副井一通三防专项安全技术措施培训

副井一通三防专项安全技术措施培训CONTENTS目录01一通三防概述与重要性02副井工程概况与组织管理03副井通风系统设计与管理04瓦斯防治专项技术措施CONTENTS目录05综合防尘技术与管理06矿井防灭火安全措施07应急管理与避灾路线01一通三防概述与重要性一通三防定义与核心内容一通三防的定义一通三防是煤矿安全生产中矿井通风、防治瓦斯、防治煤尘和防火灭火四项技术管理工作的统称，旨在通过系统性措施保障矿井通风系统的完整性，预防瓦斯积聚、煤尘爆炸及火灾事故，确保井下作业安全。一通：矿井通风指煤矿需建立完善的矿井通风系统，利用通风动力向井下各用风地点提供足量新鲜空气，冲淡并排除有害气体和矿尘，提供适宜气候条件，采掘工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。三防一：防治瓦斯以瓦斯检测为基础，通过建立完善通风系统、瓦斯抽放与监测系统等措施，防止瓦斯积聚与引燃，其存在状态主要有游离和吸附两种，爆炸需同时满足瓦斯浓度5%-16%、650-750℃引爆火源及氧含量不低于12%的条件。三防二：防治煤尘采取湿式凿岩、洒水降尘、通风除尘、个体防护等综合措施，控制煤尘浓度，井下总粉尘最高允许浓度为10mg/m³，呼吸性粉尘根据游离SiO₂含量不同在0.3-3.5mg/m³之间，同时设置隔爆设施防止煤尘爆炸。三防三：防火灭火通过建立消防设施与灭火系统、严格管控火源、监测煤炭自燃（经历常温氧化、自热、燃烧阶段）等措施预防火灾，井下严禁明火和吸烟，需按规定设置消防器材并定期检查维护，确保火灾早发现早扑灭。副井在矿井安全中的关键地位

01应急逃生核心通道副井作为矿井紧急情况下的安全逃生通道，能保障矿工在发生瓦斯爆炸、火灾等事故时迅速撤离，缓解主井堵塞导致的交通瘫痪问题，确保救援物资与设备及时送达。

02通风系统重要组成副井是矿井通风系统的关键部分，通过压入式等通风方式，将井下有害气体和粉尘排出，为井下作业提供新鲜空气，调节气候条件，降低瓦斯积聚和煤尘爆炸风险。

03安全监测前沿阵地副井需安装瓦斯传感器、风速传感器等监测设备，实时监控瓦斯浓度、风量等参数，其监测数据为矿井“一通三防”安全决策提供重要依据，是保障矿井安全的第一道防线。

04多系统协同保障枢纽副井整合通风、防火、排水等系统，通过“三专两闭锁”、双风机双电源等技术措施，确保通风可靠、防火有效、排水及时，是协调矿井各安全系统高效运转的核心枢纽。一通三防事故案例与警示瓦斯爆炸事故案例

某矿掘进工作面因局部通风机无计划停风，导致瓦斯积聚，恢复通风时未严格执行瓦斯排放措施，违章送电引发瓦斯爆炸，造成多人伤亡。事故暴露出"三专两闭锁"装置失效、停风撤人制度未落实等问题。煤尘爆炸事故案例

某煤矿采煤工作面未按规定实施煤层注水和爆破喷雾，煤尘浓度超标，爆破火焰引爆煤尘，引发井下爆炸。该事故反映出综合防尘措施不到位、粉尘检测制度形同虚设的严重隐患。矿井火灾事故案例

某矿违规使用非防爆电气设备，设备失爆产生电火花引燃采空区浮煤，因防火密闭墙漏风加速火势蔓延，导致火灾扩大。此案例凸显火源管控不严、防灭火设施维护缺失的危害。事故核心警示

所有"一通三防"事故均存在共性问题：通风系统不可靠、瓦斯/粉尘监测失控、违规操作、应急处置不当。必须严格执行"先抽后采、监测监控、以风定产"方针，强化现场管理和隐患排查治理。02副井工程概况与组织管理副井井筒基本参数与施工现状

井筒设计参数副井井筒净直径4.10m，净断面78.5m²；井口设计标高+1247.5m（±0.00相当于绝对标高+1247.5m），井筒全深789.5m。

施工方法与进度采用全深冻结法施工，冻结深度805m，冻结表土段深度53.2m；于2013年6月30日试挖，2013年8月26日正式开工，截至目前已掘砌成井223.65m。

施工安全目标通过实施本专项安全技术措施，防止施工期间发生瓦斯、煤尘、火灾等事故，保障副井建设过程中的人员安全与施工顺利进行，实现煤矿建设安全生产目标。一通三防管理组织机构设置管理组织机构设立设立健全的一通三防管理组织机构与瓦斯治理组织机构，明确各级管理职责，确保责任到人。专业技术人员配备配备相关通风、瓦斯专业技术人员，且必须进行专业培训，做到持证上岗，具备相应的专业知识和技能。管理制度建立健全建立健全“一通三防”管理制度，主要包括局部通风管理制度、测风制度、瓦斯通风监控管理制度、瓦斯检查制度、瓦斯排放制度、“一炮三检”与“三人联锁放炮”制度等。通风瓦斯报表管理建立通风瓦斯报表并有记录，确保报表数据准确、完整，及时反映通风瓦斯情况，为决策提供依据。通风系统动态调整根据工程施工进度、瓦斯涌出量、地温和工作面部署等情况及时调整通风系统，保证通风系统适应实际生产需要。专业人员配备与岗位职责专业技术人员配置要求配备通风、瓦斯等相关专业技术人员，所有人员需经专业培训并持证上岗，确保具备相应的专业知识和操作技能。一通三防管理组织机构设立健全的一通三防管理组织机构与瓦斯治理组织机构，明确各级管理职责，形成完善的管理体系。局部通风机专人管理制度局部通风机必须由指定专人（如机电队长）负责管理，保持24小时正常运转，建立管理牌板，记录相关技术参数。瓦斯检查员岗位职责负责对分工区域内的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体进行定期检测，严格执行“一炮三检”与“三人联锁放炮”制度，发现异常及时汇报处理。安全监控系统运维人员职责负责安全监控设备的定期调试、校正、维护和检修，确保甲烷传感器等设备每7天使用校准气样和空气样调校1次，保证监测数据准确可靠。核心管理制度体系构建01管理组织机构与人员保障设立健全的一通三防管理组织机构与瓦斯治理组织机构，配备相关通风、瓦斯专业技术人员并进行培训，做到持证上岗，明确各级人员职责。02基础管理制度建设建立健全局部通风管理制度、测风制度、瓦斯检查制度、瓦斯排放制度、“一炮三检”与“三人联锁放炮”制度、防尘管理制度、防灭火管理制度等核心制度。03监测监控与报表管理建立通风瓦斯报表并有记录，完善瓦斯检测监控管理制度、仪器仪表维修校验制度，确保监测数据准确，报表规范且审批流程完善。04系统动态调整机制根据工程施工进度、瓦斯涌出量、地温和工作面部署等情况，及时调整通风系统，确保通风系统始终适应井下安全生产需求。03副井通风系统设计与管理通风方式选择与井筒布置

压入式通风方式确定副井井筒施工采用压入式通风方式，该方式能有效将新鲜空气直接送达工作面，及时排除有害气体和粉尘，确保作业环境安全。

局部通风机选型与配置选用4台FBD-Ⅱ-No8.045×2KW型防爆对旋式局部通风机，每2台配一路Φ0.9m胶质风筒，其中2台备用。风机风量范围467-1024m³/min，风压2008-8178Pa，满足施工风量需求。

井筒需风量计算与验证按瓦斯涌出量、爆破炸药量、同时工作人数及最低风速验算，取最大值1508m³/min作为井筒施工所需风量，确保工作面通风充足。

风筒安装与管理要求风筒采用抗静电、阻燃材料，吊挂做到“两靠一直”，逢环必挂，接头严密。风筒口到掘进工作面距离：揭露煤层时不大于5m，基岩段时不大于10m。需风量计算方法与参数确定按瓦斯涌出量计算计算公式：Q1=100kq，其中q为瓦斯绝对涌出量（m3/min），k为通风系数（取1.5）。例如当q=1.5m3/min时，Q1=100×1.5×1.5=225m3/min。按爆破炸药量计算采用压入式通风时，按公式Q2=（A×S×L×k）/t计算，A为一次爆破最大炸药量（kg），S为井筒净断面积（m2），L为炮烟稀释安全距离（取500m），k为淋水系数（取0.4），t为通风时间（40min）。按同时工作人数计算计算公式：Q3=4N，N为工作面同时工作最多人数。如N=45人时，Q3=4×45=180m3/min，确保每人每分钟供风量不低于4m3。按最低风速验算压入式通风需满足Q4≥0.15×60S，S为井筒净断面积（m2）。例如S=78.5m2时，Q4≥0.15×60×78.5=706.5m3/min，确保巷道最低风速符合《煤矿安全规程》规定。取最大值确定需风量综合上述计算结果，取最大值作为井筒施工期间需风量。如经计算Q1=225m3/min、Q2=1508m3/min、Q3=180m3/min、Q4=706.5m3/min时，最终取Q=1508m3/min满足施工要求。局部通风机选型与技术参数

风机选型依据根据井筒施工需风量计算结果（按爆破炸药量计算需风量1508m³/min），结合风筒长度（789.5m）、直径（0.9m）及风阻等参数，确定风机型号及台数。

主要技术参数选用FBD-Ⅱ-No8.0型防爆对旋式局部通风机，转速2960r/min时，风量467-923m³/min，风压2008-8057Pa，配用电机功率45×2kW，满足压入式通风需求。

备用风机配置采用“双风机双电源”配置，井筒施工配备4台局扇，每2台风机配一路风筒，其中2台作为备用，确保主风机故障时能自动切换，保障连续供风。

吸风量与风压计算单路风机吸风量按工作面最大需风量的1.2倍计算，取904.8m³/min；通风总风阻经计算为23.23Ns²/m⁸，理论工作风压4402Pa，与所选风机参数匹配。风筒管理规范与维护要求风筒材质与选型标准必须采用抗静电、阻燃风筒，如Φ0.9m胶质风筒，满足井筒施工通风需求，确保风筒在井下复杂环境中安全使用。风筒吊挂与连接规范风筒吊挂要做到“两靠一直”，逢环必挂，接头严密，无破口、反接头；软质风筒接头需反压边，硬质风筒接头加垫并上紧螺丝，保证供风效率。风筒末端距离控制风筒末端到工作面的距离需符合规定，揭露煤层时不大于5m，基岩段时不大于10m，确保工作面有效风量供给。日常检查与维护措施瓦检员下井时需检查风筒接口、破口、吊环等情况，发现问题及时汇报修复；喷浆作业时严禁污染风筒，无法避免时需及时清除附着物。风筒拐弯与变径处理风筒拐弯处应设弯头或缓慢拐弯，禁止拐死弯；异径风筒接头需使用过渡节，先大后小，避免风阻过大影响通风效果。通风设施质量标准与检查

永久通风设施质量标准风桥、密闭、风门等永久通风设施必须按设计和质量标准施工，通风设施前后5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。永久密闭前应设密闭说明牌、瓦斯检查牌、检查箱、栅栏和警标，检查箱能够开启、便于检查。

临时通风设施质量标准临时通风设施应根据实际需要及时构筑，做到严密、牢固、可靠。临时停风的掘进巷道，必须立即停止作业，切断电源，设置栅栏、警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。

风门与风筒质量要求对全部风门，必需质量达标，根据要求安装正反向风门，实行连锁，并安装风门开启传感器。风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，吊挂要平直、牢固，逢环必挂，接口严密，无漏风现象，风筒末端到工作面的距离应符合《煤矿安全规程》和作业规程的规定。

通风设施检查维护制度通风设施要加强管理和维护，定期进行检查，发现问题及时处理，确保通风设施完好、可靠，通风系统稳定。生产队组要管好用好本辖区范围的通风设施，发现问题及时汇报通风调度。停风应急处理流程与措施立即响应与汇报局部通风机停风后，瓦斯员、安全员、跟班队干须立即向矿调度室汇报；调度员接报后，迅速通知值班矿长及通风、机电、安全等部门值班人员。人员撤离与现场管控受影响工作面必须立即停止作业、切断电源，工作人员撤离至采区进风巷道或北翼进风大巷；停风区域设置栅栏、警标，禁止人员进入。无计划停风原因排查机电部门负责排查电气故障（如电源中断、设备损坏），通风部门检查风筒脱节等通风设施问题，明确责任单位并限期整改。恢复通风前安全确认恢复通风前，必须检查停风区瓦斯浓度，当瓦斯浓度≤1.0%且二氧化碳浓度≤1.5%时，方可启动局部通风机；高浓度瓦斯需制定专项排放措施。应急演练与记录存档每月组织停风应急演练，模拟断电、撤人、瓦斯排放全流程；演练结果及无计划停风处理过程需详细记录，存档备查。04瓦斯防治专项技术措施瓦斯检测监控系统配置

传感器布置要求掘进工作面及回风流中必须分别布置甲烷传感器；高瓦斯矿井揭煤工作面，当井筒中部与回风流甲烷传感器间距大于1000m时，需在井筒中部增设甲烷传感器。

设备调试与校准甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次，确保监测数据准确。

系统功能要求安全监控系统必须具备甲烷断电仪、甲烷风电闭锁全部功能及故障闭锁功能，能实时监测瓦斯浓度，实现超限自动报警、断电，并将数据传输至矿调度室。

监控设备管理地面通风机设施、设备开停及通风安全监控系统操作由专门电工负责；建立仪器仪表使用、维修保养制度，定期检查维护，确保设备正常运行。瓦斯检查制度与操作规范

瓦斯检查职责与人员资质瓦斯检查员需持证上岗，负责分工区域内瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的定期检测与汇报，确保井下气体浓度符合《煤矿安全规程》标准。

瓦斯检查频次与记录要求严格执行"一炮三检"与"三人联锁放炮"制度，采掘工作面等关键地点按规定频次检查，做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台账"三对口"。

瓦斯超限处理流程发现瓦斯浓度超限时，立即责令现场停止作业、撤出人员，切断电源并设置警标，及时向矿调度室报告，严禁瓦斯超限作业。

特殊区域瓦斯检查重点对盲巷、采空区、机电硐室等易积聚瓦斯区域加强检查，临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏并禁止人员进入。瓦斯排放安全技术要求瓦斯排放基本条件停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。高浓度瓦斯排放规定停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定专门的排放瓦斯安全措施，报矿总工程师批准，由救护队或专业人员负责进行。排放前检查要求排放瓦斯前，必须检查局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度，其浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。排放控制原则排放瓦斯时，必须严格控制风流，确保排放风流在被排放瓦斯的同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%，采区回风系统内必须停电撤人。三专两闭锁装置应用与维护

三专供电系统配置要求局部通风机必须采用专用变压器、专用开关、专用线路供电，确保供电稳定性，杜绝因供电问题导致停风。

两闭锁功能实现标准实现风电闭锁（停风即切断工作面电源）和瓦斯电闭锁（瓦斯超限自动切断电源），闭锁装置动作灵敏可靠，响应时间不超过30秒。

日常检查与试验制度每七天对“三专两闭锁”装置及局扇自动切换装置进行一次试验，记录试验结果，发现问题立即处理，确保闭锁功能有效。

故障处理与责任划分发生无计划停风时，瓦斯员、安全员立即汇报调度室，机电原因由机电部追查，通风管理原因由通风部负责，按规定程序处理并恢复通风。探揭煤期间瓦斯管理措施

严禁随意停送电规定探揭煤期间，严禁随意停送电，确保通风及瓦斯监测系统稳定运行。

局部通风机停转处置局部通风机因故停止运转时，必须立即停止迎头工作，撤出人员至安全区域。

专职测气人员配备探揭煤期间，必须安设专职测气人员，实时监测瓦斯浓度变化。

瓦斯超限应急措施当瓦斯浓度超限时，立即启动应急预案，切断电源、撤离人员并汇报调度室。05综合防尘技术与管理防尘供水系统建设标准

水质与水量要求防尘用水水质应符合相关规定，确保无杂质堵塞喷雾装置；水量必须满足井下各产尘地点同时喷雾降尘的需求，保证连续稳定供水。

管路铺设规范防尘水管必须铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，包括采掘工作面、转载点、煤仓等；管道吊挂应平直牢固，不妨碍行人和运输。

三通及阀门设置在需要用水冲洗和喷雾的地点应设置三通及阀门，阀门开关灵活，便于操作和控制水量；主要管路每隔100米左右设置一个三通阀门。

管道材质与耐压要求防尘管道应采用抗腐蚀、耐磨的材料，如无缝钢管或PVC管；管道耐压能力需满足供水系统工作压力要求，确保在正常使用和冲击情况下不破裂、不漏水。湿式作业与喷雾降尘措施

湿式凿岩作业规范掘进工作面必须采用湿式凿岩，严禁干打眼，通过高压水流将凿岩产生的粉尘湿润并沉降，降低粉尘生成量。

爆破作业水泡泥应用爆破作业时必须选用水泡泥，利用水泡泥在爆炸瞬间释放水分，湿润和抑制爆破产生的粉尘，同时降低炮烟浓度。

装岩前洒水降尘要求装岩（煤）前必须对作业面及周围巷道进行洒水降尘，确保岩（煤）体湿润，减少装岩过程中的粉尘飞扬。

喷雾降尘系统设置标准井下煤仓、溜煤眼、输送机转载点、卸载点等地点必须设置喷雾装置，定期进行喷雾降尘，确保作业环境粉尘浓度符合《煤矿安全规程》规定。

掘进机内外喷雾压力要求掘进机作业时，内喷雾装置工作压力不得小于2MPa，外喷雾装置工作压力不得小于4MPa，无水或喷雾装置损坏时必须停机。粉尘浓度监测与控制标准

粉尘浓度限值标准煤矿作业场所总粉尘最高允许浓度为10mg/m³，呼吸性粉尘浓度根据游离SiO₂含量不同，限值在0.3mg/m³至3.5mg/m³之间。

监测频率与方法要求矿井应建立粉尘检测制度，定期对采掘工作面、回风巷等地点进行监测，采用符合《煤矿安全规程》规定的仪器和方法，确保数据准确。

超限处理措施标准当粉尘浓度超过规定限值时，必须立即停止作业，采取增加喷雾、洒水、加强通风等措施，直至浓度降至安全范围后方可恢复生产。

测风与粉尘控制联动标准掘进工作面最低风速不得低于0.25米/秒，通过合理调控风速，配合湿式作业等措施，确保粉尘浓度符合安全标准。隔爆设施安装与维护要求

隔爆设施设置范围主要运输巷、回风巷、采区进回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进巷道等地点必须设置隔爆设施，符合《煤矿安全规程》及相关标准要求。

隔爆设施安装标准隔爆水袋（岩粉棚）应安装在直线巷道段，距巷道交叉口、拐弯处的距离不得小于50m，与风门的距离应大于25m；水袋（岩粉棚）的排间距为1.2-3.0m，棚区长度不得小于20m。

日常检查与维护每周至少检查1次隔爆设施的完好情况，确保水袋（岩粉棚）无破损、无泄漏，水量（岩粉量）充足，安装位置、角度符合规定；发现破损或水量不足时，应立即更换或补充。

定期试验与记录每季度对隔爆设施进行1次性能试验，记录试验数据；试验不合格的设施必须及时整改或更换，并建立检查、试验台账，确保可追溯。06矿井防灭火安全措施消防系统建设与器材配置

消防水池与供水系统建设按审批的施工组织设计建筑消防水池，储备充足消防用水，确保消防水管铺设到所有可能发生火灾的地点，并在需要用水灭火的地点设置三通及阀门。

消防器材配置标准凡是活动板房宿舍及重要的工业建筑厂房，都要配备两个以上的消防器材及专用防火沙箱，并由各施工地点落实岗位人或制定专人负责管理。

井口防火管理规定井口房内不得有明火，严禁用木板或其它易燃性材料搭设临时操作间和休息室，井口20米以内禁止吸烟和使用火炉取暖，采用其它器材取暖必须有批准手续。火源管控与动火审批制度

井下火源严禁规定严禁携带火种入井，井口房内不得有明火，严禁用木板等易燃材料搭设临时操作间和休息室，井口20米以内禁止吸烟和使用火炉取暖。

电气设备防火管理严禁非防爆电气设备下井，井下供电线路须做到无鸡爪、无羊尾巴、无明接头，杜绝电气设备失爆，定期检查维护电气设备。

动火作业审批流程井下进行电气焊等动火作业时，必须制定专项安全措施，报矿总工程师批准，严格执行"一炮三检"与"三人联锁放炮"制度。

重点区域动火监护在井口、井下机电硐室等重点区域动火作业时，必须配备专职瓦斯检查员和消防员现场监护，确保瓦斯浓度低于1.0%方可作业。煤炭自燃预防与早期监测

01煤炭自燃发展阶段特征煤炭自燃过程分为常温氧化、自热、燃烧三个阶段。常温氧化阶段无明显征兆；自热阶段煤体温度升高、释放一氧化碳等气体；燃烧阶段出现明火、烟雾及高温。

02预防性管控措施严格管控井下火源，严禁明火作业和使用非防爆电气设备。加强采空区管理，采区结束后一个月内封闭所有通向采空区的巷道，杜绝漏风。按规定设置消防器材和防火沙箱，落实专人负责维护。

03早期监测技术手段建立完善的矿井安全监控系统，实时监测一氧化碳浓度、温度等参数，一氧化碳最高允许浓度为0.0024%。瓦斯检查员定期巡检，采用便携式甲烷检测报警仪等设备，确保及时发现异常。

04自燃隐患排查制度构建矿月度、旬、周多层级隐患排查网络，重点检查采掘工作面、采空区及密闭墙等区域。对排查出的隐患，严格执行信息收集、发布、认领、落实、验收、考核、通报的闭环管理流程。灭火方法与应急处置流程

直接灭火法采用水、干粉、泡沫等灭火器材直接扑灭初起火灾，适用于火灾范围小、火势较弱的情况。

隔绝灭火法通过砌筑密闭墙等方式切断火区供氧，使火灾因缺氧而熄灭，适用于无法直接扑灭的大面积火灾。

综合灭火法结合直接灭火与隔绝灭火，先控制火势，再采取隔绝措施，适用于复杂火灾场景。

火灾应急响应启动发现火情立即向矿调度室报告，同时切断火区电源，组织人员撤离至安全区域。

现场应急处置现场人员利用就近灭火器材进行初期扑救，无法控制时立即沿避灾路线撤离，并设置警戒标志。

后期处置与恢复火灾扑灭后，对火区进行封闭管理，经检测确认无复燃危险后，方可恢复通风与生产。07应急管理与避灾路线应急预案体