副立井液压整体下移式金属模板安装使用及安全技术措施培训

副立井液压整体下移式金属模板安装使用及安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01液压模板概述02安装前准备工作03模板安装流程与技术要求04模板立模与脱模工艺CONTENTS目录05混凝土浇筑与振捣要求06安全技术措施01液压模板概述模板基本构造与组成整体结构与高度参数液压整体下移式金属模板为钢结构，总高度4.6m，共分上、中、下三层，每层由12块弧形板通过螺栓连接组成，形成整体井筒浇筑模具。核心组件功能设计上层模板设有浇砼门和工作平台，便于混凝土浇筑作业；下层模板与刃脚焊接一体，刃脚板为45°垂高0.25m结构，且设有2个400*400mm观察孔；整体配置油缸用于立模、脱模操作。悬吊与定位系统模板设有3个均匀分布的吊环，采用3台5T稳车进行悬吊；组装后需校准中心线、直径（允许误差φ7034±30㎜）及垂直度（接口误差±5㎜），确保浇筑精度。01模板主要技术参数整体结构高度液压整体下移式金属模板总高度为4.6m，采用三层结构设计，满足井筒施工段高需求。02分块组成与连接方式每层由12块弧形板通过螺栓连接而成，下层模板12块弧形板与刃脚焊接为一体，刃脚板45°垂高0.25m。03直径控制与误差范围模板直径允许误差为φ7034±30㎜，表面平整度误差±5㎜，确保混凝土浇筑成型精度。04悬吊与驱动配置整体设有3个均匀分布的吊环，采用3台5T稳车悬吊；配备数个油缸用于模板的立模与脱模操作。05辅助功能部件上层模板设有浇砼门和工作平台，下层模板设有2个400*400mm观察孔，便于施工操作与监测。

模板应用优势与特点

高强度钢结构设计，提升整体稳定性模板为钢结构，整体高4.6m，分三层共36块弧型板螺栓连接而成，具有强度高、承重能力强的特点，能有效适应井筒施工的荷载要求。

液压驱动系统，实现便捷立模与脱模由数个油缸开启带动模板在弹性范围内产生变形而进行立模、脱模，简化了传统模板的操作流程，减少了人工劳动强度，提高了施工效率。

模块化组装设计，安装拆卸灵活高效组装顺序明确为下层-中层-上层-伸缩板-油缸-吊装下井，各部件通过螺栓连接，安装和拆卸便捷，且连接螺栓涂防锈漆，表面刷脱模剂，延长了使用寿命。

一体化工作平台，保障施工操作安全上层模板设有浇砼门和工作平台，为施工人员提供了稳定的作业空间，同时整体模板设有均匀的三个吊环，分别用3台5T的稳车悬吊，确保了施工过程中的安全性。02安装前准备工作核心技术文件学习技术文件与图纸熟悉施工前必须仔细研读《副立井液压整体下移式金属模板安装使用及安全技术措施》（编号：SM-ZD-85854），明确模板结构参数、安装流程及安全要求，确保施工符合标准化规范。设计图纸关键参数确认重点熟悉模板总高4.6m的三层结构（每层12块弧形板）、刃脚45°垂高0.25m、观察孔400*400mm规格，以及模板直径允许误差φ7034±30mm、接口平整度±5mm等关键技术指标。施工组织设计协同要点结合副立井井筒施工组织设计，明确模板安装与井筒掘砌、混凝土浇筑等工序的衔接关系，掌握稳车悬吊（3台5T）、液压系统调试等配套设备的技术参数及操作要求。

施工材料与设备准备材料准备清单需准备液压整体下移式金属模板（高4.6m，分三层，每层12块弧形板）、连接螺栓、防锈漆、脱模剂、振捣油、混凝土等；确保材料规格符合设计要求，数量充足。

设备准备清单包括3台5T稳车、悬吊钢丝绳、液压驱动缸、液压管路、液压动力源、振动棒、水平塑料管、全站仪、激光指向仪等；设备需经过检查调试，确保性能完好。

材料与设备检查要求连接螺栓需涂防锈漆，模板表面刷脱模剂；检查伸缩板、油缸、浇砼门、工作平台、观察孔活动是否灵活牢固；悬吊钢丝绳回头打卡子必须符合规定，卡子螺栓坚固有效。作业人员安全培训安全意识教育强调模板安装使用过程中的高风险环节，如高空作业、吊装作业、液压系统操作等，提升作业人员对潜在危险的认知和警惕性。安全用具使用规范培训作业人员正确佩戴和使用安全帽、安全带等个人防护用品，确保安全带固定牢固可靠，安全帽佩戴规范。施工操作流程培训详细讲解模板安装、立模、脱模、混凝土浇筑及模板拆除等关键工序的操作流程和技术要求，确保作业人员掌握正确的操作方法。应急处置措施培训针对可能发生的安全事故，如模板倾斜、液压系统故障、人员坠落等，培训作业人员应急处置方法和自救互救技能。作业区域清理与平整施工现场环境检查

检查施工现场是否平整，有无障碍物，确保施工材料堆放有序，道路畅通，为模板安装提供安全作业空间。井口封闭与防护检查

在封口盘上进行组装时，必须把井口封严，防止人员坠落和物体坠入井内，确保井口作业安全防护到位。照明与通风条件确认

检查脚手架搭设是否牢固可靠，符合施工组织设计及作业规程要求，能满足模板安装人员作业安全和操作需求。确保施工现场照明充足，特别是井下作业区域，照明设备完好；通风系统运行正常，保证作业环境空气流通。03模板安装流程与技术要求

安装总体顺序规划安装前准备阶段安装前必须熟悉图纸，掌握规范，按编号对组件进行分组；同时需在封口盘上进行组装并确保井口封严，为后续安装奠定安全基础。

主体组装顺序按照下层模板→中层模板→上层模板→伸缩板→油缸的顺序进行组装，确保各层12块弧型板通过螺栓连接牢固，整体结构稳定。

吊装入井流程组装完毕并经建设单位、监理公司及工程技术质检人员检验合格后，利用3台5T稳车通过均匀设置的三个吊环进行吊装，入井时需缓慢操作，严防碰撞变形。下层模板组装工艺

组装前图纸与规范掌握安装前必须熟悉图纸，掌握相关规范，并按编号对组件进行分组组装，确保各部件符合设计要求。

井口封口盘作业安全封闭在封口盘上进行组装时，必须把井口封严，防止坠物风险，为组装作业提供安全的操作平台。

弧型板与刃脚焊接质量控制下层模板由12块弧型板组成，其与刃脚焊接为一体，刃脚板45°垂高0.25m，需确保焊接牢固，焊缝质量符合要求。

观察孔设置与检查下层模板设有两个400*400的观察孔，组装时需检查观察孔位置准确、开孔尺寸符合设计，确保后续施工中能有效观察混凝土浇筑情况。

连接螺栓防锈处理组装所用连接螺栓需涂防锈漆，防止在井下潮湿环境中锈蚀，保证模板连接的长期可靠性。中层与上层模板安装中层模板安装流程中层模板由12块弧型板组成，安装顺序紧随下层模板之后。安装时需确保各弧型板间螺栓连接紧固，接口处表面平整，允许误差±5㎜。上层模板安装要点上层模板同样由12块弧型板组成，设有浇砼门和工作平台。安装时需检查浇砼门活动灵活性及工作平台牢固性，确保施工过程中物料运输与操作安全。安装质量核验标准中层与上层模板安装完毕后，需进行中心线、直径及垂直度校对。模板直径允许误差为φ7034±30㎜，表面平整度及接口误差均需控制在±5㎜以内，经建设单位、监理公司及工程技术质检人员检验合格后方可进行后续工序。伸缩板与油缸系统安装

伸缩板安装技术要求伸缩板安装应确保活动灵活、牢固可靠，与模板弧型板连接紧密，保证在立模、脱模过程中变形符合弹性范围要求。

油缸安装位置与连接规范油缸需按设计位置均匀布置，安装后应检查其开启和带动模板变形的功能是否正常，确保与伸缩板联动顺畅。

系统调试与灵活性检查安装完毕后，需对伸缩板的伸缩幅度、油缸的运行速度及同步性进行调试，确保整体动作协调，满足立模、脱模工艺需求。

液压管路连接与测试管路连接规范液压管路连接需严格按照设计图纸进行，确保管路走向合理、固定牢固。连接前应检查管路有无破损、堵塞，接口处需清洁并涂抹密封胶，保证无泄漏。

液压系统测试内容测试包括系统压力测试、密封性测试和动作协调性测试。压力测试应逐步升压至额定工作压力，保压30分钟，确认无压降；密封性测试需检查各接口、焊缝处无渗漏；动作协调性测试验证油缸伸缩、模板升降是否平稳同步。

测试安全注意事项测试时，施工人员需远离液压管路接口及油缸动作区域，严禁在带压状态下拆卸管路。测试过程中设专人监护，发现异常立即停机卸压，排除故障后方可继续。

模板吊装入井操作规范01吊装前联合检验要求模板组装完毕后，必须经建设单位、监理公司及工程技术质检人员共同检验，确认各项参数符合要求后方可进行吊装入井作业。

02悬吊系统配置标准整体模板设有均匀的三个吊环，分别用3台5T的稳车悬吊，悬吊稳车及钢丝绳的选用必须严格按照施工组织设计及作业规程要求执行。

03钢丝绳固定规范悬吊钢丝绳回头打卡子必须符合规定要求，卡子与钢丝绳相匹配，间距、数量符合规定，卡子螺栓必须坚固有效。

04入井操作安全要点滑模入井时必须缓慢下放，过程中严防碰撞井壁产生变形，安排专人全程监控模板姿态，确保下放平稳。04模板立模与脱模工艺

立模中心线校准方法01校准基准与测点要求立模时必须以井筒中心线为基准进行校准，为确保测量准确性，测点数量不得少于8点，通过多点测量实现对模板半径的精确较对。

02直径允许误差标准模板直径校准需严格控制在设计允许误差范围内，标准为φ7034±30㎜，同时需保证模板表面平整，接口处误差不超过±5㎜。

03校准工具与操作要点校准过程中应使用专业测量工具，确保测量数据的精准性，校准完成后需经监理单位、工程技术及质检人员检验确认合格后方可进行后续施工。

水平度与垂直度控制标准水平度检查要求立模时使用水平塑料管进行水平位检查，测点不得少于4点，确保模板安装的水平精度。

垂直度允许误差模板直径允许误差为φ7034±30㎜，表面平整接口误差控制在±5㎜以内。

半径校准规范立模时以井筒中心线为准，测点不得少于8点进行半径较对，确保模板几何尺寸符合设计要求。

脱模作业流程与注意事项脱模前混凝土强度检查在工程结构的浇筑充分硬化后，需进行力学试验，确认混凝土强度达到设计要求后方可进行脱模作业。

脱模作业基本流程首先拆除架子上的调整器杆件和水平器，在架子上方去除锥形母头，最后撤出液压千斤顶，完成脱模。

脱模过程观察与记录脱模时应通过模板下层设置的两个400*400观察孔，密切观察混凝土表面及模板脱离情况，发现异常立即停止作业。

脱模安全操作要点施工人员必须佩戴安全帽、系好安全带并固定牢固；严禁在模板下方站立或通行，确保液压系统已卸压且稳定。模板位置误差允许范围直径允许误差模板直径允许误差为φ7034±30㎜，施工中需严格控制在此范围内，确保井筒断面尺寸符合设计要求。表面平整及接口误差模板表面平整度允许误差为±5㎜，接口处错台允许误差±5㎜，以保证混凝土浇筑后表面质量。垂直度允许误差安装时需进行垂直度校对，确保整体模板垂直偏差符合施工规范，避免因倾斜影响井筒结构稳定性。05混凝土浇筑与振捣要求

浇筑前模板检查要点中心线与半径检查立模时以井筒中心线为准，测点不得少于8点，进行半径校对，确保模板位置符合设计要求。

水平度与垂直度检查使用水平塑料管进行水平位检查，测点不少于4点；模板垂直度允许误差需符合规定，确保整体安装精度。

结构尺寸复核检查模板直径，允许误差为φ7034±30㎜，表面平整，接口误差控制在±5㎜以内。

活动部件灵活性检查检查伸缩板、油缸、浇砼门、工作平台及观察孔是否活动灵活、牢固可靠，确保施工过程中操作顺畅。

连接与防护检查检查连接螺栓是否涂防锈漆，模板表面是否刷脱模剂；模板底脚需严密，无刃脚时必须垫砂，防止漏浆。

混凝土分层浇筑控制单次浇筑高度限制分批次浇筑混凝土时，单次浇筑高度不得超过0.5m，以确保混凝土能够充分振捣密实，避免因浇筑过高导致振捣不匀。

振捣操作规范使用振动棒进行振捣，振动时间以浆液排出为止，待当前层振捣完成后，方可进行下一层浇筑，确保混凝土结构的密实性。

浇筑前检查确认立模后必须经监理、队长、质检员进行检查，确认模板的水平度、垂直度及安装质量符合标准后，方可开始混凝土浇筑作业。振捣操作规范与质量保证分层浇筑高度控制分阶段浇筑混凝土时，每层浇筑高度不得超过0.5m，以确保振捣密实，避免因高度过大导致混凝土离析。振捣时间与效果判断使用振动棒振捣时，振动时间以混凝土浆液排出、表面呈现浮浆为止，再进行下一阶段振捣，确保混凝土密实度。振捣前准备工作浇筑前需检查模板安装情况及液压系统运行状态，确保模板水平度、垂直度符合要求，并在模板内部喷涂振捣油，减少混凝土与模板的黏结。振捣过程质量监控振捣过程中应均匀操作，避免漏振、过振，确保混凝土在模板内分布均匀，监理、队长、质检员需对立模及振捣质量进行检查确认。

浇筑后养护措施喷水养护要求在混凝土凝固后，需进行喷水养护，保持混凝土表面湿润，以确保混凝土强度正常增长。

力学试验规定拆模前必须进行力学试验，检测混凝土强度是否达到设计要求，合格后方可进行拆模作业。

拆模检查要点拆模时需仔细检查混凝土结构是否有裂缝和变形情况，若发现问题应及时进行必要的修复处理。06安全技术措施

悬吊系统安全要求稳车与钢丝绳配置标准滑模悬吊稳车、悬吊钢丝绳必须按照施工组织设计及作业规程要求配用，整体模板设有均匀的三个吊环，分别用3台5T的稳车悬吊。

钢丝绳回头卡子规定悬吊钢丝绳回头打卡子必须符合规定要求，卡子与钢丝绳相匹配，间距、数量符合规定，卡子螺栓必须坚固有效。

入井吊装安全操作滑模入井时要缓慢入井，严防碰撞产生变形，确保吊装过程中模板结构稳定，避免因冲击导致的安全隐患。

高空作业安全防护个人防护装备要求安装人员必须佩戴安全帽，系好安全带并固定牢固可靠，确保高空作业时人员自身安全防护到位。

作业平台安全规范上层模板设有工作平台，施工人员在平台作业时，需确保平台牢固稳定，严禁超载使用，防止平台坍塌造成事故。

防坠落措施执行在封口盘上进行组装时必须把井口封严，防止人员或物体从高空坠落；上下模板时，确保模板平稳运行，避免因倾斜导致人员坠落。

交叉作业协调管理吊装作业与其他高空作业需明确指挥人员，一人专门负责吊运指挥，确保各工种交叉作业时动作协调，避免相互干扰引发安全风险。液压系统安全操作

液压系统故障应急处置一旦液压系统发生故障，必须立即停止使用，对液压管路进行检修和更换，以确保液压系统的稳定性和安全性。液压系统安装后测试要求在副模板的四个角上安装相应的液压驱动缸，并连接液压管路和液压动力源后，必须进行液压测试，保证液压系统的安全稳定。液压管路检查与维护定期检查液压管路有无破损、渗漏，连接是否紧固，发现问题及时处理，防止因管路故障导致液压系统失效或发生安全事故。液压设备操作安全规范操作人员必须熟悉液压设备