工作面刷帮抹角施工安全技术措施培训

工作面刷帮抹角施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01施工概述与重要性02施工准备与技术要求03支护安全技术措施04爆破作业安全管理CONTENTS目录05施工过程安全控制06个人防护与健康保障07应急处理与事故预防08安全管理与责任落实01施工概述与重要性

刷帮抹角施工定义与作用刷帮抹角施工的定义刷帮抹角施工是指在矿山井下工作面或巷道施工中，对巷道拐角、帮部等部位进行修整、扩刷及支护处理的作业，包括清除危岩、调整巷道轮廓、加固支护等工序，以满足设备通行、通风、运输等需求。

刷帮施工的核心作用刷帮施工主要通过扩宽巷道帮部，增加作业空间，确保采煤机、支架等大型设备的安装与运行；同时对煤岩帮进行锚网支护（如采用Φ43×2000mm管缝式锚杆配合钢筋网），防止片帮伤人，保障施工安全。

抹角施工的关键功能抹角施工针对巷道拐角处进行圆弧过渡处理（如顶角两边长3m、角顶点最厚1.5m逐步抹成圆角），避免应力集中导致顶板垮塌；通过锚杆支护（如Φ20×2500mm螺纹钢树脂锚杆）加固顶板，确保巷道顶底板距离达标（通常2.2-2.4m），满足轨道铺设等工程要求。

施工对安全生产的保障作用通过“敲帮问顶”清除危矸、临时支护（圆木点柱柱距800mm）及永久支护结合，有效预防冒顶、片帮事故；规范的刷帮抹角施工使巷道断面符合设计标准，保障通风系统稳定和行人、运输安全，是矿山井下作业的重要安全基础工序。工程背景与施工必要性工程概况与施工范围

依据11033回风顺槽铺设轨道设计要求，为满足轨道铺设条件，需对回风顺槽入口拐角处进行抹角、刷帮施工，并对切眼上出口原绞车基础加深，同时将切眼上段30米范围内木垛撤掉后重新架棚。抹角施工范围及技术参数

抹角位置位于11013回巷入口拐弯处，顶角两边长分别为3m，角顶点最厚为1.5m，逐步抹成圆角，抹角后顶底板距离为2.4m。刷帮施工范围及技术参数

刷帮范围为0.5m×30m，顶底板距离2.2m；若遇帮上岩性差、易片帮情况，采用锚杆挂网包边支护，锚杆间排距800-1000mm，托板规格200×200mm，锚杆与帮夹角75°-90°。绞车基础及架棚施工范围

原绞车基础加深至1.2米；架棚范围从11013上出口起往下30米，铁棚腿长分别为2.0m、2.2m，棚梁长5.2m，棚梁与棚腿夹角85°，棚距1000mm，架棚后需用大板道木背帮接顶，编织袋装矸石充填严实。

安全施工的核心意义

保障施工人员生命安全施工过程中严格执行安全技术措施，如正确佩戴防护装备、规范操作流程，可有效预防高处坠落、物体打击等事故，避免人员伤亡。

确保工程顺利推进通过落实安全管理，减少因事故导致的停工、返工，保障施工进度按计划进行，如架棚施工中严格执行支护要求，可避免因顶板问题延误工期。

维护企业经济利益安全事故会造成设备损坏、工期延误及经济赔偿等损失，严格安全施工可降低事故发生率，减少企业经济负担，提升项目经济效益。

符合法律法规要求遵守《安全生产法》《矿山安全法》等法律法规，落实安全技术措施是企业法定责任，可避免因违规面临行政处罚，保障企业合法运营。02施工准备与技术要求施工前材料与设备准备基础施工工具配置准备风镐2台、手镐6把、铲子6把、断线钳2把、斧头2把、手锯2把、长钎1根，确保工具完好且符合安全使用标准。支护材料准备与堆放需准备φ160×2500mm圆木8棵及相应支护材料，运至施工地点不影响行人行车的宽阔地段码放整齐，确保取用方便且不阻碍通道。压风与照明设备准备配备20m一寸压风软管2根，搭接至施工地点并确保连接牢固；如在光线不足区域施工，需准备安全电压照明设备，保障作业视线清晰。材料运输安全检查运输材料前必须检查绞车、钢丝绳完好情况，确认安全后严格执行"行车不行人，行人不行车"制度，斜坡提运时下方严禁有人，平巷推车两车距离不小于10米。

中腰线标定与施工依据中腰线标定主体与流程施工前，由地测队依据技术部放线通知要求，现场画出巷道腰线、轨道中心线和巷道中心线，为施工提供基准。

施工单位执行要求施工单位必须严格按照设计要求和地测队所画的中腰线进行施工，确保刷帮抹角及架棚位置、尺寸符合设计标准。施工方法与技术参数刷帮抹角施工方法优先采用风镐配合手镐进行施工；若风镐难以作业，可采用放震动炮爆松，炮眼深度1米，每个炮眼装药量不超过1节，实行打浅眼、少装药、放小炮的方式。顶板支护技术参数抹角及刷帮后顶板采用Φ20×2500㎜螺纹钢树脂锚杆配合钢筋网支护，锚杆间排距800㎜×800㎜，外露长度30～50㎜，角度75°-90°，托盘需紧贴岩面。帮部支护技术参数帮部采用Φ43×2000㎜管缝式锚杆配合钢筋网支护，间排距800㎜×800㎜；岩性差易片帮时，采用锚杆挂网包边，锚杆托板200×200mm，与帮夹角75°-90°。临时支护要求采用圆木点柱进行临时支护，柱距800mm；施工地段空顶距离达到800mm时，必须及时支设，严禁空顶作业。架棚施工技术参数架棚范围为切眼上段30米，铁棚腿长2.0m或2.2m，棚梁长5.2m，棚梁与棚腿夹角85°，棚距1000mm；棚间用8#铁丝连接，两帮肩窝、腰线位置各设两根撑木，棚梁间设四根撑木。03支护安全技术措施

顶板支护方案与参数顶板锚杆支护设计采用Φ20×2500㎜螺纹钢树脂锚杆配合钢筋网支护，间排距800㎜×800㎜，外露长度30～50㎜，锚杆角度75°-90°，托盘需紧贴岩面。

帮部锚杆支护参数帮部选用Φ43×2000㎜管缝式锚杆配钢筋网，间排距800㎜×800㎜；岩性差地段采用锚杆挂网包边，托板规格200×200mm，锚杆与帮夹角75°-90°。

临时支护措施要求施工期间采用圆木点柱临时支护，柱距800mm；空顶距离达800mm时必须立即支护，严禁空顶作业，确保顶板稳定。

锚网搭接与连接标准所挂钢筋网必须搭接牢固，搭接长度不小于100mm，使用16#铁丝双股扭接，扭接间距≤200mm，确保网面整体受力。管缝式锚杆支护参数帮部支护形式与要求采用Φ43×2000㎜管缝式锚杆配合钢筋网支护，间排距800㎜×800㎜，托板规格200×200mm，锚杆与帮夹角75°-90°，挂网需搭接牢固并扭接完好。螺纹钢锚杆支护应用岩性较差易片帮地段，使用Φ20×2500㎜螺纹钢树脂锚杆挂网包边，间排距800-1000mm，确保帮部稳定，防止片帮伤人。背帮接顶施工标准架棚时采用大板道木背帮接顶，编织袋装矸石充填严实；煤壁侧用单体液压支柱打贴帮柱，柱距0.8m/根，笆片、排柴背帮高度不低于2.0m。支护质量验收要求锚杆外露长度控制在30～50㎜，托盘必须紧贴岩面，联网采用16#铁丝双股扭结，压茬不小于200mm，每排联网间距≤200mm，确保支护强度符合设计。

临时支护与架棚施工规范01临时支护技术要求采用圆木点柱进行临时支护，柱距为800mm，确保空顶距离不超过800mm，严禁空顶作业。

02架棚材料与规格架设铁棚腿长分别为2.0m、2.2m，棚梁长5.2m，棚梁与棚腿夹角为85°，棚距1000mm，均用大板道木背帮接顶，编织袋装矸石充填严实。

03架棚施工顺序施工顺序为由下往上逐棚进行，撤一垛木垛后立即架棚，架完一棚再撤下一垛，确保支护连续。

04架棚安全操作要点架棚前检查顶板及巷帮，处理危矸；两人扶稳棚腿，其他人抬棚梁架设；采用8#铁丝连接相邻铁棚腿和棚梁，两帮肩窝、腰线位置各布置两根撑木，棚梁间均匀布置四根撑木。

05抬运工字钢安全规定抬运工字钢时必须抓稳抓牢，轻拿轻放，口令一致，防止砸伤人员。

支护质量检查与验收标准01锚杆支护质量检查标准锚杆间排距允许偏差±100mm，外露长度30～50mm，角度75°-90°，托盘需紧贴岩面；帮部锚杆间排距800-1000mm，托板规格200×200mm，扭紧力矩≥200N·M，拉拔力≥100KN。

02锚网支护验收要求金属网采用10#铁丝制作，规格5000mm×1000mm，搭接长度不小于200mm，使用16#铁丝双股扭结联网，同排联网间距≤200mm，网面平整无破损，与锚杆、托板连接牢固。

03架棚施工质量标准铁棚棚距1000mm，棚梁与棚腿夹角85°，棚腿与顶板平齐，前倾后仰迈步不大于30mm；相邻铁棚用8#铁丝连接，两帮肩窝、腰线位置各设2根撑木，棚梁间均匀布置4根撑木，背帮接顶严实。

04锚索支护验收指标锚索长度6m，预紧力不小于120KN（张拉仪读数24MPa），最终拉拔力≥200KN，外露长度200～300mm，与顶板岩层交角≥75°，每孔3卷Z2350锚固剂，搅拌时间30-40s，涨拉等待时间不少于8分钟。04爆破作业安全管理01爆破施工工艺与参数控制爆破作业基本工艺优先采用风镐、手镐进行抹角刷帮；若风镐难以处理，则采用放震动炮爆松后再用风镐作业。装药放炮严格执行"打浅眼、少装药、放小炮"原则，炮眼深度为1米，每个炮眼装药量不超过1节药卷。02炮眼布置与参数标准炮眼深度控制在1米，采用平行布置方式。处理拒爆时，需在距拒爆炮眼0.3米以外另打平行新炮眼，重新装药起爆，严禁采用打眼掏药、镐刨等违规方法。03装药与填塞规范装药前必须清除炮眼内煤矸粉，药卷轻轻推入，每眼使用不少于2个水泡泥，剩余炮眼用黄泥充填，充填深度不小于500毫米。雷管脚线必须悬空，严禁与导电体接触。04爆破网络连接要求爆破母线采用绝缘线，单回路连接，与电缆、信号线分挂巷道两侧。脚线连接可由训练合格的班组长协助，母线连接、线路检查及通电操作仅限放炮员完成，爆破前母线必须扭结成短路。火工品领退与存储规范火工品领取与清退制度放炮员须严格执行火工品领退制度，剩余火工品必须当班及时交回炸药库，严禁私藏或带出作业现场。雷管炸药运输与存放要求雷管、炸药要分装、分运至工作地点，分别存放于带锁的专用雷管箱、炸药箱内，严禁乱扔乱放。箱存放位置需顶板完好、支护完整，避开机械电气设备和导电体。爆破材料箱安全管理爆破时，雷管、炸药箱必须移至警戒线以外的安全地点。严禁任何人敲打炸药、雷管箱，放炮器钥匙由放炮员随身携带，不得转交他人。“一炮三检”与“三人连锁”制度“一炮三检”制度定义与内容“一炮三检”制度是指在爆破作业中，必须在装药前、放炮前和放炮后对爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度达到0.8%时严禁起爆，待降至0.8%以下方可继续施工。“三人连锁”放炮制度责任分工“三人连锁”放炮制度要求爆破工、班组长、瓦检员各司其职：爆破工负责爆破作业实施；班组长负责组织警戒、清点人数；瓦检员负责检查瓦斯浓度，确认安全后签发爆破命令牌，三方确认无误方可起爆。制度执行关键环节执行中需严格遵守“装药前检查瓦斯→班组长布岗警戒→瓦检员确认瓦斯→爆破工连接母线起爆→爆破后检查瓦斯及盲炮”流程，严禁违章操作，确保爆破安全。

拒爆处理与安全注意事项拒爆炮眼处理规范在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；严禁用打眼掏药、镐刨、手拽、压风吹的方法处理瞎炮，严禁将炮眼残底继续加深。

爆炸后检查与雷管收集处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管，确保无遗留爆炸物品。

作业区域安全管控在处理拒爆完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作，直至确认安全后方可恢复其他作业。

火工品领退管理放炮员严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品必须及时交回炸药库，严禁私存或随意丢弃。05施工过程安全控制

敲帮问顶制度与现场应用敲帮问顶制度的核心要求进入工作地点必须严格执行"敲帮问顶"制度，所有施工人员需检查顶帮围岩及支护质量，发现危岩、活矸必须及时摘除，处理确认安全后方可作业。

操作工具与人员站位规范使用长柄工具（如长钎、撬棍）进行操作，操作者必须站在顶板支护完好、退路畅通的安全地点，严禁在空顶区或危险区域作业。

施工前与施工过程中的执行要求施工作业前及过程中，由班长负责执行"敲帮问顶"，用长钎敲掉活矸危石；使用风镐或长钎刷帮时，风镐需倾斜钻入煤层，防止顶帮掉煤矸伤人。

特殊情况处理原则若发现顶板破碎、煤壁片帮等危险征兆，必须立即停止施工，采取临时支护（如圆木点柱）或锚杆挂网包边等措施，处理完毕并确认安全后，方可继续作业。施工设备安全操作规范风镐使用安全规范风镐及压风管搭接必须牢固，防止使用中脱节伤人；使用时风镐须倾斜钻入煤层，避免顶帮掉煤矸伤人；施工前检查风镐机油壶油量，确保运转正常。爆破器材操作规范爆破工须持证上岗，严格执行"一炮三检"和"三人连锁"放炮制度；雷管、炸药分库存放并加锁，装配引药时避开电气设备，雷管脚线必须扭结成短路；炮眼深度不小于0.6m，严禁放糊炮、明炮，装药后炮眼用黄泥充填深度不小于500mm。运输设备安全操作运输材料前检查绞车、钢丝绳完好性，执行"行车不行人，行人不行车"制度；斜坡提运物料车时下方严禁有人，平巷推车两车距离不小于10米；抬运工字钢时须抓稳抓牢、口令一致，轻拿轻放防止砸伤。支护设备操作要求架棚前检查顶板及巷帮，处理危矸活石；架棚时两人扶稳棚腿，其他人抬梁架设，相邻铁棚用8#铁丝连接，两帮及棚梁间按规定布置撑木；棚腿必须架设在实底上，底板松软时需用木垫板穿鞋，严禁棚子前倾后仰超过30mm。运输作业安全管理规定

运输前设备检查要求运输材料前，必须检查绞车、钢丝绳的完好情况，确认安全后，方可提放材料车。

行车行人安全制度严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，斜坡提运物料车时，下方不得有人。

平巷推车安全距离平巷推车时，两车之间的距离不得小于10米，确保运输过程中人员与车辆的安全间距。

通风与瓦斯监测要求瓦斯浓度监测标准现场瓦检员必须随时检查施工地点附近20米范围内及顶板空隙的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.8%以下时，方可施工，严禁瓦斯超限作业。

瓦斯监测职责分工班队长、电工必须佩戴便携式瓦斯浓度监测仪，实时监测瓦斯情况；瓦检员负责对施工地点瓦斯浓度进行专业检测与记录，确保数据准确。

通风系统保障措施施工作业过程中必须保证施工区域通风良好，确保空气流通，减少瓦斯积聚风险。如遇通风不良情况，应立即停止作业，采取措施改善通风后方可继续施工。

瓦斯超限应急处理一旦监测到工作面瓦斯超限或有异常状况，施工人员应立即停止工作，及时撤离至安全区域，并向相关负责人报告，严禁在瓦斯超限情况下继续作业。06个人防护与健康保障

必备防护用品及使用方法头部防护：安全帽进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颚带，确保帽体稳固不晃动。安全帽应符合国家标准，定期检查是否有裂纹、变形，发现损坏立即更换，严禁将安全帽当坐垫使用。

眼部防护：防护眼镜施工时必须佩戴防护眼镜，防止煤矸、粉尘等飞溅入眼。选择防护眼镜时应确保视野清晰无遮挡，镜片完好无破损，使用后及时清洁保养，避免镜片模糊影响作业视线。

呼吸防护：防尘口罩在刷帮、爆破等产生粉尘的作业环节，必须佩戴防尘口罩或防尘面具。应选择符合标准的N95或同等防护级别的口罩，确保佩戴紧密，定期更换滤芯，清洁面罩，保证其有效过滤有害颗粒。

手部防护：防护手套作业时需穿戴合适的防护手套，避免手部皮肤直接接触工具、材料及化学品，防止机械伤害或化学灼伤。使用后应检查手套是否有破损，及时清洗或更换，保持防护性能。防尘与职业健康保护措施

施工过程防尘措施采用湿式打眼，放炮后喷雾降尘，施工地点回风侧10-30m安设爆破远程水雾，50m处设全断面净化水幕，降低粉尘浓度。

个体呼吸防护要求作业人员必须佩戴N95防尘口罩或防尘面具，定期更换滤芯；接触化学品时，穿戴防护服、手套，避免皮肤直接接触。

作业环境通风管理确保施工区域通风良好，瓦斯浓度在0.8%以下时方可施工；使用风镐作业时，压风管搭接牢固，防止脱节伤人并保障通风效果。

职业健康监测与保障定期组织施工人员进行肺功能、皮肤等健康检查；工作后及时清洗身体、更换工作服，保持良好卫生习惯，防止有害物质残留。07应急处理与事故预防

常见事故类型与预防措施高处坠落事故作业人员从脚手架、工作台等高处坠落，多因未系安全带、防护设施缺失或违规操作。预防需确保脚手架稳固，高空作业必须系挂安全带，做到高挂低用，并设置安全网。

物体打击事故工具、材料等物体从高处掉落伤人，常因材料堆放不稳、未使用工具袋。预防应设置警戒区，材料堆放牢固，工具装入工具袋，作业区域下方严禁站人。

片帮冒顶事故煤壁或顶板坍塌，多由未及时支护、敲帮问顶不到位导致。施工前必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理危岩活矸，采用锚杆挂网等支护措施，空顶距离不得超过规定。

爆破伤害事故拒爆、瞎炮处理不当或违规爆破引发，如未执行“一炮三检”“三人连锁”制度。预防需严格遵守爆破规程，使用合格爆破材料，处理拒爆时在距原炮眼0.3m外打平行新炮眼起爆，严禁用镐刨、压风吹等方法。

触电事故使用电动工具时因设备漏电、未接地或违规操作导致。预防要确保电动工具接地良好，装设漏电保护器，作业人员穿戴绝缘防护用品，定期检查电线电缆完好情况。事故报告与现场警戒应急处置流程与救援方法

事故发生后，现场人员立即向班组长和调度室报告，说明事故类型、地点、伤亡情况。同时设置警戒区域，禁止无关人员进入，防止二次事故。人员疏散与自救互救

立即组织受威胁区域人员沿安全路线有序撤离至指定集合点。对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎等，同时联系医疗救援。瓦斯超限应急处置

当瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业，切断电源，撤出人员。加强通风，待瓦斯浓度降至0.8%以下，经瓦检员确认安全后方可恢复施工。冒顶片帮应急处理

发生冒顶片帮时，立即撤离人员至安全地带。由有经验的人员使用长柄工具处理危岩，设置临时支护，防止顶板进