗能清晰看到隔离负荷开关动作次数计数器的读数。动力操作GB/T11022—2020的6.5适用并作如下补充。合闸电磁阀在额定控制电源电压(见5.9)的70％到125％之间，操作用压缩气源的压力在400kPa～1000kPa之间（见5.11）隔离负荷开关都应该正确地动作。储能操作GB/T11022—2020的6.6适用并作如下补充。隔离负荷开关的分闸操作是依靠合闸时分闸弹簧被压缩的储能来完成的。不依赖于非扣锁的操作（不依赖人力或动力的操作）GB/T11022—2020的6.7适用并作如下补充。并联分闸脱扣器的电源回路只有在合闸完成后经一短延时才接通，防止合闸过程中误分闸。人力操作的驱动器GB/T11022—2020的6.8适用。脱扣器操作GB/T11022—2020的6.9适用并作如下补充。在正常操作条件下，并联分闸脱扣器在端子处测量的供电电压在额定供电电压(见5.9)的70％到125％之间，隔离负荷开关都应该正确地动作。当控制电源电压等于或小于额定供电电压(见5.9

)的30％时，不应脱扣。压力/液位指示GB/T11022—2020的6.10适用并作如下补充。当压缩空气的压力≤370kPa时，合闸电磁阀的供电回路断开，隔离负荷开关不能合闸。铭牌GB/T3804—2017的5.10适用并作如下修改。隔离负荷开关及其操作机构的铭牌内容按表2的规定。隔离负荷开关及其操作机构的安装使用说明书应提供表2的全部产品信息。产品信息（1）缩写（2）单位（3）隔离负荷开关（4）操作机构（5）标注条件：仅当符合本栏时才标出（6）铭牌及说明书中的信息制造厂XX型号XY制造年份X标准代号XX分级YY不同于C1、E1、M1时出厂编号XX额定电压UrkVX额定雷电冲击耐受电压UpkVX额定工频耐受电压UdkVX额定频率frHzY不同于50Hz时额定电流IrAX额定短时耐受电流IkkAX表2（续）（1）缩写（2）单位（3）隔离负荷开关（4）操作机构（5）标注条件：仅当符合本栏时才标出（6）额定短路持续时间tksY不同于2s时额定峰值耐受电流IpkAX额定短路关合电流ImakAY不同于峰值耐受电流时温度等级TCYY不同于户外−10℃时说明书中的信息隔离负荷开关设计的类型（通用、专用或特殊用途）Y额定有功负载开断电流IloadAY额定电缆充电开断电流IceAY操作用额定气压PrmkPaY操作用最低气压PmmkPaY操作报警气压PamkPaY额定辅助和控制电压UaVYX—这些值的标记是强制性的。Y—这些值的标记是根据第（6）栏的条件确定或者适用时。第（2）栏中的缩写可以代替第（1）栏中的术语。如果使用第（1）栏中的术语，可以不出现“额定”两个字。如果数值相同，允许把缩写合并，如：Ir、Iload=630A。联锁装置GB/T11022—2020的6.12适用。位置指示GB/T11022—2020的6.13适用并作如下补充。符合GB/T1985—2014的A.5.104.3.1的规定。（位置指示装置的传动链应设计得具有足够的机械强度，以满足规定的型式试验要求。为了确保正确的驱动操作，位置指示传动链应当是连续的机械连接。可通过适当的方法把位置指示装置直接标示在动力传动链的机械部件上。）在隔离负荷开关的底板上开有一个外壳防护等级满足IP65要求的观察窗，通过观察窗能清晰看到主回路触头位置指示装置的分合闸位置标志。外壳提供的防护等级GB/T11022—2020的6.14适用并作如下补充。外壳防护等级满足GB/T4208—2017的IP65的要求，隔离负荷开关的底板和车体间应有密封装置。户外绝缘的爬电距离和电气间隙GB/T11022—2020的6.15适用并作如下补充。爬电距离按照GB/T32350.1—2015的8.4.2确定，爬电距离≥1350mm；电气间隙按照GB/T32350.1—2015表A.3确定，电气间隙≥436mm。6.16、6.17不适用。6.18火灾（易燃性）GB/T11022—2020的6.18适用。6.19电磁兼容性（EMC）GB/T11022—2020的6.19适用。6.20X射线发射GB/T11022—2020的6.20适用。6.21腐蚀GB/T11022—2020的6.21适用。6.22绝缘和/或开合、操作用的充入压力/水平不适用。6.101关合和开断操作GB/T3804—2017的5.101适用。6.102对隔离负荷开关隔离功能的要求GB/T3804—2017的5.102适用。（隔离负荷开关的隔离功能应满足GB/T1985—2014中对隔离开关规定的要求。）6.103机械强度如果按照制造厂的说明进行了安装，隔离负荷开关应能承受额定端子机械负荷（见5.115额定端子机械负荷）、列车在逆风时以最高时速运行承受的风压以及电磁力，而不降低它们的可靠性和载流能力。6.104分合闸位置的可靠性GB/T3804—2017的5.104适用。（隔离负荷开关包括其操作机构的结构应使其在由于重力、振动、合理的撞击或操作机构连接件的突然接触而产生的力以及电动力的作用下，仍保持其分闸或合闸位置。隔离负荷开关及其操作机构应设计成可以采取措施，防止未经许可的操作。）6.105信号用的辅助触头GB/T3804—2017的5.105适用（合闸位置的信号在动触头确实达到能够安全承载额定电流、峰值耐受电流和短时耐受电流之前不应出现。分闸位置的信号在动触头到达相应的电气间隙至少为80﹪的总电气间隙，或者确实已达到完全分闸位置之前不应出现。）并作如下补充。除隔离负荷开关本身动作需要用到的辅助触头外，还应带有4对常开及4对常闭触头供信号及联锁用。6.106主要机械电气特性触头开距18±1mm；动触头接触行程8mm；典型的分合闸的时间行程特性曲线：在型式试验前测量并记录隔离负荷开关的时间行程特性曲线；动触头合闸弹跳时间≤3ms；动触头分闸最大反弹幅值3mm；触头压力1400+4000N；触头分闸允许过冲≤3mm；合闸时间≤22.5ms；分闸时间≤11.25ms；配用的真空灭弧室的相关参数触头开距18±1mm；触头开距为6mm至刚合时的平均合闸速度0.8±0.2m/s；触头刚分至开距为12mm时的平均分闸速度1.6±0.2m/s；触头自闭力140±50N；触头反力240±50N；额定触头压力1400+4000N；额定触头压力下限时的回路电阻≤30µΩ；触头允许磨损厚度3mm。型式试验总则概述GB/T11022—2020的7.1.1适用。确认试品用的资料GB/T11022—2020的7.1.2适用。型式试验报告包含的资料GB/T11022—2020的7.1.3适用。7.1.101空载特性GB/T3804—2017的6.1.101适用并作如下补充。隔离负荷开关的空载特性应符合6.106的规定。绝缘试验GB/T11022—2020的7.2.1～7.2.7适用，7.2.8不适用，耐受电压应符合5.3的规定。7.2.9户外绝缘的人工污秽试验隔离负荷开关在灰密为2.0mg/cm2和盐密为0.4mg/cm2时应符合TB/T3077—2017的规定，人工污秽耐受电压应符合5.3的规定，试验方法按DL/T859—2015。7.2.10局部放电试验在额定开距的断口间及一次端子对地之间施加1.1Ur，测量最大允许的局部放电量应≤5pC。试验按GB/T7354—2018进行测量。局部放电试验在试验项目7.102.3、7.102.5、7.102.6、7.104及7.106后进行。无线电干扰电压试验GB/T11022—2020的7.3适用。回路电阻的测量GB/T11022—2020的7.4适用并作如下补充。只进行主回路电阻的测量，主回路电阻≤40µΩ。连续电流试验GB/T11022—2020的7.5适用。短时耐受电流和峰值耐受电流试验GB/T11022—2020的7.6适用。防护等级验证GB/T11022—2020的7.7适用并作如下补充。外壳防护等级满足6.14的IP65规定。密封试验不适用。电磁兼容性试验（EMC）GB/T11022—2020的7.9适用并作如下补充。发射试验由于隔离负荷开关额定电压在3.6kV～126kV范围内，其无线电干扰的影响可以忽略，不需做主回路的发射试验；并且隔离负荷开关的辅助和控制回路也没有电子设备或元件，不需做辅助和控制回路的发射试验。辅助和控制回路的抗扰度试验概述GB/T11022—2020的7.9.2.1适用并作如下补充。如果受试设备的辅助和控制回路包括电子设备或元件，则应该经受电磁抗扰度试验。隔离负荷开关的辅助和控制回路没有电子设备或元件，不需做辅助和控制回路的抗扰度试验。辅助和控制回路附加的EMC试验概述GB/T11022—2020的7.9.3.1适用。（试验的目的是验证完整装置，而不是在元件上重复单个试验。因此对于符合其相关产品标准和相关额定值的元件，试验不必重复。）辅助和控制回路的附加试验辅助和控制回路应按GB/T17627—2019进行工频耐压试验，试验电压2.1kV，持续时间1min。真空灭弧室的X射线试验程序GB/T11022—2020的7.11适用。7.101关合和开断试验7.101.1隔离负荷开关的试验方式7.101.1.1试验方式隔离负荷开关要求的操作次数、试验电压和试验电流GB/T3804—2017的表3适用，具体参数见本标准的表3。除试验方式TDma外，所有的试验方式都应在同一台隔离负荷开关上进行，但是可按任何方便的顺序进行。试验过程中不应对隔离负荷开关进行检修。对于所有开断试验方式，触头分离时刻是随机的。隔离负荷开关的试验方式试验方式试验电压试验电流操作循环次数描述TDE2级有功负载电流TDload2UrIload30TDload10.05×Iload20电缆充电电流TDce2UrIce10TDce1(0.1～0.4)Ice10短路关合电流TDmaUrIma3次关合操作7.101.1.2短路关合试验的试验方式（TDma）GB/T3804—2017的6.101.1.2适用。7.101.1.3关合-开断试验的试验方式（TDload1、TDload2、TDce1、TDce2）GB/T3804—2017的6.101.1.3适用。7.101.2、7.101.3不适用。7.101.4受试隔离负荷开关的布置GB/T3804—2017的6.101.4适用。7.101.5试验回路和隔离负荷开关的接地GB/T3804—2017的6.101.5适用。7.101.6试验参数7.101.6.1试验频率GB/T3804—2017的6.101.6.1适用。7.101.6.2开断试验的试验电压GB/T3804—2017的6.101.6.2适用，具体数值见本标准的表3。7.101.6.3开断电流GB/T3804—2017的6.101.6.3适用，具体数值见本标准的表3。7.101.6.4短路关合试验的试验电压GB/T3804—2017的6.101.6.4适用，具体数值见本标准的表3。7.101.6.5短路关合电流GB/T3804—2017的6.101.6.5适用，具体数值见本标准的表3。7.101.7试验回路7.101.7.1有功负载回路（试验方式TDload1、TDload2）GB/T3804—2017的6.101.7.1适用，试验回路按GB/T3804—2017的图2。7.101,7.2闭环回路不适用。7.101.7.3容性回路（试验方式TDce1、TDce2）7.101.7.3.1概述GB/T3804—2017的6.101.7.3.1适用，只进行电缆充电回路试验，试验回路及参数按GB/T3804—2017的图5和表10。7.101.7.3.2～7.101.7.3.5不适用。7.101.7.3.6电缆充电回路（试验方式TDce1、TDce2）GB/T3804—2017的6.101.7.3.6适用。7.101.7.4接地故障试验的试验回路不适用。7.101.7.5短路关合试验的试验回路（试验方式TDma）GB/T3804—2017的6.101.7.5适用，试验回路按GB/T3804—2017的图10。7.101.8开断试验中隔离负荷开关的性能GB/T3804—2017的6.101.8适用。7.101.9开断试验和短路关合试验后隔离负荷开关的状态GB/T3804—2017的6.101.9适用。7.101.10试验报告GB/T3804—2017的6.101.10适用。7.102机械和环境试验7.102.1机械和环境试验的各项规定GB/T3804—2017的6.102.1适用并作如下补充。——在额定控制电源电压和额定压缩气源压力下做5次合闸-分闸操作循环；——在最低控制电源电压和最低压缩气源压力下做5次合闸和分闸操作循环；——在最高控制电源电压和最高压缩气源压力下做5次合闸和分闸操作循环。在上述操作循环期间，不应该进行调整且动作无误，每一操作循环，隔离负荷开关都应达到分闸和合闸位置。7.102.2周围空气温度下的机械寿命试验7.102.2.1试验操作循环的构成GB/T3804—2017的6.102.2.1适用，但操作次数由1000次改为10000次，即：——在额定控制电源电压和额定压缩气源压力下，9000次操作循环；——在最低控制电源电压和最低压缩气源压力下，500次操作循环；——在最高控制电源电压和最高压缩气源压力下，500次操作循环；7.102.2.2隔离负荷开关的机械寿命试验应根据7.102.2.1的操作循环规定进行试验并作下述补充。按5.113规定的额定机械寿命50000次操作循环，由7.102.2.1规定的操作循环次数的5倍组成。试验前应由制造厂确定试验中的维护程序并记录在试验报告中。7.102.3低温和高温试验7.102.3.1概述GB/T3804—2017的6.102.3.1适用并作下述补充。低温和高温试验后应通过7.2.10的局部放电试验。7.102.3.2周围空气温度的测量GB/T3804—2017的6.102.3.2适用。7.102.3.3低温试验按GB/T3804—2017的6.102.3.3规定进行，其中温度TL为-40℃±3℃、tx为2h。7.102.3.4高温试验按GB/T3804—2017的6.102.3.4规定进行，其中温度TH为45℃±3℃。7.102.4辅助和控制回路的湿度试验GB/T3804—2017的6.102.4适用。7.102.5固封极柱的高温试验固封极柱的高温试验按JB/T11203—2011的6.3.2规定进行，按GB/T2423.2—2008的试验Bb，温度为125℃±2℃，周期为24h。试验后，在正常大气条件下静置2h后进行检查，试品不得有机械损伤、锈蚀，工频耐受电压应符合5.3的要求，并通过7.2.10的局部放电试验。7.102.6隔离负荷开关的交变湿热试验TB/T3430—2015的7.6适用并作如下补充。按GB/T2423.4—2008进行，下限温度为-40℃，上限温度为55℃，停留时间2h，温度变化速度为3K/min，循环6次。试验后，在正常大气条件下静置2h后进行检查，试品不得有机械损伤、锈蚀，工频耐受电压应符合5.3的要求，并通过7.2.10的局部放电试验。7.102.7噪声水平测试TB/T3430—2015的6.4.15适用，隔离负荷开关噪声应满足GB/T21413.1—2018中9.2.5的规定，噪声最大值由车辆设计者规定并做如下补充。在离隔离负荷开关底板高0.5m、距开关外沿垂直面的水平距离为2m处测得的负荷隔离开关的噪声水平不得超过70dB（A）。7.103外观、外形尺寸和安装尺寸检查、结构与接线正确性检验隔离负荷开关的外观、外形尺寸和安装尺寸应符合本产品技术条件及设计图样的规定。二次接线应符合二次接线图，接线正确，工艺美观，选用的元件应符合各自的标准要求。7.104机械冲击及振动试验TB/T3430—2015的7.3适用，试验后隔离负荷开关各项性能指标正常，满足6.106的要求，并通过7.2.10的局部放电试验。隔离负荷开关耐受冲击和振动能力应符合5.116的要求。7.105位置指示装置及计数器正确功能试验GB/T3804—2017的6.102.6由下述内容替代。闭锁在合闸位置后，进行5次打开隔离负荷开关的操作试验，位置指示装置应指示正确；动作次数计数器的读数应准确无误。7.106机械强度试验隔离负荷开关的进出线端子施加5.115的机械力及列车在逆风时以最高时速运行承受的风压产生的机械力，进行相应的抗弯及抗拉试验。试验按GB/T1985—2014的6.102.5进行，试验后试品不得有机械损伤，试品的状态满足6.103的要求，并通过7.2.10的局部放电试验。7.107气动机构的气密性试验按GB/T21413.1—2018的10.3.4.2进行，试验时气动单元的气压应等于额定气压Pr(400kPa)，经持续时间T（30min）后，其气压每分钟降低不应超过1％。7.108绝缘子表面硅橡胶层的人工气候老化（防紫外线）试验按GB/T16585—1996的试验方法进行。7.109外绝缘的风沙（风动）试验（研究性试验）按GB/T2423.37—2006的6.2进行，试验采用方法Lc2。试验用沙尘粒子尺寸：按GB/T2423.37—2006的6.1.4.1条的沙尘1；沙尘浓度：按GB/T2423.37—2006的6.1.4.2条的2g/m3±0.5g/m3；气流速度：按GB/T2423.37—2006的6.2.4.4条的100m/s±10m/s；试验持续时间：按GB/T2423.37—2006的6.2.4.6条的24h。试验终了时在标准大气条件下恢复2h，在清除样机表面的沙尘后对样机进行目测检查，评估样机表面磨损和腐蚀的程度并进行工频耐压试验以证明绝缘良好。7.110绝缘材料的热稳定性试验本试验为绝缘材料的选型试验，在样机制造前进行，不列入型式试验项目中。试验按JB/T11203—2011的6.8进行。用与样机制造用的相同材料和可比较的绝缘结构，在100℃的温度和1.8×Ur的工频电压下持续100h，如果没有破坏性放电发生，就认为通过了绝缘材料的热稳定性试验。出厂试验GB/T11022—2020的第8章适用并作如下补充。概述GB/T11022—2020的8.1适用。主回