A4#塔吊拆卸方案

湘潭万达A地块4#塔吊拆除专项施工方案目录一、编制依据 0二、工程概况 0三、现场平面 1四、拆塔吊步骤 2五、对拆卸单位及拆卸人员的要求 5六、作业人员配置及岗位职责 6七、塔式起重机拆卸安全技术要点和安全管理措施 6八、拆卸注意事项 8九、TC5610塔机部件的重量 8十、吊索吊具及辅助工具清单 9十一、辅助汽车吊型号的选择、性能 10十二、重大危险源和安全控制技术措施 11十三、塔吊应急预案 14A4#塔吊拆除方案一、编制依据1.1施工组织设计湘潭万达施工组织设计1.2施工图纸湘潭万达项目图纸1.3验收规范、规程、验收标准及图集序号文件名称文件编号1《塔式起重机安全规程》GB5144-20062《塔式起重机操作使用规程》JGJ100-19993《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ60-20084《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20125《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20056《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-20108《塔式起重机设计规范》JGJ94-20089《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建设部87号文10中联TC5610塔机说明书注：1.对混凝土施工过程中涉及的相关法律、法规，各部委、湖南省、湘潭市相关规定。二、工程概况湘潭万达广场项目占地265亩，建筑密度55%，总建筑面积88.6万m2，其中地上71.9万m2，地下16.7万m2。本次要拆除的为4#塔吊：主要为地下室及其周围商业使用，现已基本完工塔吊可以拆除。本次要拆除的塔吊为中联厂TC5610型塔机，基本概况如下：TC5610塔式起重机性能参数表名称参数名称参数设备型号TC5610最大起重量6吨制造厂家中联重科独立式安装高度40.5米合格证机号附着式安装高度220米最大幅度56米56最小幅度2．5米最大幅度起重量1．0吨额定起重力矩630KNM起重臂长56m塔机自重30.4吨（独立高度）供电容量大于600KVA平衡重56米臂时14．6吨供电电压380V回转速度0—0.65转/分最大电流50A起升速度4．44-40米/分三、现场平面(详图见项目塔吊平面布置图）{4#塔吊平面图}四、按现场实际操作，具体拆塔吊步骤如下（1）、塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆，但是，在拆卸过程中不能马虎大意，否则将发生人身及设备安全事故。4.1拆卸时的准备工作和注意事项：4.1.1项目上需协调好施工场地，做为塔机部件临时堆放场地和吊车吊物时的停车地。还需准备四块路基板打腿。塔机部件临时堆场和汽车吊吊点图4.1.2项目上需对拆卸场地进行清理，尤其需搞好北侧汽车吊的进出路线。汽车吊和货车进出路线图4.1.3项目上需将塔吊旁的外架拆除一部分以免影响拆除。4.1.4准备吊具及起重臂支架（要求与安装时一样）。4.1.5准备25吨汽车吊一台所需拆卸工作。拆卸时的吊点位置为汽车吊吊臂位置在大臂14.2m位置。4.1.7工作人员要穿戴好劳保存用品，高空作业要系好安全带。4.1.8拆卸时，臂架下面禁止站人和行人通过。4.1.9塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转，检查主要受力件。4.1.10在试运转地过程中，就有目的的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查。4.1.11在塔机标准节已拆出，但套架与塔身还没有连成整体之前，严禁使用回转机构，变幅机构和起升机构。4.1.12顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力，观察各相对运动件的相对位置是否正常。如果套架在上升时，套架和塔身之间发生偏斜，应停止上升，并立即下降。4.1.13拆卸时风速应低于13m/s。4.2、具体操作步骤特别提醒：塔机拆卸是一项技术性很强的工作，尤其是塔身标准节、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍不疏忽，便会导致重大事故发生。因此用户拆卸这些部件时必须严格按规定进行，严禁违反操作规程；上塔工作人员必须经过培训并拿到证书的人员。塔机顶升套架上的爬爪因一定时间内不使用产生锈蚀或其他原因，很可能不能自动恢复到水平状态，故引起标准节的拆除标准节时，对爬爪应特别注意。将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无障碍影响拆卸作业。塔吊的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆，具体步骤如下：4.2.1全机全面检查：对塔机整机金属结构、回转机构、电气保护装置、液压顶升机构、起升机构、牵引机构全面检查。要求各工作机构正常，电气保护有效，金属结构无变形、无开焊、无裂纹等。重点检查液压顶升机构，要求顶升压力正常约25MPA，无泄漏，顶升速度为0.56M/MIN，顶升行程能到位（行程H=1600MM）。4.2.5放下吊钩至地面，拆除起重钢丝绳与起重臂前端上防扭装置的连接，拆下吊钩，开动起升机构，回收起升钢丝绳。做好大吊车进场前准备工作。将小车固定在起重臂根部，拆除平衡重5块，其中2块1．5吨，3块2．9吨。仅保留最根部的一块2.9吨的平衡重。4.2.6起重臂的拆卸1放下吊钩至地面，拆除起重钢丝绳与起重臂前端上的防扭装置的连接，开动起升机构，回收全部钢丝绳;2根据安装时的吊点位置挂绳;3轻轻提起起重臂，慢慢起动起升机构，使起重臂拉杆靠近塔顶拉杆；拆去起重臂拉杆与塔顶拉板的连接销，放下拉杆至起重臂上固定；拆去钢丝绳，拆掉起重臂与塔帽的连接销;4放下起重臂，并搁在垫有枕木的支座上。4.2.7拆卸平衡臂根部的一块2.9吨平衡重。4.2.8拆卸平衡臂及拉杆等：拆卸前应先拆除起升机构电缆，将起升钢丝绳绕在卷筒上。用钢丝绳挂在平衡臂的吊装点上，轻轻提起平衡臂，放松拉杆，拆卸拉杆上的销轴，拆除回转塔身与平衡臂相连的销轴，拆除平衡臂并降至地面。4.2.9依次拆除司机室（也可与回转总成一起拆卸）、塔顶、回转塔身。拆除塔顶前，检查塔顶与相邻的部件间有无电缆联系。4.2.10拆除回转总成和顶升套架；吊住顶升套架，拆除套架与下支座的连接销轴，往下放顶升套架，直至爬爪支承在踏步上。拆除下支座与标准节的连接螺栓，将回转总成拆下，拆除顶升套架。4.2.11拆除塔身余下的标准节、基础节及底架。4.2.12解体起重臂及拉杆、解体平衡臂及拉杆，将塔机部件装车运离现场。五、对拆卸单位及拆卸人员的要求5.1参加塔式起重机拆卸人员，必须经过专业培训考核，持中华人民共和国颁发的特种作业有效上岗证。5.2拆卸人员严格按照塔式起重机的拆卸方案和出厂说明书及操作规程中的有关规定、程序进行拆卸5.3必须对拆卸人员进行安全生产的教育，搞好班前教育活动以增强法制观念和提高职工的安全意识及自我保护能力，自觉遵守安全生产纪律和公司的各项安全生产制度及项目部规定。5.4拆卸操作人员严禁酒后上岗，严禁穿不符合劳动纪律的工作服、工作鞋进行作业。5.5拆卸塔式起重机的施工企业，必须具备拆卸资质、安全生产许可证，并按拆卸塔式起重机资质的等级进行拆卸相对应的塔式起重机。六、作业人员配置及岗位职责根据施工需求，为确保塔吊拆卸工作的安全顺利进行，我公司特配置安全员1名，技术负责人1名，拆卸总负责人1名，安装拆卸工人5人，各岗位人员及职责见表3。表3劳动组织及岗位职责岗位岗位职责拆卸总负责人对塔机拆卸全过程进行管理、监控，合理的组织施工，确保安全施工。技术员现场勘察，编制塔机的拆卸方案安全员过程监控，作业前安全技术交底，负责现场施工安全监督。起重指挥负责现场起重指挥，做好现场协调工作，以便拆卸工作的顺利进行。安装工所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗，接受塔机安装作业前的安全技术交底危险源辨识。服从班组指挥分工，严格执行作业程序，精力集中，做好自我防护，正确配带和使用安全防护用品，不违章作业。辅助吊车司机在拆卸前应参加安全技术交底，了解各部件具体重量及现场提供的场地条件，以便拆卸时吊车的站位。七、塔式起重机拆卸安全技术要点和安全管理措施7.1拆卸安全技术要点：7.1.1参加拆卸作业人员必须遵守现场安全生产纪律，并持证上岗；7.1.2拆卸作业人员必须接收安全技术交底，并熟悉拆卸步骤和拆卸工艺过程；7.1.3拆卸起重臂和其它较重较长较宽等部件时，必须用牵引绳进行牵引，拆卸起重臂前，必须将小车吊栏固定牢固，起重臂拆卸时必须用钢丝绳索将其与塔顶连接牢固，同时允许起重臂由活动度，以方便拆卸；7.1.4拆卸起重臂时钢丝绳索其掉点以使用说明书为准，起吊时必须先试吊；7.2拆卸保证措施：7.2.1高空作业人员作业前必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，作业中不得将配件、工具、用具等乱丢乱扔，注意自身安全的同时，注意他人的安全，相互配合，及时提醒他人，作业完毕，应将影响安全的因素排除；7.2.2警戒人员必须派有责任感的专人负责看守，非作业人员不得入内，警戒区域必须严密而且其空间能容纳保证安全工作；7.2.3如果塔机离街道近，且道路人流较多及交通繁忙，在拆卸每道附墙时，必须在下道附墙处设立密目网，以防止作业时，物体不慎掉落，造成物体打击事故；7.2.4安全监护人员必须在拆卸前和拆卸单位人员一起对参加拆卸的作业、指挥、警戒、配合等人员做好安全技术交底，并对作业人员的持证上岗进行监督检查，在拆卸过程中对违反安全规定和操作规程的行为进行制止，拆卸完毕应协助监督拆卸单位做好拆卸过程监控记录；7.2.5拆卸负责人和拆卸指挥对拆卸作业人员在拆卸的全过程中作业情况进行监督检查，发现问题及时纠正，不留安全隐患和质量隐患，每道工序和工序之间发现隐患，必须整改后才能进行下一道工序，严禁违规操作，违规指挥；7.2.6在外租用汽车式塔式起重机及拖运汽车前，必须签订协议，明确双方的职责现场总指挥对拆卸全过程的安全和质量有总的布署和要求，对违规行为进行总监控、并协调施工方和各方的关系，确保拆卸过程的安全顺利进行。八、拆卸注意事项8.1检查拆卸范围内是否已清除障碍物。8.2准备吊具及起重臂支架（要求与安装时一样）。8.3准备汽车吊一台满足所需拆卸工作。8.4拆卸时严格按上述步骤操作，禁止违反操作程序和不安全行为发生。8.5工作人员要穿戴好劳保防护用品，高空作业要系好安全带。8.6拆卸时，臂架下面禁止站人和行人通过。8.7塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转，并检查主要受力件。8.8在试运转过程中，对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查。8.9在塔机标准节已拆出，但套架与塔身还没有连成整体之前，严禁使用回转机构，变幅机构和起升机构。8.10顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力，观察各相对运动件的相对位置是否正常。如果套架在上升时，套架和塔身之间发生偏斜，应停止上升，并立即下降。8.11拆卸时风速应低地13m/s，塔机顶升套架上的爬爪因一定时间内不使用产生锈蚀或其他原因，很可能不能自动恢复到水平状态，故引起标准节的拆除标准节时，对爬爪应特别注意。8.12拆卸时吊车作业区域严格设置警戒区，工地总负责协调并派专人守卫，严禁非作业人员进入拆卸区域。8.13必须严格遵守先降后拆的原则，即当爬升套降到附墙不能再拆塔身时，才能拆除附墙，严禁先拆附墙再降塔。九、TC5610塔机部件的重量9.1根据施工需求，为满足现场施工起重设备的选择及吊装过程中吊车站位等因素，塔吊各部件重量（见下表1）：塔吊各部件重量清单十、吊索吊具及辅助工具清单在进行塔机拆卸工作之前，应配备好拆卸作业中相应的拆卸工具（见下表4）。表4塔吊拆卸辅助工具清单序号名称型号单位数量备注1汽车吊25T/50T台12起重钢丝绳￠28根214m/根3起重钢丝绳￠21根46m/根4大锤16P/20P把各25铁丝8#kg206缆风绳φ14米607防坠器个4个15m/根8卡环5/10t个各49手拉葫芦2/3t个各2个10撬棍1.2m根211千斤顶5t个212手拉葫芦5t套2十一、辅助汽车吊型号的选择、性能、布置位置及立面示意图11.1汽车吊的型号选择本次拆除过程中根据相关汽车吊的性能表及重量选用25T徐工汽车吊。11.225T汽车吊性能表工作半径（m）吊臂长度（m）10.718.025.4632.7540.103.050.003.543.64.038.04.534.05.030.024.75.528.022.56.024.021.020.015.07.018.518.014.514.010.09.210.07.56.012.05.2164.04.73.918.020.02.02.92.922.024.01.82.0026.01.41.528.01.230.00.911.3汽车吊里面示意图十二、重大危险源和安全控制技术措施12.1塔吊拆卸作业危险辨识及危险评价表序号人员和作业过程可能发生的危险危险评价风险等级是否控制LECD1塔身降节A.作业人员高空坠落B.高空落物3430240Ⅰ是2附着拆除A.作业人员高空坠落B.氧切割造成人员伤害C.高空落物3415180Ⅱ是3安拆平衡重A.作业人员高空坠落B.高空落物C.物体打击3415180Ⅱ是4安拆起升钢丝绳A.作业人员高空坠落B.钢丝绳滑落3415180Ⅱ是5起重臂、平衡臂安拆A.作业人员高空坠落B.起重事故2430240Ⅰ是6塔帽拆除A.作业人员高空坠落B.钢丝绳滑落3415180Ⅱ是7回转总成拆除A.作业人员高空坠落B.钢丝绳滑落3415180Ⅱ是8爬升架及液压顶升机构安拆A.作业人员高空坠落B.起重事故25770Ⅲ是9塔吊标准节安拆A.作业人员高空坠落B.起重事故25770Ⅲ是10设备运输至现场A.车辆伤害25770Ⅲ是11施工准备和施工配合A.挤压和碰撞伤害B.车辆伤害25770Ⅲ是12作业人员高空移动A.作业人员高空坠落2615160Ⅱ是13高空作业A.高空落物和物体打击25770Ⅲ是注：采用公式：D=LEC

式中：D--岗位危险源危险性（危险程度）；L--发生事故的可能性；E--人体暴露在此种危险环境的频繁程度；C--一旦发生事故会造成的损失后果12.2塔