高速重载货车车轴用钢

团体标准T/SSEAXXXX—XXXX高速重载货车车轴用钢SteelforhighspeedandheavyloadfreighttrainaxlesXXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中国特钢企业协会发布ICS77.140.60CCSH44T/SSEAXXXX-XXXX范围本文件规定了高速重载货车车轴用钢的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于高速重载货车车厢车轴用的热轧和锻制方钢（以下简称方钢）。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而成为本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.82钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T4162-2008锻轧钢棒超声波检验法GB/T6394金属平均晶粒度的测定方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰性气体熔融-红外线吸收法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融导热法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：产品名称；本文件编号；牌号；尺寸外形；交货状态；重量；特殊要求。尺寸、外形、重量截面尺寸及允许偏差方钢的截面尺寸及允许偏差应符合表1的规定。截面尺寸及允许偏差单位为毫米截面尺寸截面尺寸允许偏差高度宽度230×230250×250260×260280×280±4.0±4.0长度及允许偏差方钢按定尺或倍尺长度交货，交货长度由供需双方协商。方钢的长度允许偏差为+300角部方钢截面的角部为圆弧形，其圆角半径r应为宽度的0.1倍～0.2倍。经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其它圆角半径的方钢。对角线差方钢截面两对角线长度之差应不大于7mm。弯曲度方钢的每米弯曲度应不大于5mm。表面凸凹度方钢的表面凸凹度应符合表2的规定。表面凸凹度单位为毫米截面尺寸每面表面凸凹度，不大于230×2303.5250×2504.0260×2604.0280×2804.5切斜方钢两端的切斜度，剪切应不大于截面边长的25%，锯切应不大于截面边长的4%。重量方钢按实际重量交货。技术要求牌号和化学成分钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。钢中气体元素含量应符合表4的规定。C、Mn、Si元素的成品化学成分允许偏差应符合表5的规定，其余元素的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。化学成分牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSCrNiCuAlsVLZ500.48~0.560.20~0.400.65~0.90≤0.020≤0.0150.20~0.30≤0.30≤0.200.015~0.0400.02~0.05气体元素牌号气体元素（质量分数）/%ONHLZ50≤0.0015≤0.0100≤0.00015注：氢含量钢液中测定，总氧含量在车轴钢中测定。成品化学成分允许偏差元素CMnSi允许偏差±0.02±0.03±0.02制造方法钢应采用转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼和真空脱气处理。方钢轧制或锻造加热时应避免出现“过烧”或“过热”。交货状态方钢以热轧或锻造后缓冷交货。压缩比采用模铸和连铸工艺生产方钢，其压缩比应满足以下要求：a）采用轧制工艺时，从连铸坯到成品最大截面的压缩比（面积比）应不小于3:1；b）采用锻造工艺时，从钢锭最小截面或连铸坯到成品最大截面的压缩比（面积比）应不小于3:1。力学性能方钢试样经过“一次正火”热处理后，其力学性能应符合表6的规定。力学性能牌号力学性能屈服强度ReLa/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%d0=10mm断面收缩率Z/%不小于LZ503656451935a当屈服不明显时，可用规定塑性延伸强度RP0.2代替低倍组织方钢的横向酸浸低倍试片上不应有肉眼可见的白点、白亮带、裂纹、残余缩孔、分层、气泡、夹渣、夹杂（非金属、异金属）和翻皮等；酸浸低倍组织合格级别应符合表7的规定。低倍组织合格级别一般疏松中心疏松锭形偏析一般斑点状偏析和边缘斑点状偏析级别，不大于1.51.51.5不允许有晶粒度方钢应按GB/T6394检验奥氏体晶粒度，晶粒度合格级别应为5级或更细。非金属夹杂物钢中非金属夹杂物按GB/T10561-2005中A法进行检验，其合格级别应符合表8的规定。非金属夹杂物合格级别夹杂物类型ABCDB+C+DDS细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系合格级别（不大于）2.01.52.01.51.51.51.51.54.03.02.0表面质量方钢端面不应有缩孔残余、夹杂和分层。方钢表面不应有结疤、夹渣、折叠、气泡条纹和裂纹，如有上述缺陷应清除。深度不超过2mm的压痕、氧化铁皮脱落造成的麻点可不清除。方钢表面的清理应符合以下规定：a）方钢表面应采用机械修磨清理；b）方钢清理时，要沿方钢的长度方向进行，其边缘应圆滑过渡，清理的宽度应不小于清理深度的6倍，清理深度（从实际尺寸算起）应不大于4mm。超声检测方钢应进行超声检测，230mm×230mm、250mm×250mm质量等级应达到GB/T4162-2008的B级，260mm×260mm、280mm×280mm质量等级应达到GB/T4162-2008的C级。经供需双方协商，并在合同中注明，也可提出其他超声检测要求。特殊要求根据需方要求，经供需双方协商，可对方钢提出其他特殊要求。试验方法化学成分钢的化学成分试验应按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用方法的规定进行，但仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.37、GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.82、GB/T11261的规定进行。方钢成品化学成分分析的取样位置见图1。图1成品化学成分分析取样力学性能在方钢上按图2中自动切割线切取样坯，拉伸试验取样位置见图2。图2拉伸试验取样低倍组织从模铸钢锭头部钢坯或连铸钢坯任一流次钢坯上取横向试片进行试验。晶粒度在热处理后的样坯上按图2所示拉伸试样的位置取样，或取自拉伸试样未变形的大端。非金属夹杂物试样在方钢横截面半长中部切取，金相磨面通过轴心线，具体取样位置见图3。图3非金属夹杂物取样检验项目方钢的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表9的规定。检验项目、取样数量、取样方法及试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分1个/炉GB/T20066，见7.1.2见7.1.12拉伸试验1个/批任一支方钢，GB/T2975，见7.2GB/T228.13低倍组织1个/批任一支方钢，见7.3GB/T226、GB/T19794晶粒度1个/批任一支方钢，见7.4GB/T63945非金属夹杂物1个/批任一支方钢，见7.5GB/T10561-20056超声检测逐支—GB/T4162-20087尺寸、外形逐支整支方钢合适的量具8表面质量逐支整支方钢目视注：样坯应取自模铸钢锭头部钢坯（如无头部钢坯时，应从最接近头部的钢坯上取样）或连铸钢坯任一流次钢坯。性能用样坯应取自任意铸流钢坯上采用机械切割法随机截取，样坯长度不小于200mm。检验规则检查和验收方钢的检查和验收由供方质量检验部门进行。组批规则方钢应成批验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸和同一交货状态的方钢组成。复验和判定规则需方对方钢初验不合格时，按以下规定进行复验与判定：a）当出现白点时不允许复验；b）如因力学性能中某一项或晶粒度不合格而进行复验，经过热处理工艺调整后，复验项目全部合格，则初试的方钢应视为合格品；c）对于模铸方法生产的方钢，试验结果如有一项不符合本文件要求时，则该支方钢判为不合格。另从该批任何两个带“A”字的方钢头部取同样长度的两段样坯进行全项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一项指标不合格，则该批所有带“A”字的方钢判为不合格。再从另外任何两支带“A”字的方钢的另一端或B端的头部切取试样进行全项目试验，当试验结果全部合格时，除“A”段方钢外，其他段的方钢均为合格，如果其中有一个试样的任一指标不合格，则该批全部方钢判为不合格；d）对于连铸方法生产的方钢，试验结果如有一项不符合本文件要求时，则该支方钢判为不合格。再从同批另两支方钢上取样进行全项目的复验。其中一块复验样坯应在同一流次铸坯所制的方钢上取样，另一块复验样坯应在其它流次铸坯所制的方钢上取样。连铸方钢只有一流方钢时，可选取该流中任意两支进行双倍复验。两块复验样坯的复验结果都符合本文件规定时，该批方钢判为合格。否则，该批方钢判为不合格。数值修约数值判定采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T8170的规定。包装、标志和质量证明书每支方钢的端面应有能够长久保持的明显标志，至少包括以下内容：a）牌号和（或）代号（LZWL）；b）炉（罐）号；c）方钢规格；d）模铸方钢应标记A、B、C、D等节号，连铸方钢应标记流号、支号；e）制造厂名称或代号。其中，模铸方钢所有相当于钢锭头部靠近帽口的端面应标记“A”。一个钢锭轧（锻）两支以上方钢时，从第二支方钢起，在靠近钢锭帽口的端面上依次标记“B”、“C”等，最后一支（相当于钢锭尾部）标记为“Z”，连铸方钢