矿井综合防尘措施培训课件

矿井综合防尘措施培训课件CONTENTS目录01矿井粉尘危害与防治概述02防尘供水系统建设03源头控制技术措施04过程控制技术措施CONTENTS目录05不同工作面防尘措施06个体防护与健康管理07粉尘监测与管理制度08煤尘爆炸预防与控制01矿井粉尘危害与防治概述矿尘的定义与分类矿尘的定义矿尘是矿井在建设和生产过程中所产生的各种岩矿微粒的总称，是煤岩挖掘或原料中粉末状固体的扬起，能较长时间悬浮于空气中。按粉尘成分分类主要分为无机粉尘和有机粉尘，无机粉尘包括硅尘（含游离二氧化硅）、硅酸盐尘、含碳粉尘（如煤尘）、金属粉尘等；有机粉尘多为动植物蛋白及有机化学物，在煤矿生产中较少见。按粒径与危害特性分类包括全尘（全部固体微粒）、呼吸性粉尘（空气动力直径小于7.07μm，能进入肺泡区，是引起尘肺病的主要粉尘）、浮尘（悬浮于空气）和落尘（沉积在巷道顶、帮、底板和物体上）。按煤矿生产特性分类主要有煤尘和岩尘，煤尘是煤炭生产过程中产生的粉尘，岩尘是岩石开采等作业产生的粉尘，二者常混合存在形成混合性粉尘，如煤矿采掘工作面的粉尘多为煤岩混合粉尘。粉尘的主要危害

引发尘肺病等职业病长期吸入含游离二氧化硅的粉尘易引发矽肺病，吸入煤尘可导致煤肺病或煤矽肺。呼吸性粉尘（空气动力学直径小于7.07μm）能进入肺泡并滞留，造成肺部弥漫性纤维化，严重影响矿工健康甚至生命安全。

诱发煤尘爆炸事故当空气中煤尘浓度达到30-50g/m³（下限）至1000-2000g/m³（上限）时，遇明火易发生爆炸，破坏性极强，对矿井设施和人员造成毁灭性危害。

降低作业环境能见度高浓度粉尘使井下工作面能见度降低，影响操作精度，增加误操作风险，易导致工伤事故发生。

加速机械设备磨损粉尘进入机械缝隙，会加剧零部件磨损，缩短精密仪器使用寿命，增加设备维护成本和故障发生率。综合防尘的重要性

保障矿工职业健康长期吸入矿尘易引发尘肺病，包括煤肺、矽肺和煤矽肺，严重损害矿工身体健康，甚至导致死亡。我国尘肺病患者众多，煤矿工人占比较高，综合防尘是预防尘肺病的关键。

预防煤尘爆炸事故煤尘达到一定浓度（下限30-50g/m³，上限1000-2000g/m³）时，遇火源易发生爆炸，破坏性极大。综合防尘可有效降低粉尘浓度，消除爆炸隐患，保障矿井安全生产。

提升矿井生产效率高浓度粉尘会降低井下能见度，增加误操作风险，导致工伤事故；同时加速机械设备磨损，缩短精密仪器寿命。综合防尘能改善作业环境，减少设备故障，提高生产效率。

符合法规与社会责任依据《煤矿安全规程》《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-2006）等法规要求，煤矿企业需落实防尘措施。做好综合防尘是企业履行社会责任、保障职工权益的体现。相关法律法规与标准依据国家安全生产行业标准

《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-2006）是核心标准，由国家安全生产监督管理总局发布，2006年12月1日实施，规定了粉尘监测、防尘供水、综合防尘措施及煤尘爆炸预防等核心技术要求。煤矿安全规程规定

《煤矿安全规程》明确要求矿井必须采取综合防尘措施，如掘进工作面必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等，冻结法凿井等特殊情况需采取捕尘及个体防护措施。职业卫生管理规定

《煤矿职业卫生管理规定》要求煤矿企业做好作业场所职业卫生和劳动保护，对新入矿工人进行职业健康检查并建立档案，对尘肺病患者及时调离粉尘作业区，保障职工健康权益。监管与实施要求

国家安全监管总局等文件要求新建矿井防尘系统设计、现有矿井改造必须符合AQ1020-2006标准，煤矿企业需编制粉尘防治专项方案，井下作业人员每年接受不少于2学时的防尘知识培训。02防尘供水系统建设供水系统组成与要求地面水源与水池建设矿井需在地面修建永久性静压水池，总容积不得小于200m³，确保满足井下连续2小时用水量；水质需过滤净化，悬浮物含量≤150mg/L，粒径≤0.3mm，pH值控制在6-9.5范围。井下管路敷设规范主要运输巷、采区上下山、采掘工作面等产尘点必须铺设防尘管路，干管直径不小于100mm（4吋），采掘工作面支管直径不小于50mm（2吋）；带式输送机巷道每隔50米、其他巷道每隔100米安设三通阀门，确保洒水覆盖全面。系统维护与管理标准管路需吊挂平直、接头严密不漏水，定期进行防锈处理；建立水质季度化验制度，水源改变时需重新检测；明确机电部门负责水压调节，通防工区定期巡检维护，确保各产尘点供水压力不低于1.0MPa。管路敷设与维护标准管路敷设范围与要求主要运输巷、采区回风巷、采区上下山、采煤工作面风巷、掘进巷道、煤仓放煤眼上下口、转载点等地点必须铺设防尘管路。管路吊挂要平直，不拐死弯，接头严密不漏水。管径规格标准防尘供水系统干管管径不小于4吋（100mm），阶段巷道支管管径不小于3吋（75mm），采煤工作面两巷和掘进工作面管路管径不小于2吋（50mm）。综采、综掘工作面管路管径不小于108mm。三通阀门设置规范出煤系统巷道、采煤工作面风巷、掘进巷道管路每隔50米安设一个三通阀门，其它管路每隔100米安设一个三通阀门，开启阀门的手轮必须齐全。水质与过滤要求防尘用水需过滤净化，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6～9.5范围内，水质至少每季度化验一次。管路维护与管理各采掘队负责本区域防尘管路及附属设施的使用与日常检查，发现损坏或故障须及时上报；通防工区定期巡回检查维护，采掘地点每圆班不少于一次，行人较少巷道每星期不少于两次。水质与水压保障措施

01水质标准与监测要求防尘用水悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，pH值应在6～9.5范围内，水的碳酸盐硬度不超过3mmol/L。水质至少每季度化验一次，水源改变时需重新化验。

02防尘供水系统水压要求防尘供水系统水源压力不低于1.0MPa，以确保各产尘点喷雾装置雾化效果。采用静压供水为主，当静压供水不能满足要求时，需采用动压供水并配备备用泵。

03管路敷设与维护标准主要巷道管路直径不小于100mm，采区上山管路直径不小于108mm，采掘工作面管路直径不小于50mm（综采/综掘工作面不小于108mm）。管路需吊挂平直，接头严密不漏水，并定期刷漆防锈。

04过滤净化装置设置防尘供水系统应安设过滤净化装置，保证水质清洁，防止喷雾喷嘴堵塞，确保各防尘设施正常运行。03源头控制技术措施煤层注水技术应用

煤层注水的作用原理开采前或开采过程中向煤层打钻，将压力水注入煤层裂隙和孔隙中，湿润煤体，使其强度和脆性减弱、塑性增加，开采时减少煤尘生成量，降尘率可达35%——90%。

煤层注水的技术要求注水后煤体所增加的水分应在1%，或全水分在4%以上。工作面采用静压注水，需合理设计孔距、注水时间和注水量，并建立煤层注水台帐。

煤层注水的实施管理采煤工作面必须坚持实施煤体注水工艺，不注水或注水效果不好的地点严禁放炮落煤。每班由安全员、调度员监督注水效果，注水人员填写记录，跟班技术员验收签字后方可进行下道工序。湿式打眼与水炮泥使用湿式打眼技术原理与降尘效果湿式打眼是通过钻杆中心孔向炮眼底部注入压力水，使粉尘湿润凝结并随钻屑排出，降尘率可达35%—98.3%，能将粉尘浓度从1000毫克/立方米以上降低到10毫克/立方米左右。冻结法凿井或遇水膨胀岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，必须采用干式钻眼并配备捕尘措施及个体防护。水炮泥的作用与应用规范水炮泥是用装水塑料袋代替部分炮泥充填炮眼，爆炸时水雾可有效凝结爆破粉尘，降尘率为41%—74%，同时能消除爆破火焰、提高爆破安全性。使用时水炮泥外部需用粘土炮泥封堵，是防尘和预防瓦斯、煤尘爆炸的重要措施，采掘工作面放炮必须使用水炮泥，严禁用煤粉或其他材料代替。操作流程与质量控制要点湿式打眼需确保水压稳定、钻孔深度与注水量匹配；水炮泥制作应保证塑料袋无破损、水量充足，装填时需按规定比例放置。作业前需检查供水系统和炮泥质量，作业后及时清理钻具和炮眼残留物，确保防尘效果达标。采掘机械截割参数优化01截齿结构与排列优化不合理的截齿形状、排列方式会加剧煤岩破碎，增大产尘量。减少齿数、加大齿距，可使产尘量明显减少，同时需确保截齿锋利度与耐磨性。02截割深度与速度调整增加截深、降低截割速度，同时保证牵引速度与截割速度合理匹配，能有效减少煤岩破碎程度，从而降低产尘量，提升截割效率。03截割方式改进优化截割路径与方式，避免重复截割和过度破碎，例如采用单向截割或特定截割顺序，可减少不必要的粉尘生成，改善作业环境。04过程控制技术措施综掘机内外喷雾系统系统组成与安装位置综掘机喷雾系统由内喷雾和外喷雾两部分组成。内喷雾装置安装在截割滚筒上，直接向截割产尘点喷射压力水；外喷雾装置则安装在截割臂、机身等位置，形成雾幕覆盖截割区域。内喷雾的作用与技术要求内喷雾通过钻杆中心孔将压力水送至截割部，使粉尘在产生瞬间即被湿润凝结，降尘率可达98%以上。根据《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》，内喷雾压力不得小于2MPa，确保水雾能有效抑制截割产尘源。外喷雾的功能与应用效果外喷雾在截割机构周围形成环形雾幕，捕获悬浮粉尘并阻止其扩散，降尘率可达35%-98.3%。外喷雾压力通常不小于4MPa，需覆盖截割全部位，与内喷雾协同构成直接抑制截割产尘的关键防线。维护与管理要点需定期检查喷雾装置的喷头堵塞、管路泄漏情况，确保雾化良好。作业前必须测试喷雾系统压力，保证内外喷雾正常运行，严禁在无喷雾或喷雾失效时进行截割作业。液压支架移架喷雾装置

装置作用与原理液压支架设置自动喷雾装置，在移架过程中自动启动，形成水雾屏障，有效控制移架时顶板落尘扩散，是过程控制的关键环节。

技术参数要求喷雾装置应保证雾化良好，能覆盖移架区域，水源压力需符合《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》要求，确保降尘效果。

使用与维护管理由采煤队负责日常使用与看护，确保喷雾装置灵敏可靠，出现故障及时通知通防工区处理，纳入防尘设施定期检查维护范畴。转载点自动喷雾降尘

转载点产尘特性转载点是矿井运输环节的主要产尘源，占井下总浮尘量的5%-10%，煤流冲击和下落过程中易形成高浓度粉尘云，需重点防控。

自动喷雾技术原理采用红外传感器或触控装置，在物料通过时自动触发喷雾，形成雾幕覆盖转载点全断面，雾滴直径控制在10-50μm，捕尘效率达85%以上。

关键技术参数要求供水压力不低于1.0MPa，单个喷头流量15-25L/min，喷雾覆盖宽度不小于转载点巷道宽度的90%，响应时间≤0.5秒。

安装与维护规范在胶带输送机、刮板机等转载点上下方0.5-1m处设置喷雾装置，每日检查喷头堵塞情况，每周测试自动控制灵敏度，确保无漏喷、误喷现象。巷道风流净化水幕设置

主要巷道水幕设置要求采区进回风巷、主要进风大巷必须安设净化水幕，水幕应封闭巷道全断面，雾化良好且灵敏可靠，在生产期间保持开启。

采掘工作面水幕位置规定采煤工作面进、回风巷口以里10-15米范围内及安全出口距工作面以内20米范围内，各安装一道净化水幕；掘进工作面应在距迎头30米左右设置可移动式水幕，随工作面前移及时调整。

水幕安装与维护标准水幕喷嘴应均匀布置，确保水雾覆盖全断面，供水压力不低于1.0MPa；由专人负责定期检修维护，保证阀门开关灵活、喷头无堵塞，采掘地点每圆班检查不少于一次，行人较少巷道每周不少于两次。

特殊区域水幕补充要求在含尘量较大的进风巷、转载点上风侧15米范围内及煤仓上下口等产尘集中区域，应增设风流净化水幕，形成多级净化屏障，降低粉尘扩散。05不同工作面防尘措施采煤工作面综合防尘

01煤层注水预先湿润煤体开采前通过钻孔向煤体注水，预先湿润煤体，减少开采时原生粉尘产生，降尘率可达35%——90%。注水后煤体所增加的水分应在1%，或全水分在4%以上。

02割煤机内外喷雾降尘采煤机必须安装内、外喷雾装置，内喷雾将压力水直接送达截割部，外喷雾形成雾幕覆盖截割产尘，外喷雾压力不得小于4MPa，割煤时必须喷雾降尘，雾化良好，能覆盖切割全部位。

03放顶煤综采机架放煤口喷雾放顶煤综采工作面在架间放煤口设置喷雾洒水装置，放煤时开启喷雾，抑制放煤过程中煤尘飞扬，降低工作面浮游煤尘浓度。

04转载点喷雾洒水净化采煤工作面运输机转载点等产尘点设置喷雾装置，尽可能实现自动化控制，不能实现的必须安装手动防尘设施，确保在转载作业时有效喷雾，抑制煤尘再次飞扬。

05工作面进回风巷冲洗与净化采煤工作面煤壁每班至少冲洗一次，工作面顺槽每天至少冲洗一次，进、回风巷口以里一定范围内安装净化水幕，水幕必须封闭巷道全断面，灵敏可靠，生产期间正常使用，降低风流中粉尘浓度。掘进工作面防尘技术

湿式凿岩与湿式电钻风钻湿式凿岩将压力水送至炮眼底部，湿润并冲洗岩粉，可使粉尘浓度从1000毫克/立方米以上降低到10毫克/立方米左右；湿式电钻通过同侧供水冲洗孔内粉尘达到降尘目的。

爆破防尘措施爆破时使用水炮泥，利用爆炸冲击力使水散成雾状凝结粉尘，降尘率41%—74%；同时采用水风喷雾、爆破自动喷雾及水幕空气净化，形成水雾屏障捕集悬浮粉尘。

装岩（煤）与巷道冲洗装岩（煤）前洒水湿润，降低装载过程扬尘；定期冲洗井壁巷帮，清除沉积粉尘，防止二次飞扬，煤巷掘进时放炮前后需在工作面20米范围内洒水消尘。

风流净化与通风除尘距工作面约30米设置水幕净化风流，降尘率可达50%；加强通风除尘，控制合理排尘风速1.2～1.6m/s，采用混合式通风并随工作面前移调整风筒位置。

干式凿岩捕尘（特殊情况）在缺水或遇水膨胀岩层中掘进时，采用干式孔底捕尘或孔口干式捕尘，通过捕尘塞和抽尘管将粉尘抽到滤尘袋中过滤，需配合个体防尘保护用品使用。炮采工作面防尘要点

煤层注水预先湿润煤体开采前向煤层打钻注入压力水，使煤体水分增加1%以上或全水分达到4%以上，降低原生粉尘产生，降尘率可达35%——90%。

湿式打眼抑制钻屑飞扬钻眼作业时向钻杆注入压力水，使粉尘湿润凝结，煤电钻湿式打眼降尘率可达35%——98.3%，有效减少钻眼过程产尘。

水炮泥与爆破喷雾协同控尘爆破时用装水塑料袋代替部分炮泥，爆炸水雾凝结粉尘，降尘率41%——74%；配合声控或风水联动喷雾装置，形成水雾屏障捕集悬浮粉尘。

装煤洒水与转载点喷雾降尘放炮崩落煤炭先洒水润透再攉煤，降低运输扬尘；运输转载点设置自动喷雾装置，抑制煤尘再次飞扬，确保产尘点有效覆盖。

巷道冲洗与风流净化管理工作面进回风巷定期冲洗巷帮，清除沉积粉尘，防止二次扬尘；安设净化水幕封闭全断面，配合合理风速（1.2～1.6m/s）排出浮尘。

个体防护强化健康保障作业人员必须佩戴符合《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》要求的防尘口罩，优先选用动力送风式防尘口罩，减少呼吸性粉尘吸入风险。特殊条件下防尘措施

冻结法凿井防尘措施冻结法凿井因无法采用湿式钻眼，必须采用干式钻眼并配备捕尘措施，如干式孔底捕尘或孔口干式捕尘，同时使用个体防尘保护用品。

遇水膨胀岩层掘进防尘措施在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，应采用干式钻眼并采取有效的捕尘措施，确保作业点粉尘浓度符合《煤矿安全规程》要求，同时加强个体防护。

高瓦斯矿井防尘与瓦斯管理协同高瓦斯矿井在实施防尘措施时，需确保喷雾洒水等作业不影响瓦斯抽采与监测，避免因防尘用水导致瓦斯积聚，严格执行“先抽后采、监测监控”原则。06个体防护与健康管理防尘口罩选用与佩戴规范

防尘口罩的类型及适用场景防尘口罩主要分为普通防尘口罩（纱布、泡沫塑料材质，效果较差）和自吸过滤式、动力型防尘口罩，其中动力送风式防尘口罩防护效果较为理想。应根据作业场所粉尘浓度及性质选择合适类型。

防尘口罩的选用标准必须选用符合《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》要求的防尘口罩，确保其对呼吸性粉尘的过滤效率满足相关标准，为接触粉尘岗位人员提供有效防护。

防尘口罩的正确佩戴方法佩戴前需检查口罩是否完好，系带是否牢固；将口罩罩住口鼻，调整鼻夹使其贴合面部，确保无漏气；佩戴后进行呼气和吸气测试，确认密合性良好，防止粉尘从缝隙进入。

防尘口罩的维护与更换应定期检查防尘口罩的过滤元件，若出现破损、脏污或呼吸阻力明显增加时，需及时更换；使用后应妥善存放，避免污染，确保下次使用时的防护性能。职业健康检查与监护入职前职业健康检查对新入矿工人必须进行职业健康检查，建立入职健康档案，检查项目必须包含胸片。发现有职业禁忌症或异常者，严禁办理入职手续，杜绝患有尘肺病风险人员进入粉尘作业环境。在岗期间定期健康检查接触粉尘岗位的职工应定期进行健康检查，重点监测呼吸性粉尘对肺部的影响。按照《煤矿职业卫生管理规定》，及时发现尘肺病等职业病早期症状，确保患病职工能尽早得到干预和治疗。职业健康监护档案管理为每位接触粉尘的职工建立完整的职业健康监护档案，详细记录历次检查结果、职业病诊断、治疗及调岗情况。档案保存期限应符合国家相关规定，确保职业健康监护的连续性和可追溯性。职业病患者的处置与保障对已查明患有尘肺病的职工，必须立即调离粉尘作业区，并按照国家职业病防治法规提供医疗救治和生活保障。同时，定期对其健康状况进行跟踪监护，防止病情进一步恶化。尘肺病预防与管理01尘肺病的成因与危害尘肺病是由于长期吸入生产性粉尘（如煤尘、岩尘、含游离二氧化硅粉尘等）并在肺内潴留而引起的以肺组织弥漫性纤维化为主的全身性疾病。主要包括矽肺、煤肺病和煤矽肺，严重影响患者呼吸功能，甚至导致劳动力丧失和死亡。02源头控制：减少粉尘吸入通过实施煤层注水、湿式打眼、水炮泥、采掘机械内外喷雾等综合防尘措施，从源头上降低作业场所粉尘浓度，是预防尘肺病的根本手段。例如，湿式凿岩可使粉尘浓度从1000毫克/立方米以上降低到10毫克/立方米左右。03个体防护：佩戴合格防护用品作业人员必须佩戴符合《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》要求的防尘口罩，如自吸过滤式或动力型防尘口罩，其中动力送风式防尘口罩防护效果更佳，有效减少呼吸性粉尘的吸入。04健康监测与早期干预建立职业健康检查制度，对新入矿工人进行入职健康检查并建立档案，定期对接触粉尘岗位工人进行职业健康检查（如每年拍胸片），早期发现尘肺病患者并及时调离粉尘作业岗位，防止病情恶化。05健康管理与教育培训加强防尘知识培训，每年对井下作业人员进行不少于2学时的防尘知识教育，提高工人自我防护意识和能力。同时，做好职业病预测、预防工作，为尘肺病患者提供医疗保障和康复支持。07粉尘监测与管理制度粉尘浓度监测技术要求

监测制度与设备要求煤矿企业需建立粉尘监测制度，配备专业检测设备，如粉尘采样器、呼吸性粉尘采样器等，对总粉尘浓度、呼吸性粉尘浓度进行定期测定。

重点区域监测要求采掘工作面等高风险区域需设置实时监测点，确保能及时掌握粉尘浓度变化情况，数据记录保存周期不得少于2年。

监测指标与标准监测指标主要包括总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度，需符合《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-2006）的相关规定，确保作业场所粉尘浓度控制在安全范围内。防尘设施维护管理规定

01责任分工与管理机制成立矿井综合防尘领导小组，明确通风管理科为主管部门，负责技术业务管理与规划协调；采掘区队配备兼职防尘工，管好、用好本区域防尘设施；机电、运输部门保障供水管路及电气设备完好，杜绝失爆。

02设施日常检查与维护通防工区防尘工定期巡回检查维护，采掘地点每圆班不少于一次，行人较少巷道每星期不少于两次；各使用单位负责防尘设施日常看护，发现损坏或故障须及时告知矿调度室或通防工区。

03供水系统维护要求防尘用水需过滤净化，悬浮物含量≤150mg/L，粒径≤0.3mm，pH值6～9.5，每季度化验一次水质；供水管路吊挂平直不漏水，主要巷道每隔50-100米安设三通阀门，定期检查水压（不低于1.0MPa）及流量稳定性。

04降尘设施维护标准喷雾装置、水幕、隔爆设施等与主体工程同时设计施工，确保雾化良好、封闭全断面；转载点喷雾尽可能实现自动化，手动装置须保证灵敏可靠；巷道冲洗周期明确，主要运输大巷每年至少刷白一次，无厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积。

05维护记录与监督考核建立防尘设施维护台账，记录检查、维修、更换情况，巷道冲刷、刷白等工作需有记录可查；每月“一通三防”例会通报粉尘治理情况，安全监察科负责监督措施落实，对未按规定维护设施的单位或个人按违章论处。责任分工与考核机制

管理部门职责划分通风管理科主管井下粉尘防治全面检查及技术业务管理，负责规划、协调和责任划分；安全监察科监督粉尘防治制度落实，开展粉尘检测与职业卫生管理；机电运输科保障供水管路、静压水池及电气设备完好，杜绝失爆。

生产区队职责划分采掘区队配备兼职防尘工，负责本工作面防尘设施的使用与管理；施工单位承担辖区内防尘设施的看护、日常维护及故障上报；采煤队、掘进队分别负责本工作面煤体注水、冲洗巷帮等现场防尘措施的执行。

考核机制与标准每月在"一通三防"例会上通报粉尘治理情况，处理存在问题；对防尘设施安装、使用及巷道粉尘浓度达标情况进行量化考核，未达标的按规定处罚；将粉尘防治纳入矿井安全生产考核体系，与区队绩效挂钩。

责任追究与整改对未按规定开展煤层注水、使用防尘设施或造成粉尘浓度超标的单位，追究相关负责人责任；发现防尘设施故障未及时上报或处理的，对责任区队进行通报批评并限期整改；因粉尘防治不到位引发事故的，按矿井安全事故处理条例严肃追责。08煤尘爆炸预防与控制煤尘爆炸性鉴定与评估

煤尘爆炸性鉴定的法律依据依据《煤矿安全规程》及《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》（AQ1020-2006），新矿井地质精查报告必须包含煤尘爆炸性鉴定数据，生产矿井延深新水平时必须重新进行爆炸性试验。

煤尘爆炸性鉴定的核心指标主要通过煤尘爆炸火焰抑制长度和最低岩粉量等指标判定。如某矿M28、M32煤层鉴定结果显示火焰抑制长度为0mm，最低岩粉量0%，结论为无煤尘爆炸性。

煤尘爆炸的影响因素煤尘爆炸与粉尘浓度（下限30-50g/m³，上限1000-2000g/m³）、粒度（分散度越高越易爆炸）、瓦斯浓度及引爆热源等因素密切相关，需结合矿井实际情况综合评估。

爆炸性煤层的防控要求鉴定为有爆炸危险的矿井，必须采取撒布岩粉、设置隔爆水棚等防护措施，并严格控制井下风速（适宜排尘风速1.2～1.6m/s），防止煤尘积聚。隔爆水棚与岩粉棚设置隔爆水棚的设置标准主要隔爆水棚应设置在矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风大巷，以及相邻采区之间的集中运输巷和回风巷；辅助隔爆水棚应设置在采煤工作面进风巷、回风巷，采区内的煤和半煤岩掘进巷道，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他巷道。水棚组的用水量按巷道断面积计算，主要隔爆水棚不小于400L/m²，辅助隔爆水棚不小于200L/m²。隔爆水棚的安装要求水棚应设置在巷道的直线段内，与巷道交叉口、转弯处的距离不得小于50m，与风门的距离不得小于25m。水棚排间距为1.2-3.0m，棚区长度：主要隔爆水棚不小于30m，辅助隔爆水棚不小于20m。水棚应采用横向布置，棚列应与巷道中心线垂直，水棚安装高度应使水棚底部至巷道轨面的高度不小于1.8m