机巷防突安全技术措施培训课件

机巷防突安全技术措施培训课件CONTENTS目录01煤矿防突概述02机巷工程概况03突出危险性预测04机巷防突技术措施CONTENTS目录05防突措施效果检验06安全防护措施07监测监控系统08应急处置与案例分析01煤矿防突概述防突的定义及重要性

防突的定义防突是指在煤矿开采过程中，采取一系列技术和管理措施预防和控制煤与瓦斯突出事故的活动，以保障矿井安全生产和作业人员生命安全。

防突的重要性：保障矿工生命安全煤与瓦斯突出具有突发性和破坏性，可能导致重大人员伤亡。有效防突措施能显著降低事故发生率，是保护矿工生命安全的关键保障。

防突的重要性：维护矿井生产稳定实施防突措施可减少因突出事故造成的生产中断，确保采掘作业有序进行，提高煤矿整体生产效率和经济效益。

防突的重要性：减少经济损失突出事故会造成设备损坏、巷道破坏及生产停滞，带来巨大经济损失。防突工作能降低事故风险，减少直接和间接经济成本。煤与瓦斯突出的危害人员生命安全威胁煤与瓦斯突出时，高速喷出的煤岩体和高浓度瓦斯可瞬间造成人员伤亡，历史事故中曾因突出导致大量矿工窒息或被埋压。矿井设施破坏突出产生的强大冲击力会摧毁巷道支架、推倒矿车、损坏通风设备等，导致矿井生产系统瘫痪，修复成本高昂。瓦斯爆炸与燃烧风险突出释放的高浓度瓦斯遇火源易引发爆炸或燃烧，扩大事故范围，如瓦斯浓度达到5%-16%的爆炸极限时，后果尤为严重。生产中断与经济损失突出事故后需停产处理隐患、修复设施，造成巨大经济损失，同时影响煤炭供应稳定性，给企业和社会带来负面影响。防突法规与标准依据国家核心法规《防治煤与瓦斯突出规定》是防突工作的根本依据，明确了突出危险性预测、防突措施、效果检验等关键环节的技术要求。行业安全规程《煤矿安全规程》相关条文对防突工作的通风、监测、防护设施等作出强制性规定，2026年版第17号令进一步强化了瓦斯超限断电（≥0.8%自动闭锁）和立体抽采要求（预抽率≥50%）。企业作业规程如黔源煤矿《107下3机巷掘进作业规程》，结合具体工程条件细化防突措施，明确施工参数、循环探放水制度等实施细则。技术规范与标准遵循瓦斯治理规范、标准，包括钻孔布置、瓦斯抽放技术参数、安全防护设施设置等技术标准，确保防突措施科学有效。02机巷工程概况机巷布置及工程量机巷布置位置107下3机巷布置于1140外绕道以南，在1140外绕道开口进去36m处抬高1.4m标高开口，开口标高+1144。掘进方向与方式首先按185度的方位沿煤层掘进30度的伪斜上山，然后按174度的方位沿煤层走向掘进运输顺槽。设计断面参数107下3机巷设计掘进中宽3m、高2.3m，面积5.93m²。总工程量107下3机巷总工程量为225m。煤岩层赋存特征

煤层基本属性7#煤层为黑色半暗到半亮型粉煤，结构复杂，平均厚度2.5m，硬度系数0.4，倾角约41°，走向174°左右，赋存较为稳定。

顶底板岩性特征伪顶为0.1m深灰色泥岩，直接顶为深灰色泥质粉砂岩（夹钙质细砂条带），老顶为灰色厚层钙质细砂岩；伪底为0.5m褐-灰色泥岩（遇水易膨胀），老底为灰色细砂岩。

地质构造与水文条件煤层对应地表为荒山，山形陡峭，无水体；矿井水文地质为二类一型，以大气降水为补给水源，水文地质条件简单。水文地质条件

矿井水文地质类型本矿井水文地质类型为二类一型，主要以大气降水为补给水源，水文地质条件相对简单。

煤层对应地表水体情况7#煤层对应地表为荒山，山形陡峭，无任何水体分布，不存在地表水体直接补给井下的风险。

顶底板岩层水理性质伪底为0.5m左右厚的褐-灰色泥岩，遇水易膨胀；老底为灰色细砂岩，顶底板整体富水性较弱，对掘进影响较小。

防治水基本原则严格遵守“有掘必探，先探后掘”的循环探放水制度，严防因水文地质条件变化引发透水事故。03突出危险性预测预测方法及指标钻屑指标法

采用WTC瓦斯预测仪，使用直径42mm钻头的煤电钻麻花钻杆打眼，每打1m测定一次钻屑量，每打2m测定一次瓦斯解吸指标（k1值），打钻速度控制在1m/min。R值指标法

根据煤的破坏类型、瓦斯放散初速度、煤的坚固性系数和煤层瓦斯压力，计算R值并判断突出危险性。综合指标法

结合钻孔瓦斯涌出初速度和R值等指标，进行综合分析和判断，以提高预测的准确性和可靠性。临界值标准

参照《防治煤与瓦斯突出规定》，临界值k1值为0.5ml/g·min1/2，钻屑量s为6kg/m，当预估值低于临界值时，按留足2米超前投影距确定允许掘进距离。预测钻孔布置要求钻孔数量与位置分布每次预测需布置3个钻孔，钻孔终孔位置需控制在巷道轮廓线外2米处，且与巷道两帮成15°-18°交角，确保覆盖巷道周边危险区域。钻孔深度与超前距离钻孔深度按每次预测8-10米设计，打钻速度控制在1m/min；措施有效时，允许掘进距离需留足2米超前投影距，保障作业安全缓冲空间。软分层与角度控制所有预测钻孔必须布置在同一煤层的软分层中，通过调整钻孔角度确保对煤层薄弱区域的精准探测，提升预测准确性。临界值与异常处理采用钻屑指标法，临界值设定为k1值0.5ml/g·min1/2、钻屑量s为6kg/m；若施工中出现响煤炮、顶钻、喷孔等预兆，无论指标值是否超标，均直接判定为突出危险工作面。突出预兆识别

声响预兆突出发生前可能出现煤体断裂产生的声响，如“响煤炮”声、闷雷声等，需立即警惕。

瓦斯预兆瓦斯涌出量异常变化，如忽大忽小、喷孔，瓦斯浓度超限，或出现瓦斯异味。

煤结构预兆煤体结构紊乱，出现煤质松软、暗淡无光、层理紊乱、厚度急剧变化等现象。

矿压显现预兆表现为片帮、煤墙外臌、底臌、顶钻、夹钻等矿压增大现象，支架出现变形或来压声响。

温度预兆突出前工作面温度可能降低，煤壁发凉，出现雾气或水珠，即“煤壁出汗”现象。04机巷防突技术措施瓦斯抽放技术01瓦斯抽放技术原理通过钻孔和管道系统提前抽取煤层中的瓦斯，降低煤层瓦斯压力和含量，预防瓦斯突出事故。适用于瓦斯含量高、压力大的突出危险煤层。02抽放钻孔布置要求根据《防治煤与瓦斯突出规定》，石门揭煤钻孔布置应控制在巷道周界外3~5米的煤层中。机巷掘进工作面抽放钻孔终孔位置需控制巷道轮廓线外2米，有效排放半径暂定为1米。03抽放设备与工艺主要采用瓦斯抽放泵、管路系统及钻孔设备。施工时采用直径42mm钻头打眼，抽放钻孔布置需覆盖煤层软分层，确保抽放效果。抽放后需经效果检验，指标低于临界值方可掘进。04抽放效果检验标准采用钻屑指标法，使用WTC瓦斯预测仪测定，临界值k1值为0.5ml/g·min1/2，钻屑量s为6kg/m。抽放一个半月后进行效果检验，检验孔布置在措施孔之间，指标达标且无突出预兆视为有效。煤层注水软化技术

技术原理通过向煤层注入水，使煤体软化，减少煤层的弹性和脆性，从而降低煤与瓦斯突出的风险。

注水方式根据煤层条件可采用顺层钻孔注水、穿层钻孔注水等方式，确保水均匀渗透煤体。

技术参数注水压力、注水量应根据煤层硬度、透气性等参数确定，以达到最佳软化效果。

应用效果可有效改善煤体物理性质，降低突出危险性，配合其他防突措施提升安全保障能力。煤巷支护技术

01支护技术的核心作用煤巷支护技术通过对巷道进行支护，增强煤巷的承载能力和结构稳定性，有效预防因巷道变形、垮塌引发的突出风险，保障掘进作业安全。

02关键区域支护要求针对底板、顶板及煤岩接触面等关键位置需进行专门支护处理。如伪顶为0.1m深灰色泥岩，直接顶为深灰色泥质粉砂岩，需采用针对性支护方案确保稳固。

03支护材料与工艺选择根据煤层赋存特征选择合适支护材料，如锚网喷支护适用于揭煤前，架梯形棚支护用于完全揭开煤层后。支护工艺需满足《煤矿安全规程》相关条文要求，确保支护强度。

04支护质量控制要点施工中需严格检查支护参数，确保支护结构牢固可靠。如机巷设计掘进中宽3m、高2.3m，支护需保证断面尺寸及稳定性，防止因支护失效诱导突出。通风防突技术

通风系统设计原则通风防突技术需根据煤巷长度、瓦斯浓度、风速要求等科学选择通风方式，确保有效风量不低于60m³/min，风筒离迎头距离不超过5m，及时排出瓦斯等有害气体。

局部通风管理措施采用双电源供电的局部通风机，实现“三专两闭锁”，定期检查通风设施，确保风筒完好、吊挂规范，杜绝无风、微风作业，加强回风系统维护，每周检查确保畅通。

通风效果监测要求安装风电、瓦斯电闭锁装置及甲烷传感器，实时监控瓦斯浓度，传感器布置在距迎头不大于5m及回风口10-15m处，每日检查、每周调试，确保灵敏可靠，瓦斯超限立即断电撤人。喷雾降尘技术

技术原理与作用喷雾降尘技术是通过喷雾器将水雾化成细小水滴，与空气中的煤尘颗粒结合，增加其重量使其沉降，从而降低煤巷内粉尘浓度，减少煤尘爆炸风险。

设备选型与要求应选用性能稳定、操作可靠的喷雾器，确保雾化效果。例如，在机巷揭煤作业中，需定期检修喷雾设备，保证降尘的连续性和有效性。

布置位置与参数在机巷上下风口、加喷等关键位置设置喷雾装置。根据巷道断面和粉尘产生量，合理调整水压和喷雾范围，确保覆盖整个作业区域。

操作与维护规范作业前检查喷雾系统是否完好，作业中确保正常运行，作业后清理维护设备。如某煤矿在揭煤过程中，因喷雾器堵塞未及时处理导致粉尘浓度超标，被责令整改。05防突措施效果检验效果检验方法检验方法选择采用钻屑指标法进行效果检验，使用WTC瓦斯预测仪，通过煤电钻麻花钻杆（直径42mm钻头）打眼，每打1m测定钻屑量，每打2m测定瓦斯解吸指标k1值，打钻速度控制在1m/min。检验孔布置要求检验孔孔深应小于或等于措施孔，布置在两个措施孔之间，终孔位置需控制在巷道轮廓线外2m处，并位于同一煤层的软分层中。临界值判定标准参照《防治煤与瓦斯突出规定》，临界值k1值为0.5ml/g·min1/2，钻屑量s为6kg/m。当检验指标均小于临界值且无其他异常时，判定措施有效。超前距留设要求措施有效时，若检验孔与防突措施孔投影长度相等，留足5m防突措施超前距；若检验孔投影孔深小于措施孔，需同时保留至少2m检验孔投影超前距，方可采取安全防护措施后掘进。检验指标及临界值

钻屑瓦斯解吸指标（K1值）采用WTC瓦斯预测仪测定，临界值为0.5ml/g·min1/2。当实测K1值低于该临界值时，表明防突措施效果有效。

钻屑量（S值）通过煤电钻麻花钻杆（直径42mm钻头）打眼测定，临界值为6kg/m。钻屑量低于此值可判定措施有效。

突出预兆判定标准工作面出现响煤炮、顶钻、喷孔、支架来压等突出预兆时，无论指标值是否达标，均直接判定为突出危险工作面，需重新采取防突措施。检验孔布置要求

检验孔深度要求检验孔孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔之间，确保对防突措施效果的有效验证。

检验孔控制范围要求检验孔终孔位置应控制在巷道轮廓线外，参照相关规定，一般应控制在巷道轮廓线外2米处，以全面评估防突措施对危险区域的覆盖效果。

检验孔布置方式要求检验孔布置应遵循均匀分布原则，确保能全面反映措施实施区域的情况，必要时可参照突出危险性预测钻孔布置方式，在同一煤层的软分层中布置。06安全防护措施安全防护设施压风自救装置在巷道开门处设置一组压风装置，每组装置不少于6个呼吸嘴，确保作业人员在紧急情况下能获得新鲜空气。避灾硐室避灾硐室必需安装直通调度室的电话、配备压风自救装置、水、自救器等，为人员提供应急避难场所。反向风门在通风系统中设置反向风门，其质量必须符合要求且可关闭，防止突出时风流逆转，保障通风系统稳定。监测监控设备安装风电、瓦斯电闭锁装置，按要求在工作面及回风巷安装高浓度瓦斯传感器，一个距回风口10-15米处，另一个距当头不大于5米处，每天检查，每七天调试，确保灵敏可靠。远距离放炮规定

放炮时间规定晚班：7:30-8:00；早班：15:30-16:00；中班：23:30-0:00。

发爆地点设置发爆地点设在主平硐井口。

放炮母线要求放炮母线必需使用无明接头，且无暴露的橡套电缆放炮。

放炮前准备与警戒放炮前，通风科派人到井口清点人数，安全科派人到副井和风井站岗；警戒位置为副井口、风井口；经调度室同意后方可放炮。

放炮后检查要求放炮后必需等30min后，由瓦检员与带班队长或班长一起进入检查，进入时必需把反向风门打开顶牢，确定安全后，方可进入作业。

禁止放炮情形井下人员未全部撤离、回风系统不畅通、反向风门不符合要求、矿井监控系统运转不正常或瓦斯传感器位置不当、回风系统非本安型电气设备未停电或电气失爆未处理时，严禁放炮。个体防护装备使用

防护装备的种类与作用煤矿个体防护装备主要包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护服、自救器等，用于抵御瓦斯、煤尘、顶板掉落等风险，保障作业人员生命安全。

防护装备的正确佩戴规范安全帽需系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持20-50mm；防尘口罩必须贴合面部，确保无漏气；自救器应随身携带，处于完好待用状态，严禁随意拆卸。

防护装备的检查与维护作业前需检查装备完整性，如安全帽无裂纹、口罩滤棉无破损、自救器压力正常；使用后应清洁保养，自救器每月检查一次气密性，失效及时更换。

违规使用的危害与案例2025年某矿因未佩戴防尘口罩导致3名矿工患尘肺病；某突出事故中，2名工人因自救器失效未能及时撤离，造成伤亡，凸显规范使用装备的重要性。07监测监控系统瓦斯监测系统

系统组成与设备配置瓦斯监测系统主要由瓦斯传感器、数据传输装置、监控主机及配套软件组成。传感器包括高浓度甲烷传感器，分别安装在距工作面迎头不大于5米处和回风口10-15米处；配备风电、瓦斯电闭锁装置，确保瓦斯超限时自动断电。

监测参数与标准要求实时监测瓦斯浓度、风机开停状态等参数。根据《煤矿安全规程》及2026年应急管理部令第17号要求，工作面瓦斯浓度≥0.8%时系统自动断电闭锁；传感器需每天检查、每周调试，确保灵敏可靠，数据误差控制在允许范围内。

安装与维护管理规范传感器安装位置需严格符合规定，迎头传感器距掘进面不超过5米，回风巷传感器距回风口10-15米。局部通风机必须安装开停传感器，风筒末端距迎头不超过5米以保证有效风量≥60m³/min。机电队需每天派专人检查设备，杜绝失爆，做好维护记录。

数据应用与应急联动系统实时上传监测数据至调度室，当瓦斯浓度超标或出现异常波动时，立即触发声光报警并自动切断工作面及回风巷非本质安全型电源。监测数据同时为防突措施效果检验提供依据，如抽放后瓦斯浓度降至0.5%以下方可判定措施有效。通风系统监控

01通风系统日常检查通风设施需牢固可靠，由通风队每日检查1次；每周由通风科牵头，会同安监人员对回风系统检查1次，确保巷道无失修、通风畅通。

02局部通风管理要求局部通风机应实现“三专两闭锁”，风筒需及时缝补吊挂，确保有效风量不低于60m³/min，风筒出风口距迎头不超过5m。

03通风系统示意图新鲜风流路径：主平硐→1140绕道→局部通风机及风筒→工作面迎头；乏风路径：工作面迎头→回风联络巷→专用回风上山→回风平硐→抽风机→地面。

04通风异常处置若回风系统不畅通、反向风门不符合要求或风量不足，必须立即停止作业，待问题解决并经瓦检员确认后，方可恢复施工。设