掘进机窝与回风绕道安全技术措施培训

掘进机窝与回风绕道安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与安全管理体系02掘进机窝施工安全技术措施03回风绕道施工安全技术措施04通风与瓦斯管理CONTENTS目录05防尘与防火安全措施06安全防护与应急处置07安全培训与质量验收01工程概况与安全管理体系掘进机窝工程概述

工程定义与作用掘进机窝是在掘进作业面侧煤（岩）体内开挖的翻转工作平台空腔，主要用于掘进机基础施工或调整对接高（底）板，是保障掘进机安全作业的关键空间。

典型技术参数示例以3215巷机窝为例，开口于3401巷中11点前78米处，沿3#煤层底板掘进，方位角227°30′，掘进长度70米，矩形掘进断面宽4.6米、高3米，开口前15米右帮加宽1.5米、左帮加宽0.9米。

施工核心要求施工需严格遵循设计中腰线，采用锚网+锚索+梯子梁等联合支护方式，确保支护强度（如顶锚杆锚固力≥60kN），同时满足通风、瓦斯管理及设备安装空间需求，严禁空顶作业。回风绕道工程概述

01工程定义与作用回风绕道是矿井通风系统的关键组成部分，主要用于连接进风巷道与回风巷道，实现风流定向调控、有害气体排放及满足工作面通风需求，如08172回风顺槽通过回风绕道与回风下山贯通后转为回风巷。

02典型工程参数设计断面多为4m宽×3m高（净断面），支护方式普遍采用锚网+锚索+梯子梁联合支护，如10408回风材料绕道掘进毛断面15m²，支护材料包括Φ20mm顶锚杆、Φ17.8mm锚索；施工长度根据现场需求确定，常见范围15-91.5m，如某水平总回风巷修复工程回风绕道总长91.5m。

03施工核心要求施工需严格遵循《煤矿安全规程》，采用全断面一次成巷法或炮掘工艺，落实"长探短掘"（如距贯通10m时打透探孔）、小断面先行（剩2m时中部贯通再刷大）等措施，确保与待贯通巷道精准对接，同时满足通风设施（如风门、风筒）安装条件。安全组织领导机构机构成立目的与依据

为确保掘进机窝与回风绕道施工及贯通调风过程中的安全，依据《煤矿安全规程》及相关防突管理规定，成立专门的组织领导机构，全面负责施工前、中、后的安全管理与协调工作。机构组成与职责分工

机构设组长1名，由矿级领导担任，全面负责统筹决策；副组长1-2名，由生产、通防等部门负责人担任，协助组长开展工作；成员包括掘进工区、通防工区、安监、调度、技术等相关部门人员，分别负责现场施工、通风管理、安全监督、协调调度及技术指导等具体职责。机构运行与协作机制

建立定期例会制度，施工期间每日召开现场协调会，通报工程进度、安全状况及存在问题，及时制定解决方案；明确各成员单位信息沟通渠道，确保施工信息传递及时、准确，形成安全管理合力，保障各项安全技术措施有效落实。安全管理制度建立责任层级划分制度明确决策层（项目经理为安全第一责任人）、执行层（班组兼职安全员）、监督层（三级安全检查）的安全职责，签订《安全责任书》，落实“一岗双责”。风险分级管控制度对掘进机切割（Ⅱ级）、超前地质预报（Ⅲ级）等工序进行风险分级，建立隐患台账，一般隐患24小时内整改，重大隐患立即停工整改。安全技术交底制度关键工序施工前，由技术负责人联合安全员开展专项交底，讲解风险点、防范措施及应急操作，全员签字确认，留存交底记录归档。作业票管理制度针对掘进机运行、临时用电、支护作业等危险工序，实行“作业票”管理，未经安全验收（班组自检→安全员专检→监理验收）严禁开工。02掘进机窝施工安全技术措施施工前准备工作

施工方案与安全技术措施制定依据《煤矿安全规程》《煤矿井巷工程施工规范》等编制专项施工方案，明确巷道设计参数、支护方式、施工工艺及安全技术措施，如10408回风材料绕道施工前需制定锚网梯索联合支护方案及爆破参数。

现场安全条件核查检查施工区域顶帮支护完好性，清理障碍物；确保通风系统正常，风筒距迎头不大于5m；检测瓦斯浓度，低于0.8%方可施工；电缆、风水管路按规定吊挂，设备防护到位。

设备检查与调试对掘进机进行全面检查：截割头截齿完好，液压系统压力15-20MPa，制动系统空载制动距离≤1m；局部通风机安装在进风巷，配备风电闭锁装置，试运转确保风量达标。

人员培训与技术交底组织施工人员学习安全技术措施，进行掘进机操作、瓦斯监测、应急处置等培训，考核合格后方可上岗；施工前由技术负责人进行专项交底，明确中腰线、支护参数及风险防控要点。掘进机操作安全要求操作人员资质要求掘进机司机必须经过专门培训，考试合格并持证上岗，熟悉设备性能及《煤矿安全规程》相关规定，严禁无证操作。开机前检查制度开机前需检查机械、电气、液压系统及安全保护装置是否完好，截割头截齿是否齐全锋利，通风及瓦斯浓度是否符合规定（瓦斯≤0.8%），确认无误后方可启动。作业过程安全规范截割头必须在旋转状态下作业，严禁带负荷启动；截割半径内严禁站人，机身与煤岩壁保持安全距离；遇硬岩或异常声响时立即停机检查，严禁强行切割。停机与应急操作停机时需将截割头放至底板，操作手柄打至零位，断开隔离开关；发现危急情况立即按下急停按钮，切断电源并汇报处理，严禁带病运转。支护安全技术措施临时支护要求放炮后必须先进行敲帮问顶，撬掉浮矸，及时采用锚网进行临时支护，临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业，最大控顶距不大于1.5m，最小控顶距为0.3m。顶板支护参数顶锚杆采用直径20mm左右无纵筋高强度螺纹钢，长度2500mm，间距900mm，排距900mm，树脂加长锚固，采用三支锚固剂；锚索直径17.8mm，长度11.6m，排距2700mm加400mm托梁，张拉预紧力100KN以上。帮部支护参数帮锚杆采用直径20mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2000mm，间距900mm，排距900mm，树脂加长锚固；托盘选用100×100×10mm钢板+300×200×30mm木托盘，帮锚杆锚固力≥50kN。特殊地段支护措施遇裂隙发育或破碎带施工时，采用缩小锚杆间排距、铺设金属网或架设钢棚等加强支护；穿过松软岩层或断层破碎带时，采用短掘短锚、边掘边锚的措施，开口前8m锚索排距缩小至800mm。支护质量检查每班班组长必须对巷道锚杆进行检查，顶锚杆锚固力≥60kN，发现失效锚杆及时处理；施工队要保证巷道光爆成形，打眼工严格按规定控制周边眼距、角度，当班验收员对锚杆安装等工序严格把关并做好记录。顶板管理与维护

敲帮问顶制度执行作业人员进入工作面时，必须由班组长亲自使用找顶工具找掉活矸、险矸，防止坠落伤人，严格执行敲帮问顶制度。

临时支护规范放炮后必须及时采用机载前探梁等临时支护，严禁空顶作业，最大控顶距不大于一茬炮进尺，临时支护必须紧跟迎头。

支护质量检查每班班组长对巷道锚杆进行检查，顶锚杆锚固力≥60kN，帮锚杆锚固力≥50kN，发现失效锚杆及时处理，确保支护有效。

特殊地段加强支护遇断层、破碎带等特殊地段，采用缩小锚杆间排距、铺设金属网或架设钢棚等加强支护措施，实行短掘短锚、边掘边锚。设备维护与检修安全维护人员资质与培训要求检测、修理人员应具备相应维修经验三年及以上，取得操作资格证书后方可上岗；专职综掘机维修员需经专业培训并考试合格取得上岗证。维护前安全准备措施维护时必须断开隔离开关并悬挂“有人维修，禁止合闸”警示牌，设专人监护；液压系统维修前需释放系统压力至0MPa，防止液压油喷射伤人。日常检查与维护重点每日检查机械、电气、液压系统及安全装置，重点包括截割头截齿完好情况、履带张紧度、电缆绝缘性能（绝缘电阻≥1MΩ）、接地电阻（≤4Ω）等；及时处理松动螺栓、渗漏管路等隐患。特殊部位维护安全规定更换截齿前将操作手柄打至零位、断开电源，用吊车固定截割臂（承重≥5t），严禁人员在截割头下方站立；截割部上方禁止站人或搁置物料，保护伸缩油缸。03回风绕道施工安全技术措施巷道设计与施工参数

巷道断面规格设计为锚网+锚索+梯子梁支护，净断面一般为4m宽×3m高，掘进毛断面可达15m²（如10408回风材料绕道毛宽×毛高=5000×3000mm）。

巷道长度与坡度设计长度根据工程需求确定，如08172回风绕道74m，前段7.5°上坡，后段平巷；CT52103回风顺槽回风绕道总长度62m（26.7m+35.3m）。

支护材料参数顶锚杆采用直径20mm左旋螺纹钢，长度2400mm，间排距800×800mm；锚索直径17.8mm钢绞线，长度8000mm，排距1600mm（开口前8m为800mm），预紧力≥100KN。

施工方法与循环进尺采用全断面一次成巷法，炮掘施工，光面爆破，炮眼深度1.8m，循环进尺1.6m；运输系统通过刮板输送机、皮带运输机至煤仓。施工方法与工艺流程巷道掘进方式采用全断面一次成巷法，边掘进边支护顺序作业；严格根据中线和巷道规格尺寸采用炮掘施工，部分工程使用EBZ型掘进机切割，截割速度按围岩硬度调整（硬岩≤0.5m/min、软岩≤1m/min）。爆破作业参数炮眼深度1.8m，循环进尺1.6m；采用水胶炸药或煤矿2#铵锑炸药，毫秒延期电雷管引爆，MBF-100型发爆器起爆；反向装药，封泥长度不小于500mm，执行"一炮三检"和"三人连锁"制度。装岩与运输系统落煤（矸）使用矿车或刮板输送机运输，经联络巷刮板机转运至皮带顺槽至煤库；斜巷段采用SGB-630/30型刮板输送机，平巷段装矿车经水平运送大巷、副斜井运至地面。支护施工流程放炮后先敲帮问顶，采用锚网进行临时支护，控顶距不大于1.5m；永久支护为锚网喷或锚网+锚索+梯子梁联合支护，锚杆间排距800-900mm，锚索排距2000-2700mm，喷浆厚度100mm。通风与降尘措施距开口10m处安设15kw或FBCDZ215KW局部通风机供风，风筒末端距迎头不超过6m；湿式打眼，使用水炮泥，放炮前后洒水灭尘，转载点设喷雾装置，确保粉尘浓度≤2mg/m³。支护方式与材料要求

顶板支护设计参数顶锚杆采用直径20mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2400mm，间排距800×800mm，锚固力≥60kN；锚索选用直径17.8mm钢绞线，长度8000mm，间距1200mm、排距1600mm（开口前8m排距800mm），要求锚固力≥100KN。

帮部支护技术标准帮锚杆选用直径18mm左旋螺纹钢，长度2000mm，间排距800×800mm，锚固力≥50kN；托盘采用100×100×10mm钢板+300×200×30mm木托盘，树脂加长锚固方式。

临时支护安全规范放炮后必须立即采用锚网进行临时支护，最大控顶距≤1.5m，最小控顶距≥0.3m；破碎带施工时缩小锚杆间排距至600×600mm，必要时架设钢棚或打点柱加强支护。

支护材料质量要求锚杆材质为20MnSi，螺帽采用高强度等级；钢筋网为Φ6mm钢筋制作，网孔边长100mm；梯子梁选用Φ12mm钢筋；锚固剂采用CK2335（1支）+Z2360（2-3支）组合，确保锚固长度≥1700mm。爆破作业安全措施

爆破材料管理爆破采用水胶炸药，毫秒延期电雷管引爆，MBF-100型发爆器起爆；火工品由放炮员持证上岗运输，专用药包和雷管袋分装，多余及时上交炸药库，严禁在药箱上装配引药。

装药与封孔要求装药前清理眼内积水积碴，用木质炮棍轻送炸药至眼底，采用反向装药；封泥使用黄土炮泥，封泥长度不小于眼深一半，严禁无水炮泥放炮，炮眼封泥长度符合《煤矿安全规程》第三百二十九条规定。

爆破警戒与信号放炮前派专人站岗，位置按贯穿通知单设置，所有人员撤至安全地点（直巷100m、弯巷75m以外），发出放炮信号5秒后方可起爆；警戒期间严禁任何人员进入警戒区，执行“三人连锁放炮”制度。

爆破后检查与处理放炮后，放炮员和掘进班组长必须巡察放炮地点及回风石门透点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板和瞎炮情况；发现瞎炮按规程处理，严禁手拉、镐刨、风吹，确认无异常后人员方可退出警戒区。

特殊地段爆破控制距贯通剩余2m时，采用中部小断面贯通，再逐步刷大至规程规格；岩石硬度大于掘进机切割能力时停止使用掘进机，采用爆破法施工，浅打轻放，减少药量，确保围岩稳定。运输系统安全管理01运输路线规划与设备选型根据巷道条件选择合理运输方式，如52102运输巷回风绕道采用刮板输送机经10#西轨道下山皮带至煤仓；平巷段装矿车外运，斜巷段使用SGB-630/30型刮板输送机，确保运输路线畅通。02设备运行安全控制刮板输送机需打牢双压柱，溜头设护身板，转载点安装喷雾降尘装置；矿车运输时严禁超员超载，连接装置必须完好，司机严格执行信号指令，发现异常立即停车检查。03运输巷道维护与清理定期清理巷道内浮煤、矸石及障碍物，保持巷道断面符合设计要求；支护失效地段及时加固，轨道铺设平整，接头连接紧密，道岔灵活可靠，确保运输设备安全通行。04运输安全防护与应急措施运输巷道设置警示标识，严禁人员在运行设备两侧逗留；制定设备故障应急预案，配备备用零部件，发生断链、掉道等事故时，立即切断电源，设置警戒后组织抢修，严禁冒险作业。04通风与瓦斯管理通风系统设计与要求

通风方式与设备选型采用压入式通风，在距离开口10m处安设15kw局部通风机，如FBDNo7.2/2×45KW型压入式局部通风机，风量420～790m³/min，风压7200-1400pa，确保迎头风量满足设计要求。

风筒设置与管理风筒采用抗静电阻燃材料，直径按实际选用600mm，逢环必挂，吊挂平直，无死弯、漏风。风筒末端距巷道迎头最大距离不超过6m，保证迎头有效供风。

风量计算与验证按瓦斯涌出量、同时工作最多人数及风速验算确定风量。如某工作面按瓦斯涌出量计算Q=100qk=100×3.59×1.6=574m³/min，按风速验算最低风量105m³/min，实际取240m³/min满足要求。

通风设施维护局扇安装在无杂物、无淋水且支护完好的进风巷道中，距巷道底板高度不小于0.3m，必须上架或吊挂，配备风电闭锁装置，由专人管理，严禁随意停开。风量计算与调节

按瓦斯涌出量计算根据《煤矿安全规程》，按绝对瓦斯涌出量计算风量公式为Q=100×q×K，其中q为瓦斯涌出量（m³/min），K为瓦斯涌出不均衡系数（取1.2～1.6）。例如，困难时期采煤工作面绝对瓦斯涌出量4.14m³/min时，计算风量为662m³/min。

按同时工作人数计算按井下同时工作最多人数计算，公式为Q=4×N×K，N为最多人数，K为通风系数（取1.25）。如同时工作人数100人时，计算风量为500m³/min。

按风速验算最低风速验算：Q小=60×0.25×S（S为巷道断面积，m²）；最高风速验算：Q大=60×4×S。需确保实际风量在Q小与Q大之间，例如断面7.0m²巷道，Q小=105m³/min，Q大=1680m³/min。

风量调节措施通过安设风门、调节风窗等设施调整风压，确保各工作面风量满足需求。如08172回风顺槽口安设两道风门调节，CT52103回风顺槽回风绕道计划风量588m³/min，实测风量662m³/min时需通过调风设施平衡。瓦斯检查与监测瓦斯浓度检查标准掘进工作面及回风石门瓦斯浓度不超过0.8%、二氧化碳不超过1.2%方可装药起爆；迎头20m范围内瓦斯浓度超过1%严禁放炮，超过1.5%立即停止作业、撤出人员。检查制度与频次执行"一炮三检"制度（装药前、放炮前、放炮后），回风石门需班班检查瓦斯；每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员到迎头及回风石门双地点检查瓦斯。监测设施与管理配备专职瓦检员对工作面瓦斯浓度实时监测，监控设施需提前维护校验确保数据准确；风筒末端距迎头最大距离不超过6m，保证迎头风量充足，杜绝瓦斯积聚。异常处置措施发现瓦斯超限时，立即停止施工、切断电源，撤出人员至安全区域并汇报调度；处理瓦斯时严格执行"先通风、后作业"原则，严禁冒险蛮干。贯通前后风流调整措施

贯通前通风系统准备确保掘进工作面局部通风机正常运转，风筒末端距迎头不大于6米，实测风量需满足设计要求，如CT52103回风绕道实测风量662m³/min，北翼回风二巷全负压通风风量362m³/min。

贯通时风流控制贯通前剩余2m时采用中部小断面贯通，贯通期间停止盘区内其他工作，由调度中心统一协调，通防科现场指挥调风，确保风流稳定，防止瓦斯积聚。

贯通后通风系统调整根据设计方案调整通风设施，如安设风门、调节风窗等，重新测定各巷道风量、风向，确保工作面风量满足计算值，如按瓦斯涌出量计算困难时期风量需达662m³/min，同时检查风流短路、瓦斯逆流等隐患。

调风后安全监测贯通后瓦检员加强瓦斯浓度监测，确保瓦斯不超过0.8%，二氧化碳不超过1.2%，同时检查通风设施完好性，如风门密闭性、风筒漏风情况，保证通风系统稳定可靠。05防尘与防火安全措施综合防尘技术要求

01湿式作业规范掘进施工必须坚持湿式打眼，使用水炮泥（每眼不少于1个），放炮前后对迎头30m范围内巷道帮顶洒水降尘，确保粉尘浓度控制在2mg/m³以下。

02喷雾降尘系统配置掘进机必须安装内外喷雾装置，内喷雾压力不小于3MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa；各转载点（刮板机、皮带机）必须设置固定喷雾喷头，开机时同步开启。

03巷道定期冲洗制度施工巷道每2天至少冲洗1次，重点清理帮顶及设备表面积尘；距迎头50m范围内每班下班前冲洗干净，确保无积尘堆积。

04个体防护措施作业人员必须佩戴符合标准的防尘口罩（过滤效率不低于95%），班组长每班检查防护用品佩戴情况，严禁无防护或失效防护下作业。防火安全管理措施

易燃物管理规定回风绕道及掘进机窝内严禁堆放炸药、雷管等易燃易爆物品，施工用油脂、棉纱等需存放在专用密闭容器内，距热源不小于5m。动火作业审批制度进行焊接、切割等动火作业前，必须办理动火许可证，清理作业点周围20m范围内可燃物，配备2台8kg干粉灭火器，设专人监护，作业后留守观察30分钟。电气防火措施掘进机及临时用电设备必须使用防爆型，电缆接头包扎严密，严禁有明接头、鸡爪子、羊尾巴；定期检测接地电阻，确保≤4Ω，防止漏电火花引发火灾。消防设施配置要求沿回风绕道每50m设置1组消防水带（长度≥20m）和消防栓，掘进机窝配备2台灭火器（干粉、二氧化碳各1台），消防器材每月检查1次，确保完好有效。06安全防护与应急处置个人安全防护装备头部防护装备必须佩戴符合标准的安全帽，帽衬与帽壳间距15-20mm，下颚带必须系紧，防止物体打击或坠落矸石造成头部伤害。呼吸防护装备作业时需佩戴防尘口罩，过滤效率不低于95%，在瓦斯浓度超过0.5%区域应使用隔离式自救器，确保呼吸安全。眼部与面部防护装备进行打眼、爆破、喷浆作业时，必须佩戴防冲击护目镜和防护面罩，防止飞石、粉尘及化学物质伤害眼面部。身体防护装备穿着阻燃防静电工作服，袖口、裤脚必须扎紧；井下作业需配备防砸安全鞋，鞋底抗刺穿力≥1100N，保护足部安全。听力防护装备在掘进机、风机等噪声≥85dB(A)的场所，必须佩戴耳塞或耳罩，噪声暴露时间每日不得超过8小时，降低听力损伤风险。现场安全警示标识

掘进机窝警示标识设置掘进机窝应设置“截割头旋转半径内禁止站人”“有人维修禁止合闸”等警示标识，安装在截割臂附近及电气控制区域，采用红底白字反光材质，尺寸不小于300mm×400mm。

回风绕道警示标识设置回风绕道入口处悬挂“禁止堆放杂物”“保持通风畅通”警示牌，在风门、风筒连接处张贴“随手关门”“严禁破坏风筒”提示，巷道内每50m设置“当心碰头”“注意瓦斯”等标识。

警示标识管理要求施工班组兼职安全员每周检查警示标识完好情况，确保无破损、无遮挡、字迹清晰；作业环境变化时（如临时支护区域调整），需在24小时内增补或更换相应标识，记录存档。紧急撤离与救援预案撤离路线规划与标识明确掘进机窝及回风绕道内紧急撤离主、备用路线，设置反光标识牌，每50米设置1个应急照明（12-36V低压），确保视线不良时清晰辨识。撤离信号与响应流程采用声光报警信号（如持续鸣笛30秒）作为撤离指令，作业人员听到信号后立即停止作业，按预定路线撤离至安全地点，并执行清点人数制度。应急避难硐室设置在回风绕道每100米设置1个应急避难硐室，面积≥5㎡，配备急救箱、通讯设备及足够维持8小时的应急物资，确保灾变时人员临时避险。救援队伍与物资保障组建专职救援队伍，配备担架、自救器、灭火器等救援设备；定期检查救援物资完好性，确保接到报警后15分钟内抵达事故现场开展救援。应急演练计划每季度组织1次紧急撤离与救援演练，模拟瓦斯超限、顶板冒落等场景，记录演练数据，针对暴露问题24小时内完成预案修订与人员再培训。常见事故应急处理

瓦斯超限应急处理立即停止作业，切断电源，撤离人员至安全区域；瓦检员现场监测瓦斯浓度，采取加大风量、设置风障等措施降低瓦斯浓度，严禁在瓦斯浓度超0.8%时进行任何作业。顶板冒落应急处理迅速撤离至安全地点，设置警戒区域；采用敲帮问顶工具检查顶板稳定性，对悬空矸石进行临时支护（如打设点柱、超前支护），逐步清理冒落矸石并加强永久支护。火灾事故应急处理立即切断火源区域电源，启动灭火装置（如灭火器、消防水管）；组织人员沿逆风方向撤离，同时汇报调度中心，若火势较大无法控制，启动矿井反风程序并封闭火区。掘进机卡阻应急处理立即停机并切断电源，检查截割头与围岩卡阻情况；严禁强行启动设备，采用人工松动矸石、调整截割角度等方式解除卡阻，必要时拆解截割头部件进行处理。07安全培训与质量验收安全技术交底与培训

专项安全技术交底制度关键工序（如掘进机开机、钢支撑安装）施工前，由技术负责人联合安全员开展专项安全技术交底，讲解风险点（如截割头旋转伤人、物体打击）、防范措施（如设置警示区、佩戴防护用品）及应急操作，全员签字确认。

安全培训与考核机制每月开展1次安全培训，内容包括掘进机操作、瓦斯监测、支护作业等安全知识；关键岗位（掘进机操作手、电工、起重工）需持特种作业证上岗，考核不合格者暂停上岗。

安全技术措施学习要求开窝前施工人员必须学习本安全技术措施，未参加学习的人员不准施工；施工班组设兼职安全员，负责本班组作业前安全检查、作业中风险监控及作业后安全复盘。工程质量检查标准

巷道断面与支护质量