非煤矿山固定胶带司机安全操作注意事项培训

非煤矿山固定胶带司机安全操作注意事项培训CONTENTS目录01安全操作重要性与职责认知02胶带机基本结构与工作原理03安全操作规程与制度规范04危险源辨识与风险评估CONTENTS目录05个人防护用品使用规范06设备维护保养与故障处理07应急处理预案与演练08安全管理与监督考核01安全操作重要性与职责认知安全操作的核心意义保障人员生命安全严格执行安全操作规程是防止胶带运输过程中人员伤亡事故的关键，如避免卷入、挤压等机械伤害，以及物料坠落、设备故障引发的二次事故。确保设备稳定运行规范操作可减少设备非正常磨损和故障，延长胶带机、驱动装置、托辊等关键部件的使用寿命，降低维护成本，保障矿山运输系统的连续性。提升生产作业效率安全操作能有效避免因事故导致的停机停产，通过合理控制速度、及时处理异常，确保物料运输畅通，维持矿山生产计划的顺利执行。维护企业经济效益减少安全事故可降低事故处理费用、设备维修成本及人员赔偿支出，同时避免因停产造成的经济损失，是企业实现可持续发展的基础保障。司机岗位安全职责要求严格执行操作规程与制度司机必须熟悉并严格遵守非煤矿山固定胶带机安全操作规程，未经专门培训并取得合格证不得上岗操作，严禁违章操作和冒险作业。设备检查与维护保养责任负责操作前对胶带机各部件（驱动装置、托辊、输送带、清扫装置等）进行全面检查，确保设备完好及保护装置灵敏可靠；定期进行维护保养，及时发现并上报设备隐患。作业过程安全监控与应急处置运行中集中精力监控设备运行状态，密切关注输送带跑偏、磨损、异响等异常情况，发现紧急情况（如人身伤害、设备故障）立即停机并启动应急措施，同时按规定程序报告。个人防护与作业环境管理作业时必须按规定佩戴安全帽、防护手套、安全鞋等个人防护用品，保持作业区域整洁，及时清理浮煤和障碍物，确保安全通道畅通。安全协作与信息报告义务严格执行信号联络制度，与相关岗位人员保持有效沟通；如实记录设备运行状况、检查维护及事故处理情况，积极参与安全培训和应急演练，提升安全技能。事故案例警示与反思胶带撕裂事故案例某矿胶带机因输送带上混入金属异物，未及时发现导致胶带纵向撕裂15米，造成停机8小时。直接原因是司机未按规定检查清扫装置，异物卡入滚筒与胶带之间。人员伤害事故案例2023年某非煤矿山，一名司机在胶带运行时违规跨越输送带，被卷入改向滚筒，造成右腿骨折。事故暴露其安全意识淡薄，未走专用过桥且未停机操作。设备火灾事故案例某矿胶带机驱动装置轴承缺油过热，引燃输送带，因未配备超温洒水装置，火势蔓延导致机头烧毁。经查，司机未执行班前润滑检查制度，设备带病运行。事故原因共性分析90%以上事故源于"三违"行为：违章操作（如超载启动、不按信号操作）、违章指挥（强令冒险作业）、违反劳动纪律（擅自离岗、酒后上岗）。安全反思与改进措施建立"案例教育日"制度，每月组织观看事故视频；强化"手指口述"操作法，关键步骤双人确认；对胶带机加装智能监测系统，实时预警跑偏、打滑、超温等隐患。02胶带机基本结构与工作原理驱动装置组成及功能

电动机作为驱动装置的动力源，为胶带机提供运转动力，需确保其功率与胶带机负载相匹配，运行时温度不得超过厂家铭牌规定（通常不超过110°C）。

减速器连接电动机与驱动滚筒，通过齿轮传动降低转速、增大扭矩，保证胶带机以合适速度稳定运行，需定期检查油位和油质，确保润滑良好。

联轴器用于连接电动机与减速器、减速器与驱动滚筒，传递扭矩并补偿设备安装误差，常见类型有弹性联轴器等，需保证连接牢固，无松动或异响。托辊与滚筒系统作用01托辊的支撑与减阻功能托辊支撑输送带及物料重量，减少输送带运行阻力，保证胶带机稳定运行，其性能直接影响设备能耗与寿命。02滚筒的动力传输与转向作用驱动滚筒通过摩擦力带动输送带运动，改向滚筒用于改变输送带运行方向，二者配合实现物料的连续输送。03系统协同保障运行稳定性托辊与滚筒需保持轴线对中，滚筒轴线对机架中心线垂直度公差不大于0.5mm，确保输送带不跑偏、无异常磨损。04日常检查维护关键要点定期检查托辊转动灵活性、滚筒磨损状况及轴承温升，发现卡阻、异响或超温（轴承温度≤75℃）立即停机处理。输送带与清扫装置特性

输送带的材料与结构特性输送带通常由橡胶、帆布等多层材料复合而成，具有强度高、耐磨、耐腐蚀等特点，负责承载和输送物料。

输送带的功能与运行要求输送带需平稳承载物料，其运行状态直接影响运输效率和安全性，需避免跑偏、撕裂、打滑等异常情况。

清扫装置的作用与工作原理清扫装置用于清除粘附在输送带上的物料，避免物料堵塞和输送带磨损，确保输送带表面清洁，保障设备稳定运行。

清扫装置的检查与维护要点定期检查清扫装置位置是否正确、压力是否适当、磨损是否超限，确保其与输送带接触良好，及时更换损坏部件。张紧装置工作原理张紧装置的功能与作用

张紧装置是胶带输送机的核心组成部分，主要功能是维持输送带适当的张紧力，确保输送带与驱动滚筒之间产生足够摩擦力以传递动力，同时补偿输送带因弹性变形、磨损或温度变化产生的长度变化，防止输送带打滑、跑偏或抖动。机械张紧装置工作原理

机械张紧装置（如重锤式、螺旋式）通过重力或机械力实现张紧。重锤式利用悬挂重锤的重力产生恒定拉力，使输送带保持稳定张紧度；螺旋式通过旋转螺杆推动滑块移动，调节张紧滚筒位置，适用于短距离、小功率胶带机。液压张紧装置工作原理

液压张紧装置通过液压泵站向液压缸供油，推动活塞带动张紧滚筒移动，实现动态张紧。系统可根据输送带张力变化自动调节油压，响应速度快，适用于长距离、大功率胶带机，能有效吸收启动和制动时的冲击载荷。张紧力调节与控制机制

张紧装置通过传感器实时监测输送带张力，当张力低于设定值时，控制系统驱动张紧机构动作（如重锤下降、液压缸伸长）；张力过高时则反向调节，确保张紧力始终处于安全范围（通常为胶带额定断裂强度的10%-20%）。03安全操作规程与制度规范上岗基本要求与禁忌

持证上岗要求固定胶带司机必须经过专门安全培训，熟悉设备结构、性能及操作规程，经考试合格取得操作资格证后方可上岗，严禁无证操作。

身体与精神状态要求上岗前应确保精神饱满，禁止酒后上岗、疲劳作业或带病工作，工作中需集中注意力，不得从事与操作无关的活动。

个人防护装备要求作业时必须按规定佩戴安全帽、防护手套、安全鞋等个人防护用品，检查装备完好性，确保防护有效。

严格禁止的行为严禁违章操作或冒险作业，禁止擅自调整、拆卸安全保护装置，严禁在设备运行时清理滚筒、托辊或跨越输送带，禁止超负荷运行设备。开机前检查项目及标准

信号与控制系统检查检查通信、控制系统工作是否正常，各种保护装置、连接装置是否齐全可靠，仪器、仪表、按钮、手把是否灵敏可靠。

润滑系统检查检查各润滑部位油脂油位是否符合规定要求，确保驱动装置等关键部件润滑良好。

传动与承载部件检查检查驱动滚筒、改向滚筒、上下托辊的磨损情况，胶带、胶带接头磨损情况，确保各部件无异常磨损和松动。

清扫装置检查检查各部位清扫器，确保位置正确、压力适当、磨损不超限，能有效清除输送带上的粘附物料。

张紧装置检查检查液压站、管路是否完好，张紧装置张紧力是否正常，保证输送带张紧度适中。

作业环境检查检查皮带上、下四周是否有障碍物，是否有人工作，清理机头、机尾的浮煤和阻碍皮带安全运输的障碍。启动与停机操作流程启动前的准备与检查启动前需检查通信及控制系统是否正常，各保护装置、连接装置是否齐全可靠，仪器仪表、按钮手把是否灵敏。同时确认各润滑部位油脂油位符合规定，驱动滚筒、托辊、胶带及接头磨损正常，清扫器位置压力适当，液压站管路完好且张紧装置张力正常。启动操作规范开机前必须发出开机信号，待机尾回复信号后方可启动。启动时按综合保护装置程序进行，依次启动预警、综合保护装置、液压站，打开盘式制动闸，启动变频器使电机运转带动胶带机运行。多台设备接力运输时，需由前向后依次逐台启动。运行中的监控要点运行时司机应集中精力监听各部位声响，检查转动部分声音、温度有无异常，关注胶带是否跑偏、接头是否牢固，托辊是否齐全运转良好。实时监测电机、减速器外壳温升，发现超温、跑偏、磨带、卷带、打滑、撕裂等异常情况立即停机处理。停机操作要求正常停机需先发出停机信号，将胶带机开空后按下停止按钮，系统按程序停车，再次启动需重新发出开车信号。停机后对机头各部位进行完好检查，打扫岗位卫生，详细向接班司机交代设备运行情况、存在问题及注意事项，并按规定填写记录。紧急停机处理运行中遇紧急停车信号、皮带张紧装置失效或其他意外情况，应立即就地按紧急按钮或拉线停车。停车后及时汇报集控室及有关领导，若未接到停车通知而紧急停车且后续设备继续供料，需马上汇报集控室当班主任处理。运行中的监控要点

设备运行状态监控密切监听各部位运转声响，检查电机、减速器外壳温升（电机温度不超过厂家铭牌规定，减速器温度不超过75℃），确保无异常杂音和超温现象。

输送带运行情况监控实时观察输送带是否有跑偏、撕裂、过载和打滑现象，检查输送带接头是否牢固可靠，发现输送带边缘超出托辊管体或滚筒边缘时立即处理。

保护装置有效性监控确认跑偏、失速、溢煤、烟雾报警等保护装置灵敏可靠，确保各种安全保护不被甩掉运行，发现异常立即停机检查。

物料输送状态监控监控输送带上物料的均匀分布情况，防止物料偏移或堆积，确保底皮带下部落煤不接触下托辊下缘，及时清理重锤处积煤保证拉紧有效。

作业环境安全监控注意观察作业环境变化，如遇恶劣天气、地质条件复杂等情况及时采取措施，严禁人员在运转时接触皮带转动部分，禁止在皮带上取煤或清理滚筒托辊。特殊作业安全规定

交叉作业安全防护胶带机作业区域与其他工种交叉时，必须设置隔离护栏和警示标识，严禁非作业人员进入。交叉作业前需制定专项安全方案，明确各工种职责和协作流程。

夜间及恶劣天气作业要求夜间作业必须保证照明亮度≥50lux，每50米设置一盏防爆照明灯具；遇雷雨、大雾等恶劣天气应立即停止作业，设备需切断电源并采取防滑措施。

有限空间作业规范进入胶带机廊道等有限空间前，必须进行通风（风量≥3次/小时）和气体检测（氧气含量19.5%-23.5%），作业时设置专人监护并保持通讯畅通。

临时维修作业安全措施临时维修必须执行"停机-断电-挂牌-上锁"程序，维修区域设置警戒带，使用的工具需绝缘且符合防爆要求，高空维修（≥2m）必须系挂安全带。04危险源辨识与风险评估机械伤害风险辨识旋转部件卷入风险驱动滚筒、改向滚筒、联轴器等旋转部件在运行时，可能因衣物、头发、手套等被缠绕卷入，造成肢体绞伤。需确保防护罩齐全牢固，严禁在运转时靠近或清理。输送带挤压与撕裂风险输送带跑偏、卡料或接头断裂时，易发生物料挤压堆积，甚至导致输送带撕裂。人员若靠近处理可能被夹伤，应停机处理并检查托辊、张紧装置是否正常。托辊与清扫装置伤人风险损坏或脱落的托辊可能导致输送带异常运行，清扫装置与输送带间隙不当可能造成手部挤压。需定期检查托辊转动灵活性及清扫器磨损情况，严禁用手直接接触运转部件。违章操作与误启动风险未停机进行维修、跨越运行中的输送带、非操作人员擅自启动设备等违章行为，易引发机械伤害。必须严格执行停机闭锁制度，悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。电气安全风险评估

01电气设备漏电风险评估定期检测胶带机电气线路绝缘电阻，确保其值不低于0.5兆欧，重点检查电机接线端子、电缆破损情况，防止因漏电导致触电事故。

02接地系统可靠性评估每月检查接地装置连接是否牢固，接地电阻值应≤4欧姆，使用接地电阻测试仪检测，确保故障电流能快速导入大地，保护人员安全。

03过载与短路风险评估核对电气设备额定电流与保护装置参数匹配性，热继电器整定值应为电机额定电流的1.1-1.25倍，定期测试熔断器熔断特性，防止线路过载或短路引发火灾。

04防爆性能风险评估（涉爆区域）在易燃易爆环境中，检查电气设备防爆标志是否符合区域等级要求（如ExdⅡBT4），隔爆面间隙≤0.2mm，螺丝紧固扭矩达标，避免火花外泄引发爆炸。作业环境风险因素分析自然环境风险非煤矿山作业常面临恶劣天气影响，如暴雨可能引发滑坡、洪水，高温易导致设备过热及人员中暑，低能见度天气会影响观察和操作精度，需密切关注气象预警并采取相应防护措施。地质条件风险复杂地质条件存在诸多隐患，如顶板不稳定易发生冒顶片帮事故，断层、溶洞可能导致透水、坍塌，岩石节理发育会影响边坡稳定性，作业前需进行详细地质勘察和风险评估。设备运行环境风险胶带机运行环境中的粉尘、潮湿、腐蚀性气体等，会加速设备部件磨损、锈蚀，影响电气系统绝缘性能；空间狭窄或照明不足，可能导致操作失误和设备维护困难，需加强环境监测与设备防护。人为活动影响风险作业区域内交叉作业频繁，如爆破、采掘与胶带运输同时进行，易产生相互干扰和碰撞风险；无关人员误入或违规进入危险区域，可能引发安全事故，需明确作业区域划分和人员管控措施。物料运输风险防控物料装载规范装载物料时，应确保物料均匀分布在输送带上，严禁超载、偏载。物料尺寸不得超过输送带设计限制，长物料需采取固定措施并设专人监护运输。运输过程监控运行中密切关注物料流动状态，防止堵塞、堆积或洒落。发现物料偏移、卡阻等异常，立即停机处理。严禁在输送带运行时清理物料或跨越输送带。特殊物料运输管理运输易燃、易爆、腐蚀性物料时，需严格执行专项安全规程，配备应急防护设施。禁止使用输送带运输超长、超重设备及金属利器，确需运输时必须制定专项方案并停机操作。运输路径安全保障定期清理输送带下方及两侧积料，确保通道畅通。运输路径需设置醒目的安全警示标识，严禁非作业人员进入危险区域。多机接力运输时，必须实现信号闭锁联动控制。05个人防护用品使用规范防护用品的种类与作用

头部防护：安全帽符合GB标准，帽壳抗冲击性能≥4900N，能有效防止落石、顶板坠落等对头部的伤害，佩戴时需系紧帽带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

眼部防护：防护眼镜防止作业过程中产生的粉尘、飞溅物（如矿石碎片）进入眼部，应选择防冲击、防刮擦的镜片，确保视野清晰且贴合面部。

手部防护：防护手套用于保护手部免受机械损伤、物料腐蚀及摩擦伤害，根据作业需求选择耐磨、防滑或防化类型，确保手套完好无破损。

足部防护：安全鞋具备防砸、防刺穿功能，鞋头有金属防护包头，鞋底耐磨损，能有效应对矿山作业中可能出现的重物坠落、尖锐物体刺伤等风险。正确佩戴与检查方法

安全帽佩戴规范选择符合GB标准的安全帽，帽箍调整至适合头围（50-60cm），帽带系紧至下巴处留1-2指间隙，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm，严禁当坐垫使用。

安全鞋检查要点检查安全鞋鞋底防滑纹路是否清晰，鞋头钢包头无变形，鞋带牢固无断裂，确保能有效防砸、防穿刺，使用前需确认无破损。

防护手套选用与检查根据作业需求选择耐磨或绝缘手套，检查手套无破损、无漏洞，手指活动灵活，确保在操作设备时能有效保护手部。

防护眼镜佩戴要求佩戴前检查镜片无裂纹、无划痕，镜架牢固，松紧适宜，确保能有效防止粉尘、飞屑进入眼睛，作业过程中保持镜片清洁。维护与更换要求

日常维护内容定期检查传动装置输送带运行状态，确保无卡、磨损和跑偏现象；检查清扫器与输送带接触情况；检查液力偶合器保护装置及工作液；关注输送带张力，必要时调整；清理储带仓结构物与底板上的煤泥杂物；检查张紧绞车及牵引钢丝绳；更换变形中间架和不合格托辊；按规定对各部注油润滑。

胶带更换标准密切关注胶带磨损情况，当出现老化、破损，或不符合安全使用标准时，需及时更换。制作输送带接头时，按厚度选钉扣机和U型扣，切割接头保持与输送带边呈90度，两侧切去高度适宜的三角形，U型钉尘端向承载面，钢丝绳联接销长度小于输送带宽度。

维护安全规范严禁私自改装或维修固定胶带设备，发现问题及时向上级报告并由专业人员处理。检修时必须闭锁集控开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。检修后必须试机，并做保护试验，确保设备正常运行。06设备维护保养与故障处理日常检查保养内容

设备结构检查检查驱动装置（电动机、减速器、联轴器）运行有无异响，轴承温度不超过75℃；托辊转动灵活无卡阻，破损、缺失托辊需立即更换；清扫器与输送带接触长度不小于带宽的85%，挡皮磨损超限及时调整或更换。

输送带状态检查检查输送带张紧度，挠度控制在100mm以内；接头无开胶、撕裂，磨损量不超过原厚度的25%；表面无异物粘附，边缘无破损，发现跑偏量超过50mm时需及时调整。

安全保护装置检查跑偏、打滑、过载、烟雾报警等保护装置灵敏可靠，每周进行1次手动测试；急停按钮、拉线开关响应迅速，闭锁功能正常，严禁擅自拆除或短接保护装置。

润滑与清洁保养按规定周期对轴承、减速器加注润滑油（脂），油位保持在油窗1/2-2/3处，记录润滑时间及油品型号；每日清理机头、机尾积煤，保持托辊、滚筒表面清洁，防止煤块卡住秤架影响计量精度。常见故障判断方法

胶带跑偏故障判断观察输送带边缘与托辊或滚筒边缘的相对位置，若单侧偏离超过50mm且持续向一侧移动，可判定为跑偏故障。重点检查托辊是否歪斜、滚筒中心线是否平行，以及物料装载是否居中。

胶带打滑故障判断通过听觉判断，驱动滚筒与输送带间出现异常摩擦声；或通过视觉观察，输送带速度低于滚筒转速，物料输送滞后。同时检查张紧装置行程是否超限（如重锤张紧低于最低限位）、输送带表面是否有水或油污。

异响与振动故障判断运行中出现周期性“咯噔”声或持续性刺耳噪音，伴随机身异常振动（振幅超过0.5mm），多为托辊卡死、轴承损坏或滚筒不平衡。可使用听诊器贴近轴承座检测，温度超过75℃时需立即停机检查。

胶带撕裂故障判断观察输送带表面是否出现纵向裂口，宽度超过10mm或深度达带厚1/3；或发现输送带上有金属异物卡入、清扫器划伤痕迹。同时监测胶带跑偏保护、撕裂保护装置是否动作，若出现突发性断带则伴随物料大量堆积。胶带跑偏处理措施

滚筒跑偏调整输送带在卸载或机尾滚筒跑偏时，利用滚筒轴承座上的调节螺杆进行调整，输送带向哪边跑就调哪边的螺杆，调整后需重新校准刮板清扫器位置。

托辊跑偏调整输送带在中间部跑偏时，通过改变托辊方向与位置进行调整，即输送带往哪边跑，在这边将托辊朝输送带运行方向偏转一个小角度，单次调整量不宜过大。

张紧装置调整检查张紧装置张紧力是否正常，若张力不足或两侧张力不均导致跑偏，需通过张紧绞车调整输送带张力，确保胶带张紧度适中且均匀。

接头跑偏处理若因胶带接头不正导致跑偏，需重新制作接头，确保接头与输送带边呈90度直角，两侧切去三角形以保证对接平整，必要时更换受损接头。

紧急停机处理运行中发现胶带严重跑偏、撕裂或卡阻时，立即按下急停按钮或拉动拉线开关停机，待设备完全静止后进行处理，严禁在运行中用手或工具直接调整。紧急停机操作与处置

01紧急停机触发条件当接收到紧急停车信号、皮带张紧装置失效、输送带出现撕裂或打滑、电机及减速器温度超限（如电机温度超过110℃）、发现人员靠近运转部件等情况时，必须立即执行紧急停机。

02紧急停机操作步骤立即按下设备沿线的急停按钮或拉动拉线开关，切断电源；停机后向集控室及相关负责人报告停机原因和现场情况；待设备完全停止运转后，在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

03停机后的现场处置检查设备异常部位，如输送带跑偏需调整托辊或滚筒位置，卡料时需清理堵塞物料；处理完毕后，确认无安全隐患方可解除闭锁，按正常启动程序重新开机；记录故障情况及处理过程，纳入交接班内容。07应急处理预案与演练事故应急处置流程

立即停机与报警发生事故时，司机应立即按下急停按钮或拉动沿线紧急停车开关，切断设备电源，同时通过声光信号或通讯设备向当班班组长及调度室报告事故情况，报告内容包括事故类型、地点、伤亡及设备损坏情况。

人员疏散与现场隔离立即组织受威胁区域人员沿安全逃生通道撤离至安全地带，设置警戒线和警示标识，严禁无关人员进入事故现场。若发生火灾、有毒气体泄漏等情况，需佩戴相应防护用品逆风疏散。

初步应急救援在确保自身安全前提下，对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎、固定等，并协助专业医护人员转运伤员。对于设备卡堵、胶带撕裂等情况，在断电后采取临时措施防止事态扩大，如移除散落物料、支撑变形部件。

事故上报与现场保护按照事故上报程序，逐级向矿安全管理部门和负责人报告，保留事故现场原始状态，不得擅自移动、破坏事故相关设备、物料及痕迹，为事故调查提供完整依据。现场急救基本知识01急救原则与步骤遵循"先救命后治伤、先重后轻、先急后缓"原则，步骤包括：现场评估（环境安全、伤者状态）、紧急呼救（拨打急救电话）、初级处理（止血、固定、心肺复苏等）、安全转运。02常见外伤处理方法止血：采用压迫止血法（直接压迫伤口5-10分钟）、止血带止血（上肢每30分钟、下肢每60分钟放松一次，记录时间）；包扎：使用无菌纱布或干净布料覆盖伤口，绷带固定，避免过紧影响血液循环；骨折固定：用夹板或硬物固定伤肢，固定范围包括骨折上下关节，避免移动。03心肺复苏（CPR）操作要点判断意识与呼吸：拍打并呼喊伤者，观察胸部起伏（5-10秒）；胸外按压：双手交叠置于胸骨中下段1/3处，按压深度5-6厘米，频率100-120次/分钟；人工呼吸：保持气道通畅，捏住鼻孔，每次吹气1秒，看到胸部起伏，按压与呼吸比30:2。04烧烫伤与电击伤急救烧烫伤：立即脱离热源，用冷水冲洗伤处15-30分钟（面积